炉、窑、烘烤炉、蒸馏炉

本发明涉及加热炉的烟气回收处理领域，具体而言，涉及一种加热炉烟气余热回收系统和燃烧系统。其包括喷淋冷却塔和空气加湿塔，喷淋冷却塔包括冷却塔本体和喷淋冷却液的第一喷淋装置，冷却塔本体相对靠近塔底的一侧设置有烟气进口，第一喷淋装置设置于冷却塔本体内，并相对靠近塔顶，使得烟气与冷却液形成对流；空气加湿塔包括空气加湿器本体和喷淋液体的第二喷淋装置，空气加湿器本体相对靠近塔底的一侧设置有空气进口，第二喷淋装置设置于空气加湿器本体内，并相对靠近塔顶，冷却塔本体的液体出口与第二喷淋装置连接，使得空气与液体形成对流，对空气进行加热加湿。其能够有效回收利用加热炉的烟气的余热的同时降低烟气中NOx的含量。

本发明公开了一种有色金属生产用废气余热回收再利用装置，涉及余热回收利用技术领域，针对传统的有色金属生产过程中产生的废气以及废气余热不能回收利用的问题，现提出如下方案，包括冶炼炉，所述冶炼炉的顶部固定连接有废气排出管，所述冶炼炉的左侧设有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有阶梯型支撑台，所述阶梯型支撑台的顶部固定连接有水箱，且废气排出管贯穿水箱，所述水箱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定架，所述固定架的顶部固定连接有驱动电机。本发明不仅可以利用废弃余热对水箱中的水进行加热，减少资源浪费，而且还可以快速将随废气一起排放的金属回收利用，避免资源浪费，减少环境污染。

本发明提出一种水泥熟料生产线窑尾烟气无氨脱硝方法及装置，属于水泥生产技术领域；具体采用窑头烧成系统对NO生成量的控制以降低回转窑内热力型NOx生成量；采用窑尾烧成系统对NO还原，通过回转窑窑尾处冷风流量和煤粉量的控制将窑内产生的热力型NO进行还原；最后在回转窑下料装置处形成强力还原区，对热力型NOx强力还原；本发明应用于水泥熟料生产过程中对窑尾烟气的脱氨脱硝，本发明实施后有效的减少了窑尾烟气中大量的氮氧化物的排放，实现氮氧化物排放浓度低于400mg/Nm，达到环保要求，环境效益显著。

本发明公开了一种浮动式耐火隧道窑，包括窑体、窑车、转动机构、浮动机构；所述窑体由耐火材料制成；本发明改变了传统的通过控制驱动电机的启闭来实现控制窑车的运动，本发明通过旋转驱动螺杆，进而带动L形连接板在驱动螺杆上进行上下伸缩移动，从而带动浮动齿板在浮动通道内上下浮动，从而控制浮动齿板是否与驱动齿轮进行咬合抵接，当浮动齿板向上运动并与驱动齿轮进行咬合抵接时，驱动齿轮可以借助齿轮的咬合力驱动滑动杆在烧制空腔内滑动，当浮动齿板向下运动并与驱动齿轮分离时，驱动齿轮没有齿轮结构进行借力，如此使得滑动杆和支撑板停止运动，本发明结构设计巧妙。

本发明公开了一种高度调节式耐火隧道窑，包括窑体、窑车、转动机构、同步浮动机构、高度调节机构；本发明通过在滑动板上旋转驱动螺杆，如此带动驱动板上下移动，从而使得伸缩杆上下移动，如此使得支撑板可以上下移动，调节高度，使用便利灵活。

本发明公开了一种水泥回转窑窑头喂煤控制方法，方法包括以下步骤：以水泥工厂的实际生产数据为基础，通过案例推理得到初始窑头喂煤量集合；以烧成带温度实时值和烧成带温度期望值的偏差及烧成带温度变化率为依据，根据专家规则判断当前烧成工况的趋势变化，并对窑头喂煤量进行修正补偿。本发明确立了基于案例推理结合专家规则修正给定水泥回转窑窑头喂煤量的控制装置设计方法，消除了不同操作工程师之间的知识经验的差异性。

本发明公开了一种新型等离子体熔融炉温度测量系统，包含炉体、排气口、出渣口和红外测温计，出渣口包含水平通道和竖直通道，水平通道沿水平方向设置并且水平通道的一端与炉体的炉膛的侧面下端连通，竖直通道沿竖直方向设置并且竖直通道的上端与水平通道的另一端连通，水平通道一端的炉体的炉壁上侧沿竖直方向向下延伸至熔渣液面之下，水平通道的另一端炉体底部向上侧凸起至熔渣液面之上，红外测温计设置在水平通道的上端，排气口设置在炉体上侧。本发明将红外测温计安装在气氛干净的熔渣渣通道，可以选用近红外测温计从熔渣液体表面辐射的红外光来测量熔渣液体表面温度，成本低并且测量的结果更加准确。

本发明涉及中频炉技术领域，且公开了一种节能中频炉，包括外壳，所述外壳内部的底部固定连接有竖杆，所述竖杆正面的内部滑动连接有升降杆。该节能中频炉，转动把手，此时滑动块可以在螺纹杆一上左右运动，进一步使得升降杆带动升降板在炉胆内部上下运动，从而达到了根据熔炼材料的多少来控制中频炉的加热空间的效果。控制升降板和密封环升降的方向相同，不仅可以更改炉胆内部的加热空间还可以更改炉胆外侧的散热空间，从而达到了进一步节能的效果。将炉盖盖紧在炉胆内部的顶部后，此时压杆在弹簧的作用下卡在炉盖的顶部，使得炉胆内部的热空气无法顶起炉盖，从而达到了对中频炉的顶盖进行固定防止炉内温度流失的效果。

本发明公开了一种具有防爆结构的安全型活性炭生产气化炉及其工作方法，包括底座和炉体，所述底座的顶部设置有支架，且支架的外侧设置有弹簧，所述支架的外侧设置有固定轴，且固定轴的外侧设置有转扣，并且转扣的外侧设置有连接轴，连接轴的外侧设置有连接扣，所述支架的顶部设置有防爆罩，且防爆罩的外侧设置有固定扣，所述炉体安装于支架的顶部，且炉体的外侧设置有管道，并且管道的端部设置有连接端，连接端的端部设置有接管，所述接管的端部设置有密封圈，所述防爆罩的外侧设置有安装座，且安装座的外侧贯穿有螺杆。本发明防爆罩的加装能够便捷的对内部炉体进行防护，极大的减少设备泄漏与爆炸产生的危险，有效缓冲冲击力，有效起到防爆效果。

本发明涉及报警装置技术领域，且公开了一种中频炉循环水压力报警装置，包括连接管，所述连接管的内部固定设置有封堵板，所述封堵板的侧壁开设有出水口，所述出水口的两端开设有对称的凹槽，所述凹槽的内部通过轴承转动连接有对称的转杆，两个所述转杆的杆壁均固定套接有扭力弹簧，两个所述转杆相邻的一端共同固定设置有连接板，两个所述连接板相邻的一端均固定设置有转动板，所述转动板的上端固定设置有推动机构。本发明可以精确对水压进行监测，有效防止水管因为水压过大而损坏，大大提高对中频炉的冷却效果。

一种新型气氛保护窑炉，包括炉壳；炉底衬，设在炉壳腔的底部；一对炉壁衬，沿着炉壳腔的腔壁的相向一侧的长度方向设置；炉顶，设在炉壳腔内；匣钵输送辊，循着炉膛的长度方向间隔分布；上、下加热棒位于匣钵输送辊的上、下方；保护气体引入管，穿过一对炉壁衬后探出炉壳；特点：烟道包括烟气上引段和烟气引出段，烟气上引段由纵向排烟腔和横向过渡排烟腔组成，烟气引出段由烟气纵向排出腔和排烟口组成，纵向排烟腔的下端与炉膛的上部相通、上端与横向过渡排烟腔的一端衔接，横向过渡排烟腔的另一端与烟气纵向排出腔的中部一侧衔接，烟气纵向排出腔的下部为胶体储存腔，排烟口构成于烟气纵向排出腔的顶部。确保炉膛的清洁及产品质量；方便清除。

一种活性石灰煅烧系统，包括料仓、回转窑和冷却装置，料仓与预热器连接，预热器与回转窑的窑尾箱连接，回转窑的窑头箱与第一燃烧器连接，第一燃烧器的进风口与助燃风送风装置连接，第一燃烧器上还连接有用于供低热值煤气流入的燃料管；回转窑的窑头箱通过出料通道与冷却装置连接，冷却装置还通过二次风管与窑头箱连接，使冷却装置内余热气体能够流入窑头箱；预热器还与第二燃烧器连接，第二燃烧器的进风口与窑头箱连接，第二燃烧器上也连接有用于供低热值煤气流入的燃料管。本发明可以完全采用低热值煤气作为燃料，使低热值煤气得到有效应用，既避免了低热值煤气直接排放所造成的污染环境和热能资源浪费，也能够降低活性石灰的煅烧能耗和成本。

本发明公开了一种具有稳定性能的加热炉，包括炉体，所述炉体的外侧设置有外壳，所述外壳的上部设置有炉盖，所述外壳的下部设置有第三法兰，所述炉体与外壳之间形成填充腔，所述填充腔的内部设置有保温填充物，所述炉体的内部设置有炉胆组件，所述炉体与炉胆组件之间设置有加热元件，所述炉体的下部设置有箱体，所述炉胆组件包括炉胆，所述炉胆的内部设置有炉台，所述炉胆的下部设置有第一法兰，所述箱体上设置有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰之间设置有炉胆密封圈，所述第二法兰与炉台之间设置有炉口密封圈。本发明结构简单，炉体稳定性高，能够在密闭的环境下对物料加热，保护环境，加热后能够快速降温，提高工作效率。

本发明公开了一种成品率高的加热炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有若干个加热组件，所述加热组件包括加热框架，所述炉体的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的下端设置有升降装置，所述升降装置和驱动电机的转轴上均设置有滑轮，所述升降装置的一端设置有链条，所述炉体的外部设置有外壳，所述外壳与炉体之间设置有保温填充物，所述外壳的外部设置有控制装置，所述控制装置上设置有显示器，所述控制装置的内部设置有单片机，所述炉体的内部设置有温度传感器，所述升降装置上设置有压力传感器。本发明结构简单，方便使用，耐高温，可同时对被需要加热的原料进行加热，有效提高加热效率，具有很高的实用价值和推广价值。

本发明公开了一种新型加热炉的管道结构，包括管道主体，所述管道主体的外部设置有固定装置，所述固定装置的外部设置有保护套，所述固定装置的两端设置有固定板，所述固定板上设置有通孔，所述固定板相对应的设置有支撑装置，所述固定板上设置有密封垫,所述管道主体紧固设置在固定装置的内部，所述管道主体的两端设置有绝缘装置包括加热炉炉丝、支撑杆和绝缘子，所述支撑杆穿过若干个绝缘子，所述加热炉炉丝设置在绝缘子的内部，所述管道主体的一侧设置有冷却风机。本发明提高了加热炉的降温速率，提高生产效率，保障加热炉产生烟流速度快，提高了加热炉的安全性能，具有很高的实用价值和推广价值。

本发明涉及一种连铸及钢坯冷却过程热的多级次相变回收与储存装置，利用相变储能材料对冶金过程中连铸和高温钢坯堆放冷却过程产生的大量高温热进行回收和储存。所述装置包括高温连铸过程相变回收储能罩、钢坯运输装置、钢坯堆垛冷却室以及控制系统；所述高温连铸过程相变回收储能罩用于回收和储存连铸过程中的热能，所述钢坯堆垛冷却室用于回收和储存钢坯冷却过程中的热能。本发明的有益效果是：通过多级次地使用相变储能材料，对高温金属连铸过程以及钢坯堆垛冷却过程中释放的大量热量进行回收和储存，并将回收和储存的热量用于蒸汽发电，热量回收较为充分，同时也提高了能源的利用率。

本发明公开了一种水冷式篦冷机的推料装置，包括底座，所述底座上表面安装有支撑板，所述支撑板上表面两侧均安装有固定板，所述固定板外壁一侧设置有滑槽，所述底座外壁一侧安装有L型支撑板，所述L型支撑板外壁一侧设置有气缸，所述气缸另一端设置有推板，且推板位于支撑板上表面，所述推板外壁两侧均安装有滑块，且滑块位于滑槽内部，所述底座外壁上安装有蓄水槽，所述支撑板内壁一侧安装有出水管，且出水管另一端穿过支撑板位于蓄水槽内部。本发明通过一系列结构的设置，可以进行自动推送熟料，同时可以对熟料进行加快散热冷却，节约了熟料冷却时间，提高了生产效率。

本发明公开了一种针对水泥的推杆式篦冷机，包括篦冷机本体、过滤板和接气管，所述篦冷机本体外壁一侧安装有连接板，所述连接板上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过壳体通过联轴器与连接轴连接，且连接轴另一端穿过篦冷机本体上的轴承，所述篦冷机本体外壁两侧均安装有支撑板B，所述支撑板B上表面安装有松紧弹簧，所述松紧弹簧另一端安装有支撑板A，所述支撑板A上表面安装有U型卡板，所述过滤板两端均穿过篦冷机本体通过U型卡板上的U型槽与U型卡板间隙连接。本发明通过一系列结构的设置，缩减了熟料在篦冷机中的冷却时间，提高了熟料的冷却效率，具有较好的实用性。

本发明公开了一种智能干法熔铅炉，包括熔铅炉座池，所述熔铅炉座池左侧固定安装有控制模块，所述熔铅炉座池中部固定安装有外层炉芯，所述外层炉芯内侧壁中间固定安装有若干组电动推杆，所述电动推杆伸长端固定安装有支撑杆，所述支撑杆上下两端均固定安装有两组固定钳，所述外层炉芯底部固定安装有若干组支撑座，所述外层炉芯内部中间固定安装有内层炉芯，所述内层炉芯的一侧装有自动关闭开启的移动门，所述移动门的上下两端均固定安装有开合旋转的控制钳，所述控制模块的多个输出端分别连接有移动门、电动推杆、固定钳、控制钳，本发明涉及金属冶炼设备领域，可以根据生产的需要随时启动加热使用，预热时间较短，节约能源消耗。

本发明涉及一种检测方法技术领域，更具体地，涉及一种基于动态主元分析的辊道窑能耗异常检测方法，具体步骤如下：(1)首先选取样本数据，构建动态主元分析DPCA模型；(2)然后对样本数据的所有变量求取自相关函数值；(3)根据自相关函数值结果判定自相关程度，同时设定阈值，对于符合阈值范围的变量不引入增广矩阵；否则按照自相关的程度决定滞后长度h的取值，构造增广矩阵X(h)；(4)对增广矩阵X(h)使用传统主元分析PCA算法进行分析，提取变量间的时序相关性，进行异常检测。本发明可以有效提升检出率、降低误报率，并提升了计算效率；且改进了动态主元分析算法，提高了计算速度，节省了计算资源。

本发明公开了一种自动控温的氧化锌焙解炉，包括焙解炉，炉体沿前后方向倾斜向下设置，炉体的上部和下部分别设置有进料口和出料口，炉体内设置有具有横向设置的旋转轴，旋转轴的两端伸出炉体外壁后与电机驱动连接，旋转轴在位于炉体侧壁的部位连接有呈螺旋形布置的叶片，所述叶片上设置有电炉丝；所述焙解炉内侧壁设有第一温度传感器，所述第一温度传感器输出端与控制器输入端连接。本发明通过设置控制器和温度传染器，使得整个装置可以可以实现自动控温效果，降低工作人员的劳动强度，保证了对物料的良好加热效果，值得推广。

一种用于一电弧炉(11)的电力方法，所述电力方法用以调节，与所述主频率(fr)不相关的，多个电极的一电源电压(Ua)与一电源电流(Ia)的电力频率(fa)。

本发明公开了一种隧道烧结炉自动送料及收料装置，多个网带输送机中的网带首尾对接形成矩形的物料网带送料机构；伺服推进组件分别设置在物料网带送料机构的四个拐角处来推进物料在物料网带送料机构上进行直角转换；上料组件安装在物料网带送料机构传送方向的首端；下料组件安装在物料网带送料机构传送方向的末端；物料感应器分别设置在物料网带送料机构的四个拐角处，以及分别设置在上料组件和下料组件上；电控柜分别电性连接网带输送机、伺服推进组件、物料感应器、上料组件和下料组件。本发明公开了一种隧道烧结炉自动送料及收料装置，传动速度均匀、平稳，因此提高了所生产敏感陶瓷基片的致密性，同时效率大幅提高。

本发明涉及铝锭加工技术领域，且公开了一种铝锭加工用投料装置，包括连接筒，所述连接筒的顶部固定安装有传输箱，所述传输箱的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的左侧固定安装有支撑座，所述进料斗的内部活动安装有转轴，所述转轴的左侧固定安装有输送轨，所述支撑座的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述连接筒的内部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的外侧固定安装有连接板，所述液压推杆的顶端固定安装有顶帽。该铝锭加工用投料装置，通过设置顶帽，顶帽在上下移动的时候可改变两个支撑板的倾斜角度，从而控制铝料的进料量，并且在进行投料的时候顶帽上下移动将会产生振动，有效的防止了投料装置出现堵塞。

本发明公开了一种陶瓷加工的煅烧设备，包括旋转筒体，弧形罩体，外箱体；旋转筒体设置有穿过外箱体的第一出气口；外箱体设置有进气口、第二出气口；第一出气口与进气口之间通过管线相连且设置有过滤器；旋转筒体设置有放件口，且内部有第一加热元件；旋转筒体外周设置有齿轮；弧形罩体设置有与齿轮啮合齿圈；弧形罩体设置有分别紧贴齿圈的上端面或者下端面的外挡板和内挡板；两个内挡板之间均布有第二加热元件；使用过程中煅烧产生的热气体，先送至过滤器进行过滤后送至外箱体内，而后经第二出气口排出外箱体；整个过程简单，且能够起到一定的保温作用，节能环保；第一、第二加热元件的设置能够对待煅烧件进行均匀加热，保证产品质量。

本发明涉及锆刚玉电熔复合保温砖结构，技术方案是，包括保温砖本体，保温砖本体顶部中心开有向下凹陷的保温材料填充槽，保温材料填充槽内填充有保温材料体，所述保温材料填充槽的形状呈四棱台，且四棱台较大面积的底面位于保温材料填充槽的底部、四棱台较小面积的顶面位于保温材料填充槽的口部，保温材料体的形状呈与保温材料填充槽相匹配的四棱台，本发明有效防止干燥后或者低温状态下保温材料体从口部脱落的现象，从而避免了再次填充保温材料造成的成本浪费，一次成型，无需二次填料，只需要简单修复表面平整度即可，砖的完整度好，同时也节约了二次填料的人工成本，大大提高了整体的工作效率。

本发明提供一种氧化铝坯料煅烧设备，包括筒体、加热炉体、回转驱动装置和扬料装置；筒体位于加热炉体内，回转驱动装置驱动筒体旋转；扬料装置用于扬洒起筒体内的颗粒状生坯料，扬料装置包括转盘、旋转驱动装置、传动杆、滑杆、导向件和扬料件，旋转驱动装置驱动转盘旋转；传动杆偏心地安装于转盘上且与转盘之间球铰接，传动杆的顶部固接滑杆；导向件沿筒体的轴向安装于筒体内，导向件内设有导向孔，滑杆可沿导向孔滑移；导向件上设有沿轴向延伸的缺口，固接于滑杆上的扬料件的工作端贯穿缺口后与生坯料接触，转盘驱动扬料件同时沿筒体的轴向平移和沿筒体的径向摆动，扬洒起沉积于筒体底部的生坯料，提高了煅烧均匀性和煅烧效率。

本发明提供了一种应用于水泥窑余热发电系统的扩容反流式除尘装置，包括自下而上依次设置的大截面烟道、反流装置和翅片管，所述反流装置包括至少两层反流元件，相邻两层反流元件相互交错排列，每个反流元件的形状为“一”字型、“)”型、“>”型或“]”型中的一种，所述翅片管为中空管，所述中空管的外表面固定设置有环形或螺旋形翅片。本发明使烟气中的大部分粉尘流经扩容反流式除尘装置后的到了去除。

本发明公开了一种用于配碳磷矿球团的预热高温固结竖式炉，包括竖式炉体，竖式炉体于内腔设置有筛分组件，筛分组件将竖式炉体的内腔分隔为上固结腔和下排灰腔。该高温固结竖式炉具有结构简单紧凑、可实现高温固结和筛分功能、能简化工序的优点。

本发明公开了一种钢铁冶炼余热回收利用装置，包括净化箱，所述净化箱的上端左侧固定连接有进烟管，所述净化箱内部的左侧开设有烟道，所述烟道的侧壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部插接有过滤网架，所述过滤网架的一端贯穿净化箱，所述过滤网架的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部活动连接有固定机构，所述烟道的侧壁开设有开口，所述净化箱的内部开设有旋风除尘间；本方案通过净化箱可以对烟气进行净化过滤，当烟气进入烟道时，通过过滤网架内部的滤网可以过滤烟气中的较大颗粒，通过过滤网架的一端贯穿净化箱，使得可以从净化箱的外部将过滤网架拉出，方便对过滤网架内的滤网进行清理、更换。

本发明公开了一种炭素焙烧炉烟气再循环燃烧控制装置，包括变频离心风机、与变频离心风机进风口连接的烟气进入管道；所述烟气进入管道上设有电动蝶阀、流量传感器，所述流量传感器设于电动蝶阀与变频离心风机之间，所述流量传感器设于烟气进入管道内部，所述流量传感器电性连接有PLC控制器，所述变频离心风机与PLC控制器电性连接。本发明能够有效控制、减小工业炉窑排出废气的有害物质，达到烟气再循环燃烧、降低烟气中有害物质:氮氧化物、沥青烟、二氧化硫、氧气含量等、节约天然气用量提高燃烧效率、使沥青烟燃尽、提高产品均质性、保护空气的目的，并进一步有利于人体的健康，操作简单，使用方便，稳定可靠。

本发明属于炉底辊技术领域，具体涉及一种水冷式炉底辊，包括：辊体，辊体内设置有空腔；内筒，内筒设置在辊体内，且与辊体的内侧壁之间形成有冷水腔；连接轴，连接轴设置在内筒内，且一端的中心设置有进水通道，另一端的中心设置有出水通道；进水支撑板，进水支撑板设置在连接轴上，且与进水通道和冷水腔分别连通，适于将从进水通道进入的冷却水输送至冷水腔内；出水支撑板，出水支撑板设置在连接轴上，且与冷水腔连通，出水支撑板上设置有若干适于将冷水腔内的冷却水排出指出水通道的排水孔。本水冷式炉底辊采用了冷却腔，能够容纳更多的冷却水，增大冷却水与辊体的接触面积，使得冷却水与辊体能充分接触，提高冷却效果。

本发明公开了一种抵接定位式耐火砖，包括底部框体、连接层、封闭盖板、支撑板、耐火隔热粉末、限位杆、螺纹杆；本发明为了提高多个支撑板在底部框体内部的安装稳定性，在支撑板的上端中间开设了设有纵向分布的条形穿接槽，将限位杆抵接于支撑板的条形穿接槽上，并且将限位杆的两端下侧旋转卡接的螺纹杆分别螺纹旋转连接于抵接台面的螺纹通道上，如此对多个支撑板进行了纵向的限位，结构更加的稳定，便利后期连接层的烧制固化。

本发明涉及一种烧结机侧部复合式密封装置，包括侧部密封组件：该组件包括上密封盖板、下密封盖板、高强磁铁、柔性橡胶和柔性橡胶嵌板；和滚轮导向组件；该组件包括滚轮、滚轮支撑板和滚轮轨道；所述滚轮支撑板分别成对固定连接在台车底部的左右两侧，所述滚轮分别转动连接在每对滚轮支撑板之间，所述滚轮轨道对应设置在滚轮底部，且所述滚轮轨道一端与台车侧部固定连接，另一端与下密封盖板底端的一侧固定连接。在烧结过程中利用风箱负压，使柔性橡胶与上下密封盖板接触，形成密封墙，采用滚轮替代原来的台车底部侧滑道装置，使滑动密封变为滚动密封，有效降低台车与滑道之间的磨损，同时具备一定的导向作用，降低因台车跑偏而造成的漏风现象。

本发明提供一种环冷机热风梯级利用装置，包括热风输送装置、热风参数测量装置和分析控制装置；热风输送装置包括至少三段梯度风罩，在靠近物料入口的梯度风罩上连接有换热器，其它梯度风罩通过循环管路与前段梯度风罩对应的风机连接；热风参数测量装置包括热风参数测量元件，热风参数测量元件设置在每段梯度风罩的出风口、每个循环管路、换热器的出风口和每个风机的出风口处；分析控制装置包括参数信号传输装置、主控装置和风量调节装置。利用本发明能够解决目前的在传统的环冷机的废气排放工艺中，直接将环冷机风罩的出料段产生的烟气进行无组织排放，环保程度低，且造成热量浪费等问题。

本发明公开了一种蓄热式燃气坩埚炉，包括机架、炉壳、坩埚本体、保温隔热层、第一烧嘴孔、第二烧嘴孔、第一蓄热式烧嘴、第二蓄热式烧嘴、第一换向阀、进气管接口、排烟管接口、第二换向阀、排烟管、风机、进气管、两个烟气调节阀、两个空气调节阀。本发明取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)通过第一蓄热式烧嘴和第二蓄热式烧嘴交替式的吸收高温烟气中的热量，再通过该热量对进气管中的空气进行加热，这样一来，使得空气在助力燃气加热的时候，能进一步降低燃气的消耗量，提高燃气的燃烧效率，同时还能降低烟气排放时的温度，降低排放出去的热量，有效的对环境进行保护。

本发明涉及中频炉的技术领域，且公开了一种具有临界温度检测功能的中频炉冶炼装置，包括炉体，所述炉体的内部固定连接有轮盘，轮盘的表面开设有滑槽，轮盘的外部活动连接有滑杆，滑杆的内侧活动连接有移动块，移动块的外部活动连接有转轴，移动块的外部活动连接有连杆，炉体的内部固定连接有滑轨；通过轮盘、滑槽、滑杆、移动块、转轴、连杆、滑轨、滑块、位置检测组件、触点、支撑板、加热组件、涡流线圈一之间的相互作用下，可以使得冶炼金属的过程中通过加热组件的作用能够使得金属冶炼的更加充分和彻底，同时也加快金属冶炼的过程，使得冶炼过程也更加的节能环保，保证冶炼中原材料的反应更加的充分和提高资源的利用率。

本发明公开了一种水泥生产用回转窑，其结构包括：支承轮架、钢轨、密封圈体、驱动齿圈、驱动台、窑体、支撑台，支承轮架表面滚轮与钢轨外避免紧密贴合，密封圈体设有两个，分别固定在窑体的前后端口；有益效果：本发明利用复合架体与架体间的配合，复合架体与架体右侧内槽方向移动的时候，顶部的油污被架体上沿的刮板逐渐堆积，直至复合架体移动至终端，表面的污泥从架体的凹槽掉落排出，避免了油污成垢造成窑体旋转不稳定的情况，本发明通过部防尘圈内部保护设有的共振弹簧，当设备运行的时候顶部的架板在共振弹簧的支撑下上下震动，将表面灰尘振落，同时能够使得支撑底板与架板的中空处气流便会加速流动，避免过热引起的润滑油干结。

本发明公开了一种低锰锌铁氧体磁芯加工用的烧结窑，涉及低锰锌铁氧体磁芯加工技术领域，包括主体和基座，所述主体外部表面的前后两端均设置有保护垫，所述主体顶部的内部安装有内腔，且内腔的内部设置有辅助装置。本发明通过辅助装置的设置，能够根据使用需要烧窑过程中会产生较多的热量会直接利用辅助装置对热量进行吸收处理，且辅助装置的内部为中空，且存放有冷却水，通过水的设置可对热量进行回收处理，可根据使用需要利用衔接管、衔接口和回收板对水进行缓冲和后续的排放处理，便于使用者对加热之后的水进行其它处理，并且辅助装置的顶部盖板通过螺栓与辅助装置相连接，便于后期使用者的拆卸。

本发明涉及水泥窑旁路放风节能减排综合利用系统及工艺，主要应用于水泥生产企业。包括窑尾烟室、一级急冷装置、一级急冷风机、SNCR脱硝装置、二级混风装置、二级混风风机、空气预热器、空气鼓风机、收尘器、尾排风机、窑尾烟囱、热风使用装置。其中窑尾烟室、一级急冷装置、二级混风装置、空气预热器、收尘器、尾排风机和窑尾烟囱通过烟道依次顺序连接，其中一级急冷装置和二级混风装置均采用空气冷却，为了达到环保要求，系统中设置了SNCR脱硝装置。这个系统可以快速有效的降低旁路放风烟气温度，避免管路中发生堵塞，还可以有效的利用烟气中的热量，降低系统的能耗，同时满足环保要求。

本发明提供了一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉，包括炉体，所述炉体是由熔化层、加热层和保温层组成，且加热层活动连接在熔化层与保温层之间的位置，所述熔化层的前后端外表面靠近下端中间的位置、加热层的前后端外表面靠近上下端中间的位置和保温层的前后端外表面靠近上端的位置均固定安装有固定块。本发明，炉体拆装方便，便于维修，且加热层限定在中间的位置既可对上侧的熔化层的材料进行热熔成液体，也对下层热熔的液体进行保温，防止其冷却结块，另外便于不同材料的投放和区分，再者可方便多种材料同时热熔，使其均匀的混合，从而提高复合材料的质量，最后，炉体内部的流通管道的清洁和保持其通畅，避免使用效果的影响。

本发明公开了一种钢铁冶金炉，包括冶金炉本体、支撑架、降尘机构、底座以及减振机构，冶金炉本体嵌入式连接于支撑架的上端外表面，且降尘机构设置于支撑架的上端外表面，冶金炉本体包括炉身以及炉盖，且炉身的下端外表面设置有出料管，所述炉身的一侧外表面设置有第一排气管。本发明，通过设置降尘机构，在工作时，使炉身内部在冶炼过程中产生的烟尘通过第一排气管进入输出管道内部与水蒸气结合，从而对烟尘进行有效的降尘，降低了烟尘的污染率以及对人们健康生活造成的不良影响，同时通过设置减振机构，能够在有效减缓设备的振动的同时，降低设备在回弹过程中产生的不良影响，从而提高装置的牢固性以及使用寿命。

本发明涉及电熔炉领域，具体的说是一种压铸电熔炉，包括熔炉主体，熔炉主体的两侧上端均固定连接有滑板，滑板的内部均开设有第一滑槽，第一滑槽的上端均开设有固定腔，固定腔的上端均开设有第一通槽，第一通槽均和所在滑板的上端外部相通，滑板的上端均和熔炉主体的上端持平，滑板的上端均通过滑动机构连接有驱动板，驱动板，均位于熔炉主体的上方，驱动板的下端中部均开设有第一凹槽。本发明的熔炉主体上设置了带有粉碎机构的固定壳，在投放金属时，粉碎机构的两个第一伺服电机会驱动粉碎辊，将投入的金属进行粉碎处理，可增加金属的受热面积，进而达到加快金属熔化速度的目的。

本发明涉及化工工程传热设备技术领域，用于提高煤炭在回转炉内的干燥温度、提高传热效率、降低蒸汽使用量，具体涉及一种煤炭蒸汽干燥回转炉强化传热装置及其传热方法，包括连接在支撑座上的卧式回转圆筒，卧式回转圆筒上连接煤炭螺旋输料机、传动机构和出料机构，卧式回转圆筒内连接加热结构，加热结构包括连接在卧式回转圆筒内的蒸汽列管，蒸汽列管上设置第一低压蒸汽入口和凝结水出口，卧式回转圆筒内侧设置由烟气夹套圆筒形成的夹套，沿卧式回转圆筒的筒长方向设置多个低温烟气列管，低温烟气列管上设置烟气入口和烟气出口；在上述结构的基础上以对流和辐射的传热方式进行传热；提高了煤炭在回转炉内的干燥温度和传热效率、降低了蒸汽使用量。

本发明公开了一种智能干法熔铅方法，其包括如下步骤：S1：铅锭熔化完后，底座上的传感装置将空缺信号传递给控制模块，控制模块工作，将空缺的铅锭槽顺时针旋转至内层炉芯的移动门处，开启移动门；S2：启动外层炉芯内的伸缩杆，将支撑杆连同支撑杆上的铅锭移至内层炉芯移动门内侧；S3：启动移动门上的张合控制钳，夹住支撑杆上的铅锭，然后松开支撑杆上的旋转固定钳并复位，同时移至加铅口；S4：启动内层炉芯内铅锭槽的左侧槽帮，使其张开，并整体移至铅锭的后面，然后合起左侧槽帮，并松开移动门上的控制钳并复位，关闭移动门，本发明涉及金属冶炼技术领域，可以根据生产的需要随时启动加热使用，预热时间较短，节约能源消耗。

本发明公开了一种环缝式供气元件和供气方法，属于冶金技术领域，解决了现有技术中无法实现薄渣层、无渣层或者复杂工艺条件下的气体高强度喷吹的问题。该环缝式供气元件包括中心管、内套管、外套管、外气室以及位于外气室内的内气室，中心管、内套管和外套管依次套装，中心管与内套管之间形成至少一个内环缝，内套管与外套管之间形成至少一个外环缝，内环缝与内气室连通，外环缝与外气室连通。该供气方法为内气体依次通过内气室和内环缝喷吹进入冶金炉金属熔池；和/或，外气体依次通过外气室和外环缝喷吹进入冶金炉金属熔池；内气体和外气体的种类相同或不同。本发明的供气元件和供气方法可用于冶金炉的气体高强度喷吹。

一种熔化方法，所述熔化方法包括将固态金属材料(M)装载到一电炉(11)中的步骤、在至少一电极(13)与所述金属材料(M)之间产生一电弧的步骤、将所述金属材料进行穿孔的步骤，在这期间，所述电极(13)穿过所述金属材料(M)、熔化所述固态金属材料(M)以获得一已熔化材料的步骤、通过添加反应化合物来精炼所述已熔化材料的步骤，以及其中至少在所述步骤其中一个期间设置成调节所述电弧的电参数。

本发明属于铝产品熔炼加工技术领域，公开了一种熔炼炉出铝铸嘴，包括：管状结构的外覆管，由所述外覆管的一端周缘延伸而成的板状结构的安装板，所述熔炼炉出铝铸嘴还包括管状结构的浇注管，所述浇注管贴设于所述外覆管内且完全覆盖所述外覆管的内壁。本发明还公开了上述熔炼炉出铝铸嘴的制造方法，包括如下步骤：S1，制作外覆管，S2，制作内模管，S3，制作浇注腔，S4，制备浇注溶体，S5，浇注，S6，凝固。与相关技术相比，本发明一种熔炼炉出铝铸嘴使用效果好、使用寿命长，同时提高了安全性能。本发明一种熔炼炉出铝铸嘴的制作方法，简单方便，且尺寸结构可根据实际情况灵活调整。

本发明实施例公开了一种物料车循环利用的隧道炉除水装置及其生产工艺，包括：步骤一，将锂电池放置到进料拉带上；步骤二，进料排序机器人将进料拉带上的锂电池抓取到上料排序拉带上；步骤三，在进料位置处放置可拆组物料车；步骤四，将可拆组物料车上上满料；步骤五，将第一常压板阀打开，可拆组物料车通过导轨进入到预热腔室内；步骤六，对可拆组物料车上的锂电池进行真空加热除水；步骤七，可拆组物料车卸料；步骤八，下料排序拉带带动其上的锂电池向着靠近下料排序机器人的一端移动，下料排序机器人将锂电池抓取到出料拉带上，进行出料。具有更为高效地实现对锂电池的装卸的技术效果。

本发明涉及一种贴片电子元件坯料的微波排胶方法，属于贴片电子元件的制备技术领域。该贴片电子元件坯料的微波排胶方法包括步骤：将待进行排胶处理的贴片电子元件坯料微波加热至140～450℃并进行保温处理。本发明采用微波加热的方式对贴片电子元件坯料进行排胶，该方法充分利用微波烧结清洁、高效的特点，可以快速高效地除去贴片电子元件坯料内含有的胶状物质，降低了贴片电子元件坯料排胶的时间及能耗，能够快速得到纯净的贴片电子元件坯料。