一种可变温的稳定型熔炼炉及其工作方法

技术领域

本发明属于热加工设备及技术领域，特别涉及一种可变温的稳定型熔炼炉及其工作方法。

背景技术

在铸造及相关加工行业中，为了获得标准尺寸的金属体或者其它材料体，对金属矿石和各种材料的熔炼是本行业的根本和重中之重，因此，熔炼炉的质量和产能决定了企业的能力和竞争力。

目前现有的熔炼炉虽然已经满足基本的熔炼需求，但是仍然存在技术不成熟的地方，然而作为功能比较单一的设备，消耗大量人力物力研发对熔炼设备的优化是没有短期收益的，但是从长期利益而言，对熔炼设备的研发是具有贡献意义和经济意义的。就现有的熔炼技术来说，现在的熔炼炉大多存在热量利用率不高的问题，余热没有被利用，生产成本高，同时，现在的熔炼炉大多存在熔炼效果不均匀的问题，热量分布不均匀，加工质量差。因此，本申请就以上问题，对熔炼炉进行了创新和改进。

现在的熔炼炉，主要存在以下几个问题：

1、现在的熔炼炉大多存在热量利用率不高的问题，余热没有被利用，生产成本高。

2、现在的熔炼炉大多存在熔炼效果不均匀的问题，热量分布不均匀，加工质量差。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种可变温的稳定型熔炼炉及其工作方法，一方面利用熔炼炉余热对熔炼后的物料保温，既提高了设备对能量的利用率，又能够避免加工后的物料快速冷却，实用性高，生产成本低，另一方面采用旋转加热，通过翻滚均匀物料的受热程度，熔炼速度快，生产质量好。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种可变温的稳定型熔炼炉，包括：基座、支撑座、升温炉、保温炉、加热器、导热管、进料口、出料口和温度控制机构，所述基座上设置有支撑座，所述支撑座设置于基座两端，所述支撑座上设置有保温炉，所述保温炉顶部设置有升温炉；所述基座上设置有加热器，所述加热器设置于保温炉底部，所述加热器上连接设置有导热管，所述导热管环绕升温炉，所述导热管环绕保温炉；所述升温炉顶部设置有进料口，所述保温炉底部设置有出料口；所述保温炉一侧设置有温度控制机构。

本发明中所述熔炼炉的设置，利用熔炼炉余热对熔炼后的物料保温，既提高了设备对能量的利用率，又能够避免加工后的物料快速冷却，实用性高。

本发明中所述的温度控制机构包括第一温度传感器、第二温度传感器、倒顺开关、隔热板、隔热滑板和驱动电缸，所述保温炉外侧设置有隔热板，所述隔热板上设置有通槽，所述通槽设置有多个，所述通槽内设置有隔热滑板，所述隔热滑板与所述通槽滑动接触，所述隔热滑板连接设置有驱动电缸，所述驱动电缸设置于隔热板上；所述第一温度传感器设置于保温炉外表面，所述第一温度传感器连接设置有倒顺开关，所述倒顺开关连接驱动电缸；所述第一温度传感器一侧设置有第二温度传感器，所述第二温度触感器设置于保温炉外表面，所述第二温度传感器连接倒顺开关。

本发明中所述温度控制机构的设置，其通过传感器检测设备温度，并实时改变设备的散热能力，自动化程度高，设备加工产品质量好。

本发明中所述的保温炉外侧设置有防护板，所述防护板包括隔热层和防撞层，所述防撞层设置于所述隔热层外侧，所述隔热层采用隔热材料，所述防撞层采用金属材料，所述防撞层内部设置有空腔。

本发明中所述的升温炉包括升温炉外壳、旋转支座、升温炉内炉和旋转电机，所述升温炉外壳设置于保温炉顶部，所述升温炉外壳内部设置有旋转支座，所述旋转支座上设置有升温炉内炉，所述升温炉内炉一端连接设置有旋转电机，所述旋转电机设置于升温炉外壳上。

本发明中所述升温炉的设置，采用旋转加热，通过翻滚均匀物料的受热程度，熔融速度快，生产质量好。

本发明中所述的升温炉内炉上设置有感应进料口，所述感应进料口包括进料通道、炉端阀门、料端阀门和对中传感器，所述进料通道设置于升温炉内炉上，所述进料通道与进料口配合，所述进料通道上设置有炉端阀门，所述进料口上设置有料端阀门；所述进料通道一侧设置有对中传感器，所述对中传感器本质为对射式光电传感器，所述对中传感器连接炉端阀门和料端阀门。

本发明中所述的进料通道两侧设置有限位块和限位驱动电缸，所述进料通道两侧设置有限位驱动电缸，所述限位驱动电缸上设置有限位块，所述限位块与进料口配合；所述限位块一端呈楔形。

本发明中所述的感应进料口还包括进出料减速开关和PLC控制器，所述进出料减速开关设置于升温炉外壳外侧，所述进出料减速开关连接旋转电机；所述PLC控制器设置于升温炉外壳内侧，所述PLC控制器连接炉端阀门、料端阀门、限位驱动电缸和旋转电机。

本发明中所述的升温炉内炉上设置有中间出料口和中间送料管，所述中间出料口设置于升温炉内炉一端，所述中间出料口输出端设置有中间送料管，所述中间送料管设置于升温炉外壳上，所述中间送料管输入端与中间出料口配合，所述中间送料管输出端与保温炉配合；所述中间出料口上设置有出料阀门，所述出料阀门与PLC控制器连接。

本发明中所述的一种可变温的稳定型熔炼炉的工作方法，包括检测和调节，具体包括以下步骤：

步骤一：保温炉温度升高，所述第一温度传感器所在电路电压增加，所述倒顺开关改变状态，通过驱动电缸控制隔热滑板移动，所述通槽露出，温度下降；

步骤二：保温炉温度下降，所述第二温度传感器所在电路电压增加，所述倒顺开关改变状态，通过驱动电缸控制隔热滑板移动，所述通槽封闭，温度上升。

本发明中所述的一种可变温的稳定型熔炼炉的工作方法，包括工作、减速和上下料，具体包括以下步骤：

步骤一：所述旋转电机控制升温炉内炉加工；

步骤二：启动进出料减速开关，所述升温炉内炉减速，所述对中传感器通电启动；

步骤三：所述进料通道与进料口配合时，所述对中传感器响应，所述对中传感器通过PLC控制器将响应信号转换为电信号，停止旋转电机，启动限位驱动电缸和中间出料口，同时PLC控制器开始计时；

步骤四：所述PLC控制器计时结束，关闭中间出料口，启动炉端阀门和料端阀门，同时PLC控制器开始第二次计时；

步骤五：所述PLC控制器第二次计时结束，关闭炉端阀门和料端阀门，反向启动限位驱动电缸，启动旋转电机。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种可变温的稳定型熔炼炉及其工作方法，利用熔炼炉余热对熔炼后的物料保温，既提高了设备对能量的利用率，又能够避免加工后的物料快速冷却，实用性高。

2、本发明中所述的一种可变温的稳定型熔炼炉及其工作方法，其通过传感器检测设备温度，并实时改变设备的散热能力，自动化程度高，设备加工产品质量好。

3、本发明中所述的一种可变温的稳定型熔炼炉及其工作方法，采用旋转加热，通过翻滚均匀物料的受热程度，生产质量好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明温度控制机构的结构示意图；

图3为本发明温度控制机构的电性结构示意图；

图4为本发明升温炉的结构示意图；

图5为本发明感应进料口的结构示意图；

图6为本发明感应进料口的侧面结构示意图；

图7为本发明感应进料口的电性结构示意图；

图中：基座-1、支撑座-2、升温炉-3、升温炉外壳-31、旋转支座-32、升温炉内炉-33、旋转电机-34、感应进料口-35、进料通道-351、炉端阀门-352、料端阀门-353、对中传感器-354、限位块-355、限位驱动电缸-356、进出料减速开关-357、PLC控制器-358、中间出料口-36、中间送料管-37、保温炉-4、加热器-5、导热管-6、进料口-7、出料口-8、温度控制机构-9、第一温度传感器-91、第二温度传感器-92、倒顺开关-93、隔热板-94、隔热滑板-95、驱动电缸-96、防护板-10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1-7所示的一种可变温的稳定型熔炼炉，包括：基座1、支撑座2、升温炉3、保温炉4、加热器5、导热管6、进料口7、出料口8和温度控制机构9，所述基座1上设置有支撑座2，所述支撑座2设置于基座1两端，所述支撑座2上设置有保温炉4，所述保温炉4顶部设置有升温炉3；所述基座1上设置有加热器5，所述加热器5设置于保温炉4底部，所述加热器5上连接设置有导热管6，所述导热管6环绕升温炉3，所述导热管6环绕保温炉4；所述升温炉3顶部设置有进料口7，所述保温炉4底部设置有出料口8；所述保温炉4一侧设置有温度控制机构9。

本实施例中所述的温度控制机构9包括第一温度传感器91、第二温度传感器92、倒顺开关93、隔热板94、隔热滑板95和驱动电缸96，所述保温炉4外侧设置有隔热板94，所述隔热板94上设置有通槽，所述通槽设置有多个，所述通槽内设置有隔热滑板95，所述隔热滑板95与所述通槽滑动接触，所述隔热滑板95连接设置有驱动电缸96，所述驱动电缸96设置于隔热板94上；所述第一温度传感器91设置于保温炉4外表面，所述第一温度传感器91连接设置有倒顺开关93，所述倒顺开关93连接驱动电缸96；所述第一温度传感器91一侧设置有第二温度传感器92，所述第二温度触感器92设置于保温炉4外表面，所述第二温度传感器92连接倒顺开关93。

本实施例中所述的保温炉4外侧设置有防护板10，所述防护板10包括隔热层和防撞层，所述防撞层设置于所述隔热层外侧，所述隔热层采用隔热材料，所述防撞层采用金属材料，所述防撞层内部设置有空腔。

本实施例中所述的升温炉3包括升温炉外壳31、旋转支座32、升温炉内炉33和旋转电机34，所述升温炉外壳31设置于保温炉4顶部，所述升温炉外壳31内部设置有旋转支座32，所述旋转支座32上设置有升温炉内炉33，所述升温炉内炉33一端连接设置有旋转电机34，所述旋转电机34设置于升温炉外壳31上。

本实施例中所述的升温炉内炉33上设置有感应进料口35，所述感应进料口35包括进料通道351、炉端阀门352、料端阀门353和对中传感器354，所述进料通道351设置于升温炉内炉33上，所述进料通道351与进料口7配合，所述进料通道351上设置有炉端阀门352，所述进料口7上设置有料端阀门353；所述进料通道351一侧设置有对中传感器354，所述对中传感器354本质为对射式光电传感器，所述对中传感器354连接炉端阀门352和料端阀门353。

本实施例中所述的进料通道351两侧设置有限位块355和限位驱动电缸356，所述进料通道351两侧设置有限位驱动电缸356，所述限位驱动电缸356上设置有限位块355，所述限位块355与进料口7配合；所述限位块355一端呈楔形。

本实施例中所述的感应进料口35还包括进出料减速开关357和PLC控制器358，所述进出料减速开关357设置于升温炉外壳31外侧，所述进出料减速开关357连接旋转电机34；所述PLC控制器358设置于升温炉外壳31内侧，所述PLC控制器358连接炉端阀门352、料端阀门353、限位驱动电缸356和旋转电机34。

本实施例中所述的升温炉内炉33上设置有中间出料口36和中间送料管37，所述中间出料口36设置于升温炉内炉33一端，所述中间出料口36输出端设置有中间送料管37，所述中间送料管37设置于升温炉外壳31上，所述中间送料管37输入端与中间出料口36配合，所述中间送料管37输出端与保温炉4配合；所述中间出料口36上设置有出料阀门，所述出料阀门与PLC控制器358连接。

本实施例中所述的一种可变温的稳定型熔炼炉的工作方法，包括检测和调节，具体包括以下步骤：

步骤一：保温炉4温度升高，所述第一温度传感器91所在电路电压增加，所述倒顺开关93改变状态，通过驱动电缸96控制隔热滑板95移动，所述通槽露出，温度下降；

步骤二：保温炉4温度下降，所述第二温度传感器92所在电路电压增加，所述倒顺开关93改变状态，通过驱动电缸96控制隔热滑板95移动，所述通槽封闭，温度上升。

本实施例中所述的一种可变温的稳定型熔炼炉的工作方法，包括工作、减速和上下料，具体包括以下步骤：

步骤一：所述旋转电机34控制升温炉内炉33加工；

步骤二：启动进出料减速开关357，所述升温炉内炉33减速，所述对中传感器354通电启动；

步骤三：所述进料通道351与进料口7配合时，所述对中传感器354响应，所述对中传感器354通过PLC控制器358将响应信号转换为电信号，停止旋转电机34，启动限位驱动电缸356和中间出料口36，同时PLC控制器358开始计时；

步骤四：所述PLC控制器358计时结束，关闭中间出料口36，启动炉端阀门352和料端阀门353，同时PLC控制器358开始第二次计时；

步骤五：所述PLC控制器358第二次计时结束，关闭炉端阀门352和料端阀门353，反向启动限位驱动电缸356，启动旋转电机34。

实施例2

如图1-3所示的一种可变温的稳定型熔炼炉，包括：基座1、支撑座2、升温炉3、保温炉4、加热器5、导热管6、进料口7、出料口8和温度控制机构9，所述基座1上设置有支撑座2，所述支撑座2设置于基座1两端，所述支撑座2上设置有保温炉4，所述保温炉4顶部设置有升温炉3；所述基座1上设置有加热器5，所述加热器5设置于保温炉4底部，所述加热器5上连接设置有导热管6，所述导热管6环绕升温炉3，所述导热管6环绕保温炉4；所述升温炉3顶部设置有进料口7，所述保温炉4底部设置有出料口8；所述保温炉4一侧设置有温度控制机构9。

本实施例中所述的温度控制机构9包括第一温度传感器91、第二温度传感器92、倒顺开关93、隔热板94、隔热滑板95和驱动电缸96，所述保温炉4外侧设置有隔热板94，所述隔热板94上设置有通槽，所述通槽设置有多个，所述通槽内设置有隔热滑板95，所述隔热滑板95与所述通槽滑动接触，所述隔热滑板95连接设置有驱动电缸96，所述驱动电缸96设置于隔热板94上；所述第一温度传感器91设置于保温炉4外表面，所述第一温度传感器91连接设置有倒顺开关93，所述倒顺开关93连接驱动电缸96；所述第一温度传感器91一侧设置有第二温度传感器92，所述第二温度触感器92设置于保温炉4外表面，所述第二温度传感器92连接倒顺开关93。

本实施例中所述的保温炉4外侧设置有防护板10，所述防护板10包括隔热层和防撞层，所述防撞层设置于所述隔热层外侧，所述隔热层采用隔热材料，所述防撞层采用金属材料，所述防撞层内部设置有空腔。

实施例3

如图1、4、5、6和7所示的一种可变温的稳定型熔炼炉，包括：基座1、支撑座2、升温炉3、保温炉4、加热器5、导热管6、进料口7、出料口8和温度控制机构9，所述基座1上设置有支撑座2，所述支撑座2设置于基座1两端，所述支撑座2上设置有保温炉4，所述保温炉4顶部设置有升温炉3；所述基座1上设置有加热器5，所述加热器5设置于保温炉4底部，所述加热器5上连接设置有导热管6，所述导热管6环绕升温炉3，所述导热管6环绕保温炉4；所述升温炉3顶部设置有进料口7，所述保温炉4底部设置有出料口8；所述保温炉4一侧设置有温度控制机构9。

本实施例中所述的升温炉3包括升温炉外壳31、旋转支座32、升温炉内炉33和旋转电机34，所述升温炉外壳31设置于保温炉4顶部，所述升温炉外壳31内部设置有旋转支座32，所述旋转支座32上设置有升温炉内炉33，所述升温炉内炉33一端连接设置有旋转电机34，所述旋转电机34设置于升温炉外壳31上。

本实施例中所述的升温炉内炉33上设置有感应进料口35，所述感应进料口35包括进料通道351、炉端阀门352、料端阀门353和对中传感器354，所述进料通道351设置于升温炉内炉33上，所述进料通道351与进料口7配合，所述进料通道351上设置有炉端阀门352，所述进料口7上设置有料端阀门353；所述进料通道351一侧设置有对中传感器354，所述对中传感器354本质为对射式光电传感器，所述对中传感器354连接炉端阀门352和料端阀门353。

本实施例中所述的进料通道351两侧设置有限位块355和限位驱动电缸356，所述进料通道351两侧设置有限位驱动电缸356，所述限位驱动电缸356上设置有限位块355，所述限位块355与进料口7配合；所述限位块355一端呈楔形。

本实施例中所述的感应进料口35还包括进出料减速开关357和PLC控制器358，所述进出料减速开关357设置于升温炉外壳31外侧，所述进出料减速开关357连接旋转电机34；所述PLC控制器358设置于升温炉外壳31内侧，所述PLC控制器358连接炉端阀门352、料端阀门353、限位驱动电缸356和旋转电机34。

本实施例中所述的升温炉内炉33上设置有中间出料口36和中间送料管37，所述中间出料口36设置于升温炉内炉33一端，所述中间出料口36输出端设置有中间送料管37，所述中间送料管37设置于升温炉外壳31上，所述中间送料管37输入端与中间出料口36配合，所述中间送料管37输出端与保温炉4配合；所述中间出料口36上设置有出料阀门，所述出料阀门与PLC控制器358连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。