一种组合型高温实验炉炉管装置

技术领域

本发明属于工业设备技术领域，具体涉及一种组合型高温实验炉炉管装置。

背景技术

高温实验炉装置是粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验等材料处理不可缺少的高温加热装置，其具有控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高等优点。传统的气氛炉为炉管与炉腔为活动式，将多个坩埚或坩埚舟直接放在炉管中并不稳定，当拧动法兰时，炉管极易发生转动而导致材料倾翻；炉管进气口的法兰一般为单口式，不能满足一个炉管同时通入多种气体；当实验条件需要不间断通入不同气体时，传统的炉管需要拆卸一种进气管，再安装另一种进气管，在调换进气管时外界的气体会进入到炉管内，同时炉管内的温度也会受到不同程度的影响，从而影响到材料的焙烧结果，不仅操作麻烦，也比较耗时。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种组合型高温实验炉炉管装置，解决了传统高温管式炉炉管装置中炉管封闭，材料存取麻烦，焙烧时通入气体单一，不能通入多种气体的问题。

为了实现上述的目的，本发明采用的技术方案是：

一种组合型高温实验炉炉管装置，包括炉体，炉体中设有炉腔，炉腔内设有炉管；炉腔中段设置有一圈电阻丝；炉管的一端连接有进气法兰，另一端连接有出气法兰；进气法兰、出气法兰与炉管两端开口对接处设有挡火砖。

所述的进气法兰由炉管末端的法兰盘A连接设有进气口的法兰盘B组成；所述的出气法兰由炉管另一末端的法兰盘A连接设有出气口的法兰盘C组成。

所述的法兰盘A紧密固定在炉管的两个末端。

所述的法兰盘A与法兰盘B通过螺栓紧固；法兰盘A与法兰盘C通过螺栓紧固。

所述的法兰盘B上的进气口至少设置有两个；所述的法兰盘C上的出气口设置一个.

所述的出气口上设有气动阀。

所述的炉管由两个半圆形管槽A和管槽B合并组成。

所述的管槽A中段是空心半圆，两端则是整体管环，空心半圆长度小于炉体；管槽A两端沿圆环方向向内设置有镂空的卡槽，卡槽的环向深度约为管槽A环向的1/6~1/4，卡槽的开口宽度小于管槽A的管厚；管槽A上端直径处两侧沿管槽A内壁向管槽A圆心方向延伸固定导板，导板的厚度中心与管槽顶边缘平齐；滑动夹板通过夹板槽与导板的插销配合连接管槽A，滑动夹板上设置有坩埚舟槽或坩埚槽，夹板槽位于滑动夹板沿长度方向的两侧边缘内；

所述管槽B两端沿环方向设置有的卡片，卡片的环向深度、厚度及长度与卡槽相匹配和吻合；管槽B外壁中间中段设置有空心手柄。

所述的夹板槽的开口宽度与导板的厚度相匹配；所述夹板槽的深度与导板宽度相匹配；坩埚槽的大小和数量可设置成不同型号，其可与坩埚大小相匹配，坩埚舟槽的大小和数量可设置成不同型号，其可与坩埚舟大小相匹配。

所述卡槽内设置有与卡槽相匹配的陶瓷纤维密封垫片。

本发明的有益效果是：

本发明一种组合型高温实验炉炉管装置设置的滑动夹板，可以依据所需焙烧的不同材料，随时进行型号的更换，坩埚（坩埚舟）放置在坩埚舟槽（坩埚槽）内更加稳定，其不仅实用性强，使用性也更为灵活；本发明炉管由上下两部分组成，炉管敞开式的两段设置方便坩埚舟（坩埚）直接放在滑动夹板上，操作简单，且焙烧前后材料容易的放取；进气法兰上设有多个进气口，不仅可以满足同时通入多种气体，也可以满足不间断通入不同气体的要求，在简单操作、节约时间的同时也大大提高了操作效率。本发明气动阀的设置提高了安全性，同时节省了人力实时调节炉管内压力，操作简便。

附图说明

图1是本发明一种组合型高温实验炉炉管装置的结构示意图；

图2是本发明一种组合型高温实验炉炉管装置中炉管的结构示意图；

图3是本发明一种组合型高温实验炉炉管装置中滑动夹板的结构示意图。

图中，1为炉体，2为炉腔，3为炉管，4为管槽A，5为卡槽，6为陶瓷纤维密封垫，7为导板，8为管槽B，9为卡片，10为电阻丝，11为挡火砖，12为进气法兰，13为法兰盘A，14为法兰盘B，15为进气口，16为出气法兰，17为法兰盘C，18为出气口，19为气动阀，20为滑动夹板，21为夹板槽，22为坩埚舟槽，23为坩埚槽，24为空心手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步叙述。

如图1所示，包括炉体1，所述炉体1中设有炉腔2，所述炉腔2内设有炉管3，所述炉腔2中段设置有一圈电阻丝10，所述炉管3均匀伸出炉体1两侧，所述炉管3两端开口处均放置有挡火砖5，所述炉管3的一端连接有进气法兰12，进气法兰12上设有进气口15，炉管3的另一端连接有出气法兰16，出气法兰16上设有出气口18，出气口18上设有气动阀19；

其中进气法兰12由炉管3末端的法兰盘A13及设有进气口18的法兰盘B14组成，所述法兰盘B14上的进气口15至少设置有两个；出气法兰16由炉管3另一末端的法兰盘A13及设有出气口18的法兰盘C17组成，所述法兰盘C17上的出气口18设置一个，所述法兰盘A13紧密固定在炉管3的两个末端；所述法兰盘A13与法兰盘B14通过螺栓紧固；所述法兰盘A13与法兰盘C17通过螺栓紧固。

如图2、3所示，所述炉管3由两个空心半圆形管槽A4和管槽B8合并组成；所述管槽A4两端沿圆环方向向内设置有镂空的卡槽5，所述卡槽5内设置有与卡槽5相匹配的陶瓷纤维密封垫片6，所述卡槽5的环向深度约为管槽A4环向的1/6~1/4，卡槽5的开口宽度小于管槽A4管厚；所述管槽B8两端沿圆环方向设置有的卡片9，所述卡片9的环向深度、厚度及长度与卡槽5相匹配和吻合。所述管槽B8外壁中间中段设置有空心手柄24。

其中管槽A4中段是空心半圆，两端则是整体管环，所述空心半圆长度小于炉体1，沿管槽A4直径处两侧向管槽A4圆心方向延伸固定导板7，导板7的厚度中心与管槽A4直径开口处顶边缘平齐。

所述管槽A4内设置有滑动夹板20，滑动夹板20上设置有坩埚舟槽22或坩埚槽23；滑动夹板20沿长度方向两侧其边缘向内设有夹板槽21，所述夹板槽21的开口宽度与导板7的厚度相匹配；所述夹板槽21的深度与导板7宽度相匹配。

管槽A4内设有的滑动夹板20通过夹板槽21与管槽A4的导板7连接，滑动夹板20上设置有坩埚舟槽22或坩埚槽23，夹板槽21位于滑动夹板20沿长度方向的两侧边缘内

其中坩埚槽23的大小和数量可设置成不同型号，其可与坩埚大小相匹配，坩埚舟槽22的大小和数量可设置成不同型号，其可与坩埚舟大小相匹配。

基于该发明装置的使用方法为：

当不使用滑动夹板20时，使用时首先将炉体1的盖子打开，以便于看到炉体1内部的炉腔2并方便炉管3的拆卸，抓住手柄24将管槽B8的卡片9从管槽A4的卡槽5抽出，即可将炉管3分离，将所要焙烧的材料放置于管槽4内，再将管槽B8的卡片9插入到管槽A4的卡槽5内，使得形成一个密闭的整体炉管3，将炉体1的盖子合上即可（当需用滑动夹板20时，使用时首先将出气法兰16上的法兰盘C17从炉管3上拆卸下来，取出挡火砖11，将炉体1的盖子打开，将管槽B8从管槽A4上抽出，将所需型号的滑动夹片20上的夹板槽21沿着导板7插到管槽A4内，将炉体1的盖子盖上，将挡火砖11塞进炉管内，将法兰盘C17与法兰盘A13通过螺栓紧固在炉管3上即可）。随即当焙烧同时需要通入两种以上不同气氛时，则在不同的进气口15上安装对应的气氛管，然后同时开始通气（当焙烧连续但不同时通入两种以上不气氛时，则在不同的进气口15上安装对应的气氛管，然后先开始通入一种气体，时间满点后关闭此气体，直接开启另一进气口15，开始通气），然后开始加热即可，加热过成中，当炉管3内气压力增加时，气动阀19向开启方向动作，从而使出气口18面积增大，炉管3内气压力逐渐变小并趋于稳定；反过来，当炉管3内气压力减小时，气动阀19向关闭方向动作，从而使出气口18面积减小，则炉管3内气压力逐渐变大并趋于稳定。

在使用本发明一种组合型高温实验炉炉管装置时，通过上述方式，本发明的一种组合型高温实验炉炉管装置中法兰盘B14上设置多个进气口15使得一个炉管3内不仅可同时通入多种气体，也可以满足不间断通入不同气体的要求，在简单操作、节约时间的同时也大大提高了操作效率；炉管3分成管槽A4和管槽B8上下两段式的设置不仅方便焙烧材料直接存取于炉管3内，且当不需要使用滑动夹板20时，省去了出气法兰16拆卸的麻烦，操作简单，且容易材料的存取；气动阀19的设置提高了安全性，同时解决了人力实时调节炉管内压的问题。