一种用于投放炉体打结料的装置

技术领域

本发明属于合金生产技术领域，更具体地说，是涉及一种用于投放炉体打结料的装置。

背景技术

钒作合金剂和微处理剂广泛使用在炼钢中，钒系列合金有铁基系列和非铁基系列两类，占大部分的是铁基系列的含钒合金，其中最大量的是钒铁，也是应用最广的二元合金。

目前，生产钒铁合金的主流工艺是电铝热工艺，使用电弧炉作为反应炉体。其中，电弧炉体的制作工艺有湿式打结和干式打结等方式，对于干式打结工艺，是手工将炉体打结料灌注于内置模具和炉壳之间环形空腔内，操作过程中，需要填充的为环形空腔，人工劳动强度大，且容易出现填充不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于投放炉体打结料的装置，旨在解决炉体打结料投放时人工劳动强度大，且容易出现填充不均匀的问题的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用于投放炉体打结料的装置，包括：固定平台，还包括：

第一料仓，固定于所述固定平台上，所述第一料仓的上端设有第一投料口，所述料仓的下端设有第一出料管道；以及

旋转布料管，一端可转动地连接在所述第一出料管道上，另一端设有倾斜出料口，所述旋转布料管具有旋转的自由度，将从第一料管道流出的炉体打结料旋转布在模具和炉壳之间的环形空腔内。

作为本申请另一实施例，还包括：

驱动机构，用于驱动所述旋转布料管转动。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：

齿圈，套装固定在所述旋转布料管上，所述齿圈的中心线与所述旋转布料管的转轴重合；以及

驱动轮，可转动设置在所述固定平台或所述第一料仓上，所述驱动轮与所述齿圈啮合，并带动所述齿圈转动。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构还包括：

电机，固定在所述固定平台或所述第一料仓上，所述电机的输出轴与所述驱动轮连接，用于为所述驱动轮提供动力。

作为本申请另一实施例，所述旋转布料管包括：

溜槽管，上端与所述齿圈固定连接，且可转动连接于所述第一出料管道；

溜槽滑道，一端可转动连接在所述溜槽管下端，所述溜槽滑道具有调节倾角的自由度，用于调节倾斜出料的角度；以及

固定结构，用于固定所述溜槽管和所述溜槽滑道。

作为本申请另一实施例，所述固定结构包括：

液压缸，一端与所述溜槽管铰接，另一端铰接在所述溜槽滑道上；

所述溜槽滑道借助所述液压缸的伸缩调节倾斜角度。

作为本申请另一实施例，所述第一料仓上方设有将炉体打结料运送至所述第一投料口内的送料装置。

作为本申请另一实施例，所述送料装置包括：

皮带料称，用于计量所传输的炉体打结料，并将炉体打结料运送至所述第一投料口内。

作为本申请另一实施例，所述送料装置还包括：

第二料仓，上端设有第二进料口，下端设有第二出料管道；

所述皮带料称的一端设置在所述第二出料管道下方，另一端设置在所述第一投料口的上方，将所述第二出料管道漏出的炉体打结料运送至所述第一投料口内。

作为本申请另一实施例，所述第二出料管道的出口处设有罩板；所述罩板罩设在所述皮带料称和所述第二出料管道之间的出料空间。

本发明提供的一种用于投放炉体打结料的装置的有益效果在于：

与现有技术相比，本发明的旋转布料管一端可转动地连接在第一出料管道上，工作时通过第一投料口将炉体打结料放入第一料仓，然后炉体打结料从第一出料管道进入旋转布料管，由于旋转布料管的另一端设有倾斜的出料口，并且旋转布料管具有旋转的自由度，所以最后炉体打结料从出料口流出，旋转的分布进入到模具和炉壳之间的环形空腔内，不仅大大减小了劳动强度，而且能够使炉体打结料更加均匀的填充到模具和炉壳之间的环形空腔内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的用于投放炉体打结料的装置的结构示意图；

图2为本发明实施例2提供的用于投放炉体打结料的装置的结构示意图；

图3为图2中所采用的旋转布料管的结构示意图。

图中：1、第一料仓；101、第一投料口；102、第一出料管道；2、旋转布料管；201、溜槽管；202、溜槽滑道；203、固定机构；2031、液压缸；3、驱动机构；301、齿圈；302、驱动轮；303、电机；4、送料装置；401、皮带料称；402、第二料仓；4021、第二进料口；4022、第二出料管道；5、罩板；6、固定平台；7、固定托圈；8、托架。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的一种用于投放炉体打结料的装置进行说明。用于投放炉体打结料的装置，包括固定平台6，还包括第一料仓1以及旋转布料管2。

第一料仓1固定于固定平台6上，第一料仓1的上端设有第一投料口101，料仓的下端设有第一出料管道102；旋转布料管2一端可转动地连接在第一出料管道102上，另一端设有倾斜出料口，旋转布料管2具有旋转的自由度，将从第一料管道102流出的炉体打结料旋转布在模具和炉壳之间的环形空腔内。

本发明提供的用于投放炉体打结料的装置，本发明的旋转布料管2一端可转动地连接在第一出料管道102上，工作时通过第一投料口101将炉体打结料放入第一料仓1，然后炉体打结料从第一出料管道102进入旋转布料管2，由于旋转布料管2的另一端设有倾斜的出料口，并且旋转布料管2具有旋转的自由度，所以最后炉体打结料从出料口流出，旋转的分布进入到模具和炉壳之间的环形空腔内，不仅大大减小了劳动强度，而且能够使炉体打结料更加均匀的填充到模具和炉壳之间的环形空腔内。

具体的，固定平台6的形状可以根据用于投放炉体打结料的装置的具体形状而定。

具体的，旋转布料管2与第一出料管道102可以通过卡扣进行套装，也可以通过轴承进行套装，实现旋转布料管2可以相对第一出料管道102转动，又能阻止旋转布料管2掉落。

作为本发明提供的用于投放炉体打结料的装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，用于投放炉体打结料的装置，还包括驱动机构3。

驱动机构3用于驱动旋转布料管2转动。

驱动机构3为旋转布料管2提供动力，驱动旋转布料管2转动，使旋转布料管2可以实现360度转动，从而将炉体打结料均匀的填充到模具和炉壳之间的环形空腔内。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，驱动机构3包括齿圈301以及驱动轮302。

齿圈301套装固定在旋转布料管2上，齿圈301的中心线与旋转布料管2的转轴重合；驱动轮302可转动设置在固定平台6或第一料仓1上，驱动轮302与齿圈301啮合，并带动齿圈301转动。

工作时，驱动轮302转动，带动与驱动轮302啮合的齿圈301转动，齿圈301套装固定在旋转布料管2上，所以齿圈301带动旋转布料管2转动，齿轮传动比较平稳，且精度高，不易打滑，实现将炉体打结料360度的均匀的分散至模具和炉壳之间的环形空腔内。

具体的，旋转布料管2可以直接与第一出料管道102套装，为了防止旋转布料管2掉落，可以设置有固定托圈7，如图2以及图3所示，固定托圈7固定在固定平台6上，用于承托齿圈301，固定托圈7中心孔与旋转布料管2间隙配合，保证旋转布料管2可以相对固定托圈7转动，还能阻止旋转布料管2掉落。

具体的，驱动机构3也可以是皮带传动机构或者链条传动机构，图中未示出。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图3，驱动机构3还包括电机303。

电机303固定在固定平台6或第一料仓1上，电机303的输出轴与驱动轮302连接，用于为驱动轮302提供动力。

工作时，电机303为驱动轮302提供动力，驱动该驱动轮302转动，驱动轮302带动齿圈301转动，齿圈301带动旋转布料管2转动，实现将炉体打结料360度的分散至模具和炉壳之间的环形空腔内。

具体的，驱动轮302上可以设置有手柄，图中未示出，通过人工手摇手柄，带动驱动轮302转动，驱动轮302带动齿圈301转动，齿圈301带动旋转布料管2转动，实现将炉体打结料360度的分散至模具和炉壳之间的环形空腔内。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，旋转布料管2包括溜槽管201、溜槽滑道202以及固定结构203。

溜槽管201上端与齿圈301固定连接，且可转动连接于第一出料管道102；溜槽滑道202一端可转动连接在溜槽管201下端，溜槽滑道202具有调节倾角的自由度，用于调节倾斜出料的角度；固定结构203用于固定溜槽管201和溜槽滑道202。

炉体打结料通过溜槽管201进入溜槽滑道202，然后再滑入炉体，溜槽管201是一个管状结构，溜槽滑道202是一个由宽变窄的弧形模板，这样炉体打结料通过溜槽滑道202时，滑道由宽变窄，可以保证炉体打结料可以更加精准的分散到炉体内，而且可以有效减少扬尘；溜槽滑道202宽的一侧与溜槽管201下端可转动连接，进而可以调节溜槽管201与溜槽滑道202之间的角度，使投料更加精准。

具体的，溜槽管201上端可以与齿圈301的中心孔过盈配合连接，也可以是螺纹连接。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图3，固定结构203包括液压缸2031。

液压缸2031一端与溜槽管201铰接，另一端铰接在溜槽滑道202上；溜槽滑道202借助液压缸2031的伸缩调节倾斜角度。

工作时通过调节液压缸2031的长度，进而调节溜槽滑道202与溜槽管201之间的角度，从而控制炉体打结料分散至指定区域。

具体的，两个液压缸2031连接于溜槽管201和溜槽滑道202的两侧，两个铰接轴均与溜槽管201和溜槽滑道202之间的铰接轴平行且不共面设置。

具体的，溜槽滑道202两侧可以设有托架8，如图2以及图3所示，托架8用来支撑溜槽滑道202，可以使溜槽滑道202更加稳固，不易晃动，托架8通过液压缸2031与溜槽管201相连接，通过调节液压缸2031的长度，来调节托架8的位置，进而调节溜槽滑道202与溜槽管201之间的角度，从而控制炉体打结料分散至指定区域。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，参阅图2，第一料仓1上方设有将炉体打结料运送至第一投料口内的送料装置4。

炉体打结料通过送料装置4平稳的进入第一料仓1，可以通过控制送料装置4的速度，来调节炉体打结料进入第一料仓1的速度，不仅可以使投料更加平稳顺畅，还可以避免进料速度过大而产生扬尘，有效改善了工作环境。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，参阅图2，送料装置4包括皮带料称401。

皮带料称401用于计量所传输的炉体打结料，并将炉体打结料运送至第一投料口101内。

皮带料称401将炉体打结料运送到第一料仓1，然后进行投料，皮带料称401传动平稳，还可以计量和检测所传输的炉体打结料，进而控制炉体打结料的质量。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，参阅图2，送料装置4还包括第二料仓402。

第二料仓402上端设有第二进料口4021，下端设有第二出料管道4022；皮带料称401的一端设置在第二出料管道4022下方，另一端设置在第一投料口101的上方，将第二出料管道4022漏出的炉体打结料运送至第一投料口101内。

工作时，将炉体打结料通过第二进料口4021放入第二料仓402内，然后再通过第二出料管道4022到皮带料称401上，避免了直接将炉体打结料放到皮带料称401上，减少了劳动力，避免了扬尘的产生。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，参阅图2，第二出料管道4022的出口处设有罩板5；罩板5罩设在皮带料称401和第二出料管道4022之间的出料空间。

炉体打结料通过第二出料管道4022到皮带料称401上，罩板5罩设在皮带料称401上，且上端与第二出料管道4022的出口处连通，罩板5可以有效阻挡住第二料仓402内的炉体打结料落到皮带料称401上时产生的扬尘，改善工作环境，使工作台保持整洁。

具体的，第二出料管道4022上设有卸料器，如图2所示，用于匀速排出第二料仓402中的炉体打结料；卸料器优选为星型卸料器，可以控制炉体打结料从第二料仓402进入到皮带料称401上的速度，可以使排料均匀，避免产生扬尘。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。