一种铝型材生产用铝棒熔炼装置

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材生产用铝棒熔炼装置。

背景技术

铝型材的生产需要使用到铝棒熔炼装置。这种装置通常由一组熔炼炉和辅助设备组成，用于将铝棒加热至熔点，并将熔化的铝倒入模具中进行冷却成型，熔炼炉通常由炉体、燃料系统、排烟系统和温度控制系统等组成。燃料系统可以使用天然气、液化石油气、重油、柴油等作为燃料。排烟系统则主要用于排放炉内产生的废气和废渣，以保证生产环境的清洁和卫生。

现有铝棒熔炼装置多数需要破碎后进行熔炼，耗时多，并且铝棒外部含有较多杂质，清洗耗时多，整体影响熔炼的效率，为此提出一种铝型材生产用铝棒熔炼装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本发明提供了一种铝型材生产用铝棒熔炼装置，解决了：现有铝棒熔炼装置多数需要破碎后进行熔炼，耗时多，并且铝棒外部含有较多杂质，清洗耗时多，整体影响熔炼的效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝型材生产用铝棒熔炼装置，包括有两个保持竖直且平行的防护板、设置于防护板顶部的链接板、设置于链接板底部的转运组件、设置于防护板内侧的清洗组件、设置于清洗组件侧面的熔炼炉，所述清洗组件包括有两个储液灌、两个清洗板，所述储液罐设置于防护板的外壁，且储液罐的输出端与清洗板相连接，所述清洗板呈半圆柱的扣罩形状，且清洗板的内壁上等距设置有若干个条状的棱块，所述棱块上等距设置有若干个喷头，位于所述清洗板的正下方设置有长方体的废液收集灌，所述熔炼炉的底部设置有加热底盘，且熔炼炉的侧壁设置有排液管，位于所述熔炼炉的顶部设置有封盖板。

作为本发明的进一步优选方式，所述封盖板与熔炼炉可拆式相连接，且封盖板的顶部中心处设置有通孔，位于所述通孔的两侧对称设置有集气结构。

作为本发明的进一步优选方式，所述集气结构包括有长条状的铸块，所述铸块的顶部等距设置有若干个排气管，若干个排气管的外端连接有排气端罩，所述防护板的对应位置处开设有槽口，位于所述槽口的外侧设置有吸气盒，所述吸气盒的顶端连接有卡罩，所述卡罩与排气端罩密封插接。

作为本发明的进一步优选方式，所述转运组件包括有导轨板和固定结构，所述导轨板设置于链接板的底部，且固定结构与导轨板滑动相连接。

作为本发明的进一步优选方式，所述固定结构包括有链接块、套筒一和套筒二，所述链接块的内端与套筒一相连接，且链接块的外端与导轨板相连接，所述套筒二的内部为空心，且位于所述套筒二的外壁上设置有液压缸一，所述液压缸一的输出端与套筒一相连接。

作为本发明的进一步优选方式，位于所述套筒二的外壁上等距设置有若干个凸块，且凸块的中间设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端连接有固定板。

作为本发明的进一步优选方式，所述套筒一的内部呈敞开式且内壁中间位置处设有液压缸三，所述液压缸三的输出端连接有压块。

作为本发明的进一步优选方式，所述熔炼炉的外部设置有若干个余热吸收环，所述余热吸收环与熔炼炉可拆式相连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种铝型材生产用铝棒熔炼装置。具备以下有益效果：

(1)本发明的铝棒熔炼装置，采用防护板作为侧面防护，防护板顶部的链接板通过配合转运组件将铝棒进行夹持固定并转移，防护板内侧的添加的清洗组件可以对铝棒原料进行充分清洗，并且清洗后的废液可以统一收集，然后送入至熔炼炉进行熔炼处理，在熔炼过程中，可以选择安装封盖板，且封盖板的顶部设置有集气结构，集气结构铸块和排气管可以将产生的废气通过排气端罩输送至吸气盒中，较为环保。

(2)本发明的固定结构包括有链接块、套筒一和套筒二，固定结构对通过套筒二对铝棒固定后，在清洗组件处进行清洗，然后传输至熔炼炉的顶部，套筒二的外壁上设置有液压缸一，液压缸一的输出端与套筒一相连接，反向推动整个套筒二向下移动，从而带通铝棒向下，套筒二的外壁上等距设置有若干个凸块，且凸块的中间设置有液压缸二，液压缸二的输出端连接有固定板，使用固定板对铝棒进行固定，套筒一的内部呈敞开式且内壁中间位置处设有液压缸三，液压缸三的输出端连接有压块，可以使用压块挤压铝棒的端部，使其滑动向下，伸入熔炼炉中进行熔炼，整体直接将铝棒快速清洗，并固定转运，直接送入至熔炼炉熔炼，缩短了工艺，较为效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的清洗组件的结构示意图；

图3为本发明的整体的正视结构示意图；

图4为本发明的整体的俯视结构示意图；

图5为本发明的固定结构的结构示意图。

图中：1、防护板；2、链接板；3、熔炼炉；4、储液灌；5、清洗板；6、棱块；7、喷头；8、废液收集灌；9、加热底盘；10、封盖板；11、铸块；12、排气管；13、吸气盒；14、卡罩；15、导轨板；16、套筒一；17、套筒二；18、液压缸一；19、凸块；20、液压缸二；21、固定板；22、液压缸三；23、压块；24、余热吸收环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种铝型材生产用铝棒熔炼装置，包括有两个保持竖直且平行的防护板1、设置于防护板1顶部的链接板2、设置于链接板2底部的转运组件、设置于防护板1内侧的清洗组件、设置于清洗组件侧面的熔炼炉3，清洗组件包括有两个储液灌4、两个清洗板5，储液罐设置于防护板1的外壁，且储液罐的输出端与清洗板5相连接，清洗板5呈半圆柱的扣罩形状，且清洗板5的内壁上等距设置有若干个条状的棱块6，棱块6上等距设置有若干个喷头7，位于清洗板5的正下方设置有长方体的废液收集灌8，熔炼炉3的底部设置有加热底盘9，且熔炼炉3的侧壁设置有排液管，位于熔炼炉3的顶部设置有封盖板10。

封盖板10与熔炼炉3可拆式相连接，且封盖板10的顶部中心处设置有通孔，位于通孔的两侧对称设置有集气结构，通过使用封盖板10上的集气结构将熔炼产生的废气进行统一的收集。

集气结构包括有长条状的铸块11，铸块11的顶部等距设置有若干个排气管12，若干个排气管12的外端连接有排气端罩，防护板1的对应位置处开设有槽口，位于槽口的外侧设置有吸气盒13，吸气盒13的顶端连接有卡罩14，卡罩14与排气端罩密封插接，通过使用铸块11上的排气管12将气体通过排气端罩排出，并且吸气盒13的内部相应设置吸附风机，通过卡罩与排气端罩扣合，快速将气体吸入至吸气盒13的内部。

转运组件包括有导轨板15和固定结构，导轨板15设置于链接板2的底部，且固定结构与导轨板15滑动相连接，通过使用导轨板15带动固定结构进行前后滑动。

固定结构包括有链接块、套筒一16和套筒二17，链接块的内端与套筒一16相连接，且链接块的外端与导轨板15相连接，套筒二17的内部为空心，且位于套筒二17的外壁上设置有液压缸一18，液压缸一18的输出端与套筒一16相连接，通过使用套筒二17上的液压缸二18推动套筒一16，使得套筒二17可以向外伸出。

位于套筒二17的外壁上等距设置有若干个凸块19，且凸块19的中间设置有液压缸二20，液压缸二20的输出端连接有固定板21，通过这样的设计可以使用凸块19上的液压缸二20带动固定板21对铝棒进行夹持固定。

套筒一16的内部呈敞开式且内壁中间位置处设有液压缸三22，液压缸三22的输出端连接有压块23，通过这样的设计可以使用液压缸三22带动压块23，从内部对铝棒进行推动，使得铝棒可以向外滑出，便于缓慢的讲铝棒送入至熔炼炉中，防止溅射。

熔炼炉3的外部设置有若干个余热吸收环24，余热吸收环24与熔炼炉3可拆式相连接，可以通过使用余热吸收环24进行吸收熔炼过程中产生的余热。

工作原理：采用防护板1作为侧面防护，防护板1顶部的链接板2通过配合转运组件将铝棒进行夹持固定并转移，防护板1内侧的添加的清洗组件可以对铝棒原料进行充分清洗，并且清洗后的废液可以统一收集，然后送入至熔炼炉3进行熔炼处理，在熔炼过程中，可以选择安装封盖板10，且封盖板10的顶部设置有集气结构，集气结构铸块11和排气管12可以将产生的废气通过排气端罩输送至吸气盒13中，较为环保，固定结构包括有链接块、套筒一16和套筒二17，固定结构对通过套筒二17对铝棒固定后，在清洗组件处进行清洗，然后传输至熔炼炉3的顶部，套筒二17的外壁上设置有液压缸一18，液压缸一18的输出端与套筒一16相连接，反向推动整个套筒二17向下移动，从而带通铝棒向下，套筒二17的外壁上等距设置有若干个凸块19，且凸块19的中间设置有液压缸二20，液压缸二20的输出端连接有固定板21，使用固定板21对铝棒进行固定，套筒一16的内部呈敞开式且内壁中间位置处设有液压缸三22，液压缸三22的输出端连接有压块23，可以使用压块23挤压铝棒的端部，使其滑动向下，伸入熔炼炉3中进行熔炼，整体直接将铝棒快速清洗，并固定转运，直接送入至熔炼炉3熔炼，缩短了工艺，较为效率。

本发明的1、防护板；2、链接板；3、熔炼炉；4、储液灌；5、清洗板；6、棱块；7、喷头；8、废液收集灌；9、加热底盘；10、封盖板；11、铸块；12、排气管；13、吸气盒；14、卡罩；15、导轨板；16、套筒一；17、套筒二；18、液压缸一；19、凸块；20、液压缸二；21、固定板；22、液压缸三；23、压块；24、余热吸收环，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有铝棒熔炼装置多数需要破碎后进行熔炼，耗时多，并且铝棒外部含有较多杂质，清洗耗时多，整体影响熔炼的效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明的铝棒熔炼装置，采用防护板作为侧面防护，防护板顶部的链接板通过配合转运组件将铝棒进行夹持固定并转移，防护板内侧的添加的清洗组件可以对铝棒原料进行充分清洗，并且清洗后的废液可以统一收集，然后送入至熔炼炉进行熔炼处理，在熔炼过程中，可以选择安装封盖板，且封盖板的顶部设置有集气结构，集气结构铸块和排气管可以将产生的废气通过排气端罩输送至吸气盒中，较为环保，本发明的固定结构包括有链接块、套筒一和套筒二，固定结构对通过套筒二对铝棒固定后，在清洗组件处进行清洗，然后传输至熔炼炉的顶部，套筒二的外壁上设置有液压缸一，液压缸一的输出端与套筒一相连接，反向推动整个套筒二向下移动，从而带通铝棒向下，套筒二的外壁上等距设置有若干个凸块，且凸块的中间设置有液压缸二，液压缸二的输出端连接有固定板，使用固定板对铝棒进行固定，套筒一的内部呈敞开式且内壁中间位置处设有液压缸三，液压缸三的输出端连接有压块，可以使用压块挤压铝棒的端部，使其滑动向下，伸入熔炼炉中进行熔炼，整体直接将铝棒快速清洗，并固定转运，直接送入至熔炼炉熔炼，缩短了工艺，较为效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。