隧道窑墙板滚棒式一次码烧托架

技术领域

本发明涉及烧结墙板制造设备领域，具体来说，是一种隧道窑墙板滚棒式一次码烧托架。

背景技术

烧结墙板在制造过程中，首先通过挤出制成湿胚墙板，之后将湿胚墙板放置于托架上阴干定型之后，再送入干燥室内干燥，最后进入隧道窑内烧结制成；

湿胚在阴干定型和烧结的过程中将失去大量水分，同时由于失水其尺寸也将缩短6%-10%，目前阴干、烘干和烧结过程中通常将湿胚墙板平放或立放的方式进行放置；

平放时，墙板湿胚在脱水而导致尺寸收缩时，与放置托架贴合，极易出现开裂现象，且平放时墙板底面与窑车接触，在烧制过程中不能完全烧透，形成大面积黑斑影响外观以及产品本身性能；

立放时，墙板又因为自身重力原因，极易出现边缘异形、弯曲的情况，产品的平整度严重超标，以及在窑内由于窑车移动而产生的惯性，极易出现墙板倾倒而造成墙板损坏的问题；

烧制的墙板尺寸越长，上述缺陷发生率越高，如何解决上述问题，成为生产较长尺寸墙板的技术攻克难点。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种能够适应墙板湿胚干燥过程中尺寸收缩的隧道窑墙板滚棒式一次码烧托架。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种隧道窑墙板滚棒式一次码烧托架，包括底板，所述底板两侧均设置有侧板，两个所述侧板之间设置有至少一个托举机构，所述托举机构由若干均匀平行排列第一支撑滚棒组成；

所述侧板上开有若干均匀分布且呈直线水平排列的安装孔，所述第一支撑滚棒两端分别插入两个侧板的安装孔中，且每一个支撑滚棒均能够自由滚动。

进一步限定，两个所述侧板上均设置有第二支撑滚棒，所述第二支撑滚棒水平设置于安装孔下方，且所述第一支撑棒两端分别搁置于两个第二支撑滚棒上。

进一步限定，所述第一支撑滚棒和第二支撑滚棒均采用陶瓷管制成，且可以通过内衬S310不锈钢管，提高其结构强度，进而提高其支撑力。

进一步限定，所述第一支撑滚棒和第二支撑滚棒均采用碳化硅管制成，且可以通过内衬S310不锈钢管，提高其结构强度，进而提高其支撑力。

进一步限定，所述第一支撑滚棒和第二支撑滚棒均采用S310不锈钢管制成。

进一步限定，两个所述侧板上均设置有用于支撑第二滚棒的支撑凸起。

进一步限定，所述底板和侧板采用耐火砖、莫来石或普通烧结砖砌成，或采用S310不锈钢制成。

本发明的有益效果是：在两个侧板之间设置由若干第一支撑滚棒支撑的托举机构，第一支撑滚棒均能够自由转动，能够作为墙板湿胚阴干或烟热干燥用的托架，或作为进入隧道窑烧制的托架，在墙板湿胚脱水收缩时，由于第一支撑滚棒能够自由滚动，能够辅助墙板湿胚内部应力释放，防止墙板湿胚在脱水干燥过程中出现开裂或表面异形的情况发生，能保证墙板的平整度；

设置第二支撑滚棒，并通过第二支撑滚棒作为第一支撑滚棒的支撑，第一支撑滚棒与第二支撑滚棒交错设置，其接触点为点接触，利于第一支撑滚棒进行转动，同时也能够使多个第一支撑滚棒始终保持在同一水平线上，在收缩时墙板内应力在最小的阻力下自由收缩，达到使墙板干燥过程中不开裂的目的；

另，若干第一支撑滚棒构成的托举机构，其中相邻两个第一支撑滚棒之间的缝隙将作为空气流道，同时，墙板与第一支撑滚棒之间的接触方式为线接触，接触面积小，使墙板湿胚能够与外部空气充分接触，利于其失水干燥；

当作为进入隧道窑烧制用托架时，底板和侧板采用耐火砖或普通烧结砖砌成，或采用S310不锈钢制成；第一支撑滚棒和第二支撑滚棒均采用陶瓷管制成或碳化硅管制成，且可以通过内衬S310不锈钢管，提高其结构强度，进而提高其支撑力，或直接由S310不锈钢管制成，提高其耐火强度，提高装置的使用寿命，同时也能够防止在烧制过程中因受热而出现的形变；

也可以通过导入热烟进行烘干，从而达到对隧道窑使用时产生的余热利用，达到节能环保的目的，墙体湿胚在整个制作过程中均在本托架上，避免转运过程中造成的产品损伤，能够适应于大尺寸规格的产品生产，可生产墙板型号厚度范围5-35cm，宽度范围20-100cm，长度范围60-600cm，攻克了隧道窑烧结墙板不能生产大尺寸产品的难题，同时能够达到国家对装配式墙板的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底板1、侧板2、第一支撑滚棒3、安装孔4、第二支撑滚棒5、支撑板6、支撑管7。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2所示，一种隧道窑墙板滚棒式一次码烧托架，包括底板1，所述底板1两侧均设置有侧板2，两个所述侧板2之间设置有至少一个托举机构,可根据适用隧道窑的具体型号调整托架机构的具体个数要求，所述托举机构由若干均匀平行排列第一支撑滚棒3组成；

所述侧板2上开有若干均匀分布且呈直线水平排列的安装孔4，所述第一支撑滚棒3两端分别插入两个侧板2的安装孔4中，且每一个支撑滚棒均能够自由滚动。

优选的，两个所述侧板2上均设置有第二支撑滚棒5，所述第二支撑滚棒5水平设置于安装孔4下方，且所述第一支撑棒两端分别搁置于两个第二支撑滚棒5上；

第二支撑滚棒5的下方还可以通过设置支撑板6作为支撑，提高整体结构的稳定性。

优选的，所述第一支撑滚棒3和第二支撑滚棒5均采用陶瓷管制成，且可以通过内衬S310不锈钢管制成的支撑管7，提高其结构强度，进而提高其支撑力。

优选的，所述第一支撑滚棒3和第二支撑滚棒5均采用碳化硅管制成，且可以通过内衬S310不锈钢管制成的支撑管7，提高其结构强度，进而提高其支撑力。

优选的，所述第一支撑滚棒3和第二支撑滚棒5均采用S310不锈钢管制成。

优选的，两个所述侧板2上均设置有用于支撑第二滚棒的支撑凸起。

优选的，所述底板1和侧板2采用耐火砖、莫来石或普通烧结砖砌成，或采用S310不锈钢制成。

本技术方案：

在两个侧板2之间设置由若干第一支撑滚棒3支撑的托举机构，第一支撑滚棒3均能够自由转动，能够作为墙板湿胚阴干或烟热干燥用的托架，或作为进入隧道窑烧制的托架，在墙板湿胚脱水收缩时，由于第一支撑滚棒3能够自由滚动，能够辅助墙板湿胚内部应力释放，防止墙板湿胚在脱水干燥过程中出现开裂或表面异形的情况发生，能保证墙板的平整度；

设置第二支撑滚棒5，并通过第二支撑滚棒5作为第一支撑滚棒3的支撑，第一支撑滚棒3与第二支撑滚棒5交错设置，其接触点为点接触，利于第一支撑滚棒3进行转动，同时也能够使多个第一支撑滚棒3始终保持在同一水平线上，在收缩时墙板内应力在最小的阻力下自由收缩，达到使墙板干燥过程中不开裂的目的；

另，若干第一支撑滚棒3构成的托举机构，其中相邻两个第一支撑滚棒3之间的缝隙将作为空气流道，同时，墙板与第一支撑滚棒3之间的接触方式为线接触，接触面积小，使墙板湿胚能够与外部空气充分接触，利于其失水干燥；

当作为进入隧道窑烧制用托架时，底板1和侧板2采用耐火砖或普通烧结砖砌成，或采用S310不锈钢制成；第一支撑滚棒3和第二支撑滚棒5均采用陶瓷管制成或碳化硅管制成，且可以通过内衬S310不锈钢管，提高其结构强度，进而提高其支撑力，或直接由S310不锈钢管制成，提高其耐火强度，提高装置的使用寿命，同时也能够防止在烧制过程中因受热而出现的形变；

也可以通过导入热烟进行烘干，从而达到对隧道窑使用时产生的余热利用，达到节能环保的目的，墙体湿胚在整个制作过程中均在本托架上，避免转运过程中造成的产品损伤，能够适应于大尺寸规格的产品生产，可生产墙板型号厚度范围5-35cm，宽度范围20-100cm，长度范围60-600cm，攻克了隧道窑烧结墙板不能生产大尺寸产品的难题，同时能够达到国家对装配式墙板的要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。