一种RH插入管浇注料及其生产方法
文献发布时间：2023-06-19 19:28:50
技术领域
本发明属于耐火材料领域，尤其涉及一种RH插入管浇注料及其生产方法。
背景技术
真空技术在炼钢上开始应用起始于1952年，当时人们在生产含硅量在2％左右的硅钢时在浇注过程中经常出现冒渣现象，经过各种试验，终于发现钢水中的氢和氮是产生冒渣无法浇注或轧制后产生废品的主要原因，随之各种真空精炼技术开始出现，如真空铸锭法、钢包滴流脱气法、钢包脱气法等，从而开创了工业规模的钢水真空处理方法，特别是蒸汽喷射泵的出现，更是加速了真空炼钢技术的发展。随着真空炼钢技术的开发与发展，最终RH因为处理时间短、成本低、可以大量处理钢水等优点而成为真空炼钢技术的主流，70年代开始随着全连铸车间的出现，RH因为采用钢水在真空槽环流的技术从而达到处理时间短、效率高、能够与转炉连铸匹配的优点而被转炉工序大量采用。RH真空循环脱气精炼法于1959年由德国人发明，其中RH为当时德国采用RH精炼技术的两个厂家的第一个字母。
提钒炼钢厂的RH真空精炼炉处理钢水过程中温度极高，RH真空精炼炉插入管的外部材料国内普遍采用刚玉质浇注料，从现场的跟踪统计数据来看，用刚玉质浇注料的RH插入管的损毁形式主要有：插入管浇注料掉料；板坯插入管刚玉质浇注料粘渣严重；方坯插入管刚玉质浇注料冲刷厉害。因此有必要提供一种RH插入管浇注料，提高RH插入管的使用寿命，具有良好的热震稳定性和耐压强度，提高RH浇注料的耐火性能，降低RH插入管的成本。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种RH插入管浇注料及其生产方法,通过采用墨刚玉、白刚玉、96.5电熔镁砂、活性氧化铝微粉、煅烧氧化铝微粉和94硅灰作为主要原料制备浇注料，使得浇注料可大幅度提高插入管的使用寿命，具有良好的热震稳定性和耐压强度，本方法大幅度提高了浇注料的耐火性能，降低RH插入管的成本，具有良好的经济效益和社会效益
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种RH插入管浇注料的生产方法，包括如下步骤：
将墨刚玉、白刚玉、活性氧化铝微粉和煅烧氧化铝微粉作为主要原料，使用96.5电熔镁砂、92硅灰和水作为结合剂配置原材料；
将原材料混合均匀，加水混合15～20min后填入模具；
将原材料填入模具自然干燥24h后脱模得到坯料，将坯料烘烤24h得到成型RH插入管浇注料。
进一步地，墨刚玉占墨刚玉与白刚玉质量之和的质量百分比为25～65％；
进一步地，墨钢玉和白刚玉的规格包括10～5mm、5～3mm、3～1mm和1～0mm。
进一步地，墨刚玉的耐火成分及其在墨刚玉中的质量百分比：SiO
进一步地，白刚玉的耐火成分及其在白刚玉中的质量百分比：Al
另一方面，本发明还公开了一种RH插入管浇注料，采用上述方法制备而成。
进一步地，RH插入管浇注料的原材料的墨刚玉的耐火成分及其在墨刚玉中的质量百分比：SiO
进一步地，RH插入管浇注料的原材料的墨刚玉的耐火成分及其在墨刚玉中的质量百分比：SiO
进一步地，RH插入管浇注料的原材料的墨刚玉的耐火成分及其在墨刚玉中的质量百分比：SiO
进一步地，RH插入管浇注料的原材料的墨刚玉的耐火成分及其在墨刚玉中的质量百分比：SiO
本发明的技术效果和优点：
本发明通过将墨刚玉、白刚玉、活性氧化铝微粉和煅烧氧化铝微粉作为主要原料，使用96.5电熔镁砂、92硅灰和水作为结合剂生产RH插入管浇注料，使用的墨刚玉主要有镁铝尖晶石、六铝酸钙和2CaO·2MgO·14Al
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本发明一种RH插入管浇注料的生产方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明一种RH插入管浇注料的生产方法的流程图，如图1所示，本发明提供了一种RH插入管浇注料的生产方法的流程图，包括：
将墨刚玉、白刚玉、活性氧化铝微粉和煅烧氧化铝微粉作为主要原料，使用96.5电熔镁砂、92硅灰和水作为结合剂配置原材料；
将所述原材料混合均匀，加水混合15～20min后填入模具；
将填入模具的原材料自然干燥24h后脱模得到坯料，将坯料烘烤24h得到成型RH插入管浇注料。
进一步地，所述墨刚玉占墨刚玉与白刚玉质量之和的质量百分比为25～65％；
进一步地，所述墨钢玉和白刚玉的规格包括10～5mm、5～3mm、3～1mm和1～0mm。
进一步地，所述墨刚玉的耐火成分及其在墨刚玉中的质量百分比：SiO
进一步地，所述白刚玉的耐火成分及其在白刚玉中的质量百分比：Al
另一方面，本发明还公布了一种RH插入管浇注料，采用上述方法制备而成。
实施例1
S1：将白刚玉、活性氧化铝微粉和煅烧氧化铝微粉作为主要原料，使用96.5电熔镁砂、92硅灰和水作为结合剂配置原材料，其中，白刚玉的耐火成分及其质量百分比为：SiO
S2：将上述原料混合均匀，加入适量水分混合15～20min后填入模具。
S3：将原料填入模具自然干燥24小时后进行脱模得到坯料，将坯料烘烤24小时制成成型空白对照RH插入管浇注料。
将原料填入模具自然干燥24h后得到的坯料耐压强度为10.7Mpa，将坯料在110℃加热24h后制成的成型RH插入管浇注料的耐压强度为32.9Mpa；将成型RH插入管浇注料在1100℃加热3h后的耐压强度为41.4Mpa，烧后线变化为-0.2％；将成型RH插入管浇注料在1350℃加热3h后的耐压强度为54.4Mpa，烧后线变化为+1.3％；将成型RH插入管浇注料在1600℃加热3h后的耐压强度为77.7Mpa，烧后线变化为+0.5％。
实施例2
S1：将墨刚玉、白刚玉、活性氧化铝微粉和煅烧氧化铝微粉作为主要原料，使用96.5电熔镁砂、92硅灰和水作为结合剂配置原材料，其中，10～5mm的墨刚玉占墨刚玉和白刚玉质量之和的25％，10～5mm的白刚玉的含量为0，墨刚玉的耐火成分及其质量百分比为：SiO
S2：将上述原料混合均匀，加入适量水分混合15～20min后填入模具。
S3：将原料填入模具自然干燥24小时后进行脱模得到坯料，将坯料烘烤24小时制成成型RH插入管浇注料。
将原料填入模具自然干燥24h后得到的坯料耐压强度为3.5Mpa，将坯料在110℃加热24h后制成的成型RH插入管浇注料的耐压强度为4.5Mpa；将成型RH插入管浇注料在1100℃加热3h后的耐压强度为60.1Mpa，烧后线变化为-0.02％；将成型RH插入管浇注料在1350℃加热3h后的耐压强度为92.9Mpa，烧后线变化为+1.1％；将成型RH插入管浇注料在1600℃加热3h后的耐压强度为104.5Mpa，烧后线变化为+0.4％。
实施例3
S1：将墨刚玉、白刚玉、活性氧化铝微粉和煅烧氧化铝微粉作为主要原料，使用96.5电熔镁砂、92硅灰和水作为结合剂配置原材料，其中，10～5mm的墨刚玉占墨刚玉和白刚玉质量之和的25％，10～5mm的白刚玉的含量为0，5～3mm的墨刚玉占墨刚玉和白刚玉质量之和的10％，5～3mm的白刚玉的含量为0，墨刚玉的耐火成分及其质量百分比为：SiO
S2：将上述原料混合均匀，加入适量水分混合15～20min后填入模具。
S3：将原料填入模具自然干燥24小时后进行脱模得到坯料，将坯料烘烤24小时制成成型RH插入管浇注料。
将原料填入模具自然干燥24h后得到的坯料耐压强度为3.7Mpa，将坯料在110℃加热24h后制成的成型RH插入管浇注料的耐压强度为4.9Mpa；将成型RH插入管浇注料在1100℃加热3h后的耐压强度为62.1Mpa，烧后线变化为-0.03％；将成型RH插入管浇注料在1350℃加热3h后的耐压强度为92.7Mpa，烧后线变化为+0.7％；将成型RH插入管浇注料在1600℃加热3h后的耐压强度为107.5Mpa，烧后线变化为+0.3％。
实施例4
S1：将墨刚玉、白刚玉、活性氧化铝微粉和煅烧氧化铝微粉作为主要原料，使用96.5电熔镁砂、92硅灰和水作为结合剂配置原材料，其中，10～5mm的墨刚玉占墨刚玉和白刚玉质量之和的25％，10～5mm的白刚玉的含量为0，5～3mm的墨刚玉占墨刚玉和白刚玉质量之和的10％，5～3mm的白刚玉的含量为0，3～1mm的墨刚玉占墨刚玉和白刚玉质量之和的10％，3～1mm的白刚玉的含量为0，墨刚玉的耐火成分及其质量百分比为：SiO
S2：将上述原料混合均匀，加入适量水分混合15～20min后填入模具。
S3：将原料填入模具自然干燥24小时后进行脱模得到坯料，将坯料烘烤24小时制成成型RH插入管浇注料。
将原料填入模具自然干燥24h后得到的坯料耐压强度为3.5Mpa，将坯料在110℃加热24h后制成的成型RH插入管浇注料的耐压强度为4.5Mpa；将成型RH插入管浇注料在1100℃加热3h后的耐压强度为60.7Mpa，烧后线变化为+0.2％；将成型RH插入管浇注料在1350℃加热3h后的耐压强度为103.9Mpa，烧后线变化为+0.3％；将成型RH插入管浇注料在1600℃加热3h后的耐压强度为127.5Mpa，烧后线变化为+0.2％。
实施例5
S1：将墨刚玉、白刚玉、活性氧化铝微粉和煅烧氧化铝微粉作为主要原料，使用96.5电熔镁砂、92硅灰和水作为结合剂配置原材料，其中，10～5mm的墨刚玉占墨刚玉和白刚玉质量之和的25％，10～5mm的白刚玉的含量为0，5～3mm的墨刚玉占墨刚玉和白刚玉质量之和的10％，5～3mm的白刚玉的含量为0，3～1mm的墨刚玉占墨刚玉和白刚玉质量之和的10％，3～1mm的白刚玉的含量为0，1～0mm的墨刚玉占墨刚玉和白刚玉质量之和的18％，1～0mm的白刚玉的含量为0，墨刚玉的耐火成分及其质量百分比为：SiO
S2：将上述原料混合均匀，加入适量水分混合15～20min后填入模具。
S3：将原料填入模具自然干燥24小时后进行脱模得到坯料，将坯料烘烤24小时制成成型RH插入管浇注料。
将原料填入模具自然干燥24h后得到的坯料耐压强度为4.5Mpa，脱模后的坯料在110℃加热24h后制成的成型RH插入管浇注料的耐压强度为5.5Mpa；将成型RH插入管浇注料在1100℃加热3h后的耐压强度为72.1Mpa，烧后线变化为-0.01％；将成型RH插入管浇注料在1350℃加热3h后的耐压强度为103.9Mpa，烧后线变化为+0.5％；将成型RH插入管浇注料在1600℃加热3h后的耐压强度为107.5Mpa，烧后线变化为+0.4％。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。