双室铝合金熔炼炉

技术领域

本发明涉及熔炼炉领域，尤其涉及双室铝合金熔炼炉。

背景技术

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素组合而成的，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，但抗腐蚀性不如纯铝，在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

而在对铝合金的生产加工过程中，通常需要使用熔炼炉对其进行熔炼，而现有的装置中，熔炼炉通常为封闭状态，进而内部的燃料得不到充足的氧气，导致其热能的利用率不高，使其熔炼的时间过长，进而导致其有可能熔炼的不彻底，影响其品质，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出双室铝合金熔炼炉，该装置结构简单，设计新颖，能够提高燃料的燃烧效率，提高了热能的利用率，能够使铝合金充分熔炼，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

（二）技术方案

本发明提供了双室铝合金熔炼炉，包括箱体，所述箱体底部内壁右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴的外圈焊接有偏心轮，所述转轴的顶端焊接有第二锥齿轮，所述箱体的顶部内壁右侧焊接有预热箱，所述预热箱的底部左侧焊接有传送箱，所述传送箱的左侧内壁转动连接有贯穿并延伸至传送箱外的转动辊，所述转动辊位于传送箱内的外圈焊接有传送辊，所述转动辊位于传送箱外的一端焊接有第一锥齿轮，所述传送箱的左侧焊接有隔板，所述隔板的顶部和底部与箱体的顶部和底部内壁焊接，所述箱体的底部内壁焊接有燃烧箱，所述燃烧箱的顶部固定连接有熔炼台，所述燃烧箱的左侧焊接有贯穿并延伸至隔板右侧的鼓风箱，所述鼓风箱的右侧套接有活动杆，所述活动杆的左端焊接有挤压板。

进一步的，所述驱动电机的底部通过螺栓与箱体的底部内壁固定连接，所述驱动电机的型号为250BYG52B-0421，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。

进一步的，所述活动杆的右端焊接有挡板，所述挡板的左侧焊接有套接在活动杆外圈的弹簧，所述弹簧远离挡板的一端与鼓风箱的右侧焊接，所述鼓风箱的顶部和底部均开设有通风孔。

进一步的，所述箱体的底部两侧均焊接有两个支撑杆，所述支撑杆的底端通过螺栓固定连接有万向轮，所述传送箱的左侧顶部开设有通料口。

进一步的，所述预热箱的右侧顶部开设有进料口，所述进料口的内壁焊接有贯穿并延伸至箱体外的进料斗，所述箱体的左侧焊接有出料管。

进一步的，所述箱体的右侧底部开设有通孔，所述通孔的高度大于偏心轮的厚度，所述箱体的底部右侧开设有进风口，所述预热箱的底部和传送箱的顶部均开设有落料口，所述落料口的内壁固定连接有控制门。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该装置通过安装驱动电机、偏心轮、锥齿轮、传送辊、预热箱、燃烧箱和万向轮等结构，其中通过预热箱能够对铝合金金属进行预热，进而能够使其充分的熔炼，而驱动电机能够控制偏心轮和锥齿轮的转动，进而能够使燃烧箱内的燃料充分反映，同时能够控制传送辊将预热后的铝合金运送到熔炼台上，完成对铝合金的熔炼。该装置结构简单，设计新颖，能够提高燃料的燃烧效率，提高了热能的利用率，能够使铝合金充分熔炼，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明提出的双室铝合金熔炼炉的正视结构示意图。

图2为本发明提出的双室铝合金熔炼炉的局部俯视结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、第一锥齿轮；3、预热箱；4、传送箱；5、传送辊；6、转动辊；7、隔板；8、熔炼台；9、燃烧箱；10、第二锥齿轮；11、鼓风箱；12、转轴；13、偏心轮；14、驱动电机；15、活动杆；16、挤压板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-2所示，本发明提出的双室铝合金熔炼炉，包括箱体1，箱体1底部内壁右侧固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴焊接有转轴12，转轴12的外圈焊接有偏心轮13，转轴12的顶端焊接有第二锥齿轮10，箱体1的顶部内壁右侧焊接有预热箱3，预热箱3的底部左侧焊接有传送箱4，传送箱4的左侧内壁转动连接有贯穿并延伸至传送箱4外的转动辊6，转动辊6位于传送箱4内的外圈焊接有传送辊5，转动辊6位于传送箱4外的一端焊接有第一锥齿轮2，传送箱4的左侧焊接有隔板7，隔板7的顶部和底部与箱体1的顶部和底部内壁焊接，箱体1的底部内壁焊接有燃烧箱9，燃烧箱9的顶部固定连接有熔炼台8，燃烧箱9的左侧焊接有贯穿并延伸至隔板7右侧的鼓风箱11，鼓风箱11的右侧套接有活动杆15，活动杆15的左端焊接有挤压板16。

驱动电机14的底部通过螺栓与箱体1的底部内壁固定连接，驱动电机14的型号为250BYG52B-0421，第一锥齿轮10和第二锥齿轮2相互啮合，活动杆15的右端焊接有挡板，挡板的左侧焊接有套接在活动杆15外圈的弹簧，弹簧远离挡板的一端与鼓风箱11的右侧焊接，鼓风箱11的顶部和底部均开设有通风孔，箱体1的底部两侧均焊接有两个支撑杆，支撑杆的底端通过螺栓固定连接有万向轮，传送箱4的左侧顶部开设有通料口，预热箱3的右侧顶部开设有进料口，进料口的内壁焊接有贯穿并延伸至箱体1外的进料斗，箱体1的左侧焊接有出料管，箱体1的右侧底部开设有通孔，通孔的高度大于偏心轮13的厚度，箱体1的底部右侧开设有进风口，预热箱3的底部和传送箱4的顶部均开设有落料口，落料口的内壁固定连接有控制门。

本发明中，首先通过进料斗将所需要熔炼的铝合金倒进预热箱3内进行预热，然后打开控制门，使预热完成的铝合金进入到传送箱4内，启动驱动电机14，驱动电机14的启动能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动进而能够带动转轴12进行转动，转轴12转动进而能够带动转轴12外圈的偏心轮13以及转轴12顶端的第二锥齿轮10进行转动，第二锥齿轮10由于与第一锥齿轮2相互啮合传动，进而第二锥齿轮10转动进一步的能够带动第一锥齿轮2进行转动，第一锥齿轮2转动进而能够带动转动辊6进行转动，转动辊6转动能够带动转动辊6外圈焊接的传送辊5进行传送，传送辊5转动进而能够将传送箱4内的铝合金运输进熔炼台8上，然后通过燃烧箱9对熔炼台8进行加热，进而使铝合金融化，而偏心轮13转动进而能够带动活动杆15进行左右往复运动，活动杆15运动又能够带动挤压板16进行运动，挤压板16进而能够将外界的空气运送进燃烧箱9内，使燃烧箱9内的燃料充分燃烧，最后通过箱体1左侧的出料管将融化的铝合金运输出箱体1，完成对铝合金的熔炼。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。