一种三氧化二锑冶炼装置

技术领域

本发明涉及三氧化二锑加工技术领域，尤其涉及一种三氧化二锑冶炼装置。

背景技术

三氧化二锑，白色粉末，不溶于水，溶于氢氧化钠溶液和酸，用于白色颜料、油漆和塑料，起颜料和阻燃的作用，三氧化二锑是应用最早的阻燃剂，适用于环氧树脂、聚氨酯、氯丁橡胶、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚酯等，单独使用时用量要大，阻燃效果差，当与卤素化物并用时则有良好的协同效应，阻燃效果明显提高。

目前，三氧化二锑通常是将辉锑矿粉经过冶炼制成，但是现有的冶炼装置仍存在一定的不足之处，使用过程中，辉锑矿粉常直接堆积在冶炼罐中，无法充分进行氧化，导致冶炼效果较差，因此，亟需设计一种三氧化二锑冶炼装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三氧化二锑冶炼装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种三氧化二锑冶炼装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有等距离呈环形分布的支撑座，且支撑座的内壁通过轴承转动连接有冶炼罐，所述冶炼罐的内部设置有环腔，且环腔的内壁设置有感应铜圈，所述冶炼罐的底部外壁设置有排料管，且排料管的内壁螺纹连接有固定盖，所述冶炼罐的两侧外壁均设置有液压缸，且液压缸的活塞一端设置有盖板，所述盖板的顶部外壁开有安装口，且安装口的内部设置有导料机构，所述盖板上设置有泄压机构。

作为本发明再进一步的方案：所述导料机构包括圆筒、加热板、导料管和下料管，所述圆筒的顶部外壁设置有密封盖，所述圆筒的内部设置有固定环，且导料管滑动设置于固定环中，所述加热板固定设置于圆筒的两侧外壁，所述圆筒的两侧外壁均开有等距离分布的导料孔，所述下料管固定设置于导料管的两侧外壁，且下料管的一端和导料孔相契合。

作为本发明再进一步的方案：所述导料管的内部设置有漏斗，且导料管的底部内壁设置有三角块。

作为本发明再进一步的方案：所述泄压机构包括泄压筒，所述泄压筒固定设置于盖板的顶部外壁，且泄压筒的顶部内壁固定连接有弹簧，弹簧的一端设置有泄压塞，所述泄压筒的外壁开有等距离呈环形分布的泄压孔。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑座的顶部外壁设置有电动机，且电动机的输出轴一端设置有橡胶轮，橡胶轮的外壁和冶炼罐的外壁相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述冶炼罐顶部外壁设置有密封垫片，且密封垫片的顶部外壁和盖板的底部外壁相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述盖板的顶部外壁固定连接有卡座，且卡座设置于泄压筒的外侧，所述卡座的内壁卡接有净化筒，且净化筒的内部填充有活性炭。

作为本发明再进一步的方案：所述泄压孔的内壁设置有防护网。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的圆筒、固定环、导料管、导料孔、加热板、漏斗、三角块和下料管，打开圆筒上的密封盖，可以滑移固定环上的导料管，使得导料管上的下料管与圆筒上的导料孔对齐，然后可以将辉锑矿粉导入导料管中，辉锑矿粉会先穿过导料管中的漏斗然后落在三角块上，三角块可以使下落的辉锑矿粉均匀的向两侧分开，使得辉锑矿粉顺着下料管和导料孔落至加热板上，通过该种方式可以将辉锑矿粉依次添加至不同加热板上，使得辉锑矿粉冶炼时更加均匀，使用效果更佳；

2.通过设置的泄压筒、弹簧、泄压塞和泄压孔，冶炼过程中，装置内部的压强会因温度的上升而升高，当到达一定强度后，会促使泄压筒内的泄压塞压缩泄压筒内的弹簧，使得泄压塞在泄压筒内移动，直到泄压筒上的泄压孔漏出，可以释放装置内的部分压力，使得装置可以维持在稳定压强下，冶炼效果更佳，并有效避免压强过高发生爆炸的危险；

3.通过设置的支撑座、电动机和橡胶轮，当冶炼完成后，可以驱动电动机工作，带动橡胶轮转动，橡胶轮带动支撑座上的冶炼罐转动，通过离心力，可以将加热板上冶炼好的三氧化二锑甩落至冶炼罐底部，打开排料管便可以对三氧化二锑进行收集，使用十分方便；

4.通过设置的净化筒、活动炭、卡座和防护网，净化筒可以设置于卡座上，然后向净化筒中加满活性炭，通过泄压孔排出的废气可以经过活性炭净化再从净化筒的顶部排出，符合节能环保的要求，且位于泄压孔上的防护网可以避免活性炭进入泄压孔中造成堵塞，使用效果更佳。

附图说明

图1为实施例1提出的一种三氧化二锑冶炼装置的剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种三氧化二锑冶炼装置的导料管结构示意图；

图3为图1中的A处放大结构示意图；

图4为图1中的B处放大结构示意图；

图5为实施例2提出的一种三氧化二锑冶炼装置的整体结构示意图；

图6为图5中的C处放大结构示意图。

图中：1底板、2支撑座、3冶炼罐、4排料管、5电动机、6橡胶轮、7感应铜圈、8液压缸、9密封垫片、10盖板、11圆筒、12固定环、13密封盖、14导料管、15导料孔、16加热板、17泄压筒、18弹簧、19泄压塞、20泄压孔、21漏斗、22下料管、23三角块、24净化筒、25活性炭、26防护网、27卡座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种三氧化二锑冶炼装置，包括底板1，底板1的顶部外壁设置有等距离呈环形分布的支撑座2，且支撑座2的内壁通过轴承转动连接有冶炼罐3，冶炼罐3的内部设置有环腔，且环腔的内壁设置有感应铜圈7，冶炼罐3的底部外壁设置有排料管4，且排料管4的内壁螺纹连接有固定盖，冶炼罐3的两侧外壁均设置有液压缸8，且液压缸8的活塞一端设置有盖板10，盖板10的顶部外壁开有安装口，且安装口的内部设置有导料机构，盖板10上设置有泄压机构。

导料机构包括圆筒11、加热板16、导料管14和下料管22，圆筒11的顶部外壁设置有密封盖13，圆筒11的内部设置有固定环12，且导料管14滑动设置于固定环12中，加热板16固定设置于圆筒11的两侧外壁，圆筒11的两侧外壁均开有等距离分布的导料孔15，下料管22固定设置于导料管14的两侧外壁，且下料管22的一端和导料孔15相契合。

导料管14的内部设置有漏斗21，且导料管14的底部内壁设置有三角块23，辉锑矿粉会先穿过导料管14中的漏斗21然后落在三角块23上，三角块23可以使下落的辉锑矿粉均匀的向两侧分开。

泄压机构包括泄压筒17，泄压筒17固定设置于盖板10的顶部外壁，且泄压筒17的顶部内壁固定连接有弹簧18，弹簧18的一端设置有泄压塞19，泄压筒17的外壁开有等距离呈环形分布的泄压孔20，可以释放装置内的部分压力，使得装置可以维持在稳定压强下。

支撑座2的顶部外壁设置有电动机5，且电动机5的输出轴一端设置有橡胶轮6，橡胶轮6的外壁和冶炼罐3的外壁相接触。

冶炼罐3顶部外壁设置有密封垫片9，且密封垫片9的顶部外壁和盖板10的底部外壁相接触，保证冶炼罐3和盖板10之间的密封性。

工作原理：使用时，打开圆筒11上的密封盖13，可以滑移固定环12上的导料管14，使得导料管14上的下料管22与圆筒11上的导料孔15对齐，然后可以将辉锑矿粉导入导料管14中，辉锑矿粉会先穿过导料管14中的漏斗21然后落在三角块23上，三角块23可以使下落的辉锑矿粉均匀的向两侧分开，使得辉锑矿粉顺着下料管22和导料孔15落至加热板16上，通过该种方式可以将辉锑矿粉依次添加至不同加热板16上，使得辉锑矿粉冶炼时更加均匀，使用效果更佳，然后通过感应铜圈7可以对加热板16进行感应加热，加热后的加热板16便可以实现对辉锑矿粉的冶炼，冶炼过程中，装置内部的压强会因温度的上升而升高，当到达一定强度后，会促使泄压筒17内的泄压塞19压缩泄压筒17内的弹簧18，使得泄压塞19在泄压筒17内移动，直到泄压筒17上的泄压孔20漏出，可以释放装置内的部分压力，使得装置可以维持在稳定压强下，冶炼效果更佳，并有效避免压强过高发生爆炸的危险，当冶炼完成后，可以驱动电动机5工作，带动橡胶轮6转动，橡胶轮6带动支撑座2上的冶炼罐3转动，通过离心力，可以将加热板16上冶炼好的三氧化二锑甩落至冶炼罐3底部，打开排料管4便可以对三氧化二锑进行收集，使用十分方便。

实施例2

参照图5-6，一种三氧化二锑冶炼装置，本实施例相较于实施例1，还包括盖板10的顶部外壁固定连接有卡座27，且卡座27设置于泄压筒17的外侧，卡座27的内壁卡接有净化筒24，且净化筒24的内部填充有活性炭25。

泄压孔20的内壁设置有防护网26。

工作原理：使用时，净化筒24可以设置于卡座27上，然后向净化筒24中加满活性炭25，通过泄压孔20排出的废气可以经过活性炭25净化再从净化筒24的顶部排出，符合节能环保的要求，且位于泄压孔20上的防护网26可以避免活性炭25进入泄压孔20中造成堵塞，使用效果更佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。