一种用于合金加工的节能型高效熔炼装置

技术领域

本发明涉及合金加工领域，特别是涉及一种用于合金加工的节能型高效熔炼装置。

背景技术

熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂；在传统的熔炼装置对金属进行熔炼时，不会对金属进行搅拌，从而会使得多种金属混合不均；在金属受热后的容易与空气中的氧气发生反应，从而造成金属氧化影响合金质量。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于合金加工的节能型高效熔炼装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于合金加工的节能型高效熔炼装置，包括用于将合金熔液倒出的翻转机构、机架、电磁加热管、固定架，所述翻转机构设置在所述机架上端，所述电磁加热管连接所述翻转机构，所述固定架安装在所述机架一侧，还包括抽风机构、搅拌机构和发电机构，所述抽风机构包括抽风罩、滑轨、活动气缸，所述抽风罩一端下侧位于所述翻转机构一侧，所述滑轨安装在所述抽风罩底部，所述活动气缸固定部安装在所述固定架顶部后侧，所述活动气缸伸缩部安装在所述抽风罩顶部后侧；所述搅拌机构包括搅拌电机、支撑架、搅拌链轮、搅拌链条、熔炼罐，所述支撑架连接所述翻转机构，所述搅拌电机安装在所述支撑架顶部，所述熔炼罐连接所述翻转机构，所述搅拌链轮安装在所述熔炼罐另一端和所述搅拌电机转动部，所述搅拌链条设置在所述搅拌链轮外侧；所述发电机构包括加热箱、冷却箱、第一抽风机、温差发电板、第二抽风机，所述加热箱安装在所述冷却箱上下两侧，所述加热箱安装在所述抽风罩中间位置，所述第一抽风机和所述第二抽风机安装在所述抽风罩顶部，所述第二抽风机位于所述第一抽风机前侧，所述温差发电板设置在所述加热箱和所述冷却箱之间位置。

优选的：所述翻转机构包括翻转电机、翻转齿轮、翻转罐、翻转气缸、翻转环，所述翻转电机通过螺栓连接在所述机架上端前后两侧，所述翻转罐前后两端通过轴承连接在所述机架上端内侧，所述翻转齿轮通过键连接在所述翻转电机转动部和所述翻转罐前后两侧，所述翻转环安装在所述翻转罐一端，所述翻转气缸伸缩部设置在所述翻转环前后两侧，所述翻转气缸下端设置在所述机架顶部一侧。

如此设置，利用所述翻转电机转动部带动所述翻转齿轮进行转动，同时利用两个所述翻转齿轮的传动来带动所述翻转罐进行翻转，并且利用所述翻转气缸伸缩部缩短来带动所述翻转罐进行翻转。

优选的：所述翻转机构包括翻转电机、翻转链轮、翻转罐、翻转气缸、翻转环、翻转链条，所述翻转电机通过螺栓连接在所述机架上端前后两侧，所述翻转罐前后两端通过轴承连接在所述机架上端内侧，所述翻转链轮通过键连接在所述翻转电机转动部和所述翻转罐前后两侧，所述翻转环安装在所述翻转罐一端，所述翻转气缸伸缩部设置在所述翻转环前后两侧，所述翻转气缸下端设置在所述机架顶部一侧，所述翻转链条设置在所述翻转链轮外侧。

如此设置，利用所述翻转电机转动部带动所述翻转链轮进行转动，同时利用所述翻转链轮和所述翻转链条的传动来带动所述翻转罐进行翻转，并且利用所述翻转气缸伸缩部缩短来带动所述翻转罐进行翻转。

优选的：所述滑轨与所述抽风罩通过螺栓连接，所述活动气缸固定部与所述固定架顶部通过螺栓连接，所述活动气缸伸缩部与所述抽风罩通过螺纹连接。

如此设置，利用所述活动气缸伸缩部的伸长或缩短来带动所述抽风罩进行移动，从而通过所述抽风罩下端贴合在所述熔炼罐一端。

优选的：所述搅拌电机与所述支撑架通过螺栓连接，所述搅拌链轮与所述熔炼罐通过键连接，所述搅拌链轮与所述搅拌电机转动部通过键连接。

如此设置，利用所述搅拌电机转动部通过所述搅拌链轮和所述搅拌链条来带动所述熔炼罐进行转动，从而来将所述熔炼罐内的金属进行翻滚混合。

优选的：所述加热箱与所述冷却箱通过导管连接，所述第一抽风机和所述第二抽风机与所述抽风罩通过螺栓连接。

如此设置，利用加热箱和所述冷却箱之间的温度差，从而通过所述温差发电板进行发电。

优选的：所述固定架与所述机架通过螺栓连接，所述固定架顶部开设有相应的滑道。

如此设置，利用所述固定架来对所述抽风机构和所述发电机构进行支撑。

优选的：所述抽风罩下侧为锥形结构，所述抽风罩下侧靠近所述翻转机构的一侧开设有吸风口，并且所述抽风罩中间位置开设有热回收凹槽。

如此设置，利用所述抽风罩下侧的吸风口来将加热时的烟尘抽入到所述发电机构位置。

优选的：所述电磁加热管位于所述翻转罐和所述熔炼罐之间位置。

如此设置，利用所述电磁加热管来对所述熔炼罐内的金属进行加热。

优选的：所述翻转罐与所述熔炼罐通过三组滚珠进行支撑。

如此设置，利用滚珠来对所述熔炼罐进行支撑，从而可以实现所述熔炼罐的转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用熔炼罐另一端通入的氮气来对熔化金属隔绝氧气，并利用搅拌电机来带动熔炼罐进行转动，从而可以让熔炼罐内的金属熔液进行快速混合均匀，进而提高合金熔炼效率；

2、利用抽风机构来将熔化时的气体抽出，并让加热箱、冷却箱和温差发电板来进行发电，从而来保护合金熔炼时金属不发生氧化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于合金加工的节能型高效熔炼装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于合金加工的节能型高效熔炼装置的抽风机构局部零件图；

图3是本发明所述一种用于合金加工的节能型高效熔炼装置的翻转机构实施例1局部零件图；

图4是本发明所述一种用于合金加工的节能型高效熔炼装置的翻转机构实施例2局部零件图；

图5是本发明所述一种用于合金加工的节能型高效熔炼装置的电磁加热管局部零件图；

图6是本发明所述一种用于合金加工的节能型高效熔炼装置的发电机构局部零件图；

图7是本发明所述一种用于合金加工的节能型高效熔炼装置的搅拌机构局部剖视图；

图8是本发明所述一种用于合金加工的节能型高效熔炼装置的发电机构局部剖视图。

附图标记说明如下：

1、抽风机构；2、搅拌机构；3、翻转机构；4、机架；5、发电机构；6、电磁加热管；7、固定架；11、抽风罩；12、滑轨；13、活动气缸；21、搅拌电机；22、支撑架；23、搅拌链轮；24、搅拌链条；25、熔炼罐；31、翻转电机；32、翻转齿轮；33、翻转罐；34、翻转气缸；35、翻转环；312、翻转链轮；316、翻转链条；51、加热箱；52、冷却箱；53、第一抽风机；54、温差发电板；55、第二抽风机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

一种用于合金加工的节能型高效熔炼装置，包括用于将合金熔液倒出的翻转机构3、机架4、电磁加热管6、固定架7，翻转机构3设置在机架4上端，电磁加热管6设置在翻转罐33内侧，固定架7安装在机架4一侧，还包括抽风机构1、搅拌机构2和发电机构5，抽风机构1包括抽风罩11、滑轨12、活动气缸13，抽风罩11一端下侧位于翻转机构3一侧，滑轨12安装在抽风罩11底部，活动气缸13固定部安装在固定架7顶部后侧，活动气缸13伸缩部安装在抽风罩11顶部后侧；搅拌机构2包括搅拌电机21、支撑架22、搅拌链轮23、搅拌链条24、熔炼罐25，支撑架22安装在翻转罐33另一端，搅拌电机21安装在支撑架22顶部，熔炼罐25设置在翻转罐33内侧，搅拌链轮23安装在熔炼罐25另一端和搅拌电机21转动部，搅拌链条24设置在搅拌链轮23外侧；发电机构5包括加热箱51、冷却箱52、第一抽风机53、温差发电板54、第二抽风机55，加热箱51安装在冷却箱52上下两侧，加热箱51安装在抽风罩11中间位置，第一抽风机53和第二抽风机55安装在抽风罩11顶部，第二抽风机55位于第一抽风机53前侧，温差发电板54设置在加热箱51和冷却箱52之间位置。

实施例1

如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8所示，翻转机构3包括翻转电机31、翻转齿轮32、翻转罐33、翻转气缸34、翻转环35，翻转电机31通过螺栓连接在机架4上端前后两侧，翻转罐33前后两端通过轴承连接在机架4上端内侧，翻转齿轮32通过键连接在翻转电机31转动部和翻转罐33前后两侧，翻转环35安装在翻转罐33一端，翻转气缸34伸缩部设置在翻转环35前后两侧，翻转气缸34下端设置在机架4顶部一侧，利用翻转电机31转动部带动翻转齿轮32进行转动，同时利用两个翻转齿轮32的传动来带动翻转罐33进行翻转，并且利用翻转气缸34伸缩部缩短来带动翻转罐33进行翻转；滑轨12与抽风罩11通过螺栓连接，活动气缸13固定部与固定架7顶部通过螺栓连接，活动气缸13伸缩部与抽风罩11通过螺纹连接，利用活动气缸13伸缩部的伸长或缩短来带动抽风罩11进行移动，从而通过抽风罩11下端贴合在熔炼罐25一端；搅拌电机21与支撑架22通过螺栓连接，搅拌链轮23与熔炼罐25通过键连接，搅拌链轮23与搅拌电机21转动部通过键连接，利用搅拌电机21转动部通过搅拌链轮23和搅拌链条24来带动熔炼罐25进行转动，从而来将熔炼罐25内的金属进行翻滚混合；加热箱51与冷却箱52通过导管连接，第一抽风机53和第二抽风机55与抽风罩11通过螺栓连接，利用加热箱51和冷却箱52之间的温度差，从而通过温差发电板54进行发电；固定架7与机架4通过螺栓连接，固定架7顶部开设有相应的滑道，利用固定架7来对抽风机构1和发电机构5进行支撑；抽风罩11下侧为锥形结构，抽风罩11下侧靠近翻转机构3的一侧开设有吸风口，并且抽风罩11中间位置开设有热回收凹槽，利用抽风罩11下侧的吸风口来将加热时的烟尘抽入到发电机构5位置；电磁加热管6位于翻转罐33和熔炼罐25之间位置，利用电磁加热管6来对熔炼罐25内的金属进行加热；翻转罐33与熔炼罐25通过三组滚珠进行支撑，利用滚珠来对熔炼罐25进行支撑，从而可以实现熔炼罐25的转动。

工作原理：在使用时，将需要熔炼的金属从熔炼罐25的一端开口放入，此时通过电磁加热管6来对熔炼罐25进行加热，此时搅拌电机21转动部通过搅拌链轮23和搅拌链条24传动来带动熔炼罐25在翻转罐33内侧进行转动，从而熔炼罐25内的金属开始进行翻转混合，与此同时，利用相应的转动接头来将熔炼罐25另一端接入氮气，利用氮气来将受热后的金属与空气进行隔离，从而防止受热后金属的氧化；此外在熔炼罐25内金属受热后，利用活动气缸13伸缩部推动抽风罩11向另一侧移动，使得抽风罩11下侧的吸风口贴合在熔炼罐25一端，同时利用第一抽风机53和第二抽风机55来对抽风罩11内进行抽风，从而将熔炼罐25内受热后的氮气抽出，此时受热后的氮气进入到抽风罩11内，然后向冷却箱52前端导管送入冷水，冷水经过冷却箱52后端的导管进入到加热箱51内，此时利用热的氮气来对加热箱51内的水进行加热，进而在加热箱51和冷却箱52之间形成温度差，从而通过加热箱51和冷却箱52之间温差发电板54来进行发电；待金属完全融化后，通过活动气缸13伸缩部缩短来带动抽风罩11向一侧移动，同时电磁加热管6停止对熔炼罐25内金属的加热，并且搅拌电机21停止转动，随后翻转电机31转动部带动翻转齿轮32进行转动，通过两个翻转齿轮32的传动来带动翻转罐33进行翻转，与此同时，翻转气缸34伸缩部缩短来带动翻转环35向斜下方翻转，随即完成金属熔液的倒出过程。

实施例2

如图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，翻转机构3包括翻转电机31、翻转链轮312、翻转罐33、翻转气缸34、翻转环35、翻转链条316，翻转电机31通过螺栓连接在机架4上端前后两侧，翻转罐33前后两端通过轴承连接在机架4上端内侧，翻转链轮312通过键连接在翻转电机31转动部和翻转罐33前后两侧，翻转环35安装在翻转罐33一端，翻转气缸34伸缩部设置在翻转环35前后两侧，翻转气缸34下端设置在机架4顶部一侧，翻转链条316设置在翻转链轮312外侧，利用翻转电机31转动部带动翻转链轮312进行转动，同时利用翻转链轮312和翻转链条316的传动来带动翻转罐33进行翻转，并且利用翻转气缸34伸缩部缩短来带动翻转罐33进行翻转。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。