矿热炉电极压放同步测量方法

技术领域

本发明总体而言涉及矿热炉电极，具体而言，涉及一种矿热炉的同步测量方法。

背景技术

目前，矿热炉电极壳的沉降是通过目测来估计，然后根据预估沉降量添加电极糊，目测的误差大，添加的电极糊也有多有少，电极一直处于最大功率运行，造成能源的极大浪费。后来又改为超声波及激光或雷达测量，但是因为工作现场有很大的烟雾及高温高粉尘，对测量结果有很大的影响，造成数据失真，同样做不到对能源的精确管理。

因此，如何精确测量矿热炉电极压放数据，从而可以精确管理并提高工作效率，为目前急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种可以精确测量矿热炉电极压放数据的矿热炉电极压放同步测量方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种矿热炉电极压放同步测量方法，用于测量矿热炉中电极壳沉降尺寸和位置，包括以下步骤：

电极壳从上到下设置于矿热炉中间，并由于燃烧而逐渐沉降；

通过磁性吸附作用，在电极壳上连接一同步带，该同步带通过该电极壳的沉降带动；

在该同步带的输出部分连接编码器，并可通过该同步带带动编码器动作；

通过计算机读取编码器的数据，并计算可得电极壳的沉降数据。

根据本发明的一实施方式，在同步带上连接设置磁钉，以与电极壳之间产生该磁性吸附作用。

根据本发明的一实施方式，所述磁钉为一排，且均匀排列。

根据本发明的一实施方式，所述同步带连接设置有使之保持张紧状态的机构。

根据本发明的一实施方式，所述同步带的支撑结构与编码器的支撑结构上均设置有用于绝缘隔断的多个结构。

根据本发明的一实施方式，所述绝缘隔断的结构分别用于在所述同步带的支撑结构与所述电极壳之间绝缘，在所述同步带的支撑结构与所述编码器的支撑结构之间绝缘，在所述编码器的支撑结构与所述矿热炉的炉壁之间绝缘。

根据本发明的一实施方式，所述测量过程在矿热炉最顶部进行。

由上述技术方案可知，本发明的矿热炉电极压放同步测量装置的优点和积极效果在于：

本发明中，通过磁性吸附作用，在电极壳上连接一同步带，在该同步带的输出部分连接编码器，通过计算机读取编码器的数据，并计算可得电极壳的沉降数据，从而可以精确测量矿热炉电极压放数据，以精确管理并提高工作效率。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是一示例性实施例中示出的本发明矿热炉电极压放同步测量方法中使用的带罩装置示意图。

图2是一示例性实施例中示出的本发明矿热炉电极压放同步测量方法中使用的不带罩装置示意图一。

图3是一示例性实施例中示出的本发明矿热炉电极压放同步测量方法中使用的不带罩装置示意图二。

图4是一示例性实施例中示出的本发明矿热炉电极压放同步测量方法中使用的不带罩装置示意图三。

图5是一示例性实施例中示出的本发明矿热炉电极压放同步测量方法中使用的装置使用状态示意图一。

图6是一示例性实施例中示出的本发明矿热炉电极压放同步测量方法中使用的装置使用状态示意图二。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本发明的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

本发明提供了一种矿热炉电极压放同步测量方法，用于测量矿热炉中电极壳沉降尺寸和位置，包括以下步骤：

电极壳从上到下设置于矿热炉中间，并由于燃烧而逐渐沉降；

通过磁性吸附作用，在电极壳上连接一同步带，该同步带通过该电极壳的沉降带动；

在该同步带的输出部分连接编码器，并可通过该同步带带动编码器动作；

通过计算机读取编码器的数据，并计算可得电极壳的沉降数据。

本发明中，在同步带上连接设置磁钉，以与电极壳之间产生该磁性吸附作用。

本发明中，磁钉为一排，且均匀排列。

本发明中，同步带连接设置有使之保持张紧状态的机构。

本发明中，同步带的支撑结构与编码器的支撑结构上均设置有用于绝缘隔断的多个结构。

本发明中，绝缘隔断的结构分别用于在同步带的支撑结构与电极壳之间绝缘，在同步带的支撑结构与编码器的支撑结构之间绝缘，在编码器的支撑结构与矿热炉的炉壁之间绝缘。

本发明中，测量过程在矿热炉最顶部进行。

本发明中，通过磁性吸附作用，在电极壳上连接一同步带，在该同步带的输出部分连接编码器，通过计算机读取编码器的数据，并计算可得电极壳的沉降数据，从而可以精确测量矿热炉电极压放数据，以精确管理并提高工作效率。

下面结合附图对本发明的一具体实施例做展开说明：

图1是一示例性实施例中示出的本发明矿热炉电极压放同步测量方法中使用的带罩装置示意图。图2是一示例性实施例中示出的本发明矿热炉电极压放同步测量方法中使用的不带罩装置示意图一。图3是一示例性实施例中示出的本发明矿热炉电极压放同步测量方法中使用的不带罩装置示意图二。图4是一示例性实施例中示出的本发明矿热炉电极压放同步测量方法中使用的不带罩装置示意图三。图5是一示例性实施例中示出的本发明矿热炉电极压放同步测量方法中使用的装置使用状态示意图。图6是一示例性实施例中示出的本发明矿热炉电极压放同步测量方法中使用的装置使用状态示意图二。

如图1-图6所示，该实施例中包括：同步带支架1、绝缘组件2、同步轮3、销轴组件4、涨紧装置5、编码器支架6、编码器总成7、同步带总成8、覆盖件总成9、固定板25。

其中，绝缘组件2包括：前绝缘板21、中间绝缘板22、后绝缘板23、下绝缘板24、大绝缘套25和24、小绝缘套26；同步轮3包括：大同步轮31，小同步轮32；销轴组件4包括：小轮销轴41，大轮销轴42；涨紧装置5包括：调整螺栓51，锁紧螺母52；同步带总成8包括：同步带81、磁钉82；

电极压放测量装置覆盖件部分包括：护罩91，封板92。

电极压放测量装置标准件部分包括：M8螺母10，平垫11，弹垫12；M5内六角螺钉13；M10螺栓14，平垫15，弹垫16；M16螺栓17，平垫18，弹垫19；M6螺栓20，平垫21，弹垫22；M14螺栓51，螺母52；M20螺栓26，平垫27，弹垫28。

同步带支架1、编码器支架6与中间绝缘板22，通过M10螺栓14，平垫15，弹垫16连接一块。编码器总成7固定在编码器支架6上，同步轮3分别通过销轴组件4装在同步带支架1跟编码器总成7上，同步带总成8与同步轮3连接。通过调整涨紧装置5，使同步带总成8涨紧。

绝缘组件2分别通过M5内六角螺钉13，M10螺栓14，平垫15，弹垫16；M16螺栓17，平垫18，弹垫19；与同步带支架1、编码器支架6连接。

覆盖件总成9通过M6螺栓20，平垫21，弹垫22与绝缘组件2连接，起到绝缘与保护的作用。

同步带垂直面通过磁钉82与电机壳23吸合后，将测量装置总成24安装在固定板25上，通过M20螺栓26，平垫27，弹垫28连接。

本实施例中，同步带8的磁钉82与电极100表面磁性贴合，同步带支架1、编码器支架6均通过固定板25安装在矿热炉200的炉体上。电极100相对矿热炉200沉降时，通过磁钉82的磁性力作用，带动同步带8动作，此时编码器7采集该数据，并传送到计算机，经过计算得出准确数据。

本实施例，极大提高了电极壳沉降值连续测量的精确性，最大程度的匹配了电极功率适时调整，完美的解决了现场的能源管控问题。

本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本发明所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本发明的范围之内。