一种轴承制造加热炉

技术领域

本发明涉及炉技术领域，尤其涉及一种轴承制造加热炉。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承在加工制造过程中，需要对其进行加热，但是现有的轴承加热炉在对轴承加热时，安装拆卸比较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承制造加热炉，实现方便安装拆卸轴承的效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种轴承制造加热炉，包括加热箱、滑动组件和多个安装组件，所述滑动组件和所述加热箱固定连接，并位于所述加热箱内，多个所述安装组件分别位于所述滑动组件侧边，所述安装组件包括安装块、第一连接杆、第一限位块、滑块、第二连接杆、第二限位块、第一弹簧和按压杆，所述安装块与所述滑动组件固定连接，并位于所述滑动组件侧边，所述安装块具有空腔和开口槽，所述第一连接杆与所述安装块固定连接，并位于所述安装块一侧，所述第一限位块与所述第一连接杆固定连接，并位于所述第一连接杆一侧，所述滑块与所述安装块滑动连接，并位于所述空腔内，所述第二连接杆与所述滑块固定连接，并穿过所述开口槽，所述第二限位块与所述第二连接杆固定连接，并位于所述第二连接杆一侧，所述第一弹簧与所述安装块固定连接，并与所述滑块固定连接，且位于所述空腔内，所述按压杆与所述滑块固定连接，并与所述安装块滑动连接，且位于所述滑块一侧。

其中，所述加热箱包括箱体、箱门和把手，所述箱体和所述滑动组件固定连接，并位于所述滑动组件侧边，所述箱门与所述箱体转动连接，并位于所述箱体一侧，所述把手与所述箱门固定连接，并位于所述箱门一侧。

其中，所述箱体具有第一加热室、第二加热室和加热腔，所述第二加热室位于所述第一加热室一侧，所述加热腔位于所述第一加热室和所述第二加热室上方。

其中，所述加热箱还包括支撑架，所述支撑架与箱体固定连接，并位于所述箱体一侧。

其中，所述滑动组件包括两个导向杆、滑动座、螺杆和转杆，两个所述导向杆分别与所述箱体固定连接，并位于所述加热腔内，所述滑动座分别与两个所述导向杆滑动连接，两个所述导向杆穿过所述滑动座，所述螺杆与所述箱体转动连接，并与所述滑动座螺纹连接，且穿过所述滑动座，所述转杆与所述滑动座转动连接，并与所述安装块固定连接，且位于所述滑动座一侧。

其中，所述滑动组件还包括转盘和手柄，所述转盘与所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆一侧，所述手柄与所述转盘固定连接，并位于所述转盘一侧。

其中，所述手柄包括支撑杆和隔热握柄，所述支撑杆与所述转盘固定连接，并位于所述转盘一侧，所述隔热握柄与所述支撑杆转动连接，并位于所述支撑杆一侧。

本发明的一种轴承制造加热炉，所述安装组件用于安装轴承，所述安装块与所述滑动组件固定连接，所述安装块通过所述滑动组件将轴承送入到所述加热箱内进行加热，所述安装块上的所述空腔用于安装所述滑块和所述第一弹簧，所述滑块可以在所述空腔内滑动，所述滑块滑动会压缩所述第一弹簧，所述第一弹簧始终给所述滑块一个弹力，所述第二限位块通过所述第二连接杆与所述滑块连接在一起，使得所述滑块滑动，带动所述第二连接杆在所述开口槽内滑动，从而带动所述第二限位块移动，所述第一限位块和所述第二限位块对称布置在所述安装块一侧，所述第一限位块和所述第二限位块之间的距离刚好和轴承内圈孔的直径相同，所述第一限位块和所述第二限位块均具有斜面，按动所述按压杆，可以推动所述滑块压缩所述第一弹簧，使得所述第二限位块靠近所述第一限位块，具体为：将轴承安装到所述安装块上时，将轴承内圈孔对准所述第一限位块和所述第二限位块，然后下压轴承，轴承内圈孔贴着所述第一限位块和所述第二限位块的斜面下滑，使得所述第二限位块向所述第一限位块靠拢，带动所述滑块滑动压缩所述第一弹簧，轴承向下滑动套住所述第一连接杆和所述第二连接杆之后，所述第一弹簧推动所述滑块带动所述第二连接杆远离所述第一连接杆，此时所述第一连接杆和所述第二连接杆共同固定住轴承，需要取下轴承时，按动所述按压杆推动所述滑块压缩所述第一弹簧，所述第二连接杆和所述第二限位块各自靠近所述第一连接杆和所述第一限位块，松开轴承，取下轴承即可，从而实现方便安装拆卸轴承的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种轴承制造加热炉的三维立体结构图。

图2是本发明提供的一种轴承制造加热炉的纵向剖视图。

图3是本发明的滑动组件的三维立体结构图。

图4是本发明的安装组件的三维立体结构图。

图5是本发明的安装组件的的纵向剖视图。

图6是本发明的弹性杆的纵向剖视图。

图中：1-加热箱、2-滑动组件、3-安装组件、11-箱体、12-箱门、13-把手、14-支撑架、21-导向杆、22-滑动座、23-螺杆、24-转杆、25-转盘、26-手柄、31-安装块、32-第一连接杆、33-第一限位块、34-滑块、35-第二连接杆、36-第二限位块、37-第一弹簧、38-按压杆、39-弹性杆、310-压环、111-第一加热室、112-第二加热室、113-加热腔、261-支撑杆、262-隔热握柄、311-空腔、312-开口槽、391-套筒、392-伸缩杆、393-第二弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本发明提供一种轴承制造加热炉：

包括加热箱1、滑动组件2和多个安装组件3，所述滑动组件2和所述加热箱1固定连接，并位于所述加热箱1内，多个所述安装组件3分别位于所述滑动组件侧边2，所述安装组件3包括安装块31、第一连接杆32、第一限位块33、滑块34、第二连接杆35、第二限位块36、第一弹簧37和按压杆38，所述安装块31与所述滑动组件2固定连接，并位于所述滑动组件2侧边，所述安装块31具有空腔311和开口槽312，所述第一连接杆32与所述安装块31固定连接，并位于所述安装块31一侧，所述第一限位块33与所述第一连接杆32固定连接，并位于所述第一连接杆32一侧，所述滑块34与所述安装块31滑动连接，并位于所述空腔311内，所述第二连接杆35与所述滑块34固定连接，并穿过所述开口槽312，所述第二限位块36与所述第二连接杆35固定连接，并位于所述第二连接杆35一侧，所述第一弹簧37与所述安装块31固定连接，并与所述滑块34固定连接，且位于所述空腔311内，所述按压杆38与所述滑块34固定连接，并与所述安装块31滑动连接，且位于所述滑块34一侧。

在本实施方式中，所述安装组件3用于安装31轴承，所述安装块31与所述滑动组件2固定连接，所述安装块31通过所述滑动组件2将轴承送入到所述加热箱1内进行加热，所述安装块31上的所述空腔311用于安装31所述滑块34和所述第一弹簧37，所述滑块34可以在所述空腔311内滑动，所述滑块34滑动会压缩所述第一弹簧37，所述第一弹簧37始终给所述滑块34一个弹力，所述第二限位块36通过所述第二连接杆35与所述滑块34连接在一起，使得所述滑块34滑动，带动所述第二连接杆35在所述开口槽312内滑动，从而带动所述第二限位块36移动，所述第一限位块33和所述第二限位块36对称布置在所述安装块31一侧，所述第一限位块33和所述第二限位块36之间的距离刚好和轴承内圈孔的直径相同，所述第一限位块33和所述第二限位块36均具有斜面，按动所述按压杆38，可以推动所述滑块34压缩所述第一弹簧37，使得所述第二限位块36靠近所述第一限位块33，具体为：将轴承安装到所述安装块31上时，将轴承内圈孔对准所述第一限位块33和所述第二限位块36，然后下压轴承，轴承内圈孔贴着所述第一限位块33和所述第二限位块36的斜面下滑，使得所述第二限位块36向所述第一限位块33靠拢，带动所述滑块34滑动压缩所述第一弹簧37，轴承向下滑动套住所述第一连接杆32和所述第二连接杆35之后，所述第一弹簧37推动所述滑块34带动所述第二连接杆35远离所述第一连接杆32，此时所述第一连接杆32和所述第二连接杆35共同固定住轴承，需要取下轴承时，按动所述按压杆38推动所述滑块34压缩所述第一弹簧37，所述第二连接杆35和所述第二限位块36各自靠近所述第一连接杆32和所述第一限位块33，松开轴承，取下轴承即可，从而实现方便安装31拆卸轴承的效果。

进一步的，所述加热箱1包括箱体11、箱门12和把手13，所述箱体11和所述滑动组件2固定连接，并位于所述滑动组件2侧边，所述箱门12与所述箱体11转动连接，并位于所述箱体11一侧，所述把手13与所述箱门12固定连接，并位于所述箱门12一侧；所述加热箱1还包括支撑架14，所述支撑架14与箱体11固定连接，并位于所述箱体11一侧。

在本实施方式中，所述箱体11内部用于加热轴承，所述箱门12可以转动打开以方便取出加热完成的轴承，抓住所述把手13以方便的打开关闭所述箱门12；所述支撑架14用于支撑住所述箱体11。

进一步的，所述箱体11具有第一加热室111、第二加热室112和加热腔113，所述第二加热室112位于所述第一加热室111一侧，所述加热腔113位于所述第一加热室111和所述第二加热室112上方。

在本实施方式中，所述第一加热室111和所述第二加热室112的温度不同，所述第二加热室112的温度低于所述第一加热室111，使得轴承在被所述滑动组件2滑动送出的时候，温度缓慢降低，防止轴承温度骤降导致的损坏。

进一步的，所述滑动组件2包括两个导向杆21、滑动座22、螺杆23和转杆24，两个所述导向杆21分别与所述箱体11固定连接，并位于所述加热腔113内，所述滑动座22分别与两个所述导向杆21滑动连接，两个所述导向杆21穿过所述滑动座22，所述螺杆23与所述箱体11转动连接，并与所述滑动座22螺纹连接，且穿过所述滑动座22，所述转杆24与所述滑动座22转动连接，并与所述安装块31固定连接，且位于所述滑动座22一侧；所述滑动组件2还包括转盘25和手柄26，所述转盘25与所述螺杆23固定连接，并位于所述螺杆23一侧，所述手柄26与所述转盘25固定连接，并位于所述转盘25一侧。

在本实施方式中，两个所述导向杆21有起导向作用，使得所述滑动座22只能沿着两个所述导向杆21的方向滑动，所述螺杆23用于驱动所述滑动座22滑动，所述转杆24与所述滑动座22转动连接，所述安装块31与所述转杆24固定连接，所述安装块31可以通过所述转杆24在所述滑动座22上转动，方便转动取出多个所述安装块31上的轴承；转动所述转盘25以转动所述螺杆23，所述手柄26固定连接在所述转盘25偏离圆心的位置处，增大了力矩，使得更加省力的转动所述螺杆23。

进一步的，所述手柄26包括支撑杆261和隔热握柄262，所述支撑杆261与所述转盘25固定连接，并位于所述转盘25一侧，所述隔热握柄262与所述支撑杆261转动连接，并位于所述支撑杆261一侧。

在本实施方式中，所述支撑杆261固定连接在所述转盘25上，随着所述转盘25一起转动，所述隔热握柄262与所述支撑杆261转动连接，手握住所述隔热握柄262，带动所述支撑杆261从而带动所述转盘25转动，所述隔热握柄262与所述支撑杆261之间也有相互转动，从而避免所述支撑杆261在手心转动，擦伤手心，同时所述隔热握柄262还有隔热的功能，防止烫伤。

进一步的，所述安装组件3还包括多个弹性杆39和压环310，多个所述弹性杆39分别与所述安装块31固定连接，并分别位于所述安装块31一侧，所述压环310分别与多个所述弹性杆39固定连接，并位于多个所述弹性杆39的一侧。

在本实施方式中，多个所述弹性杆39具有弹性，在将轴承套住所述第一连接杆32和所述第二连接杆35之后，多个所述弹性杆39均处于压缩状态，多个所述弹性杆39推动所述压环310向上，所述压环310配合所述第一限位块33和所述第二限位块36将轴承进一步夹紧，松开所述第一限位块33取下轴承的时候，多个所述弹性杆39也会推动所述压环310向上将轴承顶起来，从而更方便的取下轴承。

进一步的，所述弹性杆39包括套筒391、伸缩杆392和第二弹簧393，所述套筒391与所述安装块31固定连接，并位于所述安装块31一侧，所述伸缩杆392与所述套筒391滑动连接，并与所述压环310固定连接，且位于所述套筒391内，所述第二弹簧393与所述伸缩杆392固定连接，并与所述套筒391内壁固定连接，且位于所述套筒391内。

在本实施方式中，所述伸缩杆392可以在所述套筒391内滑动压缩所述第二弹簧393，所述第二弹簧393给所述伸缩杆392一个弹力，带动所述压环310向上移动，固定住轴承。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。