一种锌锭生产用节能型熔炼炉

技术领域

本发明涉及锌锭生产技术领域，具体为一种锌锭生产用节能型熔炼炉。

背景技术

锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业，而锌通过将锌矿料加工后得到的锌原料进行熔炼成锌液后，利用特质的模具对锌液进行浇注成型，方可得到规格的锌锭；

而锌锭在熔炼时，锌中的杂质以及受热的过程中锌发生氧化后会形成一层氧化层附着在锌液的表层漂浮，为了使浇注的锌锭纯度更高，通常在浇注之前，需要人工将该层漂浮物打捞起，然而熔炼时的温度通过较高，使得人工在打捞时，具有很高被烫伤的风险。

发明内容

为此，本发明提供一种锌锭生产用节能型熔炼炉，以解决上述的问题。

本发明提供如下技术方案：一种锌锭生产用节能型熔炼炉，包括有：

熔炉；

打捞机构，所述熔炉的内部活动设有打捞机构，所述打捞机构用于对浮液的打捞；

动力机构，所述熔炉的外壁上转动设有动力机构，所述动力机构用于对打捞机构的驱动；

清理机构，所述熔炉的顶部设有清理机构，所述清理机构用于对打捞机构的清洁。

作为本发明优选的方案，所述打捞机构包括两个左右分布的翻转轴杆，两个所述翻转轴杆的外壁上均固定连接有捞兜，两个所述捞兜呈左右对称分布，两个所述翻转轴杆的外壁上均转动连接有两个前后分布的衔接块，所述衔接块的数量为四个，所述捞兜呈弧形设置，且所述捞兜的表面贯穿开设有多个纵横分布的漏孔；

还包括有导轨，所述导轨的数量为两个，且两个所述导轨固定连接在熔炉的正面及背面上部，两个所述导轨呈中部朝上的拱起状设置，且两个所述导轨的内壁上均滑动连接有两个左右分布的滑销，四个所述滑销的端部分别与四个衔接块的一侧固定连接。

作为本发明优选的方案，所述打捞机构还包括有调节座，所述调节座固定连接在衔接块的顶部，所述调节座的顶部固定连接有伸缩管，所述伸缩管内壁上滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有齿条，所述齿条的一侧啮合有翻转齿轮，所述翻转齿轮固定连接在翻转轴杆的外壁上，所述伸缩杆的外壁上套设有复原弹簧，所述复原弹簧固定安装在调节座的顶部，且所述复原弹簧的顶部固定连接有限位块，所述限位块固定连接在伸缩杆的顶部；

还包括有两个前后分布的光杆，两个所述光杆的两端均固定连接有固定支架，所述固定支架分别固定连接在熔炉的左侧面及右侧面上，两个所述光杆的外壁上均滑动连接有两个左右分布的平移滑块，两个所述平移滑块分别固定安装在两个限位块的顶部。

作为本发明优选的方案，所述动力机构包括两个前后分布的正反丝杆，两个所述正反丝杆的外壁上均螺纹连接有两个左右分布的内螺纹连接座，所述内螺纹连接座的内侧面上均固定连接有连接块，所述连接块的顶部均向下贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内壁与衔接块的外壁滑动连接；

还包括有交流电机，所述交流电机的输出轴外壁上固定连接有蜗杆，所述蜗杆靠近熔炉的一侧面啮合有蜗轮，所述蜗轮的内壁上固定连接有分动轴杆，所述分动轴杆的两端均固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外围均啮合有被动锥齿轮，两个所述被动锥齿轮分别固定连接在两个正反丝杆的其中一端。

作为本发明优选的方案，所述正反丝杆的外壁上均转动连接有一个第一转动座以及一个第二转动座，所述第一转动座固定连接在熔炉的右侧面上，且所述第一转动座与分动轴杆外壁转动连接，所述第二转动座固定连接在熔炉的左侧面上。

作为本发明优选的方案，所述清理机构包括清洁板，所述清洁板的顶部固定连接有活动座，所述活动座的顶部固定连接有拉力带，所述拉力带远离活动座的一端配合连接有收卷轮，所述收卷轮的内壁上固定连接有收卷辊，所述收卷辊的外壁上固定连接有被动齿轮，所述被动齿轮位于收卷轮的一侧，所述被动齿轮的底壁啮合有主动齿轮；

还包括有收卷电机，所述收卷电机的输出轴外壁与主动齿轮的内壁固定连接。

作为本发明优选的方案，所述活动座的前侧向后贯穿开设有滑孔，两个所述滑孔的内壁上均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆的前端及后端均共同固定连接有匡扶座，两个所述匡扶座分别与熔炉的前侧面及后侧面中部固定连接；

还包括固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板固定连接在位于后侧的一个匡扶座的外壁上，两个所述固定板位于收卷轮及被动齿轮的外围，且所述固定板通过轴承与收卷辊转动连接，且其中一个固定板与收卷电机通过螺栓固定连接。

作为本发明优选的方案，所述导向杆的外壁上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于活动座的后侧，且所述复位弹簧的后端固定连接在位于后端的一个匡扶座的前壁上。

作为本发明优选的方案，所述清理机构还包括有排泄吼，所述排泄吼固定连接在位于后端的一个匡扶座的内部，且所述排泄吼贯穿匡扶座，所述排泄吼的顶部固定连接有承接槽板，所述承接槽板的顶部向下贯穿开设有排泄口，所述排泄口位于排泄吼的顶部，且所述承接槽板通过排泄口与排泄吼相连通。

作为本发明优选的方案，所述熔炉的底部以上设有电加热丝，所述熔炉的右壁上固定连接有控制电箱，所述控制电箱的输出端与该加热丝的输入端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过动力机构驱动左右的衔接块向中间移动，使得衔接块沿着导轨的导向轨迹移动并带动捞兜同步移动，将漂浮在锌液附表层的氧化层向中间拨动，并且通过两个捞兜向中间翻转，将拨动至中间的氧化层舀起，从而对氧化层进行自动去除，使得本装置在熔炼锌锭时，无需人工对锌液表层氧化浮层处理，提高熔炼的安全性以及装置的使用便捷性与实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明打捞机构结构示意图；

图4为本发明打捞机构的局部展开结构示意图；

图5为图4本发明A的局部放大结构示意图；

图6为本发明动力机构结构示意图；

图7为本发明清理机构结构示意图；

图8为本发明清理机构的局部结构示意图。

图中：1、熔炉；2、打捞机构；3、动力机构；4、清理机构；5、控制电箱；201、翻转轴杆；202、捞兜；2020、漏孔；203、衔接块；204、滑销；205、导轨；206、调节座；207、伸缩管；208、伸缩杆；209、复原弹簧；2010、限位块；2011、齿条；2012、翻转齿轮；2013、固定支架；2014、光杆；2015、平移滑块；301、正反丝杆；302、内螺纹连接座；303、连接块；304、滑槽；305、交流电机；306、蜗杆；307、蜗轮；308、分动轴杆；309、主动锥齿轮；3010、被动锥齿轮；3012、第一转动座；3013、第二转动座；401、清洁板；402、活动座；403、滑孔；404、拉力带；405、收卷轮；406、收卷辊；407、被动齿轮；408、主动齿轮；409、收卷电机；4010、匡扶座；4011、导向杆；4012、固定板；4013、排泄吼；4014、承接槽板；4015、排泄口；4016、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-8所示的一种锌锭生产用节能型熔炼炉，包括有熔炉1，熔炉1的内部活动设有打捞机构2，打捞机构2用于对浮液的打捞，熔炉1的外壁上转动设有动力机构3，动力机构3用于对打捞机构2的驱动，熔炉1的顶部设有清理机构4，清理机构4用于对打捞机构2的清洁，熔炉1的底部以上设有电加热丝，熔炉1的右壁上固定连接有控制电箱5，控制电箱5的输出端与该加热丝的输入端电性连接。

在该实施例中，参照图2、图3及图4所示，打捞机构2包括两个左右分布的翻转轴杆201，两个翻转轴杆201的外壁上均固定连接有捞兜202，两个捞兜202呈左右对称分布，两个翻转轴杆201的外壁上均转动连接有两个前后分布的衔接块203，衔接块203的数量为四个，捞兜202呈弧形设置，捞兜202的表面贯穿开设有多个纵横分布的漏孔2020，还包括有导轨205，导轨205的数量为两个，两个导轨205固定连接在熔炉1的正面及背面上部，两个导轨205呈中部朝上的拱起状设置，两个导轨205的内壁上均滑动连接有两个左右分布的滑销204，四个滑销204的端部分别与四个衔接块203的一侧固定连接；

具体为，通过动力机构3驱动左右的衔接块203向中间移动，而衔接块203向中间移动的同时，受到滑销204与导轨205的滑动导向关系下，使得衔接块203沿着导轨205的导向轨迹移动并带动捞兜202同步移动，将漂浮在锌液附表层的氧化层向中间拨动，以便于将锌液表层的氧化层进行去除。

在该实施例中，参照图4、图5所示，打捞机构2还包括有调节座206，调节座206固定连接在衔接块203的顶部，调节座206的顶部固定连接有伸缩管207，伸缩管207内壁上滑动连接有伸缩杆208，伸缩杆208的底部固定连接有齿条2011，齿条2011的一侧啮合有翻转齿轮2012，翻转齿轮2012固定连接在翻转轴杆201的外壁上，伸缩杆208的外壁上套设有复原弹簧209，复原弹簧209固定安装在调节座206的顶部，复原弹簧209的顶部固定连接有限位块2010，限位块2010固定连接在伸缩杆208的顶部，还包括有两个前后分布的光杆2014，两个光杆2014的两端均固定连接有固定支架2013，固定支架2013分别固定连接在熔炉1的左侧面及右侧面上，两个光杆2014的外壁上均滑动连接有两个左右分布的平移滑块2015，两个平移滑块2015分别固定安装在两个限位块2010的顶部；

具体为，当滑销204沿着导轨205移动至其上拱处，使得滑销204沿着导轨205的拱面向上斜向移动，从而带动衔接块203向上同步移动，而衔接块203的外壁受到与滑槽304内壁的滑动连接关系下，使得衔接块203上滑更加的稳定及流畅，从而在衔接块203的上滑期间在翻转轴杆201的连接作用下带动捞兜202同步移动，当两个衔接块203上滑时，同步带动调节座206及伸缩管207上移，而伸缩杆208的顶部通过限位块2010顶部的平移滑块2015与光杆2014的限位作用下，使得伸缩管207无法随调节座206上移，导致伸缩杆208及齿条2011的高度始终被固定，在衔接块203的上移时，带动翻转轴杆201及翻转齿轮2012上移，直接使得翻转齿轮2012在齿条2011的外围啮合转动，带动翻转轴杆201及捞兜202翻转，使得两个捞兜202向中间翻转，将拨动至中间的氧化层舀起，从而对氧化层进行自动去除，极大提升了装置使用的便捷性与实用性。

在该实施例中，参照图2、图6所示，动力机构3包括两个前后分布的正反丝杆301，两个正反丝杆301的外壁上均螺纹连接有两个左右分布的内螺纹连接座302，内螺纹连接座302的内侧面上均固定连接有连接块303，连接块303的顶部均向下贯穿开设有滑槽304，滑槽304的内壁与衔接块203的外壁滑动连接，还包括有交流电机305，交流电机305的输出轴外壁上固定连接有蜗杆306，蜗杆306靠近熔炉1的一侧面啮合有蜗轮307，蜗轮307的内壁上固定连接有分动轴杆308，分动轴杆308的两端均固定连接有主动锥齿轮309，主动锥齿轮309的外围均啮合有被动锥齿轮3010，两个被动锥齿轮3010分别固定连接在两个正反丝杆301的其中一端；

具体为，通过交流电机305的输出轴驱动蜗杆306转动，进而带动与之啮合的蜗轮307转动，使得固定在蜗轮307内壁上的分动轴杆308同步转动，并带动与之固定的两个主动锥齿轮309同转，进一步使得与两个主动锥齿轮309相啮合的两个被动锥齿轮3010转动，并带动两个正反丝杆301在第一转动座3012及第二转动座3013的内部转动，而正反丝杆301为中间对称的反向螺纹设置使得在正反丝杆301在转动的期间，位于正反丝杆301外壁上的两个内螺纹连接座302在螺纹的作用下向中间移动，并带动两个连接块303向中间一道移动，进一步带动衔接块203同步移动，实现打捞机构2的运行。

在该实施例中，参照图6所示，正反丝杆301的外壁上均转动连接有一个第一转动座3012以及一个第二转动座3013，第一转动座3012固定连接在熔炉1的右侧面上，第一转动座3012与分动轴杆308外壁转动连接，第二转动座3013固定连接在熔炉1的左侧面上；

具体为，通过设置第一转动座3012及第二转动座3013起到了对正反丝杆301进行转动支撑的作用，从而保存了正反丝杆301转动的稳定性及流畅性，同时第一转动座3012又实现了对分动轴杆308进行转动支撑的作用，保证了分动轴杆308转动稳定性及流畅性。

在该实施例中，参照图2图7及图8所示，清理机构4包括清洁板401，清洁板401的顶部固定连接有活动座402，活动座402的顶部固定连接有拉力带404，拉力带404远离活动座402的一端配合连接有收卷轮405，收卷轮405的内壁上固定连接有收卷辊406，收卷辊406的外壁上固定连接有被动齿轮407，被动齿轮407位于收卷轮405的一侧，被动齿轮407的底壁啮合有主动齿轮408，还包括有收卷电机409，收卷电机409的输出轴外壁与主动齿轮408的内壁固定连接，活动座402的前侧向后贯穿开设有滑孔403，两个滑孔403的内壁上均滑动连接有导向杆4011，两个导向杆4011的前端及后端均共同固定连接有匡扶座4010，两个匡扶座4010分别与熔炉1的前侧面及后侧面中部固定连接，还包括固定板4012，固定板4012的数量为两个，两个固定板4012固定连接在位于后侧的一个匡扶座4010的外壁上，两个固定板4012位于收卷轮405及被动齿轮407的外围，固定板4012通过轴承与收卷辊406转动连接，其中一个固定板4012与收卷电机409通过螺栓固定连接，清理机构4还包括有排泄吼4013，排泄吼4013固定连接在位于后端的一个匡扶座4010的内部，排泄吼4013贯穿匡扶座4010，排泄吼4013的顶部固定连接有承接槽板4014，承接槽板4014的顶部向下贯穿开设有排泄口4015，排泄口4015位于排泄吼4013的顶部，承接槽板4014通过排泄口4015与排泄吼4013相连通；

具体为，通过收卷电机409的输出轴驱动主动齿轮408转动，带动与之啮合的被动齿轮407转动，使得在收卷辊406的连接作用下带动收卷轮405转动，对拉力带404进行收卷，从而拉动活动座402沿着两个导向杆4011滑动并带动清洁板401移动，而清洁板401在移动的过程中，其底部刚好与两个合并的捞兜202的顶部接触，将氧化层向承接槽板4014刮动，随后通过排泄口4015以及排泄吼4013向外排出，从而对两个捞兜202进行自动清洁的技术效果。

在该实施例中，参照图7所示，导向杆4011的外壁上均套设有复位弹簧4016，复位弹簧4016位于活动座402的后侧，复位弹簧4016的后端固定连接在位于后端的一个匡扶座4010的前壁上；

具体为，当活动座402被拉力带404驱动沿着两个导向杆4011滑动时，两个复位弹簧4016被压缩产生回弹性，使得当清理结束后，关闭收卷电机409，可通过两个复位弹簧4016的回弹力驱动活动座402及清洁板401复位，无需额外的动力作用，从而降低了能源的消耗，达到了节能的目的。

本方案一种锌锭生产用节能型熔炼炉在工作时，首先将熔炼锌锭的原材料从熔炉1的顶部投放至其内部，随后通过在外接电路的作用下，通过控制电箱5启动熔炉1底壁上加热丝，对其内部的原材料进行加热，将原材料加热成锌液状态，期间位于锌液顶部的一层会在受热的过程中与空气发生氧化反应，从而形成一道氧化层漂浮在锌液的附表层，此时，通过控制电箱5启动交流电机305，通过交流电机305的输出轴驱动蜗杆306转动，进而带动与之啮合的蜗轮307转动，使得固定在蜗轮307内壁上的分动轴杆308同步转动，并带动与之固定的两个主动锥齿轮309同转，进一步使得与两个主动锥齿轮309相啮合的两个被动锥齿轮3010转动，并带动两个正反丝杆301在第一转动座3012及第二转动座3013的内部转动，而正反丝杆301为中间对称的反向螺纹设置使得在正反丝杆301在转动的期间，位于正反丝杆301外壁上的两个内螺纹连接座302在螺纹的作用下向中间移动，并带动两个连接块303向中间一道移动，进一步带动衔接块203同步移动，而衔接块203向中间移动的同时，受到滑销204与导轨205的滑动导向关系下，使得衔接块203沿着导轨205的导向轨迹移动并带动捞兜202同步移动，将漂浮在锌液附表层的氧化层向中间拨动，当滑销204沿着导轨205移动至其上拱处，使得滑销204沿着导轨205的拱面向上斜向移动，从而带动衔接块203向上同步移动，而衔接块203的外壁受到与滑槽304内壁的滑动连接关系下，使得衔接块203上滑更加的稳定及流畅，从而在衔接块203的上滑期间在翻转轴杆201的连接作用下带动捞兜202同步移动；

当两个衔接块203上滑时，同步带动调节座206及伸缩管207上移，而伸缩杆208的顶部通过限位块2010顶部的平移滑块2015与光杆2014的限位作用下，使得伸缩管207无法随调节座206上移，导致伸缩杆208及齿条2011的高度始终被固定，在衔接块203的上移时，带动翻转轴杆201及翻转齿轮2012上移，直接使得翻转齿轮2012在齿条2011的外围啮合转动，带动翻转轴杆201及捞兜202翻转，使得两个捞兜202向中间翻转，将拨动至中间的氧化层舀起，直至两个捞兜202合并在一起后，启动收卷电机409，通过收卷电机409的输出轴驱动主动齿轮408转动，带动与之啮合的被动齿轮407转动，使得在收卷辊406的连接作用下带动收卷轮405转动，对拉力带404进行收卷，从而拉动活动座402沿着两个导向杆4011滑动并带动清洁板401移动，而清洁板401在移动的过程中，其底部刚好与两个合并的捞兜202的顶部接触，将氧化层向承接槽板4014刮动，随后通过排泄口4015以及排泄吼4013向外排出，从而对两个捞兜202进行自动清洁的技术效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。