水泥、混凝土、人造石、陶瓷、耐火材料

本发明公开了一种陶瓷粉料加工方法及其设备，包括以下步骤：将包覆粉通入所述喷雾塔的进风口；将浆料喷射进入所述喷雾塔1的内部并形成浆料液滴，令包覆粉对浆料液滴的表面进行包裹，得到具有包覆层的陶瓷粉料；其中，所述包覆粉的粒径为40～80μm，所述浆料液滴的粒径为280～420μm。本发明提出的一种陶瓷粉料加工方法，制备方法简单，能耗低、成本低，得到的陶瓷粉料包覆效果好、表面光滑且流动性好。

本发明公开了一种基于石墨烯氧化铝的同轴线结构复相陶瓷制备方法，涉及复相陶瓷制备技术领域，本发明首先往烧瓶中添加天然石墨和浓硫酸，然后放入恒温水浴中，接着加入高锰酸钾；放入恒温水浴中加热，混合搅拌后往混合液中加入水，静置后往混合溶液中加入双氧水，液体颜色变亮黄色后，倒掉上清液，得到沉淀物；对沉淀物用盐酸溶液进行抽滤，抽滤去除杂质后加入水，然后放入透析袋中透析，制得氧化石墨烯溶液；将溶液放入离心机中离心处理，然后将氧化石墨烯溶液滴入氧化铝溶液中，经过沉降后，得氧化石墨烯/氧化铝复合粉体；将粉体放入模具中，套上保温套，接着放入等离子烧结炉中进行烧结，降温到室温，得到石墨烯/氧化铝复相陶瓷。

本发明公开了一种高钙含量液体石灰的制备方法，属于氢氧化钙生产制造领域，具体涉及分两步消化过程：(1) 氧化钙的预水化过程；(2) 预水化产物的消化反应,该方法以200目氧化钙为原料，以多羟基化合物为添加剂，且添加量氧化钙质量的2%，通过调控添加剂的种类和灰水比，制备一系列钙含量的具有不同粘度的液体石灰产品，所制备液体石灰产品中氢氧化钙的含量达到38.75%以上，一周后粘度达到914厘泊,本发明制备过程简单，成本较低，解决氢氧化钙溶解度差和高浓度氢氧化钙悬浊液粘度大的发展瓶颈，应用在烟气脱硫和污水处理领域的环保钙基产品。

本发明涉及水泥的制备方法技术领域，尤其是一种水泥的制备方法，包括如下步骤：S1、熟料研磨：将煅烧后的水泥熟料送入熟料磨进行细磨，通过筛网进行筛选，所述筛网的孔径为45μm‑90μm，以确保水泥的细度和活性；本发明中通过添加的添加剂用于提升现有水泥的综合性能，如玻璃纤维具有高强度和高模量的特性，可以有效地增加水泥基材料的抗拉强度，磷酸二氢钾可以促进水泥中硫铝酸盐矿物的水化反应，加速水泥的硬化过程，从而提高水泥的早期强度发展，此外，由于硫酸盐含量过高会导致水泥的膨胀和开裂，降低水泥的耐久性，因此本发明中通过对水泥熟料中硫酸盐的检测控制，以进一步增强水泥的耐用性。

本发明公开了一种蒸压加气混凝土材料，包括以下原料：石灰4.30％～5.30％、水泥20.30％～21.07％、砂48.49％、铝粉0.10％、石膏2.50％、废料。所述的蒸压加气混凝土材料的制备方法包括配料、搅拌混合、浇注、预养、拔钎、切割成型、蒸压养护、产品打包等步骤。本发明能够有效缓解收缩回落，从而防止造成板材开裂的现象发生，操作简单，成本低，具有广阔的应用前景。

本发明公开了一种纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法，包括如下步骤：将甲基含氢硅油投入至氢氧化钾溶液中，得到硅油碱溶液A；将硅油碱溶液A加入至搅拌水中，得到硅油碱溶液B；通过辊涂设备将硅油碱溶液B均匀地涂抹至湿板上，进行高温成膜，硅油碱溶液B中剩余的Si‑H基团与高温下湿板产生的水蒸气进行水解，得到干板以及固定在干板上的表面疏水膜；以及纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法的系统。发明实现了在湿板输送的过程中实现对湿板的下护面纸的连续辊涂覆膜，时间成本降低，同时辊涂在石膏板上的表面疏水膜能够在不影响蒸气的流通且消耗蒸汽，减少蒸气的堆积，提高下护面纸与石膏板板芯的连接效果。

本申请提供了一种耐永久性形变沥青混合料产品及其制备方法，该沥青混合料产品由3.8‑5.5％胶结料、94‑96％矿料和0.2‑0.5％的岩棉材料组成，其中胶结料包括石油沥青和单组份湿固化聚合物材料，矿料由94‑97％的＞0.075mm的矿料和3‑6％的≤0.075mm的矿料组成。本申请所制备的耐永久性形变沥青混合料产品，制备工艺简单，具有卓越的耐永久性形变，不仅适用于热拌沥青混合料，而且适用于冷拌沥青混合料，同时本产品使用岩棉为矿料的一部分，有助于提升沥青混合料耐疲劳性能和耐侯性，并且具有良好的阻燃效果。

本发明涉及铁氧体材料技术领域，公开一种高饱和磁化强度Ms低铁磁共振线宽的LiZnFe铁氧体材料，将主要材料和辅助材料的搭配使用，其中，主要材料为Li2CO3、Fe2O3、ZnO、MnCO3和TiO2，其摩尔比百分比为：13‑14：75‑77：6‑7.5：1.5‑2.8：0.55‑0.95；其辅料材料为CaCO3和Bi2O3，其添加量为主要材料总量的0.5‑2wt％和0.3‑1.8wt％。解决了现有技术中存在磁化强度Ms不足，高共振线宽的问题，从配方和制备工艺两个方向入手，使材料性能满足要求。其Ms可达5000Gs，共振线宽可在200Oe以内。

本发明公开了一种Ce、Ga、Mo共掺杂型CaBi4Ti4O15高温压电陶瓷材料及其制备方法，针对CaBi4Ti4O15陶瓷材料A位的Ca2+离子，采用具有12配位的高价Ce4+离子进行掺杂取代，针对B位的Ti4+离子，采用复合高价离子[Ga1/3Mo2/3]5+进行掺杂取代，通过上述复合掺杂改性，在不降低居里温度的同时，提高其压电性能和高温电阻率，从而提供了一种新型的、综合电性能优良的、环境友好型压电陶瓷材料，该材料具有良好的高温稳定性，在高温领域具有广阔的应用前景。本发明制备方法采用先进的陶瓷制备工艺，烧成温度低，制备成本低，工艺简单易操作，影响因素易控制，适合于大批量工业化生产，有助于推广和应用。

本发明涉及工业固体废弃物综合利用技术领域，具体为一种石墨尾矿‑锯泥道路底基层材料及其制备方法和应用，包括以下重量份的组分：石墨尾矿40‑55份，锯泥45‑60份，相变微胶囊0.5‑2份，消石灰5‑10份，粉煤灰10‑20份，钛石膏0.5‑1.5份，钢渣粉0.5‑2份，水5‑15份和分散剂0.05‑0.2份；石墨尾矿‑锯泥道路底基层材料的7d无侧限抗压强度范围为2.64‑3.87MPa，抗压强度损失率(BDR)范围为82.1％‑86.2％。通过使用具有微膨胀特性的胶凝材料钛石膏和钢渣粉固化石墨尾矿‑锯泥，优化了底基层材料的干缩、温缩性能，同时通过添加相变微胶囊提高了底基层材料的抗冻能力。

本发明提供一种IWSO靶材、其制备方法和由其制得的薄膜，属于靶材制备技术领域。制备方法为将氧化钨粉、氧化锡粉及金属锡粉混合均匀后，进行真空加压热处理，获得WSO前驱体，破碎后与氧化铟粉进行球磨混合，造粒获得IWSO造粒粉，将其成型为靶材素坯，在氧气气氛下高温烧结，即得。所得靶材以RPD镀膜法制得薄膜，厚度为90~110nm。该方法解决了传统工艺制备IWO时高温烧结导致氧化钨挥发，同时无法形成良好的晶粒微结构的问题，所得靶材成分稳定，分布均匀，不含有害杂质，靶材微结构中晶粒相互连接，避免了RPD镀膜过程中粉尘和喷溅现象，提高了靶材的有效沉积率，同时制备的薄膜具有高光学透过、高迁移率的优势，尤其适于异质结及钙钛矿等高转换效率太阳能电池。

本发明公开了一种磷石膏陶瓷透水砖，以质量百分比计，由体粉料和为固体粉料质量5~10%的水制成；固体粉料由以下质量百分比的组分组成：10~50%磷石膏，35~80%陶瓷废料，1~3%废玻璃，3~5%赤泥，0~10%活性污泥，3~5%钠盐，固体粉料中各组分质量百分比之和为100%。本发明的磷石膏陶瓷透水砖的主要原料为磷石膏等固体废物，原料来源广泛，成本低，且原料配比合理，能提高产品的透水性能。本发明还公开了一种磷石膏陶瓷透水砖制备方法，包括以下步骤：（1）混料；（2）制备生坯；（3）制备透水砖。本发明的制备方法无需改性、造粒和陈腐等工序，制备步骤较为简单，生产效率较高，制备过程对环境友好，具有较大的工业推广价值。

本发明涉及矿业工程领域，公开了一种利用脱硫石膏激发煤气化渣制备胶结充填材料的方法，本发明在分拣清理煤气化渣去除杂质并晾晒的基础上，通过球磨得到了制备充填材料的煤气化渣超细粉，然后用破碎机对煤矸石进行破碎和筛分，得到了制备充填材料的粗骨料、中骨料和细骨料，最后将水泥、煤气化渣超细粉体、煤矸石骨料、激发剂和水，混合均匀，制备得到胶结充填材料。本发明通过脱硫石膏将煤气化渣火山灰活性激发出来，部分取代水泥充当胶凝材料，然后与煤矸石混合制备成胶结充填材料。本发明不仅可以解决煤气化渣火山灰活性较低的问题，并且有效解决了胶结充填开采过程中胶结充填材料短缺，充填成本高的问题。

本发明提供了一种高筒压强度的碳酸稀土粉煤灰陶粒的制备方法，包括如下步骤：步骤1是粉煤灰的前处理；步骤2是混合粉体的制备；步骤3是防粘结材料的制备；步骤4是焙烧工艺。本发明所述的高筒压强度的碳酸稀土粉煤灰陶粒的制备方法利用碳酸稀土特性结合粉煤灰制备出轻质、筒压强度高、耐火度高的保温材料，拓展碳酸稀土在工业窑炉保温耐材领域的应用，丰富碳酸稀土下游产业链；能大量消耗工业固废粉煤灰，变废为宝，还解决了粉煤灰堆存造成的环境污染和安全隐患问题；较常规粉煤灰陶粒筒压强度提升40%以上；较常规粉煤灰陶粒材料导热系数下降30%以上。

本发明涉及一种碳基材料与金属的一步连接方法，属于材料连接技术领域。所述方法步骤如下：(1)将粘度为4000～12000cp、铬粉质量分数为30％～70％的铬金属浆料均匀涂覆在碳基材料表面，干燥后在碳基材料表面形成厚度为100～200μm的铬浆料层；(2)将碳基材料形成铬浆料层的表面和待连接金属相对放置并完全接触，进行真空烧结，得到碳基材料覆金属件；所述方法采用金属材料铬作为中间体，在真空烧结工艺作用下，铬既能扩散到待连接金属中形成固溶体，又能在碳基材料表面与碳发生反应，产生出一定深度的碳化铬层，一步实现金属与碳基材料的连接；从而显著提高碳基材料和金属连接界面的强度，钎着率高达85％以上。

本发明公开了一种等离子喷涂物理气相沉积用抗烧结高熵陶瓷热障涂层粉体材料及其制备方法。所述粉体材料由亚微米/微米级稀土氧化物原始粉体团聚形成，具有高球形度，粒径分布集中于5‑50μm范围内，在1500℃超高温条件下晶粒生长速率低，抗烧结系数Rs>0.5，由Y、La、Nd、Sm、Eu五种稀土元素以等摩尔比组成，在微米和纳米两个尺度上均呈现出均匀的元素分布。其制备方法包括固相烧结与喷雾造粒两个步骤。所述粉体材料的优点在于，适用于等离子喷涂物理气相沉积，在1500℃超高温条件下具有较好的抗烧结性能，制备工艺简单，有利于等离子喷涂物理气相沉积用抗烧结高熵陶瓷热障涂层粉体材料批量制备与工程应用。

提供一种氮化硅基板的制造方法。根据本发明的一实施例的氮化硅基板的制造方法包括：制备包括金属硅粉末、包含含稀土元素化合物和含镁化合物的晶相控制粉末的陶瓷组合物的步骤；使用通过将上述陶瓷组合物与溶剂和有机粘合剂混合而制备的浆料制造片状成型体的步骤；及包括在对于上述成型体以预定压力施加氮气的同时在1300℃至1500℃范围内的第一温度下进行热处理的氮化区间和在1700℃至1900℃范围内的第二温度下进行热处理的烧结区间的热处理步骤。据此，与以往相比，可以减少制造时间和工时，因此适合于大规模生产。此外，通过最小化或防止在氮化过程中硅熔化、溶出的现象，所实现的氮化硅基板具有优异的机械强度。此外，在抑制向β相的快速转变的同时进入烧结区间后完成烧结，从而可以实现向β相的转变、β相的生长促进及均匀生长，因此具有更改善的导热系数。此外，无论基板的位置如何，导热系数和机械强度都均匀，因此可以实现更高质量的基板。

本发明公开了一种植物照明用深红色荧光陶瓷及其制备方法。该荧光陶瓷的化学通式为：Y3‑x(Al0.8‑ySc0.2)5O12:xCe3+,yCr3+，其中，x为Ce3+取代Y3+位的摩尔百分比，0.001≤x≤0.01，y为Cr3+取代Al3+位的摩尔百分比，0.0002≤y≤0.009；采用真空烧结法制备得到。本发明提供的荧光陶瓷在460nm蓝光激发下发射深红光，发射波长范围在650～800nm之间，并且在150℃时的发射强度仍保留在室温时发射强度的82.1％，热稳定性优异，最强发射峰位于710nm深红光波段，可用于植物照明用的LED灯。

本发明属于无机非金属胶凝材料技术领域，提供了一种磷铝硅酸盐无机聚合物及其制备方法与应用。本发明的磷铝硅酸盐无机聚合物包括以下重量份数的制备原料：前驱体原料50～67份，激发剂33～50份，水；所述前驱体原料包括偏高岭土和活性氧化钙；所述活性氧化钙占所述前驱体原料重量的3～15％；所述激发剂包含磷酸溶液。本发明所述配方得到的磷铝硅酸盐无机聚合物产品，既可以满足高放废物地质处置库密封材料pH值小于11的要求，又能够对裂隙和碎岩进行有效支护，满足高放废物地质处置库密封、加固材料的使用要求。本发明前驱体原料中添加活性氧化钙，可以显著改善传统酸激发偏高岭土基无机聚合物的工作性能和抗压强度。

本发明公开了一种自愈合沥青混凝土，其由如下原料组成：石子35～45份，水性沥青13～18份，矿粉5～12份，高吸水树脂0.2～1.2份，水泥13‑28份，偶联剂kh5500～0.1份，硫酸铝0～0.1份，阴离子表面活性剂0～0.01份，木质素磺酸钠0～0.06份，减水剂0～1份。本发明的自愈合沥青混凝土能够用于堤坝防渗，适合冷拌冷铺，降低施工成本，应用前景广阔。

本发明公开了一种连续化学气相沉积厚带界面涂层的制备装置及其制备方法，该装置的沉积反应腔室的上壁与下壁之间形成V形结构，V形结构的宽端设置两个分气盒，纤维厚带依次穿过预加热脱胶模块和沉积反应腔室。该方法包括以下步骤：烘干纤维厚带，穿过脱胶模块和腔室，从分气盒向腔室内通入氮气；从分气盒和氮气通入管向腔室内通入氮气，对腔室和脱胶模块加热；分别从两个分气盒向腔室内通入先驱体气体，使纤维厚带连续穿过腔室；关闭加热模块和脱胶模块，停止通入先驱体气体，从分气盒和氮气通入管向腔室内通入氮气，即可获得连续化学气相沉积厚带界面涂层。本发明能够同时提高沉积效率和厚度均匀性，使纤维厚带的每一根纤维丝上都沉积界面涂层。

本发明公开了一种高粘结强度碳陶制动涂层盘的制备方法。所述制备方法包括如下步骤：将碳/碳复合材料盘体上下表面刮平，然后进行开槽且拉毛处理，将涂层中非树脂粉体材料进行表面活化处理并晾干，然后与树脂混合，将一份涂层混合物平铺进模具中，放入开槽和拉毛的碳/碳复合材料盘体，再放一份一样的涂层混合物在盘体上方并铺平。然后进行热压、碳化和陶瓷化，获得碳陶制动涂层盘。本发明工艺简单，易实现规模化生产，涂层与盘体之间结合强度高，涂层厚度及平整度容易控制，可以有效解决涂层易脱落开裂、生产过程复杂效率低，且涂层厚度难控制的问题。

本发明涉及路面材料技术领域，提供了一种集料骨架嵌挤结构层及其制备方法以及标准化高性能超薄磨耗层。本发明提供的集料骨架嵌挤结构层中的碎石呈阵列分布、嵌挤，结构紧密，并且通过玄武岩三维网与短切玄武岩纤维网加筋单颗碎石内部结构，骨架强度高，粘结性能好。本发明提供的标准化高性能超薄磨耗层包括集料骨架嵌挤结构层以及填充在所述集料骨架嵌挤结构层中的沥青砂浆；该标准化高性能超薄磨耗层碎石不易变异，不易出现松散、脱粒、坑槽等耐久性病害，路面骨架强度高，粘结性能好，使用寿命长，施工方便快捷，所需施工机械少，通车快，对交通干扰程度低。

本发明涉及以一种烧结高锆砖及其制备方法，所述用于玻璃熔化池液面线位置的烧结高锆砖包括以下重量百分比的原料制成，ZrO2 76‑88wt％；ZA共晶体5‑10wt％；Y2O3 2‑8wt％；MgO 2‑6wt％；CaO 2‑4wt％；CeO2 0.4‑1.2wt％；SrO0.3‑1wt％。本发明的烧结高锆砖由于引入抗玻璃侵蚀的主组分二氧化锆，由于制品长时间高温烧结，使得晶体发育良好。本发明的烧结高锆砖由于体系配料中引入了刚玉斜锆石板状共晶体，这种共晶体属于板状结构，具有缓冲热应力的性能，使得制品具有优良的抗热震性能，本发明的烧结高锆砖具有优良的抗玻璃侵蚀性能和理想的使用寿命，对于玻璃企业提高产品质量、降低成本、提高企业和社会效益具有重要意义。

本发明公开了一种碱响应自愈合剂及其制备方法和应用，本发明利用层层自组装技术将负载后的纳米粘土依次加入聚电解质溶液中，通过粘土表面电荷与聚电解质之间的静电相互作用力在纳米粘土表面交替沉积多层聚电解质薄膜，从而对负载自愈合组分的粘土进行有效封装。该封装过程操作简单，具有较快的封装速度，且所形成聚电解质膜的厚度可控，方便调控所得自愈合剂的裂缝响应能力。

本发明公开了一种利用水洗垃圾焚烧飞灰和稻壳灰的环保型蒸压加气混凝土及其制备方法。所述加气混凝土的干物质包括水洗焚烧飞灰、活性稻壳灰、粉煤灰、石膏、生石灰、水泥和铝粉膏，本发明将水洗处理后的垃圾焚烧飞灰与稻壳灰两种固废协同处置到加气混凝土中，既利用稻壳灰中活性SiO2弥补垃圾焚烧飞灰水洗后胶凝活性低缺陷，减少天然砂石等资源的消耗，又减少焚烧飞灰与稻壳灰的堆积污染，解决了加气混凝土原料紧缺和水洗垃圾焚烧飞灰再利用难的问题；本发明得到的制品参照GB/T 30810测定浸出重金属，含量不超过GB 5058.3中规定的限值，实现了二次资源再利用，减少了固体废物危害，具有积极环境效益和现实意义。

本发明涉及陶瓷基板加工领域，具体涉及一种可优化陶瓷基板翘曲的多孔陶瓷盖板及其应用。所述多孔陶瓷盖板为烧结过程中自然形成细密孔洞的陶瓷平板，厚度为1.0～2.5mm，无人为加工孔洞，原料为：α‑氧化铝粉、莫来粉、溶剂、粘合剂、塑化剂、分散剂，制备方法包括打磨混合‑真空脱泡‑成型冲模‑排脂烧结。将所述多孔陶瓷盖板应用于陶瓷基板烧结过程中的步骤为：在陶瓷基板生坯上表面覆盖等大或面积更大的多孔陶瓷盖板，在多孔陶瓷盖板压重下，对陶瓷基板生坯进行排脂、烧结，降温冷却后制得陶瓷基板成品。所述多孔陶瓷盖板制作工艺简单，成本较低，使用所述多孔陶瓷盖板辅助生产的陶瓷基板成分均一、翘曲度低，生产过程节约大量能源。

本发明涉及一种煤矸石固废基膏体充填管路免冲洗材料及充填工艺，属于矿山充填材料领域，其特征在于，包括配合使用的A浆液和B浆液，其中，A浆液包括：煤矸石粉98‑99份、缓凝剂0.5‑2份、羟丙基甲基纤维素醚0.03‑0.05份；B浆液包括：水泥熟料10‑25份、粉煤灰20‑30份、煤矸石30‑45份、混凝土乳胶粉0.3‑1份、速凝剂1.5‑2.5份；充填时首先向充填管路中充填A浆液，保持其在管路中的流动性，然后向充填管路末端充填权利要求1‑6任一项所述的B浆液，使A浆液与B浆液在充填管路出料口处利用混合搅拌装置均匀混合，混合后浆液产生整体强度，采用本发明的充填材料能够大大简化充填工序。

本发明提供一种建筑幕墙及其施工方法、用途，所述建筑幕墙包括以下重量份的原料组分：胶凝材料100份，掺合料5～40份，外加剂0.1～10份，高吸水性聚合物0.1～5份，导电聚合物0.1～10份，水10～40份，集料10～30份和电极材料10～30份。本申请采用传统的胶凝材料基建筑材料构建具有储能功能的建筑幕墙，基于建筑幕墙的自发光系统利用光电和热电进行自供电，无需从电网获取额外电量，光电子系统基于太阳能发电，热电子系统有效利用了光伏电池发电过程中产生的大量废热，整个发电过程不涉及碳排放，发电系统产生的电能储存在建筑幕墙内，用于在夜间为发光系统供电，节能降耗。

本发明提供一种包含工业废弃物的矿粉助磨剂及其制备方法和应用，所述矿粉助磨剂包括三乙醇胺、异丙醇胺、工业脱硫废气回收废液、甘油副产盐、蜜糖、铝盐和水的组合，所述矿粉助磨剂中添加有大量的工业脱硫废气回收废液和甘油副产盐，不仅大量消耗了环保废物，还大大降低了原料成本，同时能兼顾助磨和激发活性的特点，可以克服矿渣在研磨过程中容易产生静电吸附及包裹的问题，并且能够通过化学激发方式提高矿渣的活性，使其中有效组分能充分完全地参与到混凝土的物理化学反应过程中去，进一步提高矿渣的利用率和强度活性。

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种微胶囊、石膏基自流平砂浆及制备方法。其中，微胶囊是由骨架和填充物构成，骨架包括热熔胶和碳酸氢钠，填充物为水；微胶囊粒径为0.35cm‑0.45cm，筒压强度为0.05MPa‑0.12MPa，含水体积比为30％‑45％。基于该微胶囊的骨架结构，可为石膏基自流平砂浆提供良好的流动性，从而不使用外加剂；而且在水化过程中，利用水化热可让微胶囊的骨架和填充物实现自身的溶解，自动成孔，从而提升石膏基自流平砂浆的保温隔热性能。

本发明提供了一种增韧耐蚀混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明在混凝土中同时掺入PP纤维和钢纤维，钢纤维弹性模量高，与混凝土的界面粘结力可以使混凝土的破坏形式从脆性破坏转为延性破坏，起到增强增韧、改善弯曲韧性的效果；掺入PP纤维的混凝土加热后，内部均匀分布的PP纤维将汽化，留下的孔隙将在混凝土内部形成连通的骨架；然后本发明将混凝土浸渍于尚未固化的树脂中，采用真空浸渍法制备混凝土，将气压降至一定值后释放，大气压将混凝土表面的树脂压入内部的孔隙骨架中；混凝土内部的树脂固化后，最终起到填充孔隙，提高混凝土密实度的作用，达到增韧耐蚀的效果。

本发明公开了一种提高玄武岩纤维混凝土力学性能的方法，涉及混凝土技术领域，本发明对玄武岩纤维和秸秆纤维进行改性处理，能够保证在本发明混凝土内部形成复合网络，显著提高混凝土的力学性能。本发明的方法可以有效提升玄武岩纤维混凝土的力学性能，进而满足复杂使用环境下对玄武岩纤维混凝土力学性能的工程需要。本发明方法简单、高效，在建筑工程领域具有极大的推广应用前景。

本发明公开了一种铜镍渣3d打印免烧碳化陶粒及其制备方法，原料包括铜镍渣60‑80份、水泥15‑30份、激发剂5‑10份、粘结剂5‑10份、发泡剂0.5‑1份、稳泡剂0.02‑0.04份、水20‑25份。本发明创造性地采用了3d打印技术作为成型方法，利用3d打印快速成型的优点与发泡方法相协调，在陶粒表面以及内部造孔，得到轻质高强的铜镍渣免烧陶粒。同时本发明中使用3d打印技术有效控制生料粒径以及产生孔洞，以及最大掺量的铜镍渣作为免烧陶粒的主要成分，制得免烧陶粒，使大量铜镍渣得到有效利用的同时，固化部分二氧化碳，实现变废为宝，具有明显得社会经济效益。

本发明公开了一种高流态早强型半柔性路面灌浆料及其制备方法，包括以下组分，按重量份计：水泥25～55份、矿渣35～50份、改性粉煤灰微珠15～30份、细骨料10～30份、脱硫石膏1～2份、碱激发剂30～70份、氢氧化钠10～20份、早强剂0.1～0.5份、膨胀剂1～5份、减水剂1～3份、消泡剂0.5～1份、水50～110份。本发明提供的半柔性路面灌浆料是一种具有早强快硬、高流动度、微膨胀且与沥青混合料粘结力强的复合灌浆料，一方面通过碱激发剂提升灌浆料的早期强度，另一方面通过粉煤灰微珠的滚珠效应优化其流动性。本发明的半柔性路面灌浆料回旋振荡搅拌装置，能够提升制得灌浆料的均匀性，使其性能更加优越。本发明制得的半柔性路面灌浆料施工便捷、性价比高，具有广阔的推广前景和应用价值。

本申请涉及混凝土技术领域，具体公开了一种自密实抗冻混凝土及其制备工艺。自密实抗冻混凝土由混凝土拌和物经过入模养护后得到，混凝土拌和物包括如下重量份的组分：粗骨料640‑660份，细骨料1060‑1080份，改性硅橡胶颗粒260‑280份，防冻剂16.4‑16.8份，增粘剂30‑50份，硅酸盐水泥260‑280份，粉煤灰100‑120份，水176‑184份，减水剂3.6‑4.0份；改性硅橡胶颗粒为表面覆盖有矿化膜的硅橡胶颗粒，矿化膜的组分包括磷灰石。矿化膜与水泥浆体之间的粘结性较好，使得改性硅橡胶颗粒不容易发生上浮，并且均匀分散在混凝土拌和物中，减少了局部的冻胀应力对混凝土造成破坏的可能，提高了混凝土结构对冻害的抵抗能力。

本发明涉及仿古砖技术领域，具体为一种利用废旧陶瓷制备的仿古砖的制备方法，将废旧陶瓷、水泥、减水剂、玄武岩纤维、着色剂、水、硫酸铜、生石灰、氯化钠搅拌混合，压制得到。本发明将废旧陶瓷作为骨料，有助于促进建筑垃圾的无害化高效利用，利用凝胶材料水泥将骨料胶接、包裹，改善物料的加工流动性，将仿古砖成型，提高其硬化强度和耐磨性；玄武岩纤维的添加，使得仿古砖强度得到进一步的提高。以青灰作为着色剂，增加了水泥的粘稠度，改善仿古砖的脆性。硫酸铜和生石灰混合，能够促进水泥的水化，利于所制仿古砖早期强度的提高。

本申请提供一种石墨舟的洗烘镀方法及系统，该方法包括：控制第一运载工具将位于车间的目标石墨舟搬运到舟房；在舟房，驱动第二运载工具将目标石墨舟在各维护装置之间运输，对目标石墨舟进行洗烘镀；洗烘镀结束后，驱动第一运载工具将目标石墨舟从舟房搬运到车间。本申请中，在对石墨舟进行洗烘镀操作时是通过使用运载工具将石墨舟搬运至相应的维护装置处的，这极大地提升了对石墨舟的搬运效率，极大了节省了人力。除此之外，本申请中，在舟房及车间内设置专用的运载工具对石墨舟进行搬运的方式，充分提升了车间的洁净度。

本发明涉及固废资源利用技术领域，尤其是涉及一种低碳水泥及其制备与应用。本发明将固硫灰、氧化铝、无水石膏、碳酸钙和二氧化硅之间以质量比15％‑50％：10％‑30％：3％‑40％：20％‑60％：0％‑10％进行混匀，进一步将其压制成块得到试块；然后在较低温度下将试块煅烧得到熟料，最后在熟料内掺石膏得到性能优良的低碳水泥。本发明可大幅度提高工业固废固硫灰的利用率，并且可以减少熟料烧成过程中的能耗，达到CO2低排放、节能生产的目的。本发明制备的低碳水泥硬化速度快，早期强度高且后期强度保持稳定增长。

一种镁基复合耐火材料及其制备方法和应用，所属耐火材料技术领域，耐火材料的原料组成质量份数为：改性轻烧镁砂100份、除尘灰5～15份、二氧化钛纤维2～4份、改性氧化锆纤维2～4份和煤系纺丝沥青1～3份。本发明采用改性轻烧镁砂作为主要材料，加入纤维进一步改性，在提高抗侵蚀性、热震稳定性、抗高温蠕变性的同时，能够保证材料质量均匀，不产生耐温偏差，使用安全性更高。压制耐火砖后常温耐压强度在120MPa以上，蠕变率(1400℃×60h)在0.25％以下，高温抗折强度(1400℃0.5h)在60MPa及以上；性能远超同类耐火砖产品。

本发明涉及一种钢渣的改性方法、改性钢渣和降低钢渣膨胀率的方法。包括：将钢渣与改性处理液混合后，浸泡后干燥，得到含水率不超过0.1％的改性钢渣；其中，改性处理液包括至少一种碳链数为10～18的偶数的脂肪酸盐。本发明所提供的钢渣的改性方法，可以有效的降低钢渣吸水的膨胀率，抑制其发生膨胀，进一步地可以抑制其作为混凝土骨料过程中带来的形变问题，提高其安定性能，并且，经过改性处理后的钢渣所制备的混凝土，其流动性、强度并未收到影响，与普通骨料的常规混凝土无异。对比未进行改性处理的钢渣骨料所制备的混凝土，本发明所提供的混凝土材料体积安定性得到了明显改善，并且满足混凝土的相关规范的要求。

本发明涉及一种天然硬石膏制备α高强石膏的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将天然硬石膏进行粉磨，得到天然硬石膏粉末；(2)混合步骤(1)得到的所述天然硬石膏粉末、激发剂、二水石膏晶种和水，然后依次进行水化反应和固液分离，得到二水石膏；(3)混合步骤(2)得到的所述二水石膏、转晶剂和水，然后依次进行加压水热反应和固液分离，得到半水石膏，将所述半水石膏依次进行干燥和粉磨，得到α高强石膏。本发明提供的方法能够大幅提高天然硬石膏的水化率，并且得到高质量的α高强石膏产品。

本申请涉及单晶生产设备技术领域，特别是一种碳/碳化钨复合材料及其制备方法、紧固件和应用。碳/碳化钨复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤S1：提供碳纤维预制体；步骤S2：将碳纤维预制体浸渍于含有碳化钨、补强剂和粘结剂的分散液中，干燥除去溶剂，得到内壁和/或表面分布有碳化钨的碳纤维预制体；步骤S3：将内壁和/或表面分布有碳化钨的碳纤维预制体压制成型，得到碳/碳化钨坯体；步骤S4：对碳/碳化钨坯体进行烧结处理。上述碳/碳化钨复合材料的制备方法，通过在碳纤维预制体中引入碳化钨，使得制品具有与碳化钨相近的密度，进而显著提升了制品的密度和机械强度。

本发明属于耐火材料领域，公开了一种RH插入管浇注料及其生产方法，包括：将墨刚玉、白刚玉、活性氧化铝微粉和煅烧氧化铝微粉作为主要原料，使用96.5电熔镁砂、92硅灰和水作为结合剂配置原材料；将所述原材料混合均匀，加水混合15min后填入模具；将原材料填入模具自然干燥24h后脱模得到坯料，将坯料烘烤24h得到成型RH插入管浇注料。本发明通过采用墨刚玉、白刚玉、96.5电熔镁砂、活性氧化铝微粉、煅烧氧化铝微粉和94硅灰作为主要原料制备浇注料，使得浇注料可大幅度提高插入管的使用寿命，具有良好的热震稳定性和耐压强度，本方法大幅度提高了浇注料的耐火性能，降低RH插入管的成本，具有良好的经济效益和社会效益。

本发明涉及一种高频段铁氧体材料及其制备方法，包括主成分和副成分，所述主成分包括如下摩尔含量的组分：49‑50mol％Fe2O3、4‑8mol％ZnO、40‑43mol％NiO和6‑8.5mol％CuO；所述副成分以主成分的总质量为100％计，包括如下重量百分比的组分0.15wt％Bi2O3、0.12wt％CaO、0.1wt％BaTiO3，同时还公开了制备该铁氧体材料的制备方法。该发明的铁氧体具有高频段特性，性能稳定，生产工艺成本低，工艺稳定。

本发明公开了一种轻质复合抹灰钛白石膏砂浆材料及其制备方法，涉及建筑材料石膏砂浆技术领域，所述砂浆材料由基料和添加剂配制得到；其中，所述基料的组分及质量百分含量为：60％～70％钛白石膏粉、20％～25％尾矿颗粒、1％～5％粉煤灰、5％～10％滑石粉、1％～5％白云石粉复合掺料和5％～10％玻化微珠轻质掺料；以所述基料的质量百分含量计，所述添加剂的组分及质量百分含量为：0.2％～0.5％缓凝剂、0.2％～0.5％减水剂、0.2％～0.5％保水剂和0.5％～1.2％胶结剂。采用本发明提供的方法制备的轻质复合抹灰钛白石膏砂浆材料具有轻质高强、粘结性强、保水性好的优点，使得钛石膏、粉煤灰以及尾矿粉等废旧资源得到很好的利用，有效解决了环境污染和固废资源利用问题，为此以便将轻质复合抹灰钛白石膏砂浆材料应用于建筑材料领域。

本发明公开了一种水下微纳米胶凝材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、用含有水硬性胶凝材料的粉体材料与磁性补充材料对含铁固体废弃物进行改性，形成磁性凝聚体；步骤二、将磁性凝聚体与补充微纳米粉体材料进行二次改性，形成水下微纳米胶凝材料。本发明制备的微纳米凝胶材料在水化前即可成型，并且在不使用模具的情况下，可以在水下自然水化硬化成型，解决了水泥粉体颗粒在水下分散而不易成型的难题。

本发明提供一种石膏基外墙保温材料的制备方法，属于外墙保温材料领域，该石膏基外墙保温材料的制备方法具体步骤为材料准备以及预处理操作，保温材料制备加工混合操作，石膏基外墙保温材料加强制备操作，制备加工后板材平整度检测操作，石膏基外墙保温板防腐处理操作和石膏基外墙保温板存放以及使用操作。本发明能够保证材料的支撑强度，并且能够防腐，同时制备结束后可进行外表面平整度检测操作，从而保证材料的支撑稳定性，并且保证材料的使用效果，避免支撑弯折或者塌陷情况；通过在材料中添加加强筋条能够保证材料的强度，提高外墙的稳定性，并且避免塌陷；通过防腐外涂漆料的涂刷以保证材料的使用寿命，从而保证材料的稳定性。

本发明公开了一种硅酸盐水泥及其制备方法，包括如下材料组合而成，水泥、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、硅灰、钢渣粉，其中，水泥的配比在50‑85%、粒化高炉矿渣粉的配比在8‑40%、粉煤灰的配比在3‑7%、硅灰的配比在3‑7%、钢渣粉5‑8%，通过在纯硅酸盐水泥中掺入矿粉、粉煤灰、硅灰、钢渣粉等混合材对混凝土综合性能都有一定程度的改善，而采用纯硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰、硅灰、钢渣粉五元复合胶凝材料的混凝土，其综合性能要优于纯硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰的三元复合胶凝材料的混凝土，更优于单掺一种混合材料的二元复合胶凝材料或纯硅酸盐水泥的混凝土，而且不同矿物混合材料对混凝土抗氯离子侵蚀性能均有不同程度的改善，并且矿物混合材料的复合掺入比单独掺入具有更加良好的效果。

本发明公开了一种超高强混凝土粘度改性掺合料的制备方法，首先将98份沸石粉、1份丙二醇、0.6份三乙醇胺和0.4份硬质酸钠依次加入粉磨设备，将沸石粉粉磨至比表面积大于1000m2/kg，得到超细沸石粉；其次对橡胶粉采用碱性溶液进行浸泡处理，得到改性橡胶粉；最后将硅灰150‑240份、粉煤灰750‑1500份、超细沸石粉300‑500份、改性橡胶粉30‑60份和消泡剂1‑4份混合均匀得到掺合料；本发明掺合料对超高强混凝土的粉体体系进行优化，降低混凝土的粘度；其中，消泡剂能够消除超高强混凝土中的大气泡，改性橡胶粉则利用自身的引气作用将混凝土内的气泡转化为小而均匀的小气泡，进一步降低了超高强混凝土的粘度，有利于混凝土的泵送。