一种旋转罐装用夹瓶装置

技术领域

本发明涉及灌装技术领域，尤其涉及一种旋转罐装用夹瓶装置。

背景技术

瓶子在旋转灌装时，需要用夹瓶装置对瓶子进行限位。现有的夹瓶装置往往只能对特定的规格的瓶子进行限位。如需要对另一种规格的瓶子进行灌装时，则需要开发一种新的工装，费时费力。

发明内容

本发明为了解决现有技术通用性差的缺点，提出一种旋转罐装用夹瓶装置，可以对多种规格的瓶子进行限位。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种旋转罐装用夹瓶装置，包括：托板、立柱、瓶身限位机构、瓶嘴限位机构；立柱和托板固定连接且沿竖向延伸；瓶身限位机构和立柱连接且设置在托板的上方；瓶嘴限位机构和立柱连接且设置在瓶身限位机构的上方；瓶身限位机构包括多个从下至上依次设置的限位板，和托板相邻的限位板固定连接至立柱，限位板远离立柱的一侧设置有第一限位槽；任意两个上下相邻的限位板中，上侧的限位板的第一限位槽的槽口的宽度小于下侧的限位板的第一限位槽的槽口的宽度，且上侧的限位板靠近立柱的一侧和下侧的限位板转动连接。

进一步地，瓶嘴限位机构包括升降座和两个限位夹爪，升降座套设在立柱上，限位夹爪的一端和升降座转动连接，限位夹爪远离立柱的一端均设置有呈“C”字形的卡槽，两个限位夹爪的卡槽之间形成呈“U”字形且开口朝向远离升降座的一侧的瓶嘴卡口，限位夹爪之间设置有第一弹性体，第一弹性体的一端和其中一个限位夹爪连接，第一弹性体的另一端和另一个限位夹爪连接。

进一步地，限位板的数量为三个，限位板包括从下至上依次设置的第一限位板、第二限位板和第三限位板，第二限位板至立柱的最短距离为a，第三限位板至立柱的最短距离为b，a小于b。

进一步地，立柱靠近第三限位板的一侧设置有第一磁体，第二限位板靠近立柱的一侧设置有当第二限位板转动后能和第一磁体抵接的第二磁体，第二磁体设置在第三限位板和立柱之间，第三限位板设置有当第三限位板转动后能和第二磁体抵接的第三磁体。

进一步地，第三限位板远离立柱的一侧设置有用于避让第一磁体的避让槽，当第二磁体和第三磁体抵接时，第一磁体至少部分设置在避让槽内，且第三限位板和水平面的夹角小于等于15°。

进一步地，立柱滑动连接有滑套，滑套靠近第三限位板的一侧固定连接有连接臂，连接臂远离滑套的一段向下延伸有卡头，当第二磁体和第一磁体抵接时，卡头和第二限位板远离立柱的一侧抵接，且第二限位板和水平面的夹角大于等于75°且小于等于100°。

进一步地，升降座包括第一座部和第二座部，第一座部设置在第二座部的上方且和第二座部固定连接，第一座部靠近第二座部的一侧固定连接有支撑部，第一座部和第二座部之间设置有卡板，卡板设置有穿孔，支撑部和立柱均穿过穿孔，支撑部远离立柱的一侧设置有第二弹性体，第二弹性体的一端卡板连接，第二弹性体的另一端和支撑部连接，立柱远离支撑部的一侧设置有若干定位槽，定位槽沿着立柱的轴向排布，卡板设置有配合部，配合部设置在立柱远离支撑部的一侧，配合部至少部分设置在其中一个定位槽内。

进一步地，第一座部和第二座部之间设置有第一螺纹体，第一螺纹体穿过第一座部和第二座部螺纹连接，卡板设置有长孔，第一螺纹体穿过长孔。

进一步地，第一座部靠近第二座部的一侧固定连接有导向部，导向部设置在立柱远离支撑部的一侧，卡板远离翻边的一侧设置有第二限位槽，导向部至少部分设置在第二限位槽内。

进一步地，立柱远离支撑部的一侧设置有导向槽，导向槽沿着立柱的轴向延伸，第二座部的内侧设置有滑槽和定位块，定位块至少部分滑动连接在滑槽内，定位块至少部分设置在导向槽内并和导向槽抵接，第二座部设置有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有第二螺纹体，第二螺纹体和定位块远离立柱的一端抵接。

和现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1.通过切换不同的限位板可以给多种规格的瓶子进行限位；2.通过调节升降座的高度，可以给不同高度的瓶子进行限位。

附图说明

图1为本申请的实施例的瓶子灌装时的示意图。

图2为本申请的实施例的图1的A处放大图。

图3为本申请的实施例的夹瓶装置的示意图。

图4为本申请的实施例的第三限位板转动后的示意图。

图5为本申请的实施例的第二限位板转动后的示意图。

图6为本申请的实施例的图5的剖视图。

图7为本申请的实施例的图6的B-B剖视图。

图8为本申请的实施例的图6的C-C剖视图。

图中：托板11、立柱12、第一磁体121、滑套122、连接臂1221、卡头1222、定位槽123、导向槽124、瓶身限位机构13、限位板131、第一限位槽1311、第二磁体1312、第三磁体1313、避让槽1314、瓶嘴限位机构14、升降座141、第一座部1411、支撑部1411a、第二弹性体1411b、导向部1411c、第二座部1412、滑槽1412a、定位块1412b、螺纹孔1412c、第二螺纹体1412d、卡板1413、穿孔1413a、配合部1413b、翻边1413c、长孔1413d、第二限位槽1413e、第一螺纹体1414、限位夹爪142、卡槽1421、第一弹性体1422、瓶嘴卡口143、瓶子200、瓶身部21、瓶嘴部22。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1至图8，一种旋转罐装用夹瓶装置，包括托板11、立柱12、瓶身限位机构13、瓶嘴限位机构14。瓶子200包括瓶身部21和瓶嘴部22。托板11用于支撑瓶子200的底部。立柱12和托板11固定连接且沿竖向延伸。托板11沿水平向延伸。瓶身限位机构13和立柱12连接且设置在托板11的上方。瓶身限位机构13用于和瓶身部21配合以实现对瓶身部21的限位。瓶嘴限位机构14和立柱12连接且设置在瓶身限位机构13的上方。瓶嘴限位机构14用于和瓶嘴部22配合从而实现对瓶嘴部22的限位。

瓶身限位机构13包括多个从下至上依次设置的限位板131，和托板11相邻的限位板131固定连接至立柱12，限位板131背向立柱12的一侧设置有第一限位槽1311。第一限位槽1311用于嵌入瓶身部21以对瓶子200实现限位。

任意两个上下相邻的限位板131中，上侧的限位板131的第一限位槽1311的槽口的宽度小于下侧的限位板131的第一限位槽1311的槽口的宽度，且上侧的限位板131朝向立柱12的一侧和下侧的限位板131转动连接。限位板131沿水平向延伸。限位板131之间相互贴合。通过上述设置，可以给不同的规格的瓶子200进行限位。具体的，根据瓶身部21的规格，将对应的限位板131上侧的其他限位板131向上转动，然后将瓶身部21嵌入对应的限位板131的第一限位槽1311内。

瓶嘴限位机构14包括升降座141和两个限位夹爪142。限位夹爪142沿水平向延伸。升降座141套设在立柱12上，限位夹爪142的一端和升降座141转动连接，限位夹爪142背向立柱12的一端均设置有呈“C”字形的卡槽1421，两个限位夹爪142的卡槽1421之间形成呈“U”字形且开口背向升降座141的瓶嘴卡口143。限位夹爪142之间设置有第一弹性体1422，第一弹性体1422可以设置为弹簧，第一弹性体1422的一端和其中一个限位夹爪142连接，第一弹性体1422的另一端和另一个限位夹爪142连接。通过上述设置，将瓶嘴部22放入瓶嘴卡口143，在第一弹性体1422的作用下，两个限位夹爪142将瓶嘴部22夹紧。

作为一种实现方式，限位板131的数量为三个，限位板131包括从下至上依次设置的第一限位板、第二限位板和第三限位板，第二限位板至立柱12的最短距离为a，第三限位板至立柱12的最短距离为b，a小于b。

作为一种实现方式，立柱12朝向第三限位板的一侧设置有第一磁体121。第二限位板朝向立柱12的一侧设置有当第二限位板转动后能和第一磁体121抵接的第二磁体1312。第二磁体1312设置在第三限位板和立柱12之间，第三限位板设置有当第三限位板转动后能和第二磁体1312抵接的第三磁体1313。

当瓶身部21的规格和第三限位板的第一限位槽1311适配时，直接将瓶身部21嵌入第三限位板的第一限位槽1311即可。

当瓶身部21的尺寸和第二限位板的第一限位槽1311适配时，转动第三限位板，第二磁体1312和第三磁体1313吸附在一起，增加第三限位板的稳定性。然后将瓶身部21嵌入第二限位板的第一限位槽1311内。

当瓶身部21的规格和第一限位板的第一限位槽1311适配时，转动第二限位板，第二磁体1312和第一磁体121吸附在一起，增加第二限位板的稳定性。然后将瓶身部21嵌入第一限位板的第一限位槽1311即可。

第三限位板背向立柱12的一侧设置有用于避让第一磁体121的避让槽1314，当第二磁体1312和第三磁体1313抵接时，第一磁体121至少部分设置在避让槽1314内，且第三限位板和水平面的夹角小于等于15°。由于第三限位板此时和水平面的夹角较小。在瓶子200在转动灌装时，第三限位板在离心力的作用下的稳定性较好。

立柱12滑动连接有滑套122，滑套122朝向第三限位板的一侧固定连接有连接臂1221。连接臂1221沿水平向延伸。连接臂1221背向滑套122的一段向下延伸有卡头1222。卡头1222和连接臂1221一体成型。当第二磁体1312和第一磁体121抵接时，卡头1222和第二限位板背向立柱12的一侧抵接，且第二限位板和水平面的夹角大于等于75°且小于等于100°。此时，第二限位板和第三限位板贴合。第二限位板和第三限位板被卡头1222和立柱12夹在中间，从而使得瓶子200在转动灌装时，第二限位板和第三限位板在离心力的作用下有较好的稳定性。

升降座141包括第一座部1411和第二座部1412。第一座部1411设置在第二座部1412的上方且和第二座部1412固定连接。第一座部1411朝向第二座部1412的一侧固定连接有支撑部1411a，第一座部1411和第二座部1412之间设置有卡板1413，卡板1413设置有穿孔1413a，支撑部1411a和立柱12均穿过穿孔1413a。支撑部1411a背向立柱12的一侧设置有第二弹性体1411b，第二弹性体1411b的一端卡板1413连接，第二弹性体1411b的另一端和支撑部1411a连接。第二弹性体1411b可以设置为弹簧。立柱12背向支撑部1411a的一侧设置有若干定位槽123，定位槽123沿着立柱12的轴向排布，卡板1413设置有配合部1413b，配合部1413b设置在立柱12背向支撑部1411a的一侧。第二弹性体1411b呈受压状态，在第二弹性体1411b的作用下，配合部1413b至少部分设置在其中一个定位槽123内，从而将升降座141锁死在立柱12上。通过上述设置，当需要调节升降座141的高度时，用手捏住卡板1413，然后拉动卡板1413，第二弹性体1411b缩短，配合部1413b和定位槽123脱开，然后滑动升降座141，升降座141沿立柱12的轴线方向滑动，配合部1413b滑动至另一个定位槽123处，然后松开在卡板1413上的手，在第二弹性体1411b的作用下，配合部1413b重新和定位槽123配合，将升降座141锁死在立柱12上。

卡板1413的一侧向上或向上弯折形成翻边1413c。翻边1413c便于用手驱动卡板1413。

第一座部1411和第二座部1412之间设置有第一螺纹体1414，第一螺纹体1414穿过第一座部1411和第二座部1412螺纹连接，卡板1413设置有长孔1413d，第一螺纹体1414穿过长孔1413d。当卡板1413在第一座部1411和第二座部1412之间滑动时，第一螺纹体1414在长孔1413d内运动。

第一座部1411朝向第二座部1412的一侧固定连接有导向部1411c，导向部1411c设置在立柱12背向支撑部1411a的一侧，卡板1413背向翻边1413c的一侧设置有第二限位槽1413e，导向部1411c至少部分设置在第二限位槽1413e内。通过上述设置，增加了卡板1413的稳定性，防止卡板1413和第一座部1411之间产生相对转动。

立柱12背向支撑部1411a的一侧设置有导向槽124，导向槽124沿着立柱12的轴向延伸，第二座部1412的内侧设置有滑槽1412a和定位块1412b，定位块1412b至少部分滑动连接在滑槽1412a内，定位块1412b至少部分设置在导向槽124内并和导向槽124抵接，从而使得第二座部1412和立柱12之间不能发生相对转动。第二座部1412设置有螺纹孔1412c，螺纹孔1412c螺纹连接有第二螺纹体1412d，第二螺纹体1412d和定位块1412b背向立柱12的一端抵接。第二螺纹体1412d挤压定位块1412b，进一步将第二座部1412固定在立柱12上，从而增加升降座141的稳定性，另外，可以减小配合部1413b和定位槽123之间的相对作用力，减小卡板1413的变形。

应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。