一种食品生产的自动化灌装机及其工艺

技术领域

本发明涉及食品生产自动化灌装技术领域，具体为一种食品生产的自动化灌装机及其工艺。

背景技术

随着科学技术的不断发展，各种食品、水产加工品的出现，对食品包装技术和设备都提出了新的要求，传统的灌装机械多采用机械式控制，如凸轮分配轴式，后来又出现了光电控制、气动控制等控制形式，但是，随着食品加工工艺的日益提高，对包装参数的要求不断增多，原有的控制系统已难以满足发展的需要，应采用新的技术改变食品包装机械的面貌，当今的食品灌装机械是集机、电、气、光、磁于一体的机械电子设备，在设计时，应着力于提高包装机械的自动化程度，将包装机械的研发与计算机结合，实现机电一体化控制，机电一体化的实质就是从系统观点出发，运用过程控制原理，将机械、电子与信息、检测等有关技术进行有机组合，实现整体最佳化，它是将微机技术引入到包装机械，应用机电一体化技术，开发智能化包装技术，按产品自动包装工艺要求组合成全自动包装系统进行生产，生产过程的检测与控制、故障的诊断与排除将实现全面自动化，实现高速、优质、低耗和安全生产，可用于水产加工食品的精确计量、高速充填和包装过程自动控制等，将使包装机械结构大为简化，提高包装产品质量，如最常见的塑料袋封口机，其封口质量与包装材料、热封温度和运行速度等有关，如材料（材质、厚度）发生变化，那温度和速度也要随之改变，但变化多少却难把握，如采用微机控制，将各种包装材料的封口温度和速度的最佳参数匹配输入微机存储器，再配上必要的传感器，组成自动跟踪系统，这样，不管哪个工艺参数改变，都能保证最佳的封口质量。

现有技术中为一种食品生产的自动化灌装机及其工艺存在的缺陷是：

1、专利文件CN101885386B公开了，“一种食品灌装机中的产品桶，该产品桶包括：桶体、液位探针、进料口和出料口，其特征在于，所述的产品桶还包括一筛网，该筛网设置于出料口内，所述的筛网的中心纵剖面大致呈倒Ω形，其上端口的圆环套设于出料口外，下部的筛网主体位于出料口内，所述的筛网的中央设有一个重锤，该重锤呈锥形，锥顶同轴设于筛网中央的孔内，所述重锤的下底面的面积大于筛网中央的孔，本发明通过在产品桶的法兰处安装一个过滤结构，以使灌装时颗粒不进入灌装机产品桶，使大批量生产成为了可能，延长了生产的时间，大大提高了生产效率”，该食品灌装机中的产品桶具备依层筛分过滤功能，可以延长生产时间，增加生产效率，达到批量生产的目的，但是该食品灌装机中的产品桶不具备自动灌装的功能，在产品灌装时需要额外的操作员工进行灌装操作，当操作人员长时间进行单一的灌装操作时，会造成员工疲乏，容易使灌装效果达不到标准，若需额外在装置中增加智能自检操作设备时，则会大大增加装置的费用标准，无法同时满足灌装要求达标和成本节约的目的。

2、专利文件CN107804497B公开了，“一种液体食品专用灌装机，是由机箱、罐装装置、输送装置，承接装置和置杯装置组成的，所述的罐装装置设于所述机箱上端面的一侧，灌装装置是由罐装箱、灌装台、传感器和灌装头组成的，所述灌装箱的上侧设有加料盖，所述灌装箱的一侧设有罐装台，所述灌装台的上端面上设有维修盖，灌装台的下端面上设有灌装头，所述传感器的下侧设有输送装置，所述输送装置通过转轴与机箱转动连接，所述转轴上设有输送带，转轴的主动轴通过皮带与输送电机转动连接，该设备解决了传统灌装机灌装完毕后放置在原处的问题，可以通过输送带及时输送，让后续灌装杯不间断灌装，提高了灌装效率”，该液体食品专用灌装机具备可以使灌装后的灌装瓶能够自动移动，达到自动不间断灌装的目的，可提高装置的生产效率，但是该液体食品专用灌装机不具备灌装头处残留处理功能，当灌装设备的灌装头灌装完一个包装后，设备需停止灌装，直至下一个包装瓶移动至灌装头的下方，而设备在停止灌装时，常常会有剩余的残留液残留在灌装头处，有时残液留会滴下落在灌装包装瓶外，对装置的洁净程度造成影响，且残留物在灌装头长时间残留时容易形成风干的情况，长时间会对灌装头处造成堵塞，影响装置生产效果，达不到洁净和装置高产的效果。

3、专利文件CN111994362B公开了，“一种装食品包装用灌装机，涉及食品包装领域，该袋装食品包装用灌装机，包括底座和移动机构，所述移动机构固定安装在底座的上表面上，移动机构的上方安装有校准台，校准台的正面转动安装有若干个滚轴，移动机构的输出端安装有滑台，底座的上表面右端固定安装有收纳机构，收纳机构位于移动机构的后方，滑台的左侧面安装有气缸A，气缸A的后方设置有吸附块A，气缸A的输出端与吸附块A转动连接，该袋装食品包装用灌装机，通过设置收纳机构、移动机构、扭转机构和滑台等，达到了可以保证单次抓取一只包装袋，在包装的时候原料不溅落，包装袋封口不偏移的效果，解决了现有技术的包装机存在封口错位，包装袋掉落的问题”，该装食品包装用灌装机在进行灌装时单次抓取一只包装袋，达到封口不错位和包装袋不掉落的效果，但是该装食品包装用灌装机不具备灌装头的卫生保护功能，当灌装工作完成后或装置停止生产运行时，灌装头长时间暴露于外界环境中，灌装头处容易滋生细菌，对下一次的装置工作时生产的食品造成污染，为防止食品污染，装置使用前需要进行清洗，但是此操作费时费力，降低了装置的生产效率。

4、专利文件CN102765499B公开了，“一种即食食品的灌装机，包括机架和置于其上的密封壳体，所述的机架上设置有通过旋转的链板连接并包裹在密封壳体中的加米机构、糖液添加机构、热封机构和切刀机构，采用本发明的技术方案，整个灌装过程都是在封闭的条件下完成的，避免生产环节食品被污染，保障了即食食品的卫生；采用双排灌装机构，增加了一倍的产量，保障了市场的需求”，该即食食品的灌装机在进行灌装工作时，处于密闭环境中，可以有效防止食品的污染，保障了食品的生产卫生安全，且该装置增加灌装生产量，提高装置的生产效率，但是该即食食品的灌装机不具备生产量的调节功能，可灌装食品的选择性降低，当装置需要进行灌装不同的食品或使用不同的容器时，往往需要对灌装头进行更换，或调节灌装时长，以满足灌装的要求标准，但是此操作不便捷，无法满足装置的操作便捷性，降低了装置的使用自由度和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品生产的自动化灌装机及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种食品生产的自动化灌装机及其工艺，包括支撑箱体，所述支撑箱体的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有储料罐，所述储料罐的顶部固定连接有增压仓，所述增压仓的顶部固定连接有入料管，所述储料罐的底部固定连接有转换仓，所述转换仓的内部滑动连接有止流块，所述止流块的中部开设有导流孔，所述止流块的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩弹簧的另一端固定连接于转换仓的内侧壁。

进一步的，所述转换仓底部的中部固定连接有连接管，所述连接管的底端插接有防滴管，所述防滴管一侧的底部固定连接有第一限位滑板，所述防滴管的底端固定连接有排料头，所述连接管的一侧固定连接有回弹弹簧，所述回弹弹簧的底端固定连接于防滴管的表面。

进一步的，所述转换仓的底部固定连接有连接块，所述连接块的一侧通过转轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有把手，所述螺纹杆的中部通过螺纹槽螺纹连接有移动块，所述移动块滑动连接于连接块的底部，所述移动块的一侧固定连接有防尘卡套。

进一步的，所述支撑架的另一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有卡罩，所述支撑块的另一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的通过承重轴转动连接有转盘，所述转盘的一侧开设有卡接孔，所述转盘的一侧通过卡接孔卡接有卡接杆，所述卡接杆的一端固定连接有梯形滑块。

进一步的，所述转换仓的一侧卡接有推杆，所述推杆的一端搭接于止流块的一侧。

进一步的，所述推杆的底部固定连接有第二限位滑板，所述第二限位滑板搭接于第一限位滑板的一侧。

进一步的，所述支撑箱体顶部的中部固定连接有固定架，所述固定架的中部通过承重转杆转动连接有传送带。

进一步的，所述支撑箱体的正面通过铰链转动连接有柜门，所述柜门的一侧固定连接有可视玻璃，所述柜门的另一侧开设有通风孔。

进一步的，所述支撑箱体的一侧固定连接有操控面板，所述支撑箱体的底部固定连接有支撑腿。

S1、当使用该装置时，先将液体类食品加工设备的排料处与该装置的入料管相连接，加工好的食品通过入料管进入增压仓中，增压仓将仓内的液体食品施加向下的压力，使得与增压仓相连接的储料罐内的液体食品压强增加，食品经过转换仓被排出，当食品经过转换仓时，转换仓内的止流块受外部的推力和伸缩弹簧的反推力，做往返循环运动，当止流块移动到靠近伸缩弹簧的一侧时，止流块中部的导流孔与储料罐的排料孔相对应，使得液体食品可通过导流孔排出，当止流块被伸缩弹簧反推移动至远离伸缩弹簧的一侧时导流孔与储料罐的排料孔相错开，阻止液体食品继续排出，达到智能循环排料的功能，其他灌装装置在进行食品灌装时，往往需要操作人员长时间使用设备进行操作，容易令操作人员疲惫，灌装的量有时会达不到标准，且生产速率不高，而有些智能自动灌装装置需要安装智能自检操作设备，装备生产的费用较高，在使用设备进行食品灌装时无需员工持续徒手操作，减轻劳动量，大大减少员工使用数量，可以减少工作生产时的员工使用费用，且装置本身无需额外使用智能自检设备，减少装置的生产和使用费用。

S2、在使用该装置进行食品罐装时，液体食品通过转换仓流经连接管，当液体食品可通过导流孔排出时，第一限位滑板受外界的力带动防滴管向上移动，使食品通过排料头被排出装置，当液体食品被防滴管挡住无法继续排出时，防滴管通过回弹弹簧向下推动，防滴管与连接管之间空间增大，使得防滴管与外界产生负压，外界空气被少量吸入排料头内，普通的灌装机在排料结束后有时会在排料口处剩有残留，当机器运作时多余的残留可能会受重力影响滴下，落到灌装瓶的外部，或长时间残留至排料口处被风干，导致排料口堵塞，影响装置的洁净和生产效率，装置停排后防滴管内产生的负压可以将排料口处的残留返吸入排料头内，防止残留滴下或风干后堵塞排料头，提高装置的洁净程度和生产效率。

S3、当装置使用结束后旋转把手，把手带螺纹杆旋转，当螺纹杆旋转时，移动块通过螺纹槽被推动移动至靠近排料头的一侧，当移动块一侧的防尘卡套套住排料头时，停止旋转把手，使得防尘卡套包住排料头，对排料头进行保护，防止长时间放置装置，排料头内的食品剩余与外界空气接触导致细菌的滋生，影响装置内的食品安全，可增加装置内的食品保存效果时长，且保护方法简便有效，提高装置的使用便捷性和生产食品的安全性。

S4、当使用该装置进行食品灌装时，启动伺服电机，伺服电机通过承重轴带动转盘旋转，转盘表面通过卡接孔和卡接杆卡接有梯形滑块，其梯形滑块中有两个带有斜面，置于梯形滑块的最外侧，其余梯形滑块固定安装于两个带有斜面的梯形滑块的中部，推杆的一端搭接于转盘的一侧，当转盘旋转时，推杆于转盘的一侧滑动，当推杆接触梯形滑块时，梯形滑块将推杆向内推动，推杆用于操控止流块和防滴管移动，转盘表面的卡接孔有若干，可卡接若干个梯形滑块，不同数量的梯形滑块可调节不同时长的排料间隙，伺服电机可调节转速，用于调节排料时长，在使用装置灌装不同食品或灌装不同的灌装瓶时，可调节不同的排料时长和排料间隙时长，无需再装置内安装智能操控设备，且调节方式简便，可降低装置的生产成本，提高装置的成本节约和操作便捷性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过转换仓、止流块和伸缩弹簧的设置，达到智能循环排料的功能，其他灌装装置在进行食品灌装时，往往需要操作人员长时间使用设备进行操作，容易令操作人员疲惫，灌装的量有时会达不到标准，且生产速率不高，而有些智能自动灌装装置需要安装智能自检操作设备，装备生产的费用较高，在使用设备进行食品灌装时无需员工持续徒手操作，减轻劳动量，大大减少员工使用数量，可以减少工作生产时的员工使用费用，且装置本身无需额外使用智能自检设备，减少装置的生产和使用费用。

2、本发明通过连接管、防滴管和回弹弹簧的设置，在使用该装置进行食品罐装时，在不排料时，防滴管与外界产生负压，外界空气被少量吸入排料头内，普通的灌装机在排料结束后有时会在排料口处剩有残留，当机器运作时多余的残留可能会受重力影响滴下，落到灌装瓶的外部，或长时间残留至排料口处被风干，导致排料口堵塞，影响装置的洁净和生产效率，装置停排后防滴管内产生的负压可以将排料口处的残留返吸入排料头内，防止残留滴下或风干后堵塞排料头，提高装置的洁净程度和生产效率。

3、本发明通过移动块和防尘卡套的设置，当装置使用结束后旋转把手，使得防尘卡套包住排料头，对排料头进行保护，防止长时间放置装置，排料头内的食品剩余与外界空气接触导致细菌的滋生，影响装置内的食品安全，可增加装置内的食品保存效果时长，且保护方法简便有效，提高装置的使用便捷性和生产食品的安全性。

4、本发明通过伺服电机、转盘和梯形滑块的设置，当使用该装置进行食品灌装时，启动伺服电机，转盘旋转，推杆用于操控止流块和防滴管移动，用于调节排料时长，在使用装置灌装不同食品或灌装不同的灌装瓶时，可调节不同的排料时长和排料间隙时长，无需再装置内安装智能操控设备，且调节方式简便，可降低装置的生产成本，提高装置的成本节约和操作便捷性。

附图说明

图1为本发明一种食品生产的自动化灌装机的结构示意图；

图2为本发明传送带的结构示意图；

图3为本发明储料罐的结构示意图；

图4为本发明增压仓的结构示意图；

图5为本发明转换仓的结构示意图；

图6为本发明转盘的结构示意图；

图7为本发明梯形滑块的结构示意图；

图8为本发明止流块的结构示意图；

图9为本发明防滴管的结构示意图。

图中：1、支撑箱体；2、支撑架；3、储料罐；4、增压仓；5、入料管；6、转换仓；7、止流块；8、导流孔；9、伸缩弹簧；10、伸缩杆；11、连接管；12、防滴管；13、第一限位滑板；14、排料头；15、回弹弹簧；16、连接块；17、螺纹杆；18、把手；19、移动块；20、防尘卡套；21、支撑块；22、卡罩；23、伺服电机；24、承重轴；25、转盘；26、卡接孔；27、卡接杆；28、梯形滑块；29、推杆；30、第二限位滑板；31、固定架；32、承重转杆；33、传送带；34、铰链；35、柜门；36、可视玻璃；37、通风孔；38、操控面板；39、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图8和图9，一种食品生产的自动化灌装机及其工艺，包括支撑箱体1，支撑箱体1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的一侧固定连接有储料罐3，储料罐3的顶部固定连接有增压仓4，增压仓4的顶部固定连接有入料管5，储料罐3的底部固定连接有转换仓6，转换仓6的内部滑动连接有止流块7，止流块7的中部开设有导流孔8，止流块7的一侧固定连接有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的中部固定连接有伸缩杆10，伸缩弹簧9的另一端固定连接于转换仓6的内侧壁；

通过转换仓6、止流块7和伸缩弹簧9的设置，当使用该装置时，先将液体类食品加工设备的排料处与该装置的入料管5相连接，加工好的食品通过入料管5进入增压仓4中，增压仓4将仓内的液体食品施加向下的压力，使得与增压仓4相连接的储料罐3内的液体食品压强增加，食品经过转换仓6被排出，当食品经过转换仓6时，转换仓6内的止流块7受外部的推力和伸缩弹簧9的反推力，做往返循环运动，当止流块7移动到靠近伸缩弹簧9的一侧时，止流块7中部的导流孔8与储料罐3的排料孔相对应，使得液体食品可通过导流孔8排出，当止流块7被伸缩弹簧9反推移动至远离伸缩弹簧9的一侧时导流孔8与储料罐3的排料孔相错开，阻止液体食品继续排出，达到智能循环排料的功能，其他灌装装置在进行食品灌装时，往往需要操作人员长时间使用设备进行操作，容易令操作人员疲惫，灌装的量有时会达不到标准，且生产速率不高，而有些智能自动灌装装置需要安装智能自检操作设备，装备生产的费用较高，在使用设备进行食品灌装时无需员工持续徒手操作，减轻劳动量，大大减少员工使用数量，可以减少工作生产时的员工使用费用，且装置本身无需额外使用智能自检设备，减少装置的生产和使用费用。

请参阅图1、图8和图9，一种食品生产的自动化灌装机及其工艺，转换仓6底部的中部固定连接有连接管11，连接管11的底端插接有防滴管12，防滴管12一侧的底部固定连接有第一限位滑板13，防滴管12的底端固定连接有排料头14，连接管11的一侧固定连接有回弹弹簧15，回弹弹簧15的底端固定连接于防滴管12的表面；

通过连接管11、防滴管12和回弹弹簧15的设置，在使用该装置进行食品罐装时，液体食品通过转换仓6流经连接管11，当液体食品可通过导流孔8排出时，第一限位滑板13受外界的力带动防滴管12向上移动，使食品通过排料头14被排出装置，当液体食品被防滴管12挡住无法继续排出时，防滴管12通过回弹弹簧15向下推动，防滴管12与连接管11之间空间增大，使得防滴管12与外界产生负压，外界空气被少量吸入排料头14内，普通的灌装机在排料结束后有时会在排料口处剩有残留，当机器运作时多余的残留可能会受重力影响滴下，落到灌装瓶的外部，或长时间残留至排料口处被风干，导致排料口堵塞，影响装置的洁净和生产效率，装置停排后防滴管12内产生的负压可以将排料口处的残留返吸入排料头14内，防止残留滴下或风干后堵塞排料头14，提高装置的洁净程度和生产效率。

请参阅图1、图5、图8和图9，一种食品生产的自动化灌装机及其工艺，转换仓6的底部固定连接有连接块16，连接块16的一侧通过转轴转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的一端固定连接有把手18，螺纹杆17的中部通过螺纹槽螺纹连接有移动块19，移动块19滑动连接于连接块16的底部，移动块19的一侧固定连接有防尘卡套20；

通过移动块19和防尘卡套20的设置，当装置使用结束后旋转把手18，把手18带螺纹杆17旋转，当螺纹杆17旋转时，移动块19通过螺纹槽被推动移动至靠近排料头14的一侧，当移动块19一侧的防尘卡套20套住排料头14时，停止旋转把手18，使得防尘卡套20包住排料头14，对排料头14进行保护，防止长时间放置装置，排料头14内的食品剩余与外界空气接触导致细菌的滋生，影响装置内的食品安全，可增加装置内的食品保存效果时长，且保护方法简便有效，提高装置的使用便捷性和生产食品的安全性。

请参阅图1、图4至图7，一种食品生产的自动化灌装机及其工艺，支撑架2的另一侧固定连接有支撑块21，支撑块21的一侧固定连接有卡罩22，支撑块21的另一侧固定安装有伺服电机23，伺服电机23的通过承重轴24转动连接有转盘25，转盘25的一侧开设有卡接孔26，转盘25的一侧通过卡接孔26卡接有卡接杆27，卡接杆27的一端固定连接有梯形滑块28，转换仓6的一侧卡接有推杆29，推杆29的一端搭接于止流块7的一侧，推杆29的底部固定连接有第二限位滑板30，第二限位滑板30搭接于第一限位滑板13的一侧，支撑箱体1顶部的中部固定连接有固定架31，固定架31的中部通过承重转杆32转动连接有传送带33，支撑箱体1的正面通过铰链34转动连接有柜门35，柜门35的一侧固定连接有可视玻璃36，柜门35的另一侧开设有通风孔37，支撑箱体1的一侧固定连接有操控面板38，支撑箱体1的底部固定连接有支撑腿39；

通过伺服电机23、转盘25和梯形滑块28的设置，当使用该装置进行食品灌装时，启动伺服电机23，伺服电机23通过承重轴24带动转盘25旋转，转盘25表面通过卡接孔26和卡接杆27卡接有梯形滑块28，其梯形滑块28中有两个带有斜面，置于梯形滑块28的最外侧，其余梯形滑块28固定安装于两个带有斜面的梯形滑块28的中部，推杆29的一端搭接于转盘25的一侧，当转盘25旋转时，推杆29于转盘25的一侧滑动，当推杆29接触梯形滑块28时，梯形滑块28将推杆29向内推动，推杆29用于操控止流块7和防滴管12移动，转盘25表面的卡接孔26有若干，可卡接若干个梯形滑块28，不同数量的梯形滑块28可调节不同时长的排料间隙，伺服电机23可调节转速，用于调节排料时长，在使用装置灌装不同食品或灌装不同的灌装瓶时，可调节不同的排料时长和排料间隙时长，无需再装置内安装智能操控设备，且调节方式简便，可降低装置的生产成本，提高装置的成本节约和操作便捷性。

S1、当使用该装置时，先将液体类食品加工设备的排料处与该装置的入料管5相连接，加工好的食品通过入料管5进入增压仓4中，增压仓4将仓内的液体食品施加向下的压力，使得与增压仓4相连接的储料罐3内的液体食品压强增加，食品经过转换仓6被排出，当食品经过转换仓6时，转换仓6内的止流块7受外部的推力和伸缩弹簧9的反推力，做往返循环运动，当止流块7移动到靠近伸缩弹簧9的一侧时，止流块7中部的导流孔8与储料罐3的排料孔相对应，使得液体食品可通过导流孔8排出，当止流块7被伸缩弹簧9反推移动至远离伸缩弹簧9的一侧时导流孔8与储料罐3的排料孔相错开，阻止液体食品继续排出，达到智能循环排料的功能，其他灌装装置在进行食品灌装时，往往需要操作人员长时间使用设备进行操作，容易令操作人员疲惫，灌装的量有时会达不到标准，且生产速率不高，而有些智能自动灌装装置需要安装智能自检操作设备，装备生产的费用较高，在使用设备进行食品灌装时无需员工持续徒手操作，减轻劳动量，大大减少员工使用数量，可以减少工作生产时的员工使用费用，且装置本身无需额外使用智能自检设备，减少装置的生产和使用费用。

S2、在使用该装置进行食品罐装时，液体食品通过转换仓6流经连接管11，当液体食品可通过导流孔8排出时，第一限位滑板13受外界的力带动防滴管12向上移动，使食品通过排料头14被排出装置，当液体食品被防滴管12挡住无法继续排出时，防滴管12通过回弹弹簧15向下推动，防滴管12与连接管11之间空间增大，使得防滴管12与外界产生负压，外界空气被少量吸入排料头14内，普通的灌装机在排料结束后有时会在排料口处剩有残留，当机器运作时多余的残留可能会受重力影响滴下，落到灌装瓶的外部，或长时间残留至排料口处被风干，导致排料口堵塞，影响装置的洁净和生产效率，装置停排后防滴管12内产生的负压可以将排料口处的残留返吸入排料头14内，防止残留滴下或风干后堵塞排料头14，提高装置的洁净程度和生产效率。

S3、当装置使用结束后旋转把手18，把手18带螺纹杆17旋转，当螺纹杆17旋转时，移动块19通过螺纹槽被推动移动至靠近排料头14的一侧，当移动块19一侧的防尘卡套20套住排料头14时，停止旋转把手18，使得防尘卡套20包住排料头14，对排料头14进行保护，防止长时间放置装置，排料头14内的食品剩余与外界空气接触导致细菌的滋生，影响装置内的食品安全，可增加装置内的食品保存效果时长，且保护方法简便有效，提高装置的使用便捷性和生产食品的安全性。

S4、当使用该装置进行食品灌装时，启动伺服电机23，伺服电机23通过承重轴24带动转盘25旋转，转盘25表面通过卡接孔26和卡接杆27卡接有梯形滑块28，其梯形滑块28中有两个带有斜面，至于梯形滑块28的最外侧，其余梯形滑块28固定安装于两个带有斜面的梯形滑块28的中部，推杆29的一端搭接于转盘25的一侧，当转盘25旋转时，推杆29于转盘25的一侧滑动，当推杆29接触梯形滑块28时，梯形滑块28将推杆29向内推动，推杆29用于操控止流块7和防滴管12移动，转盘25表面的卡接孔26有若干，可卡接若干个梯形滑块28，不同数量的梯形滑块28可调节不同时长的排料间隙，伺服电机23可调节转速，用于调节排料时长，在使用装置灌装不同食品或灌装不同的灌装瓶时，可调节不同的排料时长和排料间隙时长，无需再装置内安装智能操控设备，且调节方式简便，可降低装置的生产成本，提高装置的成本节约和操作便捷性。

工作原理：

1、通过转换仓6、止流块7和伸缩弹簧9的设置，当使用该装置时，先将液体类食品加工设备的排料处与该装置的入料管5相连接，加工好的食品通过入料管5进入增压仓4中，增压仓4将仓内的液体食品施加向下的压力，使得与增压仓4相连接的储料罐3内的液体食品压强增加，食品经过转换仓6被排出，当食品经过转换仓6时，转换仓6内的止流块7受外部的推力和伸缩弹簧9的反推力，做往返循环运动，当止流块7移动到靠近伸缩弹簧9的一侧时，止流块7中部的导流孔8与储料罐3的排料孔相对应，使得液体食品可通过导流孔8排出，当止流块7被伸缩弹簧9反推移动至远离伸缩弹簧9的一侧时导流孔8与储料罐3的排料孔相错开，阻止液体食品继续排出，达到智能循环排料的功能，其他灌装装置在进行食品灌装时，往往需要操作人员长时间使用设备进行操作，容易令操作人员疲惫，灌装的量有时会达不到标准，且生产速率不高，而有些智能自动灌装装置需要安装智能自检操作设备，装备生产的费用较高，在使用设备进行食品灌装时无需员工持续徒手操作，减轻劳动量，大大减少员工使用数量，可以减少工作生产时的员工使用费用，且装置本身无需额外使用智能自检设备，减少装置的生产和使用费用。

2、通过连接管11、防滴管12和回弹弹簧15的设置，在使用该装置进行食品罐装时，液体食品通过转换仓6流经连接管11，当液体食品可通过导流孔8排出时，第一限位滑板13受外界的力带动防滴管12向上移动，使食品通过排料头14被排出装置，当液体食品被防滴管12挡住无法继续排出时，防滴管12通过回弹弹簧15向下推动，防滴管12与连接管11之间空间增大，使得防滴管12与外界产生负压，外界空气被少量吸入排料头14内，普通的灌装机在排料结束后有时会在排料口处剩有残留，当机器运作时多余的残留可能会受重力影响滴下，落到灌装瓶的外部，或长时间残留至排料口处被风干，导致排料口堵塞，影响装置的洁净和生产效率，装置停排后防滴管12内产生的负压可以将排料口处的残留返吸入排料头14内，防止残留滴下或风干后堵塞排料头14，提高装置的洁净程度和生产效率。

3、通过移动块19和防尘卡套20的设置，当装置使用结束后旋转把手18，把手18带螺纹杆17旋转，当螺纹杆17旋转时，移动块19通过螺纹槽被推动移动至靠近排料头14的一侧，当移动块19一侧的防尘卡套20套住排料头14时，停止旋转把手18，使得防尘卡套20包住排料头14，对排料头14进行保护，防止长时间放置装置，排料头14内的食品剩余与外界空气接触导致细菌的滋生，影响装置内的食品安全，可增加装置内的食品保存效果时长，且保护方法简便有效，提高装置的使用便捷性和生产食品的安全性。

4、通过伺服电机23、转盘25和梯形滑块28的设置，当使用该装置进行食品灌装时，启动伺服电机23，伺服电机23通过承重轴24带动转盘25旋转，转盘25表面通过卡接孔26和卡接杆27卡接有梯形滑块28，其梯形滑块28中有两个带有斜面，至于梯形滑块28的最外侧，其余梯形滑块28固定安装于两个带有斜面的梯形滑块28的中部，推杆29的一端搭接于转盘25的一侧，当转盘25旋转时，推杆29于转盘25的一侧滑动，当推杆29接触梯形滑块28时，梯形滑块28将推杆29向内推动，推杆29用于操控止流块7和防滴管12移动，转盘25表面的卡接孔26有若干，可卡接若干个梯形滑块28，不同数量的梯形滑块28可调节不同时长的排料间隙，伺服电机23可调节转速，用于调节排料时长，在使用装置灌装不同食品或灌装不同的灌装瓶时，可调节不同的排料时长和排料间隙时长，无需再装置内安装智能操控设备，且调节方式简便，可降低装置的生产成本，提高装置的成本节约和操作便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。