水泥熟料冷却机构

技术领域

本发明涉及熟料冷却设备技术领域，具体为一种水泥熟料冷却机构。

背景技术

篦冷机是新型干法水泥生产工艺流程中的重要设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备，由回转窑煅烧的高温熟料落在篦床上，在活动篦板的带动下形成一定厚度的料层，冷却空气垂直吹过熟料层对其进行冷却，由此形成的余热空气由回转窑、分解炉、余热锅炉、煤磨等设备进行梯级利用。

水泥熟料从窑口进入篦冷机后，沿着篦床前进并逐渐冷却，因而越靠近窑口的熟料温度越高，由于篦冷机的前排篦板多为固定式，高温熟料落到篦床上时，容易发生堆积，在靠近窑口处的篦板上产生“堆雪人”现象，使此处的熟料厚度大于其它位置，熟料层的空气阻力大大增加，使熟料进入篦冷机时不能被迅速冷却降温，并导致冷却空气的用量增大、压力增加，继而增加了冷却风机的电耗。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种水泥熟料冷却机构，以解决熟料进入篦冷机时不能被迅速冷却降温，增加冷却风机电耗的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种水泥熟料冷却机构，安装于篦冷机的熟料入口与篦床之间，包括：

导流单元，所述导流单元在所述篦冷机内沿竖直方向设有若干组，所述导流单元由若干个沿水平方向排列的导流板组成，所述导流板用于改变进入篦冷机的熟料颗粒的运动方向；

调节组件，所述调节组件用于将所述导流板连接到篦冷机的内壁上。

优选的，所述导流板的横截面形状为一字形或椭圆形，所述导流板与所述篦冷机的内壁转动连接。

优选的，所述导流板的横截面形状为人字形，所述导流板的下部与所述篦冷机的内壁固定连接，所述导流板的上部与所述篦冷机的内壁转动连接。

优选的，所述调节组件包括转轴、密封轴承、旋钮，所述转轴通过所述密封轴承与所述篦冷机的内壁转动连接，所述转轴的一端穿过所述篦冷机的外壳并与所述旋钮固定连接，所述导流板固定安装在所述转轴上。

优选的，所述调节组件包括转轴、密封轴承、旋钮，所述转轴通过所述密封轴承与所述篦冷机的内壁转动连接，所述转轴的一端穿过所述篦冷机的外壳并与所述旋钮固定连接，所述导流板的上部固定安装在所述转轴上。

优选的，所述导流板的横截面形状为椭圆形，所述导流板、转轴的内部设有空腔并连通，所述转轴的两端分别设有进风口、出风口，所述旋钮安装在进风口处。

优选的，所述导流板的下部设有空腔，所述导流板的两端设有进风口、出风口，所述进风口、出风口与所述导流板的下部连通。

本发明还提供一种篦冷机，包括熟料入口、外壳、风机、篦床、三次风出口、废气排放口、熟料出口，还包括上述的水泥熟料冷却机构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明采用多层导流单元将进入篦冷机的水泥熟料颗粒进行分流，改变其运动方向，水泥熟料颗粒经过分流后，落到前排篦板上的水泥熟料颗粒更少，有利于冷却风的通过，加快了这部分水泥熟料的冷却速度，从而降低冷却风的用量及风机能耗，此外，通过调节转轴的转动角度，可使经过导流板的水泥熟料颗粒在下落至篦床上时分布更加均匀，消除“堆雪人”现象；

（2）水泥熟料颗粒与导流板接触时，一些比较大的结块的水泥熟料与导流板发生碰撞并破碎，增加了这部分水泥熟料的比表面积，相当于增加了水泥熟料颗粒与冷却空气的接触面积，有助于其快速冷却，提高了冷却风的利用率；

（3）导流板内设有空腔，并设有进风口和出风口，从进风口通入低温空气可对导流板进行冷却，继而降低与导流板接触的水泥熟料的温度，使水泥熟料落到篦床上时的温度更低，避免熟料由于冷却不足导致结块。

附图说明

图1为实施例4的结构示意图。

图2为实施例1的立体示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为实施例2的立体示意图。

图5为图4中B处放大图。

图6为实施例2的主视图。

图7为图6中B-B剖面图。

图8为实施例3的立体示意图。

图9为图8中C处放大图。

图10为实施例3的主视图。

图11为图10中C-C处剖面图。

图12为实施例5的结构示意图。

图13为实施例6的结构示意图。

图中标记：1、导流单元；2、调节组件；3、进风口；4、出风口；5、熟料入口；6、外壳；7、风机；8、篦床；9、三次风出口；10、废气排放口；11、熟料出口；101、导流板；201、转轴；202、密封轴承；203、旋钮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图2、图3所示，本实施例提供一种水泥熟料冷却机构，安装于篦冷机的熟料入口与篦床之间，用于对进入篦冷机的水泥熟料进行分流，该水泥熟料冷却机构包括导流单元1、调节组件2。

导流单元1在篦冷机内沿竖直方向设有4组，每组导流单元1均由若干个沿水平方向排列的导流板101组成，通过导流板101可改变进入篦冷机的熟料颗粒的运动方向；导流板101的横截面形状为一字形，与篦冷机的内壁通过调节组件2转动连接。

调节组件2包括转轴201、密封轴承202、旋钮203，转轴201通过2个密封轴承202与篦冷机的内壁转动连接，转轴201的一端穿过篦冷机的外壳并与旋钮203固定连接，导流板101固定安装在转轴201上，转动旋钮203可带动转轴201旋转，继而对导流板101与水平面的夹角角度进行调节，从而对经过导流板101的水泥熟料颗粒的分流效果进行调整。

旋钮203的对称轴与导流板101位于同一平面内，可用于指示导流板101的角度，还可在密封轴承202位于篦冷机外表面的一侧增设角度刻度，以便更精确地调节导流板101与水平面的夹角角度。

实施例2

如图4～7所示，本实施例提供一种水泥熟料冷却机构，安装于篦冷机的熟料入口与篦床之间，用于对进入篦冷机的水泥熟料进行分流，该水泥熟料冷却机构包括导流单元1、调节组件2。

导流单元1在篦冷机内沿竖直方向设有4组，每组导流单元1均由若干个沿水平方向排列的导流板101组成，通过导流板101可改变进入篦冷机的熟料颗粒的运动方向；导流板101的横截面形状为椭圆形，与篦冷机的内壁通过调节组件2转动连接。

调节组件2包括转轴201、密封轴承202、旋钮203，转轴201通过密封轴承202与篦冷机的内壁转动连接，转轴201的一端穿过篦冷机的外壳并与旋钮203固定连接，导流板101固定安装在转轴201上，导流板101、转轴201的内部设有空腔并连通，转轴201的两端分别设有进风口3、出风口4，旋钮203安装在进风口3处，转动旋钮203可带动转轴201旋转，继而对导流板101与水平面的夹角角度进行调节。

实施例3

如图8～11所示，本实施例提供一种水泥熟料冷却机构，安装于篦冷机的熟料入口与篦床之间，用于对进入篦冷机的水泥熟料进行分流，该水泥熟料冷却机构包括导流单元1、调节组件2。

导流单元1在篦冷机内沿竖直方向设有4组，每组导流单元1均由若干个沿水平方向排列的导流板101组成，通过导流板101可改变进入篦冷机的熟料颗粒的运动方向；导流板101的横截面形状为人字形，导流板101的下部与篦冷机的内壁固定连接，导流板101的上部与篦冷机的内壁通过调节组件2转动连接。

调节组件2包括转轴201、密封轴承202、旋钮203，转轴201通过密封轴承202与篦冷机的内壁转动连接，转轴201的一端穿过篦冷机的外壳并与旋钮203固定连接，导流板101的上部固定安装在转轴201上，导流板101的下部设有空腔，导流板101的两端设有进风口3、出风口4，进风口3、出风口4与导流板101的下部连通。

除了实施例1～3之外，导流单元1的数量还可以是3组或大于4组的数量，并不仅限于4组。

实施例4

如图1所示，本实施例提供一种篦冷机，用于对水泥回转窑煅烧后的高温水泥熟料进行冷却，包括熟料入口5、外壳6、风机7、篦床8、三次风出口9、废气排放口10、熟料出口11，其中，熟料入口5与篦床8之间设有如实施例1的水泥熟料冷却机构，风机7共安装6台，单台功率280kW。

实施例5

如图12所示，本实施例提供一种篦冷机，用于对水泥回转窑煅烧后的高温水泥熟料进行冷却，包括熟料入口5、外壳6、风机7、篦床8、三次风出口9、废气排放口10、熟料出口11，其中，熟料入口5与篦床8之间设有如实施例2的水泥熟料冷却机构，风机7共安装6台，单台功率280kW。

实施例6

如图13所示，本实施例提供一种篦冷机，用于对水泥回转窑煅烧后的高温水泥熟料进行冷却，包括熟料入口5、外壳6、风机7、篦床8、三次风出口9、废气排放口10、熟料出口11，其中，熟料入口5与篦床8之间设有如实施例3的水泥熟料冷却机构，风机7共安装6台，单台功率280kW。

对比例1

本对比例提供一种篦冷机，用于对水泥回转窑煅烧后的高温水泥熟料进行冷却，包括熟料入口5、外壳6、风机7、篦床8、三次风出口9、废气排放口10、熟料出口11，风机7共安装6台，单台功率280kW，本对比例中的篦冷机与实施例46中的篦冷机的区别在于，未安装如实施例1～3中的任一水泥熟料冷却机构。

使用实施例4～6中的篦冷机进行水泥熟料的冷却，并与对比例1的篦冷机进行对比，回转窑日产量2000t/d，连续运转24h，其冷却效果、冷却风机每小时平均电耗如下：

如上表所示，实施例4～6中的篦冷机的冷却效果，可将水泥熟料冷却至200℃以下，其中实施例6的篦冷机最低可冷却至140℃，且风机电耗显著低于对比例1，说明风机未满负荷运转，冷却效果仍可继续提升。

对比例1的风机电耗超出了总装机功率，可能是风机满负荷运转时电流大，电路热效应损失增加，以及测量误差导致。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。