铸棒加热一体式装置

技术领域

本发明涉及铸棒加热设备技术领域，尤其涉及铸棒加热一体式装置。

背景技术

铸棒加热设备是生产铝型材或其他经压力加工铝制品工业用的，主要是用于铝型材厂和铝制品厂等企业。通过对铸棒进行提前预热，方可进行下一步挤压成型。

现有的铸棒加热设备大多采用加热炉设计，即在铸棒进入加热炉到离开这一过程中利用高温对铸棒进行加热，其中存在着缺陷，就是铸棒靠近加热机构的一面受热效果远比另一面较好，容易导致铸棒内部受热不均匀，从而会影响到铸棒的下一步挤压成型。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了铸棒加热一体式装置，具体技术方案如下：

铸棒加热一体式装置，包括机架，所述机架上方的两端分别设有用于带动铸棒移动的输送组件；所述机架的顶部位于两组输送组件之间固定设有加热箱，所述加热箱的两端分别等距的开设有孔洞，用于使铸棒从中通过，所述加热箱内的上方固定设有用于加热铸棒的加热组件；所述加热箱内的底部还设有翻转组件，所述翻转组件包括平移结构、固定结构和动力结构，所述加热箱内底部的两侧分别设有平移结构，两组所述平移结构之间固定设有固定结构，所述固定结构包括两组支架、固定筒和气缸，两组所述支架内均水平等距分布有若干组限位架，所述限位架内滑动安装有固定筒，所述固定筒内的上方固定设有气缸，所述气缸的输出端还固定设有与铸棒相抵触的压板，两组所述支架内的顶部还固定设有动力结构，用于驱动固定筒旋转的过程中带动铸棒进行翻转。

作为上述技术方案的改进，所述输送组件包括输送辊、第一皮带轮和第一电机，所述机架内位于加热箱的两侧分别水平等距分布有若干组输送辊，所述输送辊的同一端均固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮之间通过皮带传动连接，所述机架的一侧还固定设有与输送辊固定连接的第一电机。

作为上述技术方案的改进，所述机架的两侧位于输送辊的上方分别固定设有导流架，且导流架内对应孔洞的位置开设有导流槽。

作为上述技术方案的改进，所述加热组件包括控制箱、安装架和加热棒，所述加热箱的顶部固定设有控制箱，所述加热箱内的顶部固定设有安装架，且安装架内固定设有与控制箱电性连接的加热棒。

作为上述技术方案的改进，所述平移结构包括丝杠和第二电机，所述加热箱底部的两侧分别活动设有丝杠，所述加热箱的外侧固定设有与丝杠固定连接的第二电机，所述丝杠的外周还螺纹套设有滑座，两个所述滑座分别与支架固定连接。

作为上述技术方案的改进，两组所述支架之间为平行设置，所述固定筒为圆柱形。

作为上述技术方案的改进，所述动力结构包括转轴和第三电机，所述支架内顶部对应固定筒的上方固定设有固定架，所述固定架内滑动插接有转轴，所述支架内顶部的一侧还固定设有第三电机，所述第三电机的输出端和转轴的端部分别固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮之间也通过皮带传动连接。

作为上述技术方案的改进，所述转轴的外沿还固定套接有第一齿轮，所述固定筒的一端还固定套接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。

本发明的有益效果：

1、通过在加热箱内设有翻转组件，在铸棒从孔洞进入到加热箱内后，会先移动到支架内的固定筒中，然后利用气缸可带动压板对铸棒进行固定，再通过第二电机带动丝杠转动，可驱动两组支架进行平移向加热箱的出口移动，而铸棒在加热箱内加热的过程中，第三电机可带动多组转轴同时转动，从而驱动多组固定筒和铸棒进行缓慢旋转，使得铸棒在加热箱内平移的过程中能够进行缓慢翻转，能够让铸棒的每个侧面都有相同的时间朝向加热组件，可以使铸棒内部受热均匀，从而便于下一步的挤压成型。

2、还通过直接将加热箱固定设在机架上，然后在机架的上方位于加热箱的两侧都设有输送组件，通过第一电机可带动多组输送辊同步转动，从而将铸棒放到机架上就能利用输送辊转动来带动铸棒进行平移，加热箱与机架一体式设计既能提高加热的效果，又能方便一体式运输。

附图说明

图1为本发明整体结构主视图；

图2为本发明中加热棒结构俯视图；

图3为本发明中机架结构俯视图；

图4为本发明中翻转组件结构侧视图。

附图标记：10-机架；20-输送组件；21-输送辊；22-第一皮带轮；23-第一电机；24-导流架；241-导流槽；30-加热箱；301-孔洞；40-加热组件；41-控制箱；42-安装架；43-加热棒；50-翻转组件；51-平移结构；511-丝杠；512-第二电机；513-滑座；52-固定结构；521-支架；522-限位架；523-固定筒；524-气缸；525-压板；53-动力结构；531-固定架；532-转轴；533-第三电机；534-第二皮带轮；535-第一齿轮；536-第二齿轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3和图4所示，图1为本发明整体结构主视图；图2为本发明中加热棒结构俯视图；图3为本发明中机架结构俯视图；图4为本发明中翻转组件结构侧视图。

铸棒加热一体式装置，包括机架10、输送组件20、加热箱30和翻转组件50。

如图1和图3所示，图1为本发明整体结构主视图；图3为本发明中机架结构俯视图。

机架10上方的两端分别设有用于带动铸棒移动的输送组件20，输送组件20包括输送辊21、第一皮带轮22和第一电机23，机架10内位于加热箱30的两侧分别水平等距分布有若干组输送辊21，输送辊21的同一端均固定套接有第一皮带轮22，第一皮带轮22之间通过皮带传动连接，机架10的一侧还固定设有与输送辊21固定连接的第一电机23。

通过在机架10的上方的两端都设有输送组件20，利用第一电机23可带动多组输送辊21同步转动，从而将铸棒放到机架10上就能利用输送辊21转动来带动铸棒进行平移，能够使铸棒进入到加热箱30内，省去了人工运输。

为了使铸棒能保持竖直向移动，机架10的两侧位于输送辊21的上方分别固定设有导流架24，且导流架24内对应孔洞301的位置开设有导流槽241，每一个导流槽241都与加热箱30两侧的孔洞301即进料口和出料口对应，能够使铸棒在导流槽241中移动的过程中进入到进料口或从出料口移动到导流槽241内，防止多个铸棒发生倾斜和碰撞。

如图1和图2所示，图1为本发明整体结构主视图；图2为本发明中加热棒结构俯视图。

机架10的顶部位于两组输送组件20之间固定设有加热箱30，加热箱30的两端分别等距的开设有孔洞301，用于使铸棒从中通过，通过将加热箱30固定设在机架10上，可使机架10和加热箱30形成一体式设计，既能提高加热的效果又方便运输。

加热箱30内的上方固定设有用于加热铸棒的加热组件40，加热组件40包括控制箱41、安装架42和加热棒43，加热箱30的顶部固定设有控制箱41，加热箱30内的顶部固定设有安装架42，且安装架42内固定设有与控制箱41电性连接的加热棒43。

通过控制箱41可控制加热棒43的开关使用，该加热棒43为多排设计，能够提高加热的面积和加热效果，从而使铸棒能够均匀受热并且缩短加热的时间。

如图1、图3和图4所示，图1为本发明整体结构主视图；图3为本发明中机架结构俯视图；图4为本发明中翻转组件结构侧视图。

加热箱30内的底部还设有翻转组件50，翻转组件50包括平移结构51、固定结构52和动力结构53，加热箱30内底部的两侧分别设有平移结构51，两组平移结构51之间固定设有固定结构52，固定结构52包括两组支架521、固定筒523和气缸524，两组支架521内均水平等距分布有若干组限位架522，限位架522内滑动安装有固定筒523，固定筒523内的上方固定设有气缸524，气缸524的输出端还固定设有与铸棒相抵触的压板525，两组支架521内的顶部还固定设有动力结构53，用于驱动固定筒523旋转的过程中带动铸棒进行翻转。

平移结构51包括丝杠511和第二电机512，加热箱30底部的两侧分别活动设有丝杠511，加热箱30的外侧固定设有与丝杠511固定连接的第二电机512，丝杠511的外周还螺纹套设有滑座513，两个滑座513分别与支架521固定连接。

动力结构53包括转轴532和第三电机533，支架521内顶部对应固定筒523的上方固定设有固定架531，固定架531内滑动插接有转轴532，支架521内顶部的一侧还固定设有第三电机533，第三电机533的输出端和转轴532的端部分别固定套接有第二皮带轮534，第二皮带轮534之间也通过皮带传动连接，转轴532的外沿还固定套接有第一齿轮535，固定筒523的一端还固定套接有与第一齿轮535啮合连接的第二齿轮536。

通过在加热箱30内设有翻转组件50，在铸棒从孔洞301进入到加热箱30内后，会先移动到支架521内的固定筒523中，然后利用气缸524可带动压板525对铸棒进行固定，再通过第二电机512带动丝杠511转动，可驱动两组支架521进行平移向加热箱30的出口移动，而铸棒在加热箱30内加热的过程中，第三电机533可带动多组转轴532同时转动，然后利用转轴532外周的第一齿轮535与固定筒523外周的第二齿轮536啮合，从而驱动多组固定筒523和铸棒进行缓慢旋转，使得铸棒在加热箱30内平移的过程中能够进行缓慢翻转，能够让铸棒的每个侧面都有相同的时间朝向加热组件40，可以使铸棒内部受热均匀，从而便于下一步的挤压成型。

为了使铸棒能够先后进入到两个支架521内，两组支架521之间为平行设置，两组支架521之间的距离应小于铸棒的一半长度，既能保持铸棒的水平稳定性，又不影响输送，固定筒523为圆柱形，与圆柱形的铸棒相适用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。