一种硅酸盐水泥及其制备方法

技术领域

本发明属于硅酸盐水泥技术方向，具体涉及一种硅酸盐水泥及其制备方法。

背景技术

硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小，传统水泥项目，需要熟料烧成、水泥粉磨等环节，生产过程中产生大量粉尘污染，同时消耗大量电能、热能等，浪费了资源，而且作业人员若长时间处于大量粉尘的地点会对身体的健康造成影响。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的装置一种硅酸盐水泥及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种硅酸盐水泥，包括如下材料组合而成，水泥、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、硅灰、钢渣粉；

其中，水泥的配比在50-85%、粒化高炉矿渣粉的配比在8-40%、粉煤灰的配比在3-7%、硅灰的配比在3-7%、钢渣粉的配比在5-8%。

一种硅酸盐水泥制备方法，其使用了一种搅拌机，搅拌机包括罐体、位于罐体进料口处的转子秤、位于罐体内壁空间内的搅拌机构及其刮壁装置，采用上述搅拌机制备硅酸盐水泥时的具体方法流程如下：

步骤S01：原料准备，先准备硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、钢渣粉、硅灰；

步骤S02：原料搅拌，将上述原料倾倒入搅拌机内，配制成各标号的水泥；

步骤S03：水泥筛选，将步骤S02中得到的水泥放入振动筛中进行除杂；

步骤S04：抽样检测，将步骤S03中得到的水泥产品进行抽样检测；

步骤S05：散装出库，将步骤S04中抽样检测合格的水泥材料通过散装发货装置发货出库；

步骤S06：包装出库，将步骤S04中抽样检测合格的水泥材料进行包装，并装车出库。

所述搅拌机构包括位于所述罐体一端的连接板，所述连接板的中心部位设置有板体，所述板体和所述连接板之间形成有环形空间，所述板体和所述连接板之间连接有的支撑杆，所述环形空间内设置有转动有环体，所述环体的一侧连接有多个位于所述罐体内部的第一搅拌杆；

所述板体的一侧连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有位于所述罐体内部的第二搅拌杆，所述罐体的下方开设有出料管，所述出料管的下端滑动配合有挡板。

所述环体在靠近板体的一侧连接有横截面为T形的定位环，所述连接板的一侧开设有和所述定位环相适配的环形槽。

所述环体的一侧连接有齿轮盘，所述连接板的一侧连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接和所述齿轮盘啮合的齿轮。

所述出料管的一侧开设有开口，所述挡板的一侧连接有位于开口一侧的固定板，所述挡板的下方连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机穿过所述挡板的输出端连接有高度低于所述开口高度的第三搅拌杆，所述出料管的一侧连接有定位板，所述定位板的一侧连接有直线气缸，所述直线气缸的输出端和所述固定板的一侧连接。

所述刮壁装置包括位于所述第一搅拌杆侧壁的弧形刮板，所述弧形板刮板贴合在罐体内壁的周侧，所述第一搅拌杆的在靠近所述第二搅拌杆的一侧呈直线排序连接有多个定位杆。

所述连接板的一侧开设有连接块，所述罐体内壁的一侧开设有与连接块相适配的槽口，所述连接块卡接在所述槽口的内部。

所述板体的一侧转动连接有连接盘，所述板体的一侧滑动配合有两根滑杆，而且所述连接盘和所述滑杆之间螺纹配合。

所述连接盘的一侧设置有第一平面螺纹，所述滑杆的一侧设置有和所述第一平面螺纹相适配的第二平面螺纹，所述滑杆的一侧连接有燕尾块，所述连接板的一侧开设有和所述燕尾块相适配的燕尾槽。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

通过在纯硅酸盐水泥中掺入矿粉、粉煤灰、硅灰、钢渣粉等混合材对混凝土综合性能都有一定程度的改善，而采用纯硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰、硅灰、钢渣粉五元复合胶凝材料的混凝土，其综合性能要优于纯硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰的三元复合胶凝材料的混凝土，更优于单掺一种混合材料的二元复合胶凝材料或纯硅酸盐水泥的混凝土，而且不同矿物混合材料对混凝土抗氯离子侵蚀性能均有不同程度的改善，并且矿物混合材料的复合掺入比单独掺入具有更加良好的效果，而且多元复合胶凝材料可以发挥不同类别的胶凝材料在组成和结构上的特点，同时可以弥补其各自的不足，从而在混凝土中发挥其交互叠加效应，实现优势互补，使其具良好的抗氯离子侵蚀性能，由此直接使用了硅酸盐水泥所以取出了水泥粉磨等环节，因此避免了粉磨过程中粉尘、噪声污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的水泥制备流程图；

图2是本发明的水泥卸船流程图；

图3是本发明的搅拌水泥流程图；

图4是本发明的水泥出库流程图；

图5是本发明的搅拌机整体结构示意图；

图6是本发明的搅拌机内部立体结构示意图之一；

图7是本发明的搅拌机内部立体结构示意图之二；

图8是图6中A处结构示意图；

图9是图7中B处结构示意图。

图中：1、罐体；2、转子秤；3、刮壁装置；4、搅拌机构；5、连接板；7、第一搅拌杆；8、第二搅拌杆；9、第一伺服电机；10、出料管；11、挡板；12、定位环；13、环形槽；14、齿轮盘；15、第二伺服电机；16、齿轮；17、开口；18、板体；19、第三伺服电机；20、第三搅拌杆；21、定位板；22、直线气缸；23、固定板；24、弧形刮板；25、定位杆；26、连接块；27、槽口；28、连接盘；29、滑杆；30、燕尾槽。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种硅酸盐水泥，包括如下材料组合而成，水泥、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、硅灰、钢渣粉；

其中，水泥的配比在50-85%、粒化高炉矿渣粉的配比在8-40%、粉煤灰的配比在3-7%、硅灰的配比在3-7%、钢渣粉的配比在5-8%。

一种硅酸盐水泥制备方法，其使用了一种搅拌机，搅拌机包括罐体1、位于罐体1进料口处的转子秤2、位于罐体1内壁空间内的搅拌机构4及其刮壁装置3，采用上述搅拌机制备硅酸盐水泥时的具体方法流程如下：

步骤S01：原料准备，先准备硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰；

步骤S02：原料搅拌，将上述原料倾倒入搅拌机内，配制成各标号的水泥；

步骤S03：水泥筛选，将步骤S02中得到的水泥放入振动筛中进行除杂；

步骤S04：抽样检测，将步骤S03中得到的水泥产品进行抽样检测；

步骤S05：散装出库，将步骤S04中抽样检测合格的水泥材料通过散装发货装置发货出库；

步骤S06：包装出库，将步骤S04中抽样检测合格的水泥材料进行包装，并装车出库。

先通过机械卸船机卸船，随后高标号水泥再经过皮带机输送至高标号水泥储存库，高标号水泥储存库下设有库内充气及卸料系统，再经过输送斜槽、提升机进入配置水泥及海工掺合料配料库，配料系统设有高标号水泥配料库、矿渣粉配料库、粉煤灰配料库、硅灰配料库、钢渣粉配料库等，库内设有充气均化系统，库底设粉体计量秤，按特定比例配比后，再通过输送斜槽送入水泥均化搅拌系统，再通过斜槽、提升机进入水泥成品库，库下设有散装机以及输送斜槽。成品水泥通过斜槽，进入 2 台包装车间提升机，再进入振动筛，除杂质后，进入八嘴包装机，再经过接包机、顺包机、清包机进行包装，随后包装好的水泥经过平皮带机，进入 4 台装车机，装车出厂

本实施例的，罐体1一端的连接板5，连接板5包括连接在罐体1一侧的连接板5，连接板5的中心部位设置有板体18，板体18和连接板5之间形成有环形空间，板体18和连接板5之间连接有的支撑杆，环形空间内设置有转动有环体6，环体6的一侧连接有多个位于罐体1内部的第一搅拌杆7，第一搅拌杆7的设置可以对混凝土进行同时搅拌，提高了对水泥的搅拌效果；

板体18的一侧连接有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端连接有位于罐体1内部的第二搅拌杆8，罐体1的下方开设有出料管10，出料管10的下端滑动配合有挡板11，挡板11用于对出料管10进行出料口进行密封，第一伺服电机9用于驱动第二搅拌杆8转动，而第二搅拌杆8可以对水泥进行搅拌处理，挡板11的设置避免了水泥随意从罐体1内流出，第一伺服电机9通过螺丝的方式连接在连接座的一侧，在需要对水泥进行搅拌处理的时候，人员将上述的材料倾倒入转子秤2内，随后通过转子秤2将物料输送到罐体1的内部，随后人员开启第一伺服电机9，使和第一伺服电机9输出端连接的第二搅拌杆8转动，同时人员开启第二伺服电机15，使和第二伺服电机15输出端连接的齿轮16转动，随后齿轮16会通过齿轮盘14带动转动，随后齿轮盘14连接的环体6会在环形空间内进行转动，同时环体6连接的第一搅拌杆7会在罐体1内进行反转，使人员可以在搅拌水泥的过程中更加稳定，从而提高了对水泥的搅拌效果，同时人员开启直线气缸22，使直线气缸22输出端连接的固定板23向远离出料管10的一侧运动，随后人员开启第三伺服电机19，使和第三伺服电机19输出端连接的第三搅拌杆20转动，第三搅拌杆20会对进料管内的物料进行搅拌处理，避免了进料管内的水泥出现结块的情况发生，在后续使水泥出料的时候，人员将挡板11打开，随后融合好的水泥会从出料管10内流出，进而完成了对水泥的出料处理，进而完成了水泥的制备。

本实施例的，环体6在靠近板体18的一侧连接有横截面为T形的定位环12，连接板5的一侧开设有和定位环12相适配的环形槽13，定位环12和环形槽13的设置可以避免定位环12出现悬空的情况发生，提高了环体6转动的稳定性。

本实施例的，环体6的一侧连接有齿轮盘14，连接板5的一侧连接有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出端连接和齿轮盘14啮合的齿轮16，通过齿轮盘14和齿轮16的设置可以驱动环体6转动，第二伺服电机15通过螺丝的方式连接在连接板5的一侧。

本实施例的，出料管10的一侧开设有开口17，挡板11的一侧连接有位于开口17一侧的固定板23，挡板11的下方连接有第三伺服电机19，第三伺服电机19穿过挡板11的输出端连接有高度低于开口17高度的第三搅拌杆20，出料管10的一侧连接有定位板21，定位板21的一侧连接有直线气缸22，直线气缸22的输出端和固定板23的一侧连接，通过直线气缸22的设置可以对挡板11位置进行调整，这样避免了后续出料口裸露的情况发生，而第三搅拌杆20的设置避免了进料管处堆积水泥出现结块的情况发生。

本实施例的，刮壁装置3包括位于第一搅拌杆7侧壁的弧形刮板24，弧形板刮板贴合在罐体1内壁的周侧，第一搅拌杆7的在靠近第二搅拌杆8的一侧呈直线排序连接有多个定位杆25，弧形刮板24通过焊接的方式连接在第一搅拌杆7的周侧，定位杆25通过焊接的方式连接在第一搅拌杆7的设置，通过定位杆25的设置可以对水泥进行双次搅拌，提高了对水泥的搅拌效果。

本实施例的，连接板5的一侧开设有连接块26，罐体1内壁的一侧开设有连接块26相适配的槽口27，连接块26卡接在槽口27的内部，连接块26为矩形块结构，槽口27为矩形槽结构，通过连接块26和槽口27的设置可以使人员在安装连接板5的时候位置更加准确。

连接板5的一侧转动连接有连接盘28，连接板5的一侧滑动配合有两根滑杆29，而且连接盘28和滑杆29之间螺纹配合，罐体1内壁的两个方向上均开设有和滑杆29相适配的卡槽，滑杆29为U形杆结构，通过滑杆29的设置可以将连接板5固定在罐体1的一侧，提高了人员连接板5安装后的稳定性。

连接盘28的一侧设置有第一平面螺纹，滑杆29的一侧设置有和第一平面螺纹相适配的第二平面螺纹，滑杆29的一侧连接有燕尾块，连接板5的一侧开设有和燕尾块相适配的燕尾槽30，通过第一平面螺纹和第二平面螺纹的自锁性质可以提高后续连接板5安装后的稳定性，连接盘28的一侧连接有连接环，连接板5的一侧开设有和连接环相适配的第二环形槽13，第二环形槽13的设置避免了后续螺纹盘出现悬空的情况发生，提高了螺纹盘转动时候的稳定性，燕尾块和燕尾槽30的配合避免了后续滑杆29出现悬空的情况发生，提高了滑杆29滑动时候的稳定性。

在需要对连接板5进行拆卸的时候，人员转动螺纹盘，使和螺纹盘转动，随后第一平面螺纹和第二平面螺纹之间相互配合，同时滑杆29的下方连接有燕尾块会沿着燕尾槽30进行滑动，同时滑杆29会从卡槽内滑出，然后人员拉动连接板5，使连接板5向远离罐体1的一侧运动，同时连接板5一侧连接的连接块26会从槽口27内滑出，由此完成了对连接板5位置的拆卸，在后续安装的时候同理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。