一种耐高温介质的流态化冷却器

技术领域

本发明涉及焙烧烟气领域，具体地说是一种用于氢氧化铝焙烧炉旋风分离器上的结构。

背景技术

在工业生产中，特别是氧化铝生产中，氢氧化铝焙烧炉是一种重要的大型设备。含水氢氧化铝经文丘里干燥器(AO2)、一级旋风预热器(PO1)、二级旋风预热器(PO2)、四级旋风预热器(PO4)、三级旋风预热器(PO3)预热焙烧，生成氧化铝，氧化铝温度在1000℃左右。然后氧化铝经一级旋风分离器(CO1)、二级旋风分离器(CO2)、三级旋风分离器(CO3)、四级旋风分离器(CO4)进行冷却降温，最后焙烧完成的氧化铝从CO4排出，进入流态化冷却器经过冷却后成为符合要求的氧化铝。在现行的焙烧炉运用中，从CO4出来的氧化铝温度达到240-300℃，如此高的出料温度会导致两个问题：一.温度过高会导致氧化铝经过冷却设备冷却后，温度仍然较高，严重影响皮带输送机的使用寿命；二.从CO4出来的物料温度越高，热能浪费越严重。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种可以解决出料温度过高，热能浪费的耐高温介质的流态化冷却器。

具体技术方案如下：

一种耐高温介质的流态化冷却器，包括设备支座，旋风分离器通过设备支座放置于钢结构架上，循环水进口通过旋风分离器的下直筒部与换热单元的一端连接；换热单元设置于旋风分离器的下直筒内部，换热单元内部运行的是循环水，外部运行的是高温物料及热空气；循环水出口通过旋风分离器的下直筒部与换热单元的另一端连接，出料口设置在旋风分离器的锥体的下端部；空气进口与旋风分离器相连；设备支座设置于旋风冷却器的下直筒部与锥体结合处，进料口设置于旋风分离器与空气进口之间，空气出口设置于旋风分离器的顶部，固定支架通过U形螺栓及固定钢板把换热单元固定在旋风分离器直筒部的内壁上。

所述旋风分离器直筒部的内壁中还设有固定支架，换热单元通过U型螺栓与固定支架的装配来固定。

所述锥体的截面面积自上而下逐渐减小；

所述旋风分离器的下工作平面处还设置千斤顶，顶杆的一端与千斤顶连接，顶杆的另一端与顶板连接，所述顶板与旋风分离器的上工作平面抵接

本发明的优点是：可使相应的冷却器的出料温度降低5-20℃，经过换热的循环水温度可以升高5-10℃，而且这些循环水可以用作赤泥沉降分离洗涤工序的赤泥洗水，这就可使热能得到重新利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1A处的局部放大图；

图3为施工前后位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1、图2、图3所示，一种耐高温介质的流态化冷却器，包括设备支座，旋风分离器1通过设备支座7放置于钢结构架上，循环水进口2通过旋风分离器1的下直筒部与换热单元3的一端连接；换热单元3设置于旋风分离器1的下直筒内部，换热单元3内部运行的是循环水，外部运行的是高温物料及热空气；循环水出口4通过旋风分离器1的下直筒部与换热单元3的另一端连接，出料口5设置在旋风分离器1的锥体的下端部；空气进口6与旋风分离器1相连；设备支座7设置于旋风冷却0器1的下直筒部与锥体结合处，进料口8设置于旋风分离器1与空气进口6之间，空气出口9设置于旋风分离器1的顶部，固定支架10通过U形螺栓及固定钢板把换热单元3固定在旋风分离器1直筒部的内壁上。

所述旋风分离器直筒部的内壁中还设有固定支架，换热单元通过U型螺栓与固定支架的装配来固定。

所述锥体的截面面积自上而下逐渐减小；

所述旋风分离器的下工作平面101处还设置千斤顶11，顶杆12的一端与千斤顶11连接，顶杆12的另一端与顶板13连接，所述顶板13与旋风分离器的上工作平面102抵接

本发明的工作原理是：循环水从循环水进口进入，流经换热单元，最后从循环水出口流出；高温物料(氧化铝)从进料口进入，被从空气进口进入的空气带入到旋风分离器内部，本发明装置能对空气和高温物料的混合物进行旋风分离，分离后空气向上从空气出口排出，物料在重力作用下向下运行。虽然高温物料和空气温差较大，但在空气与高温物料混合瞬间，物料与空气的温度接近一致。换热单元在高温环境中，与热空气及物料持续换热，最后循环水进入到下一工序，物料进入到流态化冷却器；由于旋风分离器内部温差过大，对设备本身的影响也非常大，故在设计时必需充分考虑到温度给设备带来的膨胀影响，在工作时，通过千斤顶与顶杆的配合，使上工作平面与下工作平面的距离变大，如图3所示，提前做好热膨胀量，将设计位置调整到施工位置，消除旋风分离器内部因受热而导致局部应力过大的现象。