一种灌装阀

【技术领域】

本发明涉及一种灌装设备，尤其涉及一种灌装阀。

【背景技术】

现有的灌装阀包括阀体和阀杆，阀体内设有阀腔，阀杆活动安装在阀腔内，阀腔的侧壁上设有进料口，阀腔的底部设有出料口，进料口和出料口均与阀腔连通，阀杆在阀腔内滑动以打开或关闭出料口，现有的阀杆为一体式结构，阀杆的下端面为平面，这样一来，在阀杆关闭出料口时会在阀杆的下端形成积液，并进一步滴落形成滴液问题，由此导致灌装设备的脏污以及物料的浪费；此外，在灌装时下落的液柱会在阀杆下端部不受引导而摆动，导致液柱无法以笔直的状态流入待灌装的容器内，进而影响了灌装精度。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种灌装阀，能够有有效避免产生滴液现象以及液柱发生摆动，由此避免了物料的浪费以及提升了灌装效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种灌装阀，包括阀体和阀杆，所述阀体设有阀腔，所述阀杆活动安装在所述阀腔内，所述阀体的侧壁设有进料口，所述阀体的底部设有出料口，所述进料口和出料口均与所述阀腔连通，所述阀杆包括堵杆，所述堵杆包括分体加工成型的本体、引流件和密封件，所述本体为塑料件，所述引流件为不锈钢件，所述引流件包括上大下小的锥头，所述密封件夹装在所述锥头和本体之间，所述密封件与所述阀体的内壁密封配合时，所述阀杆关闭所述出料口，所述密封件脱离所述阀体的内壁时，所述阀杆打开所述出料口。

在上述灌装阀中，所述锥头的表面为光滑面，所述引流件还包括设于所述锥头顶部的第一螺杆，所述本体设有第一螺纹孔，所述第一螺杆与所述第一螺纹孔螺纹连接。

在上述灌装阀中，所述阀体的内壁包括向下逐渐收缩的缩颈段，所述缩颈段的下端敞开形成所述出料口，所述密封件与所述缩颈段密封配合，以使所述阀杆关闭所述出料口。

在上述灌装阀中，所述本体的外周侧周向间隔凸设有多个竖向延伸的导向筋，所述导向筋与所述阀体的内壁滑动配合。

在上述灌装阀中，所述本体包括小柱形段、大柱形段和锥形段，所述小柱形段的外径小于所述大柱形段的外径，所述锥形段的外径自上向下逐渐减小，所述导向筋设于所述小柱形段的外周侧，所述大柱形段的上端与所述小柱形段通过斜面或弧面过渡连接，所述大柱形段的下端与所述锥形段连接，所述密封件夹装在所述锥形段与所述锥头之间。

在上述灌装阀中，所述阀杆还包括与所述堵杆上端连接的限流杆，所述限流杆与所述阀体的内壁之间设有限流通道，所述限流通道设于所述进料口与所述出料口之间，所述限流通道随着所述阀杆的下落逐渐减小。

在上述灌装阀中，所述限流杆的外周侧具有第一环形凸起部，第一环形凸起部的外径自上向下逐渐减小，所述阀体的内壁具有位于所述进料口下方的第二环形凸起部，所述第二环形凸起部的纵截面为三角形，所述第一环形凸起部与所述第二环形凸起部之间形成所述限流通道。

在上述灌装阀中，所述阀体还设有围绕所述出料口设置的插槽，所述插槽的下端敞开以使清洗杯插入，所述阀体的侧壁设有清洗剂入口，所述清洗剂入口与所述插槽连通。

本发明的有益效果：

1、本发明中的灌装阀灌装时，锥头的尖状结构可以引导液体流动以形成液柱，并使液柱呈笔直的状态流入待灌装的容器内，由此提升了灌装精度；另外，在阀杆关闭出料口时，锥头的表面也不利于积液的形成以及造成后续滴液的问题，由此保证了灌装设备的洁净，避免了物料的浪费；其次，本发明的堵杆采用分体结构加工成型，可使堵杆在关闭出料口时，使堵杆与阀体内壁之间通过密封件实现软密封，以此提升密封效果；最后，锥头采用不锈钢件可利于锥头表面批量加工形成光滑面，以避免锥头表面脏污纳垢，利于锥头表面保持洁净卫生。

2、锥头的表面为光滑面，引流件还包括设于锥头顶部的第一螺杆，本体设有第一螺纹孔，第一螺杆与第一螺纹孔螺纹连接。锥头的表面为光滑面，可避免锥头表面脏污纳垢，利于锥头表面保持洁净卫生；而第一螺杆与第一螺纹孔螺纹连接，可使锥头与本体的拆装更加简单方便，便于后期密封件和锥头的单独更换清洗。

3、阀体的内壁包括向下逐渐收缩的缩颈段，缩颈段的下端敞开形成出料口，密封件与缩颈段密封配合，以使阀杆关闭出料口。如此设计，能够提升密封件与阀体内壁的密封可靠性，以避免阀杆关闭出料口时发生漏液现象。

4、本体的外周侧周向间隔凸设有多个竖向延伸的导向筋，导向筋与阀体的内壁滑动配合。如此设计，能够保证阀杆与阀腔的同轴度，避免了阀杆倾斜发生卡滞现象。

5、本体包括小柱形段、大柱形段和锥形段，小柱形段的外径小于大柱形段的外径，锥形段的外径自上向下逐渐减小，导向筋设于小柱形段的外周侧，大柱形段的上端与小柱形段通过斜面或弧面过渡连接，大柱形段的下端与锥形段连接，密封件夹装在锥形段与锥头之间。如此设计，可通过大柱形段减小堵杆与阀体腔壁之间的间隙，以减少料液流向出料口的流量，进而提高灌装精度，防止在关阀的一瞬间使料液飞溅。

6、阀杆还包括与堵杆上端连接的限流杆，限流杆与阀体的内壁之间设有限流通道，限流通道设于进料口与出料口之间，限流通道随着阀杆的下落逐渐减小。如此设计，可通过限流通道进一步减小流向出料口的流量，以进一步提高灌装精度以及防飞溅作用。

7、限流杆的外周侧具有第一环形凸起部，第一环形凸起部的外径自上向下逐渐减小，阀体的内壁具有位于进料口下方的第二环形凸起部，第二环形凸起部的纵截面为三角形，第一环形凸起部与第二环形凸起部之间形成限流通道。如此设计，结构简单，利于阀杆和阀体的加工成型。

8、阀体还设有围绕出料口设置的插槽，插槽的下端敞开以使清洗杯插入，阀体的侧壁设有清洗剂入口，清洗剂入口与插槽连通。如此设计，清洗时，阀杆关闭出料口，锥头外露在阀体外侧，清洗杯插入插槽内进行固定，随后向清洗剂入口加入清洗剂，清洗剂对锥头和出料口进行清洗后流入清洗杯内外排，由此可以保持锥头和出料口处的洁净卫生，避免细菌滋生而污染物料。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明优选实施例中灌装阀在阀杆关闭出料口时的状态图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为图1中B的局部放大示意图。

附图说明：

100、阀体；110、阀腔；120、进料口；130、出料口；140、缩颈段；141、上锥形壁；142、下锥形壁；150、第二环形凸起部；160、插槽；170、清洗剂入口；200、阀杆；210、限流杆；211、第一环形凸起部；220、堵杆；221、本体；2211、导向筋；2212、小柱形段；2213、大柱形段；2214、锥形段；222、引流件；223、密封件；224、第一螺杆。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参照图1至图3所示，本优选实施例中的灌装阀，包括阀体100和阀杆200，阀体100设有阀腔110，阀杆200活动安装在阀腔110内，阀体100的侧壁设有进料口120，阀体100的底部设有出料口130，进料口120和出料口130均与阀腔110连通，而阀杆200包括限流杆210和堵杆220，堵杆220包括分体加工成型的本体221、引流件222、密封件223和第一螺杆224，本体221为塑料件，本体221的顶部设有第二螺纹孔，限流杆210的底部设有向下延伸的第二螺杆，第二螺杆与第二螺纹孔连接，以使本体221与限流杆210连接固定，而引流件222为不锈钢件，引流件222包括上大下小的锥头，锥头为圆锥状，锥头的表面为光滑面，第一螺杆224设于锥头的顶部并向上延伸，本体221设有第一螺纹孔，第一螺杆224与第一螺纹孔螺纹连接，以实现锥头与本体221的连接，锥头的顶部还设有围绕第一螺杆224设置的环形挡板，密封件223套装在第一螺杆224上后，夹装在环形挡板和本体221之间。

而阀体100的内壁包括向下逐渐收缩的缩颈段140，缩颈段140为两级锥形结构，包括上锥形壁141和下锥形壁142，上锥形壁141和下锥形壁142均向下逐渐收缩，下锥形壁142的上端与上锥形壁141的下端连接，下锥形壁142的下端敞开形成上述出料口130，当不要灌装时，阀杆200下落使密封件223与下锥形壁142密封配合并实现斜面密封，以关闭出料口130，此时锥头外露在阀体100的外侧，其中斜面密封可提升密封件223与阀体100内壁的密封可靠性，以避免阀杆200关闭出料口130时发生漏液现象；而当需要灌装时，阀杆200上移可使密封件223脱离下锥形壁142，此时阀杆200打开出料口130。

本实施例中的灌装阀在灌装时，锥头的尖状结构可以引导液体流动以形成液柱，并使液柱呈笔直的状态流入待灌装的容器内，由此提升了灌装精度；另外，在阀杆200关闭出料口130时，锥头的表面也不利于积液的形成以及造成后续滴液的问题，由此保证了灌装设备的洁净，避免了物料的浪费；其次，本实施例中的堵杆220采用分体结构加工成型，可使堵杆220在关闭出料口130时，使堵杆220与阀体100内壁之间通过密封件223实现软密封，以此提升密封效果；再者，锥头采用不锈钢件可利于锥头表面批量加工形成光滑面，以避免锥头表面脏污纳垢，利于锥头表面保持洁净卫生；最后，第一螺杆224与第一螺纹孔螺纹连接，可使锥头与本体221的拆装更加简单方便，便于后期密封件223和锥头的单独更换清洗。

为了能够保证阀杆200与阀腔110的同轴度，避免了阀杆200倾斜发生卡滞现象，本实施例中本体221的外周侧还周向间隔凸设有多个竖向延伸的导向筋2211，导向筋2211与阀体100的内壁滑动配合。

另外，本实施例中的本体221包括小柱形段2212、大柱形段2213和锥形段2214，小柱形段2212的外径小于大柱形段2213的外径，锥形段2214的外径自上向下逐渐减小，导向筋2211设于小柱形段2212的外周侧，大柱形段2213的上端与小柱形段2212通过斜面或弧面过渡连接，大柱形段2213的下端与锥形段2214连接，密封件223夹装在锥形段2214与锥头之间。如此一来，在灌装时，由于大柱形段2213与阀体100内壁之间的间隙小于小柱形段2212与阀体100内壁之间的间隙，因以可以减少料液流向出料口130的流量，进而提高灌装精度，防止在关阀的一瞬间使料液飞溅。

为了进一步提升灌装精度以及防飞溅作用，本实施例中限流杆210的外周侧具有第一环形凸起部211，第一环形凸起部211的外径自上向下逐渐减小，而阀体100的内壁设有第二环形凸起部150，第二环形凸起部150位于进料口120下方，第二环形凸起部150的纵截面为三角形，以使第二环形凸起部150的竖向宽度向内逐渐减小，第一环形凸起部211与第二环形凸起部150之间形成限流通道，在阀杆200下落的过程中，限流通道会逐渐减小，以此减少通道的流通面积，进而达到进一步减小流量的目的，由此提升了灌装精度以及防飞溅作用；此外，这样设计，结构也较为简单，利于阀杆200和阀体100的加工成型。

可以理解的是，在本发明的其他实施例中，第二环形凸起部的纵截面还可为弧形。

最后，本实施例中的阀体100还设有围绕出料口130设置的插槽160，插槽160的下端敞开以使清洗杯插入，阀体100的侧壁设有清洗剂入口170，清洗剂入口170与插槽160连通。如此设计，清洗时，阀杆200关闭出料口130，清洗杯插入插槽160内进行固定，随后向清洗剂入口170加入清洗剂，清洗剂对外露的锥头和出料口130进行清洗后流入清洗杯内外排，由此可以保持锥头和出料口130处的洁净卫生，避免细菌滋生而污染物料。

可以理解的是，在本发明的其他实施例中，为了简化阀体的结构，缩颈段还可为单级锥形结构。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。