一种高强轻质混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体是指一种高强轻质混凝土及其制备方法。

背景技术

高强轻质混凝土是一种新型混凝土材料，一般通过在混凝土制备过程中，通过发泡剂使混凝土内产生气泡的方法制备得到，由于轻质混凝土中有大量的气泡存在，因此其密度较低，且具有较好的隔热、隔音性能，有着广泛的运用前景。

传统的高强轻质混凝土由于受到轻质骨料自身强度的约束,混凝土的强度难以提高，通过增加水泥用量来提高混凝土的强度又会导致混凝土的容重上升，并且由于轻骨料易于上浮,混凝土容易离析,导致混凝土强度下降且容重和强度的离散性增加，降低了混凝土的使用性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种高强轻质混凝土及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高强轻质混凝土，其特征在于：以重量份数计，包括以下组分：硅酸盐水泥200～230份、矿粉160～180份、粉煤灰140～160份、漂珠30～50份、橡胶颗粒40～60份、陶粒220～260份、陶沙300～350份、减水剂10～13份、激发剂3.5～5.5份、增粘剂5.5～8.5份、水160～180份；所述矿粉是采用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，所述橡胶颗粒在使用前，先经如下步骤进行改性：

S1、先将橡胶颗粒浸泡于改性液中进行改性，再加热至90～130℃，保持3～5h，然后将橡胶颗粒加热至70～110℃，保持6～10min；

S2、向步骤S1中处理完毕的橡胶颗粒中继续通入温度为180～220℃的空气，每千克橡胶颗粒对应的气流量为1～1.5m3/s，通气时间为40～60min；

S3、将步骤S2中处理完毕的橡胶颗粒冷却至室温；

所述陶粒在使用前，先经如下步骤进行改进：

S1、取陶粒，将其置于水中浸泡16～20h，然后将陶粒沥水0.5～1.5h，得到吸水陶粒；

S2、向吸水陶粒中加入其重量15～25％的增强剂，在温度为70～80℃的温度下，以50～400r/min的速度搅拌30～90min后，得到增强陶粒。

作为改进，所述激发剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、氟硅酸钠、羟甲基纤维素醚的混合物。

作为改进，所述粉煤灰的平均粒径2.8-3.5μm。

一种上述高强轻质混凝土的制备方法，具体步骤为：

S1、将硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰混合均匀得到胶凝材料备用；

S2、将陶粒和陶沙混合均匀，得到轻质骨料备用；

S3、将轻质骨料加入到胶凝材料中，搅拌均匀后，并添加高性能减少剂、激发剂、增粘剂和水配制成高强轻质混凝土。

采用以上方法后，本发明具有如下优点：在采用比重较低的陶粒和陶沙作为骨料的基础上，采用超细矿粉和高效激发剂来保证混凝土的强度，提高混合材的掺量，降低水泥在胶凝材料中的比例，掺人密度较小的粉煤灰矿物掺和料，保持混凝土性能的基础上，降低混凝土的容重，除此以外，采用具有较小的密度及较高的活性指数的自磨矿粉，并同时采用自制的高效减水与激发复合外加剂，使制备得到的水泥在保证力学性能的基础上，更有利于混凝土和易性的改善，从而达到高强轻质的目的。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明。

实施例一

本发明提供一种高强轻质混凝土及其制备方法。

一种高强轻质混凝土，以重量份数计，包括以下组分：硅酸盐水泥200份、矿粉160份、粉煤灰140份、漂珠30份、橡胶颗粒40份、陶粒220份、陶沙300份、减水剂10份、激发剂3.5份、增粘剂5.5份、水160份；所述矿粉是采用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，所述橡胶颗粒在使用前，先经如下步骤进行改性：

S1、先将橡胶颗粒浸泡于改性液中进行改性，再加热至90C，保持3h，然后将橡胶颗粒加热至70℃，保持6min；

S2、向步骤S1中处理完毕的橡胶颗粒中继续通入温度为180℃的空气，每千克橡胶颗粒对应的气流量为1m3/s，通气时间为40min；

S3、将步骤S2中处理完毕的橡胶颗粒冷却至室温；

所述陶粒在使用前，先经如下步骤进行改进：

S1、取陶粒，将其置于水中浸泡16h，然后将陶粒沥水0.5h，得到吸水陶粒；

S2、向吸水陶粒中加入其重量15％的增强剂，在温度为70℃的温度下，以50r/min的速度搅拌30min后，得到增强陶粒

所述激发剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、氟硅酸钠、羟甲基纤维素醚的混合物

所述粉煤灰的平均粒径2.8μm

一种上述高强轻质混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1、将硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰混合均匀得到胶凝材料备用；

S2、将陶粒和陶沙混合均匀，得到轻质骨料备用；

S3、将轻质骨料加入到胶凝材料中，搅拌均匀后，并添加高性能减少剂、激发剂、增粘剂和水配制成高强轻质混凝土。

实施例二

本发明提供一种高强轻质混凝土及其制备方法。

一种高强轻质混凝土，以重量份数计，包括以下组分：硅酸盐水泥230份、矿粉180份、粉煤灰160份、漂珠50份、橡胶颗粒60份、陶粒260份、陶沙350份、减水剂13份、激发剂5.5份、增粘剂8.5份、水180份；所述矿粉是采用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，所述橡胶颗粒在使用前，先经如下步骤进行改性：

S1、先将橡胶颗粒浸泡于改性液中进行改性，再加热至130℃，保持5h，然后将橡胶颗粒加热至110℃，保持10min；

S2、向步骤S1中处理完毕的橡胶颗粒中继续通入温度为220℃的空气，每千克橡胶颗粒对应的气流量为1.5m3/s，通气时间为60min；

S3、将步骤S2中处理完毕的橡胶颗粒冷却至室温；

所述陶粒在使用前，先经如下步骤进行改进：

S1、取陶粒，将其置于水中浸泡20h，然后将陶粒沥水1.5h，得到吸水陶粒；

S2、向吸水陶粒中加入其重量25％的增强剂，在温度为80℃的温度下，以400r/min的速度搅拌90min后，得到增强陶粒

所述激发剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、氟硅酸钠、羟甲基纤维素醚的混合物

所述粉煤灰的平均粒径3.5μm

一种上述高强轻质混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1、将硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰混合均匀得到胶凝材料备用；

S2、将陶粒和陶沙混合均匀，得到轻质骨料备用；

S3、将轻质骨料加入到胶凝材料中，搅拌均匀后，并添加高性能减少剂、激发剂、增粘剂和水配制成高强轻质混凝土。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。