一种焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法

技术领域

本发明涉及一种焙烧炉的耐火捣打料施工，具体地说，是一种焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法。

背景技术

冷轧酸再生站内一般设有一座或2座喷雾式焙烧炉。焙烧炉为圆柱形钢结构筒体。焙烧炉内衬耐酸耐火砖。焙烧炉烧嘴通道一般为三个，沿圆周方向均匀分布。焙烧炉烧嘴通道形状复杂，为不规则圆柱体孔洞，长度2000mm以上，其内衬结构从钢壳依次为轻质浇注料、轻质耐火砖、刚玉质耐火捣打料。烧嘴通道尺寸要求严格，其中心线的允许误差±1mm、孔径的允许误差±2mm，由于通道形状复杂，耐火捣打料施工时孔洞的中心线和孔径不好控制，导致烧嘴通道耐火捣打料施工质量问题，施工效率低下，以及施工成本提升。

因此已知的焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种精确控制烧嘴通道的中心线和孔径的焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、中心线控制装置和实木模具的制作

1）焙烧炉烧嘴通道中心线控制装置制作，中心线控制装置包括圆形钢板、钢管，圆形钢板通过螺栓固定在焙烧炉炉壳的烧嘴法兰；

2）若干实木模具的制作，根据设计实木模具包括第1模具、第2模具、第3模具、第4模具、第5模具，实木模具依序套在所述钢管上；

b、焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料具体施工操作，包括以下步骤：

1）烧嘴通道轻质浇注料、轻质耐火砖施工完成后进行中心线控制装置的安装；

2）捣打第1模具周边耐火捣打料3，然后卸掉卡扣，拆除第1模具，对孔洞内壁耐火捣打料表面拉毛；

3）依照步骤2）操作依次捣打第2模具至第5模具的周边耐火捣打料，直至完成焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工。

本发明的焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述圆形钢板圆中心点垂直焊接钢管。

前述的方法，其中所述钢管中心线与烧嘴通道中心线一致。

前述的方法，其中所述圆形钢板直径为≥1700mm。

前述的方法，其中所述钢管直径为≥φ48mm、钢管长度为≥2400mm。

采用上述技术方案后，本发明的焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法具有以下优点：

1、精确控制烧嘴通道的中心线和孔径，保障烧嘴通道耐火捣打料施工质量；

2、控制方法简单方便，提高施工效率；

3、组合实木模具可循环使用，降低施工成本。

附图说明

图1为本发明实施例的第1模具示意图；

图2为本发明实施例的第2模具示意图；

图3为本发明实施例的第3模具示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本发明实施例的第4模具示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为本发明实施例的第5模具示意图；

图8为本发明实施例的中心线控制装置结构示意图；

图9为图8的侧视图；

图10为本发明实施例的焙烧炉烧嘴通道结构示意图。

图中：1圆形钢板，2螺栓，3耐火捣打料，4钢管，5第1模具，6第2模具，7第3模具，8第4模具，9第5模具，10圆形钢板与钢管焊接点，11模具安装刻度线。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法施工流程：

烧嘴通道轻质浇注料、轻质耐火砖施工完成→中心线控制装置安装→安装实木第1模具→捣打第1模具周边耐火捣打料→拆除模具第1模具→安装实木模具第2模具→捣打第2模具周边耐火捣打料→拆除第2模具→安装实木第3模具→捣打第3模具周边耐火捣打料→拆除第3模具→安装实木第4模具→捣打第4模具周边耐火捣打料→拆除第4模具→安装3个实木第5模具→捣打第5模具周边耐火捣打料→拆除第5模具→拆除中心线控制措施。

本发明的焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法，包括以下步骤：

1、中心线控制装置和实木模具的制作

1）中心线控制装置制作。采用5mm厚钢板制作成烧嘴盲板形式，圆形钢板直径为1720mm,周边钻4个φ13mm的孔，与烧嘴法兰螺栓孔配套，以便用M12的螺栓连接，安装时保证钢板中心与烧嘴通道中心一致，设圆形钢板与钢管焊接点10。另外，在圆形钢板中部距钢管40mm位置切割φ100mm的圆孔，便于拆除木模。在圆形钢板圆中心点垂直焊接φ48.3mm的钢管，钢管长度2400mm，保持钢管中心线垂直穿过圆形钢板中心点。钢管上面标识出实木模具安装刻度线。

2）实木模具的制作。参见图1-7，图1为本发明实施例的第1模具示意图，图2为本发明实施例的第2模具示意图，图3为本发明实施例的第3模具示意图，图4为图3的侧视图，图5为本发明实施例的第4模具示意图，图6为图5的侧视图，图7为本发明实施例的第5模具示意图。如图所示，实木模具由第1模具5、第2模具6、第3模具7、第4模具8、第5模具9的5个模型组合。所有模型的中心钻直径φ49mm的孔径，以便套在φ48.3mm的钢管上。实木第3模具和第4模具都由4部分组成，即实木模具圆柱体沿中心线按4等份切割，以便拆模。实木第5模具9需要制作3个外形尺寸相同的模具。

2、控制装置和实木模具的安装，包括以下步骤：

1）中心线控制装置安装，把5mm厚钢板盘采用M12的螺栓与烧嘴法兰连接，确保钢管中心线与烧嘴通道中心一致。

2）实木模具安装时，套在钢管上，根据钢管上标识出的实木模具安装刻度线11，采用钢管扣件顶紧模具并拧紧固定在钢管上，保证模具不移动。实木第3模具和第4模具由于由四个分部组成，安装时采用胶带缠绕紧固。图8为本发明实施例的中心线控制装置结构示意图，图9为图8的侧视图。

3、焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料具体施工操作，包括以下步骤：

1）烧嘴通道轻质浇注料、轻质耐火砖施工完成后进行中心线控制装置的安装，然后把实木第1模具套上中心线控制装置的钢管上，根据钢管上标识出的实木模具安装刻度线11，采用钢管扣件将模具定位在钢管4上。

2）捣打第1模具周边耐火捣打料3，然后卸掉卡扣，拆除第1模具，对孔洞内壁耐火捣打料表面拉毛。

3）安装实木第2模具，第2模具外侧安装钢管扣件，定位第2模具，捣打第2模具周边耐火捣打料，拆除第2模具，对孔洞内壁耐火捣打料表面拉毛。

4）先在第3模具内侧安装钢管扣件，然后安装实木第3模具，再在第3模具外侧安装钢管扣件，捣打第3模具周边耐火捣打料，拆除第3模具外侧钢管扣件和烧嘴法兰螺栓，移出中心线控制装置，拆除第3模具，再拆除第3模具内侧钢管扣件，对孔洞内壁耐火捣打料表面拉毛，再重新安装中心线控制装置。

5）第4模具周边耐火捣打料方式同上第3模具。

6）同时安装实木第5模具三个，然后最外侧安装钢管扣件，顶紧第5模具，捣打第5模具周边耐火捣打料，拆除外侧钢管扣件和第5模具，拆除中心线控制装置，对孔洞内壁耐火捣打料表面拉毛，完成焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工。图10为本发明实施例的焙烧炉烧嘴通道结构示意图。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法，精确控制烧嘴通道的中心线和孔径，保障烧嘴通道耐火捣打料施工质量；组合实木模具可循环使用，降低施工成本；上述方法简单方便，提高施工效率。

本发明的焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法在上海益昌薄板有限公司的酸再生站焙烧炉中应用，效果明显，受到相关部门和单位的肯定。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。