一种传动齿轮加工用开卷装置

技术领域

本发明涉及开卷机技术领域，具体为一种传动齿轮加工用开卷装置。

背景技术

开卷机是金属板材校平的专用设备，机体为焊接箱形结构，变频调速电机通过齿轮箱减速后驱动卷筒轴为开卷机提供主动力。开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行，齿轮加工的过程中，也会使用到开卷机进行加工。

公开号“CN213530245U”提供的一种传动齿轮加工用开卷装置，该装置，二固定板相对设置，第一辊轴的两端分别与二固定板轴承连接；第一辊轴的任一端在所连接的第一轴承的外部连接有第一传动齿轮，该第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮则连接减速电机的输出轴；第二辊轴设于第一辊轴的上方，其与一倒U形板的下端部相对应连接；所述倒U形板的两端分别向两侧设有连接板，各连接板上均穿有滑杆，且各滑杆的底端固定于固定板上；所述倒U形板的上方设有支撑板，支撑板的两端分别固定于固定板；一伸缩杆设于该支撑板上，且伸缩杆的活塞杆穿过支撑板后与倒U形板的中心连接。此种装置可调节两个辊轴之间的间距，从而能够对不同厚度的卷料进行展开操作，适用范围广泛；

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

现有技术和上述方案中，可调节两个辊轴之间的间距，从而能够对不同厚度的卷料进行展开操作，适用范围广泛，但是现有的开卷机在使用时，位于卷筒轴上的卷材由于不具有压紧的功能，在开卷机开卷输送的过程中，卷材容易位置发生偏移，从而造成后续加工的质量；

同时开卷机也不具有对卷材输送时进行导向的功能，而输送过程中随着开卷机本身启动产生的震动，也会造成卷材输送时位置偏移的问题，影响到后续加工的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传动齿轮加工用开卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种传动齿轮加工用开卷装置，包括底座、开卷机、卷筒轴和控制器，所述开卷机固定安装于底座的顶部，所述卷筒轴传动连接于开卷机的一侧，所述控制器固定安装于开卷机的一侧，所述开卷机的一侧固定连接有第一支撑板和第二支撑板；

压紧机构，所述压紧机构固定设置在开卷机上，当所述卷筒轴转动对卷材进行输送时，对卷材起到压紧的作用，避免卷材输送时位置发生偏移；

导向机构，所述导向机构固定设置在开卷机上，当卷材输送时，能够对卷材起到导向限制的作用，避免卷材输送时位置发生偏移；

抚平机构，所述抚平机构固定设置在导向机构上，能够在卷材输送时，对卷材进行抚平，避免输送过程中翘起，导致卷材输送时位置发生偏移。

优选的，所述压紧机构包括固定设置在开卷机顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧通过转轴活动连接有摆臂，所述摆臂的一端通过转轴活动连接有摆动块，所述摆动块的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿至第二支撑板的一侧，且固定连接有压紧臂，所述压紧臂的底部设置有集气箱，所述集气箱的底部设置有压紧架，所述压紧架的内壁通过转轴转动连接有压紧辊。

优选的，所述导向机构包括固定设置在底座一侧的支撑座，所述支撑座的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内壁通过转轴转动连接有导向辊，所述导向辊的数量为若干，所述支撑座的内部设置有配合槽。

优选的，所述抚平机构包括固定设置在支撑座一侧的电机，所述电机的输出端贯穿至配合槽的内部，且固定连接有缺齿轮，所述缺齿轮的底部设置有齿板，所述齿板的一侧固定连接有联动块，所述齿板的另一侧固定连接有挤压块，所述挤压块的一侧固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧的一端与配合槽的内壁固定连接，所述联动块的一侧固定连接有抚平杆，所述抚平杆的一端贯穿至导向槽的内部，且固定连接有抚平块，所述联动块的一侧设置调整机构，能够随着卷材圈数的减少，调整压紧机构的压紧力度，进一步提高压紧机构的防偏移效果。

优选的，所述调整机构包括固定设置在联动块一侧的推动杆，所述底座的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有集气筒，所述集气筒的一端通过第一单向阀固定连通有进气管，所述集气筒的内部设置第一活塞，所述第一活塞的一侧固定连接有推动块，所述推动杆的一端贯穿至集气筒的内部，且与推动块的一侧固定连接，所述集气筒的一侧固定连通有输气管，所述输气管的一端通过第二单向阀与集气箱固定连通；

所述集气箱的内部设置有第二活塞，所述第二活塞的底部固定连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底部贯穿至集气箱的内部，且与压紧架的顶部固定连接。

优选的，所述转动杆的一端设置有转盘轴承座，所述转动杆的一端通过转盘轴承座与第一支撑板的一侧转动连接。

优选的，所述抚平块的顶部开设有两个安装槽，所述安装槽的内壁通过转轴转动连接有抚平轮。

优选的，所述集气箱的一侧固定连通有泄压管，所述泄压管的表面固定安装有单向压力阀。

优选的，所述集气箱的顶部固定连通有排气管，所述排气管的表面固定安装有电磁阀。

优选的，所述移动杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与移动块的底部固定连接，所述第二弹簧的底部与集气箱的内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置压紧机构，能够通过控制器，启动电动伸缩杆回缩，与压紧机构配合使得压紧辊与卷材的表面接触，达到对卷材开卷运输时压紧的作用，解决了开卷机在使用时，位于卷筒轴上的卷材由于不具有压紧的功能，在开卷机开卷输送的过程中，卷材容易位置发生偏移，从而造成后续加工质量的问题；

2、本发明通过设置导向机构，能够通过将卷材限制于支撑座上的导向槽内部，使卷材的底面与导向辊接触，输送过程中在导向辊上滑动，有导向槽和导向辊的限制，便可以有效避免卷材位置偏移，解决了由于开卷机也不具有对卷材输送时进行导向的功能，而输送过程中随着开卷机本身启动产生的震动，也会造成卷材输送时位置偏移的问题，影响到后续加工质量的问题；

3、本发明通过设置抚平机构，能够通过控制器启动电机进行转动，与抚平机构配合，使抚平块在导向辊上的卷材上移动，从而达到对卷材进行抚平的作用，与当缺齿轮有齿段不与齿板接触时，受第一弹簧产生的弹力作用下，齿板、挤压块、联动块、抚平杆和抚平块复位，依次循环便可以有效的对卷材进行抚平，解决了卷材在导向机构上运输的过程中，会因为卷材直径不断缩小，卷材在导向机构上输送的角度也会随之改变，在这过程中卷材边角容易发生翘起的现象，若不及时处理还是会导致卷材位置偏移的问题；

4、本发明通过设置调整机构，能够在联动块在抚平机构的作用下左右移动时，与调整机构配合，带动移动块、移动杆、压紧架和压紧辊向下移动，使压紧辊紧紧贴合卷材的表面，解决了随着卷材输送，卷材的直径也会随之变小，此时压紧机构则无法达到对其进行压紧的作用，卷材输送时则会发生位置偏移的问题。

5、本发明通过设置压紧机构，能够通过控制器，启动电动伸缩杆回缩，与压紧机构配合使得压紧辊与卷材的表面接触，达到对卷材开卷运输时压紧的作用，同时导向机构也能对卷材运输起到导向作用，防止其偏移，而抚平机构，能够使抚平块在导向辊上的卷材上移动，从而达到对卷材进行抚平的作用，最后调整机构还能随着卷材的直径也会随之变小，使压紧辊紧紧贴合卷材的表面，有效提高压紧的效果，避免其位置发生偏移，解决了开卷机在使用时，位于卷筒轴上的卷材由于不具有压紧的功能，在开卷机开卷输送的过程中，卷材容易位置发生偏移，从而造成后续加工的质量，同时开卷机也不具有对卷材输送时进行导向的功能，而输送过程中随着开卷机本身启动产生的震动，也会造成卷材输送时位置偏移的问题，影响到后续加工质量的问题。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明局部结构的立体图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明局部结构侧视的立体图；

图5为本发明压紧机构的立体图；

图6为本发明局部结构剖视的立体图；

图7为本发明局部结构剖视的立体图；

图8为本发明抚平机构的立体图。

图中：1、底座；2、开卷机；3、卷筒轴；4、控制器；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、电动伸缩杆；8、连接块；9、摆臂；10、摆动块；11、转动杆；12、压紧臂；13、集气箱；14、压紧架；15、压紧辊；16、支撑座；17、导向槽；18、导向辊；19、配合槽；20、电机；21、缺齿轮；22、齿板；23、联动块；24、挤压块；25、第一弹簧；26、抚平杆；27、抚平块；28、推动杆；29、固定架；30、集气筒；31、进气管；32、第一活塞；33、推动块；34、输气管；35、第二活塞；36、移动块；37、移动杆；38、转盘轴承座；39、安装槽；40、抚平轮；41、泄压管；42、单向压力阀；43、排气管；44、电磁阀；45、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

实施例一，一种传动齿轮加工用开卷装置，包括底座1、开卷机2、卷筒轴3和控制器4，开卷机2固定安装于底座1的顶部，卷筒轴3传动连接于开卷机2的一侧，控制器4固定安装于开卷机2的一侧，开卷机2的一侧固定连接有第一支撑板5和第二支撑板6；

压紧机构，压紧机构固定设置在开卷机2上，当卷筒轴3转动对卷材进行输送时，对卷材起到压紧的作用，避免卷材输送时位置发生偏移；

导向机构，导向机构固定设置在开卷机2上，当卷材输送时，能够对卷材起到导向限制的作用，避免卷材输送时位置发生偏移；

抚平机构，抚平机构固定设置在导向机构上，能够在卷材输送时，对卷材进行抚平，避免输送过程中翘起，导致卷材输送时位置发生偏移。

本实施例一其中一种实施方式为：压紧机构包括固定设置在开卷机2顶部的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的一端固定连接有连接块8，连接块8的一侧通过转轴活动连接有摆臂9，摆臂9的一端通过转轴活动连接有摆动块10，摆动块10的内壁固定连接有转动杆11，转动杆11的一端贯穿至第二支撑板6的一侧，且固定连接有压紧臂12，压紧臂12的底部设置有集气箱13，集气箱13的底部设置有压紧架14，压紧架14的内壁通过转轴转动连接有压紧辊15；

通过设置压紧机构，能够通过控制器4，启动电动伸缩杆7回缩，带动连接块8进行移动，连接块8带动摆臂9围绕转轴进行适应性转动，同时拉动摆动块10和转动杆11围绕转盘轴承座38进行转动，转动杆11带动压紧臂12、集气箱13、压紧臂12、压紧架14和压紧辊15等结构进行转动，使得压紧辊15与卷材的表面接触，达到对卷材开卷运输时压紧的作用；

解决了开卷机2在使用时，位于卷筒轴3上的卷材由于不具有压紧的功能，在开卷机2开卷输送的过程中，卷材容易位置发生偏移，从而造成后续加工质量的问题。

转动杆11的一端设置有转盘轴承座38，转动杆11的一端通过转盘轴承座38与第一支撑板5的一侧转动连接；

通过设置转盘轴承座38，能够对转动杆11起到支撑作用，同时限制转动杆11等结构在摆臂9拉动摆动块10时，只能围绕转盘轴承座38进行转动。

实施例二，在实施例一的基础上，本实施例压紧机构能够通过对卷材进行压紧，从而防止，卷材位置发生偏移，影响后续加工，但是由于开卷机2也不具有对卷材输送时进行导向的功能，而输送过程中随着开卷机2本身启动产生的震动，也会造成卷材输送时位置偏移的问题，影响到后续加工的质量，本申请中导向机构包括固定设置在底座1一侧的支撑座16，支撑座16的顶部开设有导向槽17，导向槽17的内壁通过转轴转动连接有导向辊18，导向辊18的数量为若干，支撑座16的内部设置有配合槽19；

通过设置导向机构，能够通过将卷材限制于支撑座16上的导向槽17内部，使卷材的底面与导向辊18接触，输送过程中在导向辊18上滑动，有导向槽17和导向辊18的限制，便可以有效避免卷材位置偏移；

解决了由于开卷机2也不具有对卷材输送时进行导向的功能，而输送过程中随着开卷机2本身启动产生的震动，也会造成卷材输送时位置偏移的问题，影响到后续加工质量的问题。

实施例三，在实施例二的基础上，本实施例中导向机构，能够起到对卷材进行导向的功能，有效放置卷材位置偏移，但是卷材在导向机构上运输的过程中，会因为卷材直径不断缩小，卷材在导向机构上输送的角度也会随之改变，在这过程中卷材边角容易发生翘起的现象，若不及时处理还是会导致卷材位置偏移，本申请中抚平机构包括固定设置在支撑座16一侧的电机20，电机20的输出端贯穿至配合槽19的内部，且固定连接有缺齿轮21，缺齿轮21的底部设置有齿板22，齿板22的一侧固定连接有联动块23，齿板22的另一侧固定连接有挤压块24，挤压块24的一侧固定连接有两个第一弹簧25，第一弹簧25的一端与配合槽19的内壁固定连接；联动块23的一侧固定连接有抚平杆26，抚平杆26的一端贯穿至导向槽17的内部，且固定连接有抚平块27，联动块23的一侧设置调整机构，能够随着卷材圈数的减少，调整压紧机构的压紧力度，进一步提高压紧机构的防偏移效果；

通过设置抚平机构，能够通过控制器4启动电机20进行转动，带动缺齿轮21进行转动，当缺齿轮21有齿端与齿板22接触时，会带动齿板22和挤压块24向靠近第一弹簧25的一侧移动，与此同时第一弹簧25呈压缩状态，齿板22还会带动联动块23、抚平杆26和抚平块27在导向辊18上的卷材上移动，从而达到对卷材进行抚平的作用，与当缺齿轮21有齿段不与齿板22接触时，受第一弹簧25产生的弹力作用下，齿板22、挤压块24、联动块23、抚平杆26和抚平块27复位，依次循环便可以有效的对卷材进行抚平；

解决了卷材在导向机构上运输的过程中，会因为卷材直径不断缩小，卷材在导向机构上输送的角度也会随之改变，在这过程中卷材边角容易发生翘起的现象，若不及时处理还是会导致卷材位置偏移的问题。

抚平块27的顶部开设有两个安装槽39，安装槽39的内壁通过转轴转动连接有抚平轮40；

通过设置安装槽39和抚平轮40，能够在抚平块27对卷材进行抚平时，通过设置抚平轮40能够避免抚平块27对卷材表面造成刮痕损坏。

实施例四，在实施例三的基础上，本实施例中抚平机构能够通过不断的对卷材进行抚平，避免卷材位置发生偏移，但是随着卷材输送，卷材的直径也会随之变小，此时压紧机构则无法达到对其进行压紧的作用，卷材输送时则会发生位置偏移，本申请中调整机构包括固定设置在联动块23一侧的推动杆28，底座1的一侧固定连接有固定架29，固定架29的内壁固定连接有集气筒30，集气筒30的一端通过第一单向阀固定连通有进气管31，集气筒30的内部设置第一活塞32，第一活塞32的一侧固定连接有推动块33，推动杆28的一端贯穿至集气筒30的内部，且与推动块33的一侧固定连接，集气筒30的一侧固定连通有输气管34，输气管34的一端通过第二单向阀与集气箱13固定连通；

集气箱13的内部设置有第二活塞35，第二活塞35的底部固定连接有移动块36，移动块36的底部固定连接有移动杆37，移动杆37的底部贯穿至集气箱13的内部，且与压紧架14的顶部固定连接；

通过设置调整机构，能够在联动块23在抚平机构的作用下左右移动时，如图7所示，当联动块23向右移动，联动块23带动推动杆28、推动块33和第一活塞32向右移动，第一活塞32在集气筒30内移动会使集气筒30内呈负压状态，因此气体会由进气管31进入集气筒30内部，之后当联动块23向左移动时，带动推动杆28、推动块33和第一活塞32向左移动，将集气筒30内的气体推入输气管34后进入集气箱13内进行压缩，在气压的作用下，第二活塞35便会向下移动，同时带动移动块36、移动杆37、压紧架14和压紧辊15向下移动，使压紧辊15紧紧贴合卷材的表面；

解决了随着卷材输送，卷材的直径也会随之变小，此时压紧机构则无法达到对其进行压紧的作用，卷材输送时则会发生位置偏移的问题；

本申请中第一单向阀为只能向集气筒30内进气的阀门，而第二单向阀为只能向集气箱13内进气的阀门，因此当第一活塞32在集气筒30内对气体进行挤压时，气体只能进入集气箱13内部进行压缩。

集气箱13的一侧固定连通有泄压管41，泄压管41的表面固定安装有单向压力阀42；

通过设置泄压管41和单向压力阀42，能够在集气箱13内气压达到刚好贴合卷材后，再有气体进入便会达到单向压力阀42的极限，气体便会由泄压管41排出，避免气体压力过大，导致抚平机构等机构无法运行。

集气箱13的顶部固定连通有排气管43，排气管43的表面固定安装有电磁阀44；

通过设置排气管43和电磁阀44，能够在卷材输送完后，后续更换时，通过控制器4启动电磁阀44，便可以将集气箱13内的气体全部放出。

移动杆37的表面套设有第二弹簧45，第二弹簧45的顶部与移动块36的底部固定连接，第二弹簧45的底部与集气箱13的内壁固定连接；

通过设置第二弹簧45，能够在集气箱13内的气体全部放出后，第二弹簧45产生的弹力对移动块36、移动杆37、压紧架14和压紧辊15起到复位的作用。

工作原理：通过控制器4启动电动伸缩杆7回缩，带动连接块8进行移动，连接块8带动摆臂9围绕转轴进行适应性转动，同时拉动摆动块10和转动杆11围绕转盘轴承座38进行转动，转动杆11带动压紧臂12、集气箱13、压紧臂12、压紧架14和压紧辊15等结构进行转动，使得压紧辊15与卷材的表面接触，达到对卷材开卷运输时压紧的作用；

同时将卷材限制于支撑座16上的导向槽17内部，使卷材的底面与导向辊18接触，输送过程中在导向辊18上滑动，有导向槽17和导向辊18的限制，便可以有效避免卷材位置偏移；

通过控制器4启动电机20进行转动，带动缺齿轮21进行转动，当缺齿轮21有齿端与齿板22接触时，会带动齿板22和挤压块24向靠近第一弹簧25的一侧移动，与此同时第一弹簧25呈压缩状态，齿板22还会带动联动块23、抚平杆26和抚平块27在导向辊18上的卷材上移动，从而达到对卷材进行抚平的作用，与当缺齿轮21有齿段不与齿板22接触时，受第一弹簧25产生的弹力作用下，齿板22、挤压块24、联动块23、抚平杆26和抚平块27复位，依次循环便可以有效的对卷材进行抚平；

在联动块23在抚平机构的作用下左右移动时，如图7所示，当联动块23向右移动，联动块23带动推动杆28、推动块33和第一活塞32向右移动，第一活塞32在集气筒30内移动会使集气筒30内呈负压状态，因此气体会由进气管31进入集气筒30内部，之后当联动块23向左移动时，带动推动杆28、推动块33和第一活塞32向左移动，将集气筒30内的气体推入输气管34后进入集气箱13内进行压缩，在气压的作用下，第二活塞35便会向下移动，同时带动移动块36、移动杆37、压紧架14和压紧辊15向下移动，使压紧辊15紧紧贴合卷材的表面，起到防止偏移的作用。

需要说明的是，控制器4、电机20和电磁阀44为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，并且控制器4、电机20和电磁阀44的供电具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。