水泥、混凝土、人造石、陶瓷、耐火材料

本申请涉及混凝土技术领域，具体公开了一种超缓凝抗裂混凝土及其制备方法，超缓凝抗裂混凝土的原料包括如下重量份数的组分：水泥180‑200份；粉煤灰60‑80份；矿粉50‑70份；机制砂950‑1050份；碎石900‑950份；减水剂4‑5份；第一缓凝剂2‑3份；水160‑170份；缓凝抗裂改性秸秆纤维8‑15份。缓凝抗裂改性秸秆纤维的制备方法包括以下步骤：秸秆纤维制备，取干燥的小麦秸秆，破碎，筛分，投入至低氧密闭环境中，升温至170‑180℃，保持8‑12min，在惰性气体中冷却至常温，得到表面碳化秸秆纤维；负载缓凝剂，将第二缓凝剂负载在秸秆纤维表面；缓释包衣制备，将缓释包衣涂料喷涂至负载有第二缓凝剂的秸秆纤维表面，干燥。本申请的混凝土具有同时提高缓凝时间和抗裂性能的效果。

本发明涉及建筑材料领域，具体关于一种利用脱硫渣制备水泥的方法；本方法采用脱硫渣、石灰石、黏土、高硅土、铁矿石、水泥助磨增强剂，经回转窑高温煅烧后，制备水泥；因水泥窑特有的高温碱性气氛和高效的尾气处置收尘系统可使脱硫渣高温煅烧后出窑尾气符合排放标准；脱硫渣中有害成分通过矿物烧成化学反应后被固化到水泥熟料中，无需进行复杂的后处理过程；利用水泥窑协同处置固体废物是一种新的废物处置手段，在进行水泥熟料生产的同时可实现对固体废物的无害化处置，具有处理成本低、稳定性强、可有效防止二次污染等特点。

本申请属于陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种微波介质陶瓷材料及其制备方法，以及一种微波介质陶瓷器件。其中，所述微波介质陶瓷材料的化学表达式为xMg2SiO4‑yA‑zM，其中，A包括SiO2，M包括TiO2、CaTiO3、SrTiO3中的至少一种，x、y和z之和为1。通过微波介质陶瓷材料中各组分的协同配合作用，使得其同时具有较低的介电常数、近零的频率温度系数和高品质因数等特性，其εr为9.4～11.64，品质因数(Q×f)值高达92000GHz，谐振频率温度系数τf基本为‑10～+10ppm/℃，可更好用于陶瓷介质波导、单块滤波器、介质天线等通信器件的制备，满足通信基站等系统的技术需求。

本发明提供一种防火隔板，包括第一防护板、第二防护板以及位于所述第一防护板和所述第二防护板之间的夹心层；其中，所述第一防护板和所述第二防护板包括以下重量份组分：长石粉30‑40份、水泥5‑10份、铝渣8‑12份、玻璃纤维10‑15份、生石灰3‑8份、硅酸钠1‑3份和增韧剂0.5‑1.2份；所述第一防护板和所述第二防护板通过高温蒸汽养护后制得；所述夹心层包括保温砂浆或聚氨酯泡沫。本发明通过长石粉、水泥、铝渣、玻璃纤维、生石灰、硅酸钠和增韧剂混合并经过高温蒸汽养护得到第一防护板和第二防护板，使防护板既具有较高的强度也具有较强的韧性，提高火灾发生时防火隔板的耐火性能，夹心层能够减少热量的传递，从而进一步提高防护性能。

本申请适用于路面砖材料领域，公开了一种高强高性能混凝土路面砖掺合料及其制备方法，掺合料包括以下质量百分含量的原料组分：10％‑20％硅灰、30％‑50％微珠、15％‑30％重钙粉、2％‑8％滑石粉、1％‑2％减水剂、1％‑3％胶粉、0.1％‑0.2％淀粉醚以及5％‑10％吸声减震材料；其中，所述掺合料能够以10％‑40％的质量百分含量等质量替代部分水泥用于生产C60强度等级以上的混凝土路面砖。本掺合料可大幅度提高混凝土路面砖的抗折抗压强度，同时还可减少混凝土路面砖的粘模和空洞，并提高耐磨性，吸声减震性能优异，可用于车行道路面。

本发明公开了一种具有抗裂防渗功能的纤维混凝土，涉及混凝土技术领域，一种具有抗裂防渗功能的纤维混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料组成：水泥450份、水180份，碎石1036份，河砂571份，有引气成分的高性能聚羧酸减水剂5.625份，玄武岩纤维2.65份‑4份，聚丙烯纤维0.9‑1.4份，粉煤灰113份。

本发明属于配重制作技术领域，公开了一种钢渣配重及其制备方法，将铁水制作出配重空心结构体，并趁热在其侧壁涂覆一层固态钢渣浆料，通过配重空心结构体自身热量将内侧壁的浆料干燥凝固在内侧表面形成一定厚度的浆料层。为提高了钢渣芯块的结合强度，降低其开裂的可能，在钢包熔融的液态钢渣中添加适当的胶凝剂并混合均匀，将混合均匀的液态钢渣倒入配重空心结构体，通过压应力的施加，提高浇铸体内部的致密性。本发明不但可以完全利用炼钢所产生的液态钢渣，而且，还能将钢厂已有的废钢渣及其他废渣添加到配重的制作中，既避免了新的固态废渣的出现，又可减少废渣存量，减少了环境污染，也节约了大量处理费用、能源及土地的占用。

本发明涉及一种高强轻质混凝土，其特征在于：以重量份数计，包括以下组分：硅酸盐水泥200～230份、矿粉160～180份、粉煤灰140～160份、漂珠30～50份、橡胶颗粒40～60份、陶粒220～260份、陶沙300～350份、减水剂10～13份、激发剂3.5～5.5份、增粘剂5.5～8.5份、水160～180份。同时本申请提供了一种混凝土的制备方法，将硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰混合得到胶凝材料备用；将陶粒和陶沙混合，得到轻质骨料备用；将轻质骨料加入到胶凝材料中，搅拌均匀后，并添加高性能减少剂、激发剂、增粘剂和水配制成高强轻质混凝土。在采用比重较低的陶粒和陶沙作为骨料的基础上，采用超细矿粉和高效激发剂来保证混凝土的强度，在保持混凝土性能的基础上，降低混凝土的容重，从而达到高强轻质的目的。

制备用于烧结的陶瓷成型体的方法和制造陶瓷烧结体的方法。制造用于烧结的陶瓷成型体的方法包括通过等静压将含有陶瓷粉末和具有高于室温的玻璃化转变温度的热塑性树脂的原材料粉末成型成预定形状，且其中通过在低于热塑性树脂的玻璃化转变温度的温度下对将原材料粉末单轴压制成预定形状所制造的单轴压制成型体或填充在橡胶模具中的原材料粉末施以第一阶段等静压成型制造第一阶段压制成型体，随后通过将该第一阶段压制成型体加热到该热塑性树脂的玻璃化转变温度以上的温度并进行温等静压成型作为第二阶段等静压成型来制造陶瓷成型体。

一种用于胶凝体系的凝固控制组合物，其包含：缓凝剂(a)，选自(a‑1)聚合多羧酸，其选自α,β‑烯键式不饱和羧酸的均聚物和共聚物；和至少一种α,β‑烯键式不饱和羧酸和至少一种含磺基单体的共聚物；以及其盐，其中，羧基的毫当量数为3.0meq/g或更高，优选3.0至17.0meq/g，并且分子量为25,000g/mol或更少，假定所有羧基均为未中和的形式；(a‑2)膦酸及其盐；(a‑3)低分子量多羧酸及其盐；和它们的混合物；(b)(b‑1)硼酸盐源和(b‑2)碳酸盐源中的至少一种，其中，碳酸盐源选自25℃下水溶性为0.1g·L‑1或更高的无机碳酸盐，以及有机碳酸酯，b)与a)的重量比为0.1至10；(c)分子中至少有3个醇式羟基的多元醇，c)与a)的重量比为0.2至4；和(d)分散剂。所述凝固控制组合物在延长的时间段内有效改善胶凝体系的可加工性而不损害早期抗压强度。所述组合物显示出足够的开放时间(即直至初始凝固的时间)，其在所述开放时间内具有良好的可加工性，例如随时间的推移具有足够的坍落流动度，并具备快速的凝固等特点。本发明还涉及一种建筑组合物，其包含：i)包含一种或多种硅酸钙矿物相和一种或多种铝酸钙矿物相的胶凝粘合剂；ii)任选地，外来的铝酸盐源；iii)硫酸盐源；和iv)凝固控制组合物。所述建筑组合物含有每100g胶凝粘合剂i)0.05至0.2mol的总可用铝酸盐，所述铝酸盐来自铝酸钙矿物相和任选地外来的铝酸盐源，以Al(OH)4–计算，并且总可用铝酸盐与硫酸盐的摩尔比为0.4至2.0。

本发明涉及一种掺纳米氧化铝钢渣水泥复合胶凝材料及制备方法，属于钢渣的综合利用的技术领域。本发明的制备方法包括：将大块钢渣进行破碎、粉磨，通过筛分分级得到粒径小于0.08mm的钢渣粉；按质量称取原料，净浆试样所用原料：钢渣、水泥、纳米氧化铝、水；胶砂试样所用原料：钢渣、水泥、纳米氧化铝、水、标准砂；按步骤加入所需原料，搅拌均匀后，得到相应的净浆试样和胶砂试样。本发明可以显著改善钢渣水泥复合胶凝材料的安定性问题，并可以显著提高其强度，可用于改善钢渣作为水泥基胶凝材料活性掺合料对其安定性和强度的影响，且操作简单，实用性强。

本申请涉及混凝土技术领域，具体公开了一种低收缩稳定型混凝土及其制备方法。所述低收缩稳定型混凝土由混凝土拌和物经过入模养护后得到，所述混凝拌和物包括如下重量份的组分：硅酸盐水泥304‑320份，粉煤灰76‑80份，粗骨料1000‑1060份，细骨料700‑760份，拌和用水170‑180份，内养护膨胀颗粒80‑90份，聚羧酸减水剂3.8‑4.0份。本申请减少了拌和用水的蒸发和硅酸盐水泥的水化对膨胀效果造成的影响，抑制了混凝土在干旱地区施工时出现的收缩现象。

本发明公开了一种含黄磷渣与预拌厂废浆渣的复合掺合料，涉及混凝土生产技术领域，包括如下重量份的组分：黄磷渣100份、预拌厂废浆渣5‑30份、增强剂5‑15份；还提供了该复合掺合料的制备方法，包括以下步骤：取按重量份计为100份的黄磷渣、5‑30份预拌厂废浆渣混匀后破碎，获得破碎料；取按重量份计为0‑15份的增强剂与破碎料混合并研磨至微粒。本发明制备的复合掺合料，制备方法简单、资源来源广、投入成本小，适合实际推广应用。

本发明公开了一种C50型微膨胀混凝土，其主要原料包括水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、膨胀剂、水、减水剂。本发明制备的C50型微膨胀混凝土在不影响力学性能的前提下，具有良好的自养护微膨胀性能，应用前景广阔。

本发明提供了石膏基喷筑砂浆，石膏基喷筑砂浆包括以下重量份数配比的原料：磷建筑石膏粉75‑85组份，玻璃短切纤维1‑5组份、混合骨料5‑10组份、水泥5‑10组份、熟石灰2‑3组份、生石灰2‑5组份，粉煤灰1‑5组份、化学添加剂5‑10组份；本发明添加有玻璃短切纤维，玻璃纤维的存在填补了磷石膏晶体间的空隙，同时玻璃纤维的抗拉性能好,提升了砂浆的抗折强度，使得加人玻璃纤维后的砂浆抗折强度大幅提升，且本申请的骨料采用由轻骨料、细沙和粗骨料组成的混合骨料，以细沙为基础，添加玻化微珠和高炉烧渣，喷筑砂浆保水率高，基层粘接力强、不收缩，抗流挂性高，有效避免砂浆空鼓、开裂，改善工程质量。

本发明提供一种用于道路加固的灌浆料及其制备方法，属于道路灌浆料领域。所述用于道路加固的灌浆料的制备方法，由以下步骤组成：制备木质素微球、改性、制备第一原料、制剂。本发明的用于道路加固的灌浆料，能够在改善灌浆料流动性的同时，提高灌浆料稳定性及物理力学性能，特别是灌浆料硬化体的劈裂抗拉强度、与钢结构或混凝土的粘结强度性能。同时，有效提高灌浆料的抗海水腐蚀性能。

烧结复合陶瓷，包括：锂‑石榴石主相；以及锂枝晶生长抑制剂次相，使得基于烧结复合陶瓷的总重量计，锂枝晶生长抑制剂次相具有＞0‑10重量％的Li‑金属氧化物。

本发明公开了一种具有抗藻类和抑菌功能的沥青瓦专用彩砂及其制备方法，包括石英砂颗粒，石英砂颗粒外表面从内到外依次包裹有抗藻抑菌显色基础层、抗藻抑菌功能层、抗藻抑菌增强层。本发明的彩砂制备的沥青瓦与传统沥青瓦相比，在盐碱潮湿、河边湖边地区、屋面的背阴潮湿易积水区域使用时，具有优异的抗藻抑菌作用，即可以有效防止绿藻、海藻等藻类物质的滋生长大，并抑制菌类的滋生，避免由于藻类或菌类滋生对沥青瓦造成的持续性破坏，确保了沥青瓦的长久美观效果，并延长了沥青瓦在潮湿使用场景中的使用寿命；石英砂颗粒矿藏丰富，为沥青瓦的制作加工提供充足的原料；本发明的制备方法，操作步骤简单，制备实施可行性高，实用性强。

本发明公开一种赤泥基高抗硫水泥基材料用掺合料及其制备方法与应用。所述掺合料包括：抗硫酸盐侵蚀剂57‑79份、粉煤灰15‑25份、硅灰5‑15份，SAP 1‑3份。所述抗硫酸盐侵蚀剂采用如下方法制备：(1)根据设计改性活化赤泥的矿物组成，其主矿相Ca2AlxFe2‑xO5，次矿相C2S或C3S。(2)将赤泥、钙基原料与铁基原料混匀后煅烧，然后急冷，将得到的煅烧产物粉磨，即得改性活化赤泥。(3)将所述改性活化赤泥、石膏、聚乙烯醇、水混匀，然后对得到的混合料进行养护，即得所述抗硫酸盐侵蚀剂。本发明利用赤泥制备抗硫酸盐侵蚀剂，并与硅灰、粉煤灰和高吸水树脂协同，有效提高了水泥基材料的抗硫酸盐侵蚀能力。

本发明涉及一种预拌盾构注浆料及其制备方法。所述预拌盾构注浆料包括如下重量份的原料：粉煤灰70～80份，超细粉100～120份，水泥120～130份，石粉593～675份，脱硫石膏15～20份，减水剂0.5～1份。所述预拌盾构注浆料配比科学合理，并且不含有常用的速凝剂、膨润土、减水剂和碳酸锂，在降低成本的同时，流动度、表观凝结时间、初凝时间、固结率和抗压强度等性能指标仍可满足标准要求，大大拓展了市场；所述的制备方法，工艺简单合理，操作易控，有利于规模化产出。

本发明公开一种减缩抗冻型道路水泥混凝土及其制备方法。该减缩抗冻型道路水泥混凝土由水泥、细集料、粗集料、减缩抗冻剂、外加剂和水组成，其中减缩抗冻剂的制备为：以丙烯酸和聚乙二醇单醚为原料在阻聚剂和催化剂的共同作用下，通过酯化反应生成具有减缩功能的聚乙二醇单醚丙烯酸酯；以丁二酸、工业氨水、亚磷酸和烷基醇为原料，反应得到具有抗冻作用的表面活性剂型烷基丁二酰亚胺；再将得到的聚乙二醇单醚丙烯酸酯、烷基丁二酰亚胺在引发剂的作用下，通过聚合反应后加碱中和即得减缩抗冻剂。该减缩抗冻型道路水泥混凝土在满足力学性能和和易性的基础上，可进一步解决传统道路水泥混凝土存在的收缩大及抗冻性差等问题，具有广泛的应用前景。

一种铈锆固溶体的制备方法以及调控铈锆固溶体铈价态比与氧空位浓度的方法，具体方法如下步骤：（1）调控氢键受体与供体比例，制备低共熔溶剂；（2）铈前驱与锆前驱体加入低共熔溶剂，加热搅拌3小时；（3）将步骤（2）所得悬浊液离心，水洗，醇洗，干燥以及焙烧后得到所述铈锆固溶体。本方法采用不同低共熔溶剂以调控铈锆固溶体的结构性质，该制备体系具有价格低廉、条件温和、绿色可控等优点，可调控铈锆固溶体的铈价态比以及氧空位含量，应用前景良好。

在一个方面中，R型铁氧体具有式：Me'3Me2TiFe12O25，其中Me'为Ba2+或Sr2+中的至少一者，以及Me为Co2+、Mg2+、Cu2+或Zn2+中的至少一者。在另一个方面中，复合材料或制品包含R型铁氧体。在又一个方面中，制造R型铁氧体的方法包括：对包含至少Fe、Ti、Me和Me'的氧化物的铁氧体前体化合物进行研磨以形成氧化物混合物；其中Me'包括Ba2+或Sr2+中的至少一者；Me为Co2+、Mg2+、Cu2+或Zn2+中的至少一者；以及在氧气氛或空气气氛中对氧化物混合物进行煅烧以形成R型铁氧体。

本发明提供了一种短切碳纤维复合材料的制备方法，所述方法包括：选择短切碳纤维，高温纯化去除其中的金属离子，然后浸到酸性溶液中，在电解槽内进行阳极表面氧化处理，浸渍含镁离子的溶液，干燥，然后浸入到含有硼酸和叠氮化钠的溶液中进行水热反应，取出，洗涤，干燥得到改性碳纤维，将所述改性碳纤维加入到二氧化硅溶胶中均匀分散后静置老化，再浸渍于碳酸氢钠水溶液中溶剂置换、干燥后得到气溶胶结构的短切碳纤维复合材料，本发明得到的短切碳纤维复合材料，具有较好的力学性能以及较低的导热系数，低的热传导率以及非常好的抗热震稳定性，可广泛用于热学、声学、光学、微电子、粒子探测等方面的保温，隔音，防火材料。

本发明提供了一种抗紫外线抗碳化混凝土，每平方米该混凝土包括以下原料：300～400kg/m3水泥、150～200kg/m3矿物掺合料、15～25kg/m3抗紫外线剂、6～10kg/m3抗碳化剂、600～700kg/m3细骨料、1000～1300kg/m3粗骨料、减水剂和水，减水剂占水泥和矿物掺合料总量的0.5～2wt％，水≤150kg/m3，水胶比≤0.28；抗紫外线剂由苯并三氮唑、纳米TiO2和改性T‑ZnO晶须组成；抗碳化剂由水滑石和氧化石墨烯组成；本申请通过特定的原料和配比，使混凝土在保证强度的前提下具有优异的抗紫外线和抗碳化的性能。

本发明提供了一种甜蜜素增强硅酸钙碳化性能的方法和应用；该方法包括以下步骤：a)将甜蜜素溶液与富含硅酸钙成分的材料混合，得到混合物；b)将上述混合物压制成型后，进行碳化处理，得到低碳矿化制品。与现有技术相比，本发明提供的增强硅酸钙碳化性能的方法首次应用甜蜜素实现了硅酸钙碳化性能的增强，能够解决工业生产中碳化强度不充足、碳化不均匀的技术问题。实验结果表明，本发明提供的增强硅酸钙碳化性能的方法通过引入甜蜜素，提高了制品的碳化程度和力学性能，产品达标率更加稳定，也提升了二氧化碳的吸收量。

本发明公开了一种玄武岩纤维混凝土及其制备方法，涉及混凝土技术领域。按质量份数计，玄武岩纤维混凝土的原料包括：水泥350‑380份，细集料650‑800份，粗集料1000‑1200份，减水剂5‑7份，玄武岩纤维2.5‑3份。本发明通过向混凝土中添加玄武岩纤维，能够起到填充较大空隙的作用，抑制混凝土中孔隙的连通的作用，从而抑制氯离子在混凝土中的扩散；并且玄武岩纤维在混凝土中相互搭接，构筑成网络结构，提升混凝土的整体性，进而提升混凝土的抗压强度。本发明通过合理限定具体的原料组成，在提高混凝土耐氯离子扩散性能的同时还提高了混凝土的强度，使其适用于在盐碱地使用。

本发明公开了减水剂技术领域的一种新型高效环保减水剂及其制备方法，所述减水剂包括：改性植物纤维：20～50份；改性磺化淀粉：10～20份；甲基丙烯磺酸钠：1～20份；N‑甲基顺丁烯二酸单酰胺：1～10份；氨基苯磺酸：1～10份；1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮：1～10份；甲基烯丙基聚氧乙烯醚：30～50份；引发剂：1～5份；消泡剂：1～5份；本发明通过制备改性植物纤维，使得棉麻纤维具有一定的亲水性、透气性以及吸附性，其表面粘附接枝了果酸钙，形成钙膜层，进一步提升了棉麻纤维的抗氧化性，同时提高了韧性，使力学性能提高；制备了改性磺化淀粉，从而使分子链变短，粘度变低，减水效果表现为较好的流动性。

本发明公开了一种连铸中间包用无碳干式振动料及其制备方法，涉及不定型用耐火材料领域。无碳干式振动料其各原料组成成分及质量份数为：5～0mm的91镁砂：50～85份；200目的96镁砂：20～30份；复合结合剂：5～9份；粘土：0.2～1份；其中，复合结合剂为七水硫酸镁和氨基磺酸的混合。制备方法步骤为：将91镁砂、96镁砂、复合结合剂、粘土混合均匀后装模成型，烘烤后脱模得到无碳干式振动料。本发明的干式料不含碳，在使用过程中不产生有害性、刺激性气体，对钢水不增氢、不增碳，具有抗侵蚀性和抗渗透性好，易解体，是一种无毒无害、无污染的无碳干式料。

本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体涉及一种In和Ta共掺杂氧化锌复合功能陶瓷、制备方法及其应用，将ZnO、Bi2O3、Sb2O3、Ni2O3、Co3O4、MnO2、Al(NO3)3、TiO2、In2O3、Ta2O5粉末在去离子水中混合，用ZrO2介质以200r/min的速度球磨12小时后，在80℃下干燥24h；将得到的干燥粉末与粘合剂混合，然后压制成生坯；将得到的生坯以2℃/min的升温速率加热至600℃，加热2h，去除粘结剂；将得到的去除粘结剂的生坯以5℃/min的升温速率烧结至1200℃～1300℃并保温90min，然后降温至室温得到氧化锌低压压敏陶瓷，这种氧化锌低压压敏陶瓷解决了现有制备低压压敏陶瓷的方法制备方法较难、得到的低压压敏陶瓷性能较差的问题，同时还获得了一定的储能效率，是一种潜在的压敏储能复合功能材料。

本发明公开了一种耐紫外线老化石英石板材及其制备方法，涉及建筑装饰技术领域。石英石板材包括以下重量份组分：甲基丙烯酸甲酯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物：9份‑18份；石英砂：35份‑60份；石英粉：25份‑33份；硅烷偶联剂：0.08份‑1份；固化剂：0.08份‑0.25份；促进剂：0.008‑0.03份；色浆：0.05份‑0.7份。本申请采用甲基丙烯酸甲酯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物替代传统的不饱和聚酯树脂原料，与不同目数的石英石和石英砂骨料混合形成致密的板材，耐老化性能优越，树脂对骨料的粘结度较强，且固化后树脂硬度高，在表面处理过程中骨料颗粒不易脱落，平整光滑的表面提高了板材表面的光泽度，板材质感好。

本发明公开了陶瓷粉体、其制备方法及多孔陶瓷基体，该制备方法包括称取70‑90(重量)份的氧化铝、5‑20(重量)份的氧化锌晶须、2‑7(重量)份的氧化镁和1‑3(重量)份的稀土氧化物，混合，制成混合料；向所述混合料加入助烧剂、造孔剂、粘结剂、分散剂和溶剂，制得陶瓷浆料；将所述陶瓷浆料喷雾造粒，制得陶瓷粉体。该陶瓷粉体由上述方法制得。该多孔陶瓷基体由上述陶瓷粉体，经粒度级配、干压成型及脱脂烧结制得。本发明使得氧化铝多孔陶瓷基体的抗压强度提高的同时，孔径均匀度获得提高，并且脱脂烧结温度获得降低。

本发明提供了一种镨掺杂锶铁氧体吸波材料及其制备方法，所述镨掺杂锶铁氧体吸波材料的化学式为：SryFe12‑xPrxO19，其中0.05≤x≤0.6，0.8≤y≤1.2。所述镨掺杂锶铁氧体吸波材料将镨掺入锶铁氧体中，利用镨的变价和离子半径较大等特点，并结合缺Fe3+和富Sr2+的环境，使得Pr4+形成，从而减小晶粒尺寸并形成多面体聚集体。Pr3+到Pr4+的转化有利于氧空位和Fe2+的形成，从而显著改善材料的介电性能并增强微波吸收性能。

本发明涉及混凝土外加剂技术领域，特别涉及一种防水抗渗型修补砂浆及其制备方法，其防水抗渗型修补砂浆的原料包括普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、石膏、石英砂、二氧化硅包覆的壳核结构憎水材料、可再分散乳胶粉、保水增稠材料、碳酸锂和减水剂；二氧化硅包覆的壳核结构憎水材料为将二氧化硅基的聚合物基网络聚合物加入至有机硅憎水剂与分散剂混合的水溶液中经过滤干燥制得；二氧化硅基的聚合物基网络聚合物由水包油乳液和预水解物混合后经洗涤干燥后得到，水包油乳液为将表面活性剂和脲醛树脂混匀后滴加水制得；预水解物为将三乙酰氧基乙基硅烷置于酸性水溶液中加热得到。该修补砂浆具较好的防水性、抗渗透能力、拉伸粘结强度和保水性。

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土表面增强剂及其制备方法和应用。本发明提供的混凝土表面增强剂，按照质量百分比计，包括以下组分：硅溶胶10～12％，硅酸盐20～30％，氟硅酸盐5～7％和余量的水。所述混凝土表面增强剂可以大幅提高混凝土的力学性能和耐久性。

本发明提供了一种混凝土抗离析剂及其制备方法和应用，属于混凝土外加剂技术领域。本发明提供的混凝土抗离析剂能够在改善混凝土工作状态的同时，使混凝土具有较高的抗压强度和较短的凝结时间。具体的，本发明所述硫酸钙、硫酸钠、木质素磺酸钠、碳酸钙和铝硅酸盐配合使用，有利于改善混凝土的抗压强度和凝结时间，所述聚合氯化铝、纤维素醚、分散剂、乳酸钠和丙烯酰胺‑丙烯酸钠共聚物配合使用，能够改善混凝土的工作状态，同时丙烯酰胺‑丙烯酸钠共聚物还能够提高混凝土抗压强度。

本发明公开了一种发热筒装置及其制备方法。上述的发热筒装置包括一端开口且另一端封闭的筒状结构，所述筒状结构包括开口端、封闭端以及位于所述开口端与所述封闭端之间的中间区域，所述开口端的制备材料为第一纤维料，所述封闭端的制备材料为第一纤维料，所述中间区域的制备材料为第二纤维料，所述第一纤维料包括质量百分比为60％～85％碳纤维以及15％～40％的热固性固化剂，所述第二纤维料包括质量百分比为30％～60％碳纤维以及40％～70％的热固性固化剂。上述的发热筒装置能够减小感应加热带来的温度梯度差异等问题，使退火炉获得稳定、均匀的热场，减小碳化硅晶体的热应力，增大产量，进而降低成本。

本发明提供一种防泛碱耐沾污型防水装饰一体化砂浆及其制备工艺，所述防水装饰一体化砂浆包括以下原料：稀土改性白水泥、高铝水泥、硅烷改性石膏、快硬剂、可再分散乳胶粉、级配石英砂、减水剂、缓凝剂、消泡剂、HPMC纤维素醚或阻碱增稠微粒，以及火山灰或重钙。本发明防水装饰一体化砂浆具有优异的强度、防水性能、抗泛碱和耐沾污性能。

本发明涉及耐火材料领域，具体公开了一种焚烧炉用耐腐蚀砖，包括耐火骨料、填充细粉和粘合剂；其中，所述耐火骨料包括铝矾土、刚玉和石灰岩；所述填充细粉包括石墨粉和红土粉；所述粘合剂为酚醛树脂。本发明制备的焚烧炉用耐腐蚀耐压强度大、重烧线变化小、气孔率小、体积密度大、耐火度大。同时，本发明制备的焚烧炉用耐腐蚀砖体积具有良好的耐酸碱性能，能够用于焚烧炉中不同部位以及不同工况条件。因此，本发明制备的焚烧炉用耐腐蚀砖解决了现有耐火砖寿命较短的问题，降低了生产成本。

本发明公开了轻质墙体抗火性能提升用农作物石膏复合材料覆面板及其应用，具体包括：农作物石膏复合材料覆面板制备：麦秸刨花联合预处理、石膏基相中添加菱镁凝胶无机助剂和农作物石膏复合材料覆面板冷压成型；耐火极限试验，农作物石膏复合材料覆面木龙骨和轻钢龙骨轻质墙体标准火灾试验，直至失效；受火后剩余承载力测定，受火后农作物石膏复合材料覆面木龙骨轻质墙体剩余竖向承载力测定根据轴压方法进行。本发明实现了农业生产中麦秸副产品的有效利用，并大幅度提高了装配式建筑中轻质墙体的抗火性能。

本发明公开了一种原位增强的低碳镁碳耐火材料及其制备方法，属于镁碳耐火材料制备技术领域。原位增强的低碳镁碳耐火材料，包括以下质量份数的原料：电熔镁砂骨料60～70份、电熔镁砂细粉20～30份、石墨4～6份、粘结剂3～5份、抗氧化剂3～5份和添加剂2～6份。本发明的原位增强的低碳镁碳耐火材料的常温耐压强度为102～120MPa，热处理后的耐压强度为61～71MPa(1400℃*3h)，残余强度保持率为91～98％(1100℃淬水5次)，腐蚀深度为580～806μm(1600℃*3h)。

本发明涉及C04B领域，具体为一种钢铁行业固废及二氧化碳协同制备建筑材料的方法，所述方法以钢铁行业固废为原料，通过控制成型方式得到坯体，坯体在通有二氧化碳的烟气密闭环境中进行矿化反应，制得成品建筑材料。本发明针对现有钢渣制品存在密度高、应用场景少、工艺净减排较低、矿化程度低的问题，设计提出了一种钢铁行业固废及二氧化碳协同制备建筑材料的制备方法，通过成型方式的改变、原料配方及相关工艺的优化等方法调控试块密度，进而保证矿化效率，同时合理利用矿化过程产生的自发热，提高矿化产品的固碳效果。

本发明公开了一种免蒸养岩光装配式建筑装饰墙板，通过将工业固废材料进行前期预处理后用于制备免蒸养岩光装配式建筑装饰墙板，降低了材料生产成本，降低了水泥的水化热，提高混凝土制品的后期强度，并且本发明的免蒸养岩光装配式建筑装饰墙板制备过程中采用常温养护的方法对板材进行养护，解决了现有技术中利用高温蒸压养护板材会导致生产工艺复杂、投入大，能耗高、对环境污染等问题。

本发明涉及混凝土外加剂技术领域，特别涉及一种干混防水砂浆及其制备方法，其干混防水砂浆的原料包括普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、机制砂、可再分散乳胶粉、保水增稠材料和胶囊型憎水材料；胶囊型憎水材料为将二氧化硅基的聚合物基网络聚合物加入至有机硅憎水剂与分散剂混合的水溶液中经过滤干燥制得；二氧化硅基的聚合物基网络聚合物由水包油乳液和预水解物混合得到，其中水包油乳液为将表面活性剂和环氧树脂制得；预水解物为将三乙酰氧基乙基硅烷置于酸性水溶液得到。该干混防水砂浆，通过添加胶囊型憎水材料可大幅降低水泥基材料的吸水率和砂浆表面及毛细管的渗透力，提高砂浆抗侵蚀能力，进而改善防水砂浆的防水性能。

本发明公开了一种地面找平砂浆及其制备方法，涉及建筑材料技术领域，是由如下按重量份计的如下原料制成：再生细骨料40‑60份、黄砂20‑30份；粉煤灰3‑5份、矿粉3‑5份、水泥12‑18份、外加剂0.5‑4份、反应性β‑环糊精季铵盐3‑5份、松香基超支化环氧树脂1‑3份、聚醚胺1‑2份、废弃玻璃纤维1‑3份。本发明公开的地面找平砂浆能有效解决地面起砂、脱皮、空鼓开裂问题，机械力学性能和抗冻性能好，体积稳定性佳。

本发明一种低成本瓷质砖面釉，由第一层面釉和第二层普通锆白面釉组成；所述第一层面釉包括：超白钾长石，超白钠长石，超白高岭土，煅烧高岭土，烧滑石，霞石，白云石，超白煅烧氧化铝，石英和硅酸锆；所述第二层普通锆白面釉为普通锆白面釉；在施釉工艺上，先使用钟罩先淋一层高铝超白的底釉，再喷普通锆白面釉，制出陶瓷产品的釉面白度在70度以上，硅酸锆整体使用量控制在1‑4%，且不影响墨水发色。

本发明公开了一种非对称式固废基陶瓷催化膜及其制备方法与应用。非对称式固废基陶瓷催化膜包括底部支撑体、中间高精分离膜层和顶部催化膜层；所述支撑体由包含高铝粉煤灰和/或气化渣与石材废料在内的原料通过挤压成型和烧结得到；所述高精分离膜层由包含高铝粉煤灰和石材废料在内的原料经过喷涂成型和烧结得到；所述催化膜层由包含高炉渣、拜耳法赤泥、钢渣和锰渣在内的原料经过喷涂成型和烧结得到，该陶瓷催化膜原料成本低，物理性能良好，且具备催化功能，可实现对印染废水中COD的有效去除。

本发明公开了一种基于钢渣的低碱植生混凝土及其制备方法，涉及建筑材料技术领域，由以下组分组成：钢渣骨料、钢渣粉、粒化高炉矿渣粉、石膏、铝酸钙、增强剂、减水剂、缓凝剂、水，按质量份计，所述再生微粉复合膨胀剂由以下组分组成：钢渣骨料300‑450份、钢渣粉20‑30份、粒化高炉矿渣粉30‑40份、石膏15‑20份、铝酸钙3‑5份、增强剂3‑5份、减水剂0.2‑0.5份、缓凝剂0.05‑0.15份、水25‑35份，本发明的有益效果为：制备方法简单，可以采用常规的混凝土搅拌机现场搅拌施工，工艺步骤较为简单，钢渣、矿渣、磷石膏、铝酸钙均来源于工业副产物。植生混凝土可用于边坡、道路、景观、中央隔离带等部位，具有强度高、钢渣利用率达80%以上、碱度低，富含低浓度肥料和微量元素。

本发明涉及建筑3D打印技术领域，特别涉及一种改性废弃加气砖粉末3D打印轻质混凝土及其制备方法。其中，一种改性废弃加气砖粉末3D打印轻质混凝土，以重量份数计，原料包括石粉300～450份；草木灰200～300份；改性废弃蒸压加气砖粉末400～800份；陶砂1000～1500份；激发剂800～1200份；聚丙烯纤维10～20份；聚羧酸减水剂10～20份；消泡剂5～10份；可分散乳胶粉4～8份；水350～450份。本发明提供的改性废弃加气砖粉末3D打印轻质混凝土通过碱激发体系与3D打印技术结合，大大减少了传统3D打印混凝土中水泥的用量，节约资源；而且利用碱激发胶凝材料的早期强度高、凝结时间短和耐久性好等特性，弥补了传统3D打印混凝土早期工作性能差的缺陷。

本发明属于土木工程材料技术领域，公开了一种基于粘性土的流态固化土及其制备方法。该流态固化土的组分及所占质量份数包括：粘性土80‑90份、复合固化料10‑20份、美国仙水0.08‑0.48份，且水灰比为0.4‑0.8。本发明利用由水泥和工业副产石膏组成的复合固化料，以及美国仙水作为分散剂，配合搅拌设备的改进，在不添加颗粒填料并无需高速搅拌的条件下，解决了粘性土制备流态固化土时存在的流动度和龄期强度不足的问题，实现了基于粘性土的流态固化土的制备，是一种高效、经济、稳定的粘性土流态固化土技术。