地铁无砟轨道位移监测装置

技术领域

本发明属于轨道位移监测领域，具体涉及地铁无砟轨道位移监测装置。

背景技术

铁轨，全称铁路轨道，是一种铁路设施。用于铁路上，并与转辙器及道岔合作，令火车无需转向便能行走。轨道通常由两条平衡的钢轨组成。钢轨固定放在枕木上，枕木之下为道碴。

现在铁路运输越来越发达，每天通过铁路运输的数量庞大，地铁以及火车对铁轨的磨损以及冲击非常大，可能会导致铁轨发生位移，形成安全隐患，现有的铁轨位移监测设备，无法随意更改监测位置，使用局限较大。

发明内容

本发明的目的在于提供地铁无砟轨道位移监测装置，解决现现有的铁轨位移监测设备，无法随意更改监测位置，使用局限较大，容易形成安全隐患的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

地铁无砟轨道位移监测装置，包括支撑板，所述支撑板的下表面固定连接四个移动轮，所述支撑板上表面设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内分别滑动连接第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的上表面固定连接第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定连接第一卡块，所述第二滑块的上表面滑动连接第二支撑杆，所述第二支撑杆贯穿第二滑块，其中一个所述第一滑槽的底面设有第一方形通槽，所述第二支撑杆穿过第一方形通槽，所述第二支撑杆的上端固定连接第二卡块，所述支撑板的上表面设有调节组件，所述支撑板的上表面固定连接采集与处理模块，所述采集与处理模块的两端均固定连接位移检测探头，所述支撑板的两端均设有滑孔，两个所述滑孔内均滑动连接导向杆，两个所述导向杆的一端均固定连接位移测量板，所述位移测量板与支撑板之间固定连接第一弹簧。

优选的，所述支撑板的一侧固定连接安装板，所述安装板的一侧固定连接伺服电机，所述伺服电机主轴的一端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆穿过支撑板，所述螺纹杆位于两个第一滑槽内，所述螺纹杆贯穿第一滑块和第二滑块且与第一滑块和第二滑块螺纹连接，所述螺纹杆上设有两个相反方向的螺纹。

优选的，所述调节组件包括第一滑动杆与第二滑动杆，所述第一滑动杆与第二滑动杆与支撑板滑动连接，所述第一滑动杆的上端固定连接第一弧形块，所述第二滑动杆的上端固定连接第二弧形块，所述第一滑动杆与第二滑动杆的下端均固定连接支杆，两个所述支杆的一侧固定连接方形块，所述方形块的上表面设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接滑动块，所述滑动块与第二支撑杆固定连接，两个所述支杆与支撑板之间均固定连接第二弹簧。

优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆的一侧均固定连接横杆，所述横杆的一侧设有打磨组件，所述打磨组件用于打磨轨道去除铁锈。

优选的，所述打磨组件包括连接杆，所述连接杆与横杆滑动连接，所述横杆贯穿连接杆，所述连接杆的上表面设有方形槽，所述方形槽内滑动连接安装块，所述安装块的上表面固定连接竖杆，所述竖杆的外圆固定连接圆环形打磨块。

优选的，所述横杆的一侧固定连接第一方形板，所述连接杆的一侧固定连接第二方形板，所述第一方形板与第二方形板之间固定连接第三弹簧，所述连接杆的一侧设有第二方形通槽，所述横杆位于第二方形通槽内，所述第二方形通槽与方形槽相连通，所述安装块的一侧与第二方形通槽的侧壁之间固定连接第四弹簧，所述横杆的一侧均固定连接梯形块，所述梯形块与安装块相配合。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的地铁无砟轨道位移监测装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过设置第一卡块与第二卡块，向下推动第二支撑杆，使第二支撑杆与第二卡块的高度降低，方便第二支撑杆与第二卡块穿过铁轨与地面之间的缝隙，之后使第二支撑杆与第二卡块恢复高度，接着向靠近铁轨的方向推动第一滑块以及第二滑块，直到第一卡块与第二卡块卡住铁轨的侧面，同时将两个位移测量板放在两个枕木之间，位移检测探头记录与两个位移测量板之间的距离，当铁轨发生移动时，由于第一卡块与第二卡块卡住铁轨，铁轨带动装置移动，使位移检测探头与两个位移测量板之间的距离改变，采集与处理模块进行处理，并向外界传递警示信号，避免由于铁轨位移导致铁轨松动，进而引发运输与乘车危险，通过此装置，可以随机变换检测点，更换检测点时，只需先向远离铁轨方向推动第一滑块以及第二滑块，再向下推动第二支撑杆，使第二支撑杆与第二卡块穿过铁轨与地面之间的缝隙，将支撑板抽出即可，拆卸移动方便，使用更加灵活。

2、本发明通过设置调节组件，伺服电机带动螺纹杆转动，使第一滑块和第二滑块向远离铁轨的方向滑动，将装置插入铁轨下方的缝隙中，插入时，第二弧形块先接触铁轨的下表面，随着装置的插入，第二弧形块与第一弧形块在铁轨下表面滑动，直到第一弧形块与第二弧形块越过铁轨，之后伺服电机使第一滑块和第二滑块向靠近铁轨的方向滑动，第一卡块与第二卡块卡住铁轨，当需要转移装置位置时，伺服电机使第一滑块和第二滑块向靠近铁轨的方向滑动，第二滑块重新移动到第一滑动杆与第二滑动杆之间，拉动支撑板，使第一弧形块先接触铁轨，第一弧形块与第二卡块向下运动，直到第二弧形块接触铁轨下表面，之后就可方便的将装置抽出，通过设置第二弧形块与第一弧形块，使装置可以较为方便的进行安装以及拆卸，有利于提高工作效率，使用灵活。

3、本发明通过设置打磨组件，当伺服电机使第二滑块与第一滑块向铁轨靠近时，第二滑块与第一滑块推动圆环形打磨块接触铁轨的两侧，之后第一滑块与第二滑块继续滑动，受到铁轨的阻挡，使圆环形打磨块与连接杆固定不动，横杆与连接杆发生相对移动，第三弹簧被压缩，滑动时梯形块上的斜面接触安装块，梯形块将安装块向一边推动，使圆环形打磨块打磨铁轨两侧，将铁轨两侧的铁锈擦除，避免铁锈使第一卡块与第二卡块卡住铁轨时发生侧滑与松动，影响监测效果。

附图说明

图1为本发明的使用状态示意图。

图2为图1中E处放大的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为图3中F处放大的结构示意图。

图5为图3中G处放大的结构示意图。

图6为本发明的侧视图。

图7为调节组件的结构示意图。

图8为图7中D处放大的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-8所示的地铁无砟轨道位移监测装置，包括支撑板1，支撑板1的下表面固定连接四个移动轮11，支撑板1上表面设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内分别滑动连接第一滑块12和第二滑块13，第一滑块12 的上表面固定连接第一支撑杆14，第一支撑杆14的上端固定连接第一卡块15，第二滑块13的上表面滑动连接第二支撑杆16，第二支撑杆16贯穿第二滑块13，其中一个所述第一滑槽的底面设有第一方形通槽，所述第二支撑杆 16穿过第一方形通槽，第二支撑杆16的上端固定连接第二卡块17，支撑板1 的上表面设有调节组件3，支撑板1的上表面固定连接采集与处理模块18，采集与处理模块18的两端均固定连接位移检测探头2，支撑板1的两端均设有滑孔，两个滑孔内均滑动连接导向杆21，两个导向杆21的一端均固定连接位移测量板22，位移测量板22与支撑板1之间固定连接第一弹簧23。

此装置用于对铁轨100进行监测，避免铁轨100产生位移，进而产生意外事故，将支撑板1插入铁轨100与地面之间的缝隙，如图1，插入时，由于铁轨100与地面之间的高度有限，需要先向下推动第二支撑杆16，使第二支撑杆16与第二卡块17的高度降低，方便第二支撑杆16与第二卡块17穿过铁轨100与地面之间的缝隙，之后使第二支撑杆16与第二卡块17恢复高度，接着向靠近铁轨100的方向推动第一滑块12以及第二滑块13，直到第一卡块15与第二卡块16卡住铁轨100的侧面，同时将两个位移测量板22放在两个枕木200之间，在第一弹簧23的作用下，两个位移测量板22抵住枕木 200，此时当铁轨100发生位移时，位移检测探头2记录与两个位移测量板22 之间的距离，当铁轨100发生移动时，由于第一卡块15与第二卡块16卡住铁轨100，铁轨100带动装置移动，使位移检测探头2与两个位移测量板22 之间的距离改变，采集与处理模块18进行处理，并向外界传递警示信号，避免由于铁轨100位移导致铁轨100松动，进而引发运输与乘车危险，通过此装置，可以随机变换检测点，更换检测点时，只需先向远离铁轨100方向推动第一滑块12以及第二滑块13，再向下推动第二支撑杆16，使第二支撑杆 16与第二卡块17穿过铁轨100与地面之间的缝隙，将支撑板1抽出即可，拆卸移动方便，使用更加灵活，位移测量板22与移检测探头2和采集与处理模块18为现有技术，例如公告号CN103115562B地铁无砟轨道位移监测装置中所公开的结构，在此不做过多赘述。

支撑板1的一侧固定连接安装板24，安装板24的一侧固定连接伺服电机 25，伺服电机25主轴的一端固定连接螺纹杆26，螺纹杆26穿过支撑板1，螺纹杆26位于两个第一滑槽内，螺纹杆26贯穿第一滑块12和第二滑块13 且与第一滑块12和第二滑块13螺纹连接，螺纹杆26上设有两个相反方向的螺纹。

在将装置插入铁轨100下方时，伺服电机25带动螺纹杆26转动，使第一滑块12和第二滑块13向远离铁轨100的方向滑动，方便第二支撑杆16与第二卡块17穿过铁轨100与地面之间的缝隙，到达铁轨100的另一边，当装置插入铁轨100下方后，伺服电机25带动螺纹杆26，使第一滑块12和第二滑块13向靠近铁轨100的方向滑动，使第一卡块15与第二卡块16卡住铁轨 100，对铁轨100进行位移监测。

调节组件3包括第一滑动杆31与第二滑动杆32，第一滑动杆31与第二滑动杆32与支撑板1滑动连接，第一滑动杆31的上端固定连接第一弧形块 33，第二滑动杆32的上端固定连接第二弧形块34，第一滑动杆31与第二滑动杆32的下端均固定连接支杆35，两个支杆35的一侧固定连接方形块36，方形块36的上表面设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接滑动块37，滑动块 37与第二支撑杆16固定连接，两个支杆35与支撑板1之间均固定连接第二弹簧38。

在将装置插入铁轨100下方时，伺服电机25带动螺纹杆26转动，使第一滑块12和第二滑块13向远离铁轨100的方向滑动，此时第二滑块13移动到第一滑动杆31与第二滑动杆32之间，之后，将装置插入铁轨100下方的缝隙中，插入时，第二弧形块34先接触铁轨100的下表面，第二弧形块34 与第一弧形块33的高度大于第二卡块17的高度，铁轨100将第二弧形块34 向下推动，第二滑动杆23向下推动方形块36，使第一弧形块33与第二卡块17向下运动，直到第二弧形块34接触铁轨100下表面，并随着装置的插入，第二弧形块34与第一弧形块33在铁轨100下表面滑动，直到第一弧形块33 与第二弧形块34越过铁轨100，之后伺服电机25使第一滑块12和第二滑块 13向靠近铁轨100的方向滑动，第一卡块15与第二卡块16卡住铁轨100；

当需要转移装置位置时，伺服电机25使第一滑块12和第二滑块13向靠近铁轨100的方向滑动，第二滑块13重新移动到第一滑动杆31与第二滑动杆32之间，拉动支撑板1，使第一弧形块33先接触铁轨100，第一弧形块33 与第二卡块17向下运动，直到第二弧形块34接触铁轨100下表面，之后就可方便的将装置抽出，通过设置第二弧形块34与第一弧形块33，使装置可以较为方便的进行安装以及拆卸，有利于提高工作效率，使用灵活。

第一支撑杆14与第二支撑杆16的一侧均固定连接横杆39，横杆39的一侧设有打磨组件4，打磨组件4用于打磨轨道去除铁锈，打磨组件4包括连接杆41，连接杆41与横杆39滑动连接，横杆39贯穿连接杆41，连接杆41的上表面设有方形槽，方形槽内滑动连接安装块42，安装块42的上表面固定连接竖杆43，竖杆43的外圆固定连接圆环形打磨块44，横杆39的一侧固定连接第一方形板45，连接杆41的一侧固定连接第二方形板46，第一方形板45 与第二方形板46之间固定连接第三弹簧47，连接杆41的一侧设有第二方形通槽，横杆39位于第二方形通槽内，第二方形通槽与方形槽相连通，安装块 42的一侧与第二方形通槽的侧壁之间固定连接第四弹簧48，横杆39的一侧均固定连接梯形块49，梯形块49与安装块42相配合。

圆环形打磨块44的高度与第一卡块15与第二卡块16的高度相同，当第二支撑杆16高度下降避让铁轨100时，带动第二支撑杆16一侧的打磨组件4 向下运动，当伺服电机25使第二滑块13与第一滑块12向铁轨100靠近时，第二滑块13与第一滑块12推动圆环形打磨块44接触铁轨100的两侧，之后第一滑块12与第二滑块13继续滑动，受到铁轨100的阻挡，使圆环形打磨块44与连接杆41固定不动，横杆39与连接杆41发生相对移动，第三弹簧 47被压缩，滑动时梯形块49上的斜面接触安装块41，梯形块49将安装块42 向一边推动，使圆环形打磨块44打磨铁轨100两侧，将铁轨100两侧的铁锈擦除，避免铁锈使第一卡块15与第二卡块16卡住铁轨100时发生侧滑与松动，影响监测效果。

使用时，伺服电机25带动螺纹杆26转动，使第一滑块12和第二滑块13 向远离铁轨100的方向滑动，此时第二滑块13移动到第一滑动杆31与第二滑动杆32之间，之后，将装置插入铁轨100下方的缝隙中，插入时，第二弧形块34先接触铁轨100的下表面，第二弧形块34与第一弧形块33的高度大于第二卡块17的高度，铁轨100将第二弧形块34向下推动，第二滑动杆23 向下推动方形块36，使第一弧形块33与第二卡块17向下运动，直到第二弧形块34接触铁轨100下表面，并随着装置的插入，第二弧形块34与第一弧形块33在铁轨100下表面滑动，直到第一弧形块33与第二弧形块34越过铁轨100，之后伺服电机25使第一滑块12和第二滑块13向靠近铁轨100的方向滑动，第一卡块15与第二卡块16卡住铁轨100，当伺服电机25使第二滑块13与第一滑块12向铁轨100靠近时，第二滑块13与第一滑块12推动圆环形打磨块44接触铁轨100的两侧，之后第一滑块12与第二滑块13继续滑动，受到铁轨100的阻挡，使圆环形打磨块44与连接杆41固定不动，横杆 39与连接杆41发生相对移动，第三弹簧47被压缩，滑动时梯形块49上的斜面接触安装块41，梯形块49将安装块42向一边推动，使圆环形打磨块44打磨铁轨100两侧，将铁轨100两侧的铁锈擦除。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的防护范围之内。