一种分离式炉辊

技术领域

本发明涉及加热炉零部件领域，具体地说是炉辊。

背景技术

目前辊底式加热炉对物料传输一般采用炉辊进行，炉辊多采用陶瓷炉辊镶嵌钢件结构或者是一体式不锈钢炉辊结构进行传动。陶瓷炉辊镶嵌钢件结构如附图4所示，一体式不锈钢炉辊结构如附图5所示。陶瓷炉辊镶嵌钢件结构是在陶瓷辊两端镶嵌钢件用于做支撑和传动，由于受热膨胀系数不同，在两材质镶嵌处容易产生应力，导致陶瓷辊在此处容易产生裂纹。一体式不锈钢炉辊结构一般采用耐高温不锈钢做基体，这种结构的炉辊比其它结构的炉辊成本要高很多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：既要增加辊的使用寿命，又要降低生产成本。本发明提供了一种分离式炉辊，具有结构简单、维护方便、使用寿命较长、生产成本较小等优点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种分离式炉辊，包括开槽陶瓷辊、转轴、导向绝热套、转套，开槽陶瓷辊内部填充耐高温玻璃纤维，其特征是：所述开槽陶瓷辊设置在导向绝热套上；所述导向绝热套滑动设置在转轴上；所述转轴上还滑动设置转套；所述转套用锁紧螺母压紧在转轴上。

所述开槽陶瓷辊两端等分设置4-8个拨槽，所述两端拨槽可以错位分布；所述转套开有对应数量的拨叉；所述开槽陶瓷辊与转套插接。

所述开槽陶瓷辊与导向绝热套配合间隙控制在0.5mm左右；所述转轴与导向绝热套和转套配合间隙控制在0.5mm左右；所述转轴与导向绝热套配合面长度50-60mm，导向绝热套长度为转轴配合面长度减去10mm。

所述拨槽长度为40-50mm左右，宽度为15-20mm左右；所述拨叉长度为拨槽长度减去20mm，宽度为拨槽宽度减去1mm。

与现有炉辊结构相比，本发明技术方案的有益效果是：转轴的运动通过转套传递给陶瓷辊，陶瓷辊本身不再与钢件硬连接，消除了因热胀系数不同带来的陶瓷辊开裂现象；陶瓷辊两端用隔热套支撑，大大降低热量向转轴的传输，降低轴承的受热膨胀；本结构陶瓷辊和轴承使用寿命都得到增加，节约了维护维修成本，提高了生产效率，从而大大降低生产成本。

附图说明

图1为本发明主视示意图；

图2为本发明开槽陶瓷炉辊示意图；

图3为本发明转套示意图；

图4陶瓷炉辊镶嵌钢件结构示意图；

图5一体式不锈钢炉辊结构示意图。

附图标记：1、开槽陶瓷炉辊；2、耐高温玻璃纤维；3、转轴；4、导向绝热套； 5、转套；6、锁紧螺母；7、炉体；8、轴承座；9、拨槽；10、拨叉。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明作进一步描述：

一种分离式炉辊，包括开槽陶瓷辊1、转轴3、导向绝热套4、转套5，开槽陶瓷辊1内部填充耐高温玻璃纤维2，其特征是：所述开槽陶瓷辊1设置在导向绝热套4上；所述导向绝热套4滑动设置在转轴3上；所述转轴3上还滑动设置转套5；所述转套5用锁紧螺母6压紧在转轴3上。所述开槽陶瓷辊1两端等分设置4-8个拨槽9，所述两端拨槽9可以错位分布；所述转套5开有对应数量的拨叉10；所述开槽陶瓷辊1与转套5插接。所述开槽陶瓷辊1与导向绝热套4配合间隙控制在0.5mm左右；所述转轴3与导向绝热套4和转套5配合间隙控制在0.5mm左右；所述转轴3与导向绝热套4配合面长度50-60mm，导向绝热套4长度为转轴3配合面长度减去10mm。所述拨槽9长度为40-50mm左右，宽度为15-20mm左右；所述拨叉10长度为拨槽9长度减去20mm，宽度为拨槽9宽度减去1mm。

具体实施步骤如下：

首先，按要求加工好开槽陶瓷辊1，加工时注意拨槽9均布性及宽度一致性；将耐高温玻璃纤维2填充进开槽陶瓷辊1孔内，适当压实。

其次，组装转轴3：将导向绝热套4和转套5依次套在转轴3上，用锁紧螺母6把转套5压紧在转轴3肩台处。

然后，将开槽陶瓷辊1推入炉体7两端孔内；将安装好的转轴3上的转套5 拨叉10对准开槽陶瓷辊1的拨槽9，将转轴3导入开槽陶瓷辊1内。用同样的方法将另一个转轴3导入开槽陶瓷辊1另一端。

将两端轴承座8传动杆与转轴3插接，再将轴承座8安装到炉体7上。

转动时转轴3带动转套5、转套5拨动开槽陶瓷辊1运动。

受热时，热量通过开槽陶瓷辊1经过耐高温玻璃纤维2及导向绝热套4传递给转轴3，传递热量大大降低，保护并延长了轴承使用寿命。

受热膨胀时，开槽陶瓷辊1会沿着导向绝热套4相对自由伸缩；转轴3也随着相对自由伸缩。开槽陶瓷辊1与转轴3之间不存在因膨胀系数不同而产生的相互作用应力，从而避免开槽陶瓷辊1产生裂纹，保护并延长了开槽陶瓷辊1 使用寿命。