一种方便进料的冶金设备

技术领域

本发明涉及冶金工艺相关领域，具体为一种方便进料的冶金设备。

背景技术

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的方法多样，其中传统的冶金方法就是火法冶金，火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程，在冶金时需要不断将矿石加入冶金炉内，目前，一般采用天车吊运加料斗，将加料斗吊运至冶金炉处后将加料斗倾斜，使加料斗内的原料倒入加料炉内，但是这种加料方法倾倒不彻底，这种加料斗虽然可以进行进料，但是由于进料时需要打开冶金炉的进料口，冶金炉内的热空气从进料口吹出形成热浪，热浪吹在加料斗上，而天车吊起加料斗时需要用到钢丝固定加料斗，故热浪会使加料斗晃动，继而使置料腔内的原料落出，伤到地面的工人，本发明阐述的一种方便进料的冶金设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种方便进料的冶金设备，本例的一种方便进料的冶金设备，包括箱体，所述箱体内设有开口向前的进料腔，所述进料腔下方连通设置有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎装置，所述粉碎腔下端壁滑动设置有推动板，所述推动板左侧固定连接有向左延伸至所述传动腔左端壁内的推动螺杆，所述推动螺杆上螺纹连接有与所述传动腔右端壁转动连接的螺纹套，所述螺纹套上固定设置有输出皮带轮，所述粉碎腔左侧设有传动腔，所述传动腔左侧设有动力电机，所述动力电机左侧设有链轮腔，所述链轮腔右侧上方设有棘轮腔，所述棘轮腔右侧设有推料腔，所述推料腔内设有推料装置，所述推料腔下方设有滑块腔，所述滑块腔内设有推料控制装置，所述推料腔下方连通设有升降腔，所述升降腔下端壁固定设置有铰接升降杆，所述铰接升降杆上方固定设置有升降板，所述升降腔左侧设有滑动腔，所述滑动腔内设有升降推动装置，所述升降腔右侧设有燃烧腔，所述燃烧腔与所述推料腔之间连通设置有下料腔，所述下料腔左右端壁分别转动设置有下料板，所述下料板与所述下料腔左右端壁之间固定设置有弹簧，所述燃烧腔上方右侧连通设置有开口朝上的通气腔，所述通气腔左右端壁之间固定设置有过滤板。

可优选的，所述粉碎装置包括所述动力电机右侧动力连接的延伸至与所述粉碎腔右端壁转动连接的粉碎动力轴，所述粉碎动力轴上固定设置有主动齿轮，所述粉碎动力轴后侧平行设置有与所述传动腔左端壁转动连接的被动转动轴，所述被动转动轴上固定设置有被动齿轮，所述被动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述粉碎动力轴右端固定设置有主动粉碎轮，所述被动转动轴右端固定设置有能够与所述主动粉碎轮啮合的被动粉碎轮，所述粉碎动力轴上固定设置有输入皮带轮，所述输入皮带轮与所述输出皮带轮之间绕有皮带。

可优选的，所述推料装置包括所述动力电机左端动力连接的与所述链轮腔左端壁转动连接的进料动力轴，所述进料动力轴上固定设置有主动链轮，所述链轮腔左端壁上侧转动设置有齿轮轴，所述齿轮轴上固定设置有推料链轮，所述齿轮轴右端延伸至所述棘轮腔且固定设置有直齿轮，所述直齿轮内转动设置有棘轮，所述棘轮与所述直齿轮之间连接有棘爪，所述棘轮右端固定连接有棘轮轴，所述棘轮轴右端螺纹连接有复位螺管，所述复位螺管右端固定连接有与所述推料腔下端壁滑动连接的推料板，所述推料板左端面与所述推料腔左端壁之间固定连接有上下对称的推动弹簧。

可优选的，所述推料控制装置包括滑动设置于所述滑块腔左端壁且向上延伸至所述推料腔的挡块，所述滑块腔上端壁固定设置有固定块，所述滑块腔上端壁滑动设置有向右延伸至所述升降腔的滑动块，所述滑动块左端面与所述固定块右端面之间固定连接有复位弹簧，所述滑动块下侧与所述挡块右侧之间铰接有铰接杆。

可优选的，所述升降推动装置包括转动设置于所述链轮腔左端壁下侧的转动螺杆，所述转动螺杆上固定设置有推动链轮，所述推动链轮、所述主动链轮与所述推料链轮之间共同绕有链条，所述转动螺杆右端螺纹连接有与所述滑动腔下端壁滑动连接的移动螺管，所述移动螺管内设有螺纹腔，所述移动螺管右端固定连接有与所述滑动腔下端壁滑动连接且能够延伸至所述升降腔内的推动杆。

本发明的有益效果是：本发明能够在冶金的过程中进行进料操作，工人只需要将矿石投入进料腔中，可自动将矿石粉碎之后向上运输到燃烧腔上方投入进行燃烧，不需要人工将矿石搬到高处投入，避免了矿石掉落砸伤人员的危险，同时下料腔只会在进料的时候打开，燃烧的热气只能够从通气腔排出，通过过滤板的吸收在排到外界，能够防止空气污染。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种方便进料的冶金设备，包括箱体11，所述箱体11内设有开口向前的进料腔48，所述进料腔48下方连通设置有粉碎腔30，所述粉碎腔30内设有粉碎装置，所述粉碎腔30下端壁滑动设置有推动板34，所述推动板34左侧固定连接有向左延伸至所述传动腔63左端壁内的推动螺杆39，所述推动螺杆39上螺纹连接有与所述传动腔63右端壁转动连接的螺纹套38，所述螺纹套38上固定设置有输出皮带轮40，所述粉碎腔30左侧设有传动腔63，所述传动腔63左侧设有动力电机43，所述动力电机43左侧设有链轮腔51，所述链轮腔51右侧上方设有棘轮腔14，所述棘轮腔14右侧设有推料腔20，所述推料腔20内设有推料装置，所述推料腔20下方设有滑块腔62，所述滑块腔62内设有推料控制装置，所述推料腔20下方连通设有升降腔27，所述升降腔27下端壁固定设置有铰接升降杆29，所述铰接升降杆29上方固定设置有升降板28，所述升降腔27左侧设有滑动腔31，所述滑动腔31内设有升降推动装置，所述升降腔27右侧设有燃烧腔26，所述燃烧腔26与所述推料腔20之间连通设置有下料腔23，所述下料腔23左右端壁分别转动设置有下料板22，所述下料板22与所述下料腔23左右端壁之间固定设置有弹簧21，所述燃烧腔26上方右侧连通设置有开口朝上的通气腔24，所述通气腔24左右端壁之间固定设置有过滤板25。

有益地，所述粉碎装置包括所述动力电机43右侧动力连接的延伸至与所述粉碎腔30右端壁转动连接的粉碎动力轴42，所述粉碎动力轴42上固定设置有主动齿轮53，所述粉碎动力轴42后侧平行设置有与所述传动腔63左端壁转动连接的被动转动轴55，所述被动转动轴55上固定设置有被动齿轮54，所述被动齿轮54与所述主动齿轮53相啮合，所述粉碎动力轴42右端固定设置有主动粉碎轮47，所述被动转动轴55右端固定设置有能够与所述主动粉碎轮47啮合的被动粉碎轮56，所述粉碎动力轴42上固定设置有输入皮带轮46，所述输入皮带轮46与所述输出皮带轮40之间绕有皮带41。

有益地，所述推料装置包括所述动力电机43左端动力连接的与所述链轮腔51左端壁转动连接的进料动力轴44，所述进料动力轴44上固定设置有主动链轮45，所述链轮腔51左端壁上侧转动设置有齿轮轴50，所述齿轮轴50上固定设置有推料链轮52，所述齿轮轴50右端延伸至所述棘轮腔14且固定设置有直齿轮12，所述直齿轮12内转动设置有棘轮15，所述棘轮15与所述直齿轮12之间连接有棘爪13，所述棘轮15右端固定连接有棘轮轴16，所述棘轮轴16右端螺纹连接有复位螺管18，所述复位螺管18右端固定连接有与所述推料腔20下端壁滑动连接的推料板19，所述推料板19左端面与所述推料腔20左端壁之间固定连接有上下对称的推动弹簧17。

有益地，所述推料控制装置包括滑动设置于所述滑块腔62左端壁且向上延伸至所述推料腔20的挡块57，所述滑块腔62上端壁固定设置有固定块58，所述滑块腔62上端壁滑动设置有向右延伸至所述升降腔27的滑动块60，所述滑动块60左端面与所述固定块58右端面之间固定连接有复位弹簧59，所述滑动块60下侧与所述挡块57右侧之间铰接有铰接杆61。

有益地，所述升降推动装置包括转动设置于所述链轮腔51左端壁下侧的转动螺杆37，所述转动螺杆37上固定设置有推动链轮36，所述推动链轮36、所述主动链轮45与所述推料链轮52之间共同绕有链条49，所述转动螺杆37右端螺纹连接有与所述滑动腔31下端壁滑动连接的移动螺管35，所述移动螺管35内设有螺纹腔33，所述移动螺管35右端固定连接有与所述滑动腔31下端壁滑动连接且能够延伸至所述升降腔27内的推动杆32。

以下结合图1至图3对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态下，升降板28位于下极限位置，升降板28上端面与粉碎腔30下端壁平齐，推动杆32位于左极限位置，推动板34位于左极限位置，推动弹簧17处于压缩状态，推料板19位于左极限位置，挡块57位于上极限位置将推料板19卡住，滑动块60位于右极限位置，复位弹簧59处于放松状态，弹簧21处于放松状态，下料板22下端相互接触。

开始工作时，将矿石从进料腔48中投入，动力电机43启动正转，带动粉碎动力轴42转动，带动主动粉碎轮47转动，同时带动主动齿轮53转动，从而带动被动齿轮54转动，通过被动转动轴55带动被动粉碎轮56转动，从而将矿石粉碎下落，同时，通过皮带41带动输出皮带轮40转动，从而带动螺纹套38转动，从而通过推动螺杆39带动推动板34右移，将粉碎完之后的矿石材料推至升降板28上方，动力电机43启动反转，带动推动板34回到初始位置，然后带动进料动力轴44转动，从而带动主动链轮45转动，通过链条49带动推动链轮36转动，从而带动转动螺杆37转动，从而带动移动螺管35右移，通过推动杆32推动铰接升降杆29，从而带动升降板28上升，当升降板28上升到上极限位置正好与推料腔20下端壁平齐，同时升降板28将滑动块60左推，复位弹簧59被压缩，通过铰接杆61带动挡块57下降至与推料板19完全分离，在推动弹簧17的弹力作用下，推料板19将升降板28上方的矿石材料右推到下料腔23中，由于重力的作用，下料板22下端分离，矿石材料落入燃烧腔26内进行焚烧，然后动力电机43启动正转，带动进料动力轴44转动，从而带动主动链轮45转动，通过链条49带动推料链轮52转动，从而带动齿轮轴50转动，从而带动直齿轮12转动，通过棘爪13带动棘轮15转动，从而带动棘轮轴16转动，从而通过复位螺管18带动推料板19回到初始位置，挡块57重新卡住推料板19，同时，转动螺杆37带动移动螺管35左移，升降板28在重力作用下下降回到初始位置。

本发明的有益效果是：本发明能够在冶金的过程中进行进料操作，工人只需要将矿石投入进料腔中，可自动将矿石粉碎之后向上运输到燃烧腔上方投入进行燃烧，不需要人工将矿石搬到高处投入，避免了矿石掉落砸伤人员的危险，同时下料腔只会在进料的时候打开，燃烧的热气只能够从通气腔排出，通过过滤板的吸收在排到外界，能够防止空气污染。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。