一种推板式氮气氛保护烧结窑及其使用方法

技术领域

本发明涉及窖炉应用技术领域，尤其涉及一种推板式氮气氛保护烧结窑。

背景技术

随着电子产品的不断研发与应用，对用于制作电子产品的基本原料的电子粉体的品质要求也越来越高，而要保障电子粉体的品质要求又必须对制作工艺进行不断完善。业界所知，作为电子产品的基本原料的电子粉体的种类较多，并不限于的有下面所列:彩色荧光粉体、灯粉、铁酸钡、碳酸锶、钛酸钙、-二氧化钛、二氧化错、氧化铝、氧化铋、错钛酸铅、铁氧体和磷酸铁锂等等，这些电子粉体的烧成均是在烧成炉内并且在气体如氮气保护状态下完成的。

业界周知，作为烧成炉，亳无例外地具有进料口和出料口，电子粉体搭载在堆料板上，由设在进料口部位的推料装置推入烧成炉的炉膘，烧成结束后自出料口出炉膛。在烧成过程中，炉膛内的保护气体应当是处于平衡状态的，否则会影响电子粉体的烧成质量，严重时会造成报废。但是，由于在进、出料过程中，每当进、出料口的炉门开启一次，便不可避免地会出现炉膛内的保护气体逃逸的情形，不仅使炉膛内的保护气体的气氛失去平衡而影响烧成效果，而且炉膛内的气体逃逸到外界会影响环境。

现有技术中专利申请号为CN201320716267.1的实用新型专利公开了一种用于所有磁性材料、钒氮合金、电池材料等推板式氮气氛保护烧结窑，包括窑腔、与窑腔尾部连接的出口横送室，所述窑腔与出口横送室的连接截面内设有可在连接截面内关闭或打开而将窑腔和出口横送室隔离或连通的隔离门。本实用新型作为一种推板式氮气氛保护烧结窑，当出口横送室出现故障需开检修时，可人工将隔离门闸下，保证检修过程中窑内气氛保持稳定，从而产品不被氧化，但仍然存在缺陷，该专利方案在内的已有技术中的电子产品烧结炉在实际使用过程中不免出现故障，并且绝大多数故障出现在出料过渡箱内，例如杂物不及时清理可能会影响使用的稳定性，如果为了清障而开启出料过渡箱的箱盖，那么保护气体会严重逃逸，使先前的平衡气氛失衡。目前的处置方法只能等待窑炉停止工作后进行清障，从而给窑炉的连续生产造成影响，并且浪费能源。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在清障时气体逃逸造成平衡气氛失衡，窖炉停工后清障影响窑炉的连续生产的问题，而提出的一种推板式氮气氛保护烧结窑。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种推板式氮气氛保护烧结窑，包括机架、安装在机架上的电控箱、安装在机架顶部的窖箱以及与窖箱尾部连通的出料过渡箱，还包括，

推板隔离机构，设置在窖箱与出料过渡箱的交接处；

输送轨道，安装在出料过渡箱底部内壁，并向窖箱内延伸；

移动载料部，滑动安装在输送轨道上；

开合式密封舱机构，安装在出料过渡箱内，所述开合式密封舱包括向上开口的下舱体、转动连接在下舱体内壁的对称设置的第一上舱体与第二上舱体、连接在下舱体与第一上舱体及第二上舱体交接处的穿过下舱体向外延伸的限位齿轮以及与限位齿轮配合的传动组件，所述下舱体的顶部还固定连接有置于第一上舱体与第二上舱体之间的L型密封部,所述下舱体外侧壁还安装有与腔体连通的氮气补充罐；

清理机构，安装在第一上舱体与第二上舱体内壁。

优选的，所述推板隔离机构包括安装在窖箱与出料过渡箱之间的隔离门以及安装在窖箱外壁的第一液压伸缩单元，且所述第一液压伸缩单元的伸缩端与隔离门固定相连，且所述隔离门避让输送轨道。

优选的，所述移动载料部包括滑动连接在输送轨道上的载料台以及安装在出料过渡箱外壁的第二液压伸缩单元，所述第二液压伸缩单元的伸缩端向出料过渡箱内腔延伸，且延伸端穿过L型密封部与载料台固定相连。

优选的，所述输送轨道包括安装在下舱体顶部的第一输送段、延伸至窖箱内腔的第二输送段以及连接在第一输送段与第二输送段之间的可倾斜的第三输送段，所述第一输送段与第三输送段活动连接，所述第二输送段与第三输送段间隙配合，且所述第一输送段与第三输送段的交接处设置有用于调节第三输送段倾斜角度的倾斜调节组件。

优选的，所述倾斜调节组件包括固定安装在第三输送段靠近第一输送段一端的定位齿轮、安装在载料台下方且与定位齿轮啮合的定位齿板，所述第一输送段与第三输送段靠近定位齿板的一侧均开设有避让定位齿板的开槽。

优选的，当第二液压伸缩单元牵引载料台完全进入下舱体及第一上舱体、第二上舱体围成的内腔时，第三输送段处于竖直状态，且与L型密封部、第一上舱体及第二上舱体抵接，所述第三输送段的外侧壁设置有密封条。

优选的，所述传动组件安装在下舱体外侧壁的第一电动伸缩杆以及安装在第一电动伸缩杆伸缩端的升降齿板，所述升降齿板与限位齿轮啮合，且所述第一电动伸缩杆收缩状态下，第一上舱体与第二上舱体均与L型密封部抵接，所述第一电动伸缩杆伸展时，第一上舱体与第二上舱体收纳进入下舱体内腔中，且与下舱体内侧壁之间设有缝隙。

优选的，所述下舱体内侧壁还设有第二电动伸缩杆以及安装在第二电动伸缩杆伸缩端的推料板，且所述推料板与下舱体底部内壁间歇配合，所述下舱体的底部还设有与推料板配合的可开启的舱门。

优选的，所述清理机构包括安装在第一上舱体内侧壁之间的限位齿板、驱动丝杆和限位滑杆、与驱动丝杆螺纹配合且与限位滑杆滑动配合的装配座、安装在第一上舱体内侧壁且与装配座配合的反向运行开关、安装在装配座底部且与限位齿板啮合的从动齿轮、安装在从动齿轮远离装配座一侧的伸缩连杆部以及安装在伸缩连杆部远离从动齿轮一侧的清理刷；

所述伸缩连杆部包括安装在从动齿轮远离装配座一侧的第一连杆、安装在清理刷靠近从动齿轮的一侧的第二连杆，安装在第一连杆与第二连杆相向一端的电磁吸附板、连接在电磁吸附板之间的限位伸缩杆和压簧，且所述压簧套在限位伸缩杆的外壁。

一种推板式氮气氛保护烧结窑的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将待烧制的粉体搭载在载料台上，开启移动载料部上的第二液压伸缩单元伸展，带动载料台进入窖箱中烧制通过第一液压伸缩单元伸展带动隔离门封堵出料过渡箱与窖箱的连通口，保证窖箱内烧制的氮气氛稳定；

S2：烧制结束后，开启隔离门，收缩第二液压伸缩单元带动载料台沿着输送轨道的第二输送段与第三输送段移动至出料过渡箱内腔中；

S3：随着第二液压伸缩单元的进一步收缩，载料台沿着第一输送段滑动至下舱体上方，随着定位齿板跟随载料台移动，与定位齿轮啮合，带动第三输送段倾斜，直至与L型密封部抵接，此时第二液压伸缩单元不在伸缩；

S4：然后开启传动组件上的第一电动伸缩杆，带动升降齿板下移，带动限位齿轮转动，将容纳在下舱体内的第一上舱体与第二上舱体移出，直至与L型密封部抵接，进而实现对载料台清洁时的密封功能；

S5：此时清理机构跟随第一上舱体与第二上舱体移动至载料台的上方，此时电磁吸附板处于通电状态，相邻的电磁吸附板相互吸引，限位伸缩杆收缩，压簧收紧，当需要对载料台进行清理时，给电磁吸附板断电，此时相邻的电磁吸附板之间的压簧回弹，带动限位伸缩杆伸展，带动清理刷抵接载料台台面；

S6：然后开启驱动丝杆带动装配座沿着驱动丝杆与限位滑杆移动，在装配座抵触反向运行开关时调节驱动丝杆的转动方向，进而实现装配座的往复运动，随着装配座的移动，带动从动齿轮沿着限位齿板转动，进而带动通过伸缩连杆部连接的清理刷对载料台台面进行清洁，清洁完毕后给电磁吸附板通电；

S7：清洁完毕后，收缩第一电动伸缩杆，带动升降齿板上升，带动限位齿轮转动，然后将第一上舱体与第二上舱体容纳进入下舱体中，然后开启舱门，同时开启第二电动伸缩杆带动推料板清理堆积在下舱体内腔的废料，并通过舱门排出。

与现有技术相比，本发明提供了一种推板式氮气氛保护烧结窑，具备以下有益效果：

1、该推板式氮气氛保护烧结窑，通过设置的开合式密封舱机构，实现了对载料台清洁检修时的密封性能，有效降低了出料过渡箱内的气体逃逸量，解决了现有技术中为了清障而开启出料过渡箱的箱盖，那么保护气体会严重逃逸，使先前的平衡气氛失衡的问题。

2、该推板式氮气氛保护烧结窑，通过设置的氮气补充罐，实现了开合式密封舱机构内腔氮气的补充功能，有利于保持出料过渡箱内氮气氛的稳定。

3、该推板式氮气氛保护烧结窑，通过设置的第二电动伸缩杆与推料板，实现了废料的集中清理功能，避免废料堵塞输送轨道提高了装置的稳定性。

4、该推板式氮气氛保护烧结窑，通过设置的与开合式密封舱机构密封配合的可倾斜的第三输送段，进一步提高了下舱体与上舱体的密封性能，解决了现有技术中清障而开启出料过渡箱的箱盖，那么保护气体会严重逃逸，使先前的平衡气氛失衡的的问题。

5、该推板式氮气氛保护烧结窑，通过设置的伸缩式的清理机构，实现了工作状态下对载料台的清洁功能，非工作状态下良好的收纳性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一。

图2为本发明的结构示意图之二。

图3为本发明的主视结构示意图。

图4为本发明的出料过渡箱内部的结构示意图。

图5为本发明的开合式密封舱机构的爆炸结构示意图。

图6为本发明的开合式密封舱机构的内部结构示意图之一。

图7为本发明的开合式密封舱机构的内部结构示意图之二。

图8为本发明的图7中A部分的放大结构示意图。

图9为本发明的传动组件的结构示意图。

图10为本发明的清理机构的结构示意图。

图11为本发明的清理机构的结构示意图。

图中：10、机架；110、电控箱；120、窖箱；130、出料过渡箱；20、推板隔离机构；210、隔离门；220、第一液压伸缩单元；30、输送轨道；310、第一输送段；320、第二输送段；330、第三输送段；340、倾斜调节组件；341、定位齿轮；342、定位齿板；40、移动载料部；410、载料台；420、第二液压伸缩单元；50、开合式密封舱机构；510、下舱体；511、舱门；520、第一上舱体；530、第二上舱体；540、限位齿轮；550、传动组件；551、第一电动伸缩杆；552、升降齿板；560、L型密封部；570、氮气补充罐；60、清理机构；610、限位齿板；620、驱动丝杆；630、限位滑杆；640、装配座；650、反向运行开关；660、从动齿轮；670、伸缩连杆部；671、第一连杆；672、第二连杆；673、电磁吸附板；674、限位伸缩杆；675、压簧；680、清理刷；70、第二电动伸缩杆；80、推料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1：

参照图1-11，一种推板式氮气氛保护烧结窑，包括机架10、安装在机架10上的电控箱110、安装在机架10顶部的窖箱120以及与窖箱120尾部连通的出料过渡箱130，还包括，

推板隔离机构20，设置在窖箱120与出料过渡箱130的交接处；

输送轨道30，安装在出料过渡箱130底部内壁，并向窖箱120内延伸；

移动载料部40，滑动安装在输送轨道30上；

开合式密封舱机构50，安装在出料过渡箱130内，开合式密封舱机构50包括向上开口的下舱体510、转动连接在下舱体510内壁的对称设置的第一上舱体520与第二上舱体530、连接在下舱体510与第一上舱体520及第二上舱体530交接处的穿过下舱体510向外延伸的限位齿轮540以及与限位齿轮540配合的传动组件550，下舱体510的顶部还固定连接有置于第一上舱体520与第二上舱体530之间的L型密封部560，下舱体510外侧壁还安装有与腔体连通的氮气补充罐570；

清理机构60，安装在第一上舱体520与第二上舱体530内壁。

参照图1、图2和图3，推板隔离机构20包括安装在窖箱120与出料过渡箱130之间的隔离门210以及安装在窖箱120外壁的第一液压伸缩单元220，且第一液压伸缩单元220的伸缩端与隔离门210固定相连，且隔离门210避让输送轨道30。

参照图4-7，移动载料部40包括滑动连接在输送轨道30上的载料台410以及安装在出料过渡箱130外壁的第二液压伸缩单元420，第二液压伸缩单元420的伸缩端向出料过渡箱130内腔延伸，且延伸端穿过L型密封部560与载料台410固定相连。

参照图9，传动组件550安装在下舱体510外侧壁的第一电动伸缩杆551以及安装在第一电动伸缩杆551伸缩端的升降齿板552，升降齿板552与限位齿轮540啮合，且第一电动伸缩杆551收缩状态下，第一上舱体520与第二上舱体530均与L型密封部560抵接，第一电动伸缩杆551伸展时，第一上舱体520与第二上舱体530收纳进入下舱体510内腔中，且与下舱体510内侧壁之间设有缝隙。

参照图6和图7，下舱体510内侧壁还设有第二电动伸缩杆70以及安装在第二电动伸缩杆70伸缩端的推料板80，且推料板80与下舱体510底部内壁间歇配合，下舱体510的底部还设有与推料板80配合的可开启的舱门511。

清理机构60包括安装在第一上舱体520内侧壁之间的限位齿板610、驱动丝杆620和限位滑杆630、与驱动丝杆620螺纹配合且与限位滑杆630滑动配合的装配座640、安装在第一上舱体520内侧壁且与装配座640配合的反向运行开关650、安装在装配座640底部且与限位齿板610啮合的从动齿轮660、安装在从动齿轮660远离装配座640一侧的伸缩连杆部670以及安装在伸缩连杆部670远离从动齿轮660一侧的清理刷680；

参照图10和图11，伸缩连杆部670包括安装在从动齿轮660远离装配座640一侧的第一连杆671、安装在清理刷680靠近从动齿轮660的一侧的第二连杆672，安装在第一连杆671与第二连杆672相向一端的电磁吸附板673、连接在电磁吸附板673之间的限位伸缩杆674和压簧675，且压簧675套在限位伸缩杆674的外壁，伸缩式的清理机构60，实现了工作状态下对载料台410的清洁功能，非工作状态下良好的收纳性能。

首先将待烧制的粉体搭载在载料台410上，开启移动载料部40上的第二液压伸缩单元420伸展，带动载料台410进入窖箱120中烧制通过第一液压伸缩单元220伸展带动隔离门210封堵出料过渡箱130与窖箱120的连通口，保证窖箱120内烧制的氮气氛稳定；

烧制结束后，开启隔离门210，收缩第二液压伸缩单元420带动载料台410沿着输送轨道30的第二输送段320与第三输送段330移动至出料过渡箱130内腔中；

然后开启传动组件550上的第一电动伸缩杆551，带动升降齿板552下移，带动限位齿轮540转动，将容纳在下舱体510内的第一上舱体520与第二上舱体530移出，直至与L型密封部560抵接，进而实现对载料台410清洁时的密封功能；此时清理机构60跟随第一上舱体520与第二上舱体530移动至载料台410的上方，此时电磁吸附板673处于通电状态，相邻的电磁吸附板673相互吸引，限位伸缩杆674收缩，压簧675收紧，当需要对载料台410进行清理时，给电磁吸附板673断电，此时相邻的电磁吸附板673之间的压簧675回弹，带动限位伸缩杆674伸展，带动清理刷680抵接载料台410台面；然后开启驱动丝杆620带动装配座640沿着驱动丝杆620与限位滑杆630移动，在装配座640抵触反向运行开关650时调节驱动丝杆620的转动方向，进而实现装配座640的往复运动，随着装配座640的移动，带动从动齿轮660沿着限位齿板610转动，进而带动通过伸缩连杆部670连接的清理刷680对载料台410台面进行清洁，清洁完毕后给电磁吸附板673通电；清洁完毕后，收缩第一电动伸缩杆551，带动升降齿板552上升，带动限位齿轮540转动，然后将第一上舱体520与第二上舱体530容纳进入下舱体510中，然后开启舱门511，同时开启第二电动伸缩杆70带动推料板80清理堆积在下舱体510内腔的废料，并通过舱门511排出。

实施例2：

参照图5、图7和图8，一种推板式氮气氛保护烧结窑，与实施例1基本相同，更进一步的是，输送轨道30包括安装在下舱体510顶部的第一输送段310、延伸至窖箱120内腔的第二输送段320以及连接在第一输送段310与第二输送段320之间的可倾斜的第三输送段330，第一输送段310与第三输送段330活动连接，第二输送段320与第三输送段330间隙配合，且第一输送段310与第三输送段330的交接处设置有用于调节第三输送段330倾斜角度的倾斜调节组件340。

倾斜调节组件340包括固定安装在第三输送段330靠近第一输送段310一端的定位齿轮341、安装在载料台410下方且与定位齿轮341啮合的定位齿板342，第一输送段310与第三输送段330靠近定位齿板342的一侧均开设有避让定位齿板342的开槽。

当第二液压伸缩单元420牵引载料台410完全进入下舱体510及第一上舱体520、第二上舱体530围成的内腔时，第三输送段330处于竖直状态，且与L型密封部560、第一上舱体520及第二上舱体530抵接，第三输送段330的外侧壁设置有密封条；

随着第二液压伸缩单元420的进一步收缩，载料台410沿着第一输送段310滑动至下舱体510上方，随着定位齿板342跟随载料台410移动，与定位齿轮341啮合，带动第三输送段330倾斜，直至与L型密封部560抵接，此时第二液压伸缩单元420不在伸缩，通过设置的与开合式密封舱机构50密封配合的可倾斜的第三输送段330，进一步提高了下舱体510与第一上舱体520及第二上舱体530的密封性能，解决了现有技术中清障而开启出料过渡箱130的箱盖，那么保护气体会严重逃逸，使先前的平衡气氛失衡的的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。