一种扎啤机

技术领域

本发明属于酒水饮用设备技术领域，涉及一种扎啤机。

背景技术

随着时代的进步，人类生活质量的提高，人们对喝酒也有了更高的要求，听装和瓶装的啤酒已经很难满足人们的饮用需求，越来越多的人更希望喝到新鲜、卫生、美味的纯正的扎啤。扎啤机是一种用于对酒水进行冷却的设备，传统的扎啤机都是配合二氧化碳罐、酒桶一起使用的，酒桶内盛放常温的啤酒，通过二氧化碳罐施加压力能使酒桶内的啤酒压出并流入扎啤机，扎啤机对流经的啤酒进行冷却，之后流出扎啤机到达龙头处，人们打开龙头便能喝到啤酒。

如专利文献公开的一种水冷扎啤机(申请号：201610887398.4)，包括箱体，箱体内设有包括压缩机、冷凝器和制冷管的制冷回路，箱体内设有水箱，上述制冷管在水箱内盘绕，箱体内具有用于放置酒桶的冷藏腔，箱体内还设有用于连接酒桶的出酒管。该扎啤机为了实现冷藏效果，在冷藏腔内设有制冷箱，制冷箱内盘绕有冷水管，箱体内设有能够使水箱内的水在冷水管内循环流动的动力机构。该扎啤机虽然也能实现冷藏，但是存在冷藏效果不足的问题，具体来说，其水箱所处的腔室和冷藏腔被完全隔开，冷藏腔完全依靠制冷箱来实现制冷，此时即便水箱内储存了较多的冷却水，但是能进入制冷箱的冷水管内循坏流动的冷却水并不多，因此冷量的利用率不高，导致冷藏效果不足，这样导致炎热天气情况下，啤酒桶内的酒水保存期限较短，容易发生变质而影响酒水的品质。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种扎啤机，本发明解决现有扎啤机冷藏效果不足的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种扎啤机，包括具有冷藏腔的箱体，所述箱体内设有风扇和具有储水腔的水箱，冷藏腔内设有位于水箱旁侧的能对冷藏腔进行制冷的制冷件，其特征在于，水箱具有位于制冷件上部且与储水腔相连通的导温通道，导温通道的底部具有出风口且制冷件的上端与出风口正对，所述风扇位于出风口的上方且能向出风口进行送风。

本扎啤机的水箱如现有技术一样，也会在水箱的储水腔内盘绕制冷管和出酒管，制冷管能对水箱内的水进行制冷形成冷却水，同时出酒管也会得到冷却，而水箱的储水腔内始终保持一个低温的状态。此时，本案通过在水箱上设置位于制冷件上部且与储水腔相连通的导温通道，使得储水腔内低温的气体能流动至导温通道内，位于出风口的上方的风扇便能将导温通道内的低温气体从出风口吹出，此时由于制冷件的上端与出风口正对，因此，风扇吹出的风也会经过制冷件，因此导温通道内的低温气体、外加制冷件自身能产生冷量均能被风扇一起吹送至冷藏腔内。也就是说，本案的结构使得水箱的储水腔内低温气体也能被利用起来对冷藏腔进行制冷，提升了冷量的利用率，进而能够明显提升扎啤机的冷藏效果。

在上述的扎啤机中，所述水箱靠近制冷件一侧的侧板为隔板，所述风扇位于导温通道内，所述隔板朝向制冷件的侧面上具有呈条形且竖向设置的导风凹槽，所述风扇与导风凹槽的上端口上下正对设置。风扇位于导温通道内，能更为高效地将导温通道内的低温气体吹出至冷藏腔内，提升冷藏效果。导风凹槽能增加空气流通的量，由于导风凹槽呈条形且竖向设置，而导风凹槽上端正对风扇，使得风扇吹出的低温气体能经过导风凹槽顺利地到达冷藏腔内，进而高效的利用导温通道内的低温气体对冷藏腔进行制冷。同时，低温气体还会经过制冷件，将制冷件的冷量也一并带入冷藏腔内，进一步提升冷藏效果。

在上述的扎啤机中，所述水箱顶部具有水箱盖板，该水箱盖板包括水平设置的主盖板，所述主盖板靠近制冷件的一端向下弯折形成翻边，所述翻边、主盖板和隔板三者之间形成上述的导温通道，所述隔板的顶边与主盖板之间留有通气间隔且导温通道通过该通气间隔与储水腔相连通，所述翻边的下边沿与隔板之间形成导温通道的出风口。通气间隔使得储水腔内的低温气体能散发到导温通道内，由于水箱的储水腔内装有低温的冷却水，因此水箱盖板、隔板也具有较低的温度，因此通过翻边、主盖板和隔板三者之间形成导温通道，使得翻边、主盖板和隔板不易带走导温通道内低温气体的冷量，保证导温通道内的低温气体保持较低的温度，进而提升扎啤机的冷藏效果。

在上述的扎啤机中，所述制冷件呈扁平状，所述制冷件倾斜设置，所述制冷件的上端贴靠在隔板的侧壁上，制冷件与隔板之间的间距由上至下逐渐增大。制冷件倾斜设置，这样一方面能便于制冷件的上端正对于导温通道的出风口，同时另一方面使得制冷件与隔板之间的间距由上至下逐渐增大，风扇送出的低温气体在顺着导风凹槽向下流动的过程中，还会向两侧流出，使得风扇送出的低温气体较为均匀地吹至制冷件上，从而高效的将制冷件各个部位的冷量带至冷藏腔内，提升冷藏效果。而且，由于储水腔内装有低温的冷却水，因此隔板也具有较低的温度，当风扇送出的低温气体由导风凹槽向两侧流出后，会也会经过隔板表面，从而将隔板上的冷量也带入冷藏腔，从而进一步提升冷藏效果。另外，该设计使得风扇送出的低温气体较为分散和均匀，避免全部集中的从导风凹槽吹出，因而能使得冷藏腔内的冷量分散较为均匀，使冷藏腔内各部位不会出现较大的温差。

在上述的扎啤机中，所述导风凹槽的下端的槽底上还垂直连接有支撑板，所述支撑板与制冷件朝向隔板的侧面相抵靠，所述支撑板沿导风凹槽的长度方向设置且位于导风凹槽槽底的中部。支撑板的作用一方面是对倾斜的制冷件进行支撑，保证制冷件的稳定性。另一方面，由于支撑板沿导风凹槽的长度方向设置且位于导风凹槽槽底的中部，因此还能对导风凹槽内的低温气体进行分流，辅助低温气体向导风凹槽的两侧流动。

在上述的扎啤机中，所述导风凹槽的两相对的侧壁均为弧形内凹面，且导风凹槽的两相对的侧壁均相对槽底倾斜设置使得导风凹槽的槽口的宽度大于槽底的宽度。该设计有利于使风扇送出的低温气体部分从导风凹槽向两侧流出，继而如上文所述的提升扎啤机的冷藏效果。另外，由于导风凹槽的两相对的侧壁均为弧形内凹面，弧形内凹面的设计使得低温气体经过导风凹槽的侧壁时，还能引导部分风直接冲向制冷件，从而更为充分地将制冷件的冷量带入冷藏腔，提升扎啤机的冷藏效果。

在上述的扎啤机中，所述隔板的底边处还连接有朝向冷藏腔一侧伸出的台阶面，所述导风凹槽的下端与台阶面等高设置，且制冷件的下端高于台阶面。这样的设计使得流动至导风凹槽下端的低温气体能到达台阶面上，在台阶面的导向作用下流动至冷藏腔内，提升冷藏效果。而制冷件的下端高于台阶面，能避免低温气体从台阶面流动至冷藏腔的过程中被制冷件阻挡。

在上述的扎啤机中，所述制冷件包括若干相互平行的导温片，所述导温片上穿设有迂回延伸的通水管，所述水箱内设有将水箱内的冷却水抽至通水管内循环流动的水泵。利用水泵将水箱内的冷却水抽至通水管内循坏，使得通水管始终保持在一个较低的温度。通水管迂回延伸，使得其具有较大的通过路径，能增加其与导温片的接触面积，这样通水管能更为有效地对导温片进行制冷，使得制冷件具有较低的温度。

在上述的扎啤机中，所述制冷件为一金属板，该金属板包括位于隔板旁侧且位于冷藏腔内的主板体，主板体的顶边上一体成型有至少一个副板体，所述副板体位于水箱的储水腔内。该设计结构相对简单，成本低。作为优选，金属板采用铝板制成，铝板具有较好的热传导性能，副板体的数量为两个且对称设置。副板体伸入储水腔内，从而能通过金属板将储水腔的冷量导入冷藏腔内，从而降低冷藏腔的温度，实现对放置在冷藏腔内酒桶进行保鲜。

在上述的扎啤机中，所述箱体内设有包括压缩机、冷凝器和制冷管的制冷回路，所述制冷件为一蒸发板，蒸发板上设有迂回延伸的制冷管路，所述制冷管路与制冷回路连接且制冷回路中的冷媒介质能流经制冷管路。该结构的蒸发板由于温度较低的冷媒介质直接流经制冷管路，因此蒸发板具有较低的温度，能提升扎啤机的冷藏效果。

与现有技术相比，本扎啤机具有以下优点：本案通过在水箱上设置位于制冷件上部且与储水腔相连通的导温通道，使导温通道内的低温气体、外加制冷件自身能产生冷量均能被风扇一起吹送至冷藏腔内。也就是说，本案的结构使得水箱的储水腔内低温气体也能被利用起来对冷藏腔进行制冷，提升了冷量的利用率，进而能够明显提升扎啤机的冷藏效果。

附图说明

图1是本扎啤机的外形结构示意图。

图2是本扎啤机的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本扎啤机隐藏部分零件后的局部剖视图。

图5是本扎啤机的内部结构示意图。

图6是本扎啤机的水箱的结构示意图。

图7是实施例一中制冷件的结构示意图。

图8是实施例二中制冷件的安装示意图。

图9是实施例二中制冷件的结构示意图。

图10是实施例三中制冷件的结构示意图。

图中，1、箱体；1a、冷藏腔；2、风扇；3、水箱；31、储水腔；32、导温通道；321、出风口；33、隔板；34、水箱盖板；341、主盖板；342、翻边；4、制冷件；41、导温片；42、通水管；43、主板体；44、副板体；45、蒸发板；46、制冷管路；5、导风凹槽；51、槽底；6、通气间隔；7、支撑板；8、台阶面；9、龙头；10、压缩机；11、冷凝器；12、制冷管；13、出酒管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本扎啤机包括具有冷藏腔1a的箱体1，箱体1的外壁上连接有龙头9，箱体1内设有风扇2和具有储水腔31的水箱3，冷藏腔1a内设有位于水箱3旁侧的能对冷藏腔1a进行制冷的制冷件4。其中，箱体1内设有包括压缩机10、冷凝器11和制冷管12的制冷回路，水箱3的储水腔31内盘绕制冷管12和出酒管13，制冷回路中的冷媒介质能流经制冷管12，使得制冷管12能对水箱3内的水进行制冷形成冷却水，同时出酒管13也会得到冷却，使得龙头9流出冰镇的啤酒，口感较好。

如图3和图4所示，水箱3具有位于制冷件4上部且与储水腔31相连通的导温通道32，导温通道32的底部具有出风口321且制冷件4的上端与出风口321正对，风扇2位于出风口321的上方且能向出风口321进行送风。储水腔31内低温的气体能流动至导温通道32内，位于出风口321的上方的风扇2便能将导温通道32内的低温气体从出风口321吹出，此时由于制冷件4的上端与出风口321正对，因此，风扇2吹出的风也会经过制冷件4，因此导温通道32内的低温气体、外加制冷件4自身能产生冷量均能被风扇2一起吹送至冷藏腔1a内。也就是说，本案的结构使得水箱3的储水腔31内低温气体也能被利用起来对冷藏腔1a进行制冷，提升了冷量的利用率，进而能够明显提升扎啤机的冷藏效果。

具体的，图4所示，水箱3顶部具有水箱盖板34，该水箱盖板34包括水平设置的主盖板341，主盖板341靠近制冷件4的一端向下弯折形成翻边342，翻边342、主盖板341和隔板33三者之间形成导温通道32，隔板33的顶边与主盖板341之间留有通气间隔6且导温通道32通过该通气间隔6与储水腔31相连通，翻边342的下边沿与隔板33之间形成导温通道32的出风口321。

如图4至图6所示，水箱3靠近制冷件4一侧的侧板为隔板33，风扇2位于导温通道32内，隔板33朝向制冷件4的侧面上具有呈条形且竖向设置的导风凹槽5，风扇2与导风凹槽5的上端口上下正对设置。导风凹槽5能增加空气流通的量，由于导风凹槽5呈条形且竖向设置，而导风凹槽5上端正对风扇2，使得风扇2吹出的低温气体能经过导风凹槽5顺利地到达冷藏腔1a内，进而高效的利用导温通道32内的低温气体对冷藏腔1a进行制冷。进一步的，结合图1和图2所示，制冷件4呈扁平状，制冷件4倾斜设置，制冷件4的上端贴靠在隔板33的侧壁上，制冷件4与隔板33之间的间距由上至下逐渐增大。制冷件4倾斜设置，这样一方面能便于制冷件4的上端正对于导温通道32的出风口321，同时另一方面使得制冷件4与隔板33之间的间距由上至下逐渐增大，风扇2送出的低温气体在顺着导风凹槽5向下流动的过程中，还会向两侧流出，使得风扇2送出的低温气体较为均匀地吹至制冷件4上，从而高效的将制冷件4各个部位的冷量带至冷藏腔1a内，提升冷藏效果。

结合图2和图6所示，导风凹槽5的下端的槽底51上还垂直连接有支撑板7，支撑板7与制冷件4朝向隔板33的侧面相抵靠，支撑板7沿导风凹槽5的长度方向设置且位于导风凹槽5槽底51的中部。支撑板7的作用一方面是对倾斜的制冷件4进行支撑，保证制冷件4的稳定性。另一方面，由于支撑板7沿导风凹槽5的长度方向设置且位于导风凹槽5槽底51的中部，因此还能对导风凹槽5内的低温气体进行分流，辅助低温气体向导风凹槽5的两侧流动。隔板33的底边处还连接有朝向冷藏腔1a一侧伸出的台阶面8，导风凹槽5的下端与台阶面8等高设置，且制冷件4的下端高于台阶面8。

如图6所示，导风凹槽5的两相对的侧壁均为弧形内凹面，且导风凹槽5的两相对的侧壁均相对槽底51倾斜设置使得导风凹槽5的槽口的宽度大于槽底51的宽度。

如图7所示，制冷件4包括若干相互平行的导温片41，导温片41上穿设有迂回延伸的通水管42，水箱3内设有将水箱3内的冷却水抽至通水管42内循环流动的水泵。利用水泵将水箱3内的冷却水抽至通水管42内循坏，使得通水管42始终保持在一个较低的温度。通水管42迂回延伸，使得其具有较大的通过路径，能增加其与导温片41的接触面积，这样通水管42能更为有效地对导温片41进行制冷，使得制冷件4具有较低的温度。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图8和图9所示，制冷件4为一金属板，该金属板包括位于隔板33旁侧且位于冷藏腔1a内的主板体43，主板体43的顶边上一体成型有至少一个副板体44，副板体44位于水箱3的储水腔31内。该设计结构相对简单，成本低。作为优选，金属板采用铝板制成，铝板具有较好的热传导性能，副板体44的数量为两个且对称设置。副板体44伸入储水腔31内，从而能通过金属板将储水腔31的冷量导入冷藏腔1a内，从而降低冷藏腔1a的温度，实现对放置在冷藏腔1a内酒桶进行保鲜。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图10所示，制冷件4为一蒸发板45，蒸发板45上设有迂回延伸的制冷管路46，制冷管路46与制冷回路连接且制冷回路中的冷媒介质能流经制冷管路46。该结构的蒸发板45由于温度较低的冷媒介质直接流经制冷管路46，因此蒸发板45具有较低的温度，能提升扎啤机的冷藏效果。如何让冷媒介质流经制冷管路46是本领域技术人员根据公知常识能够做到的，本文在此不做累赘描述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、箱体；1a、冷藏腔；2、风扇；3、水箱；31、储水腔；32、导温通道；321、出风口；33、隔板；34、水箱盖板；341、主盖板；342、翻边；4、制冷件；41、导温片；42、通水管；43、主板体；44、副板体；45、蒸发板；46、制冷管路；5、导风凹槽；51、槽底；6、通气间隔；7、支撑板；8、台阶面；9、龙头；10、压缩机；11、冷凝器；12、制冷管；13、出酒管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。