工件加工装置

技术领域

本发明涉及一种工件加工装置，其被构造为使用液压来加工对象物的工件。

例如，在JP H08-150426A(专利文献1)中公开了这种类型的工件加工装置，其内容通过引用并入本文。

背景技术

参考图16，专利文献1公开一种工件加工装置90，该装置是现有的典型工件加工装置，被构造为使用液压来加工材料(对象物)98。工件加工装置90包括模具91、坯料保持器92、冲头93和液压控制装置95。模具91形成有液压室94。液压室94中填充有油等液体。液体的液压由包括泵和安全阀的液压控制装置95来控制。坯料保持器92可以通过动力装置(未示出)垂直移动。冲头93可通过其它动力装置(未示出)相对于坯料保持器92垂直移动。当坯料夹持器92向下移动时，对象物98被夹在模具91和坯料保持器92之间。此后，当冲头93向下移动时，通过使用液压来拉制对象物。

诸如在专利文献1中公开的工件加工装置90等现有工件加工装置，具有复杂的动力装置和液压生成机构，并且适于加工诸如车身等大型对象物。然而，需要一种适用于诸如电子装置中所使用的连接器的外壳之类的小对象物的工件加工装置。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种工件加工装置，其被构造为使用液压来加工对象物的工件，并具有适合于小对象物的结构。

本发明的一个方面提供一种工件加工装置，被构造为使用液压来加工对象物的工件。工件加工装置包括主部件和滑块。主部件包括基板部件和冲头。滑块在上下方向上位于基板部件的上方，并且能够在上下方向上的上方位置和下方位置之间移动。冲头从滑块向下突出，并且根据滑块在上下方向上的移动而在上下方向上移动。基板部件形成有液压室。液压室能够充满液体。液压室具有工件加工室、液压生成室和结合室。工件加工室和液压生成室中的每一个沿上下方向延伸并向上方开口。结合室将工件加工室和液压生成室结合在一起。基板部件包括活塞。活塞被部分接收在液压生成室中，使得活塞能够沿上下方向移动并从液压生成室向上突出。活塞在滑块从上方位置移动到下方位置的过程中接收来自滑块的向下压力。当滑块在液压室充满液体且工件置于工件加工室上的状态下从上方位置向下方位置移动时，冲头向下移动并将工件压入工件加工室中，并且活塞根据压力向下移动并增大液体的液压。液压室设有安全阀。安全阀控制液压，使得液压不超过预定值。

本发明一个方面的工件加工室和液压生成室在上下方向上彼此平行地延伸并向上开口。根据该结构，仅通过向下移动滑块，可以通过使冲头下降同时通过使活塞下降将液压增大到必要的高值来加工对象物。本发明一个方面的工件加工装置具有如上所述的简单机构，并且可以减小尺寸。本发明的一个方面提供一种工件加工装置，其被构造为使用液压来加工对象物的工件，并且具有适合于小对象物的结构。

通过研究优选实施例的以下描述并参考附图，可以对本发明的目的进行理解并对其结构进行更完整的理解。

附图说明

图1是示出根据本发明实施例的工件加工装置的立体图，其中对象物放置在工件加工装置上，尽管图示的冲头和图示的间隔件与滑块分开，但实际的冲头和实际的间隔件固定到滑块上，放大并示出了由点划线包围的工件加工装置的一部分，并且在放大图中，用虚线示出了隐藏的分支通道的位置；

图2是图1所示的工件加工装置的主视图；

图3是图1所示的工件加工装置的后视图，其中隐藏液压室的位置和安全阀的位置用虚线表示；

图4是示出图1的工件加工装置的俯视图，其中滑块未示出，并且用虚线示出隐藏的工件加工室的开口位置和隐藏的活塞的位置；

图5是沿V-V线截取的图4所示的工件加工装置的截面图，其中滑块位于上方位置，用虚线示出滑块下端的位置和安全阀的位置，并放大示出由点划线包围的工件加工装置的一部分；

图6是沿VI-VI线截取的图4所示工件加工装置的截面图，其中滑块位于上方位置，用虚线示出滑块下端的位置；

图7是图5所示工件加工装置的其它截面图，其中滑块向下移动，间隔件的下端与活塞接触；

图8是示出由图7中的点划线A包围的工件加工装置的一部分的放大截面图；

图9是图7所示工件加工装置的其它截面图，其中滑块进一步向下移动并位于较低位置；

图10是示出由图9中的点划线B包围的工件加工装置的一部分的放大截面图；

图11是示出由图10中的点划线C包围的工件加工装置的一部分的放大截面图；

图12是示出由图11中的点划线D包围的工件加工装置的一部分的放大截面图；

图13是示出图1的工件加工装置的变型例的立体图；

图14是图13所示工件加工装置的截面图，其中所示的截面与图5的截面相对应；

图15是图13所示工件加工装置的其它截面图，其中所示截面与图6的截面相对应；

图16是示出专利文献1的工件加工装置的截面图。

尽管本发明适于进行各种修改和替换，但其具体实施例在附图中以示例的方式示出，并将在本文中详细描述。然而，应当理解，附图及其详细描述并不旨在将本发明限制于所公开的特定形式，相反地，其意图覆盖落入由所附权利要求限定的本发明的精神和范围内的所有修改、等同和替换形式。

具体实施方式

参照图1，根据本发明实施例的工件加工装置10是一种被构造为使用液压来加工对象物80的工件(坯料)82的工件加工装置。本实施例的“液压”是指由液体50L(参考图5)施加到工件82的压力，如后所述，是包括“液压反压力OP”和“外围液压PP”的概念。本实施例的对象物80是单个金属板，并且在加工之前具有薄平板形状。参考图1及图4，所示对象物80具有载体81和连接到载体81的三个工件82。

本实施例的工件加工装置10适用于对象物80的渐进加工。然而，本发明不限于此，而是可应用于对对象物80执行传送加工的装置。此外，对象物80可以是与载体81分离的一个工件82。因此，工件加工装置10可以是仅对一个工件82进行单次加工的装置。

如图1至图3所示，本实施例的工件加工装置10包括一个基板部件20和一个可移动部件60。可移动部件60在上下方向上位于基板部件20的上方。本实施例的上下方向是指Z方向。在本实施例中，“向上”表示正Z方向，而“向下”表示负Z方向。上下方向优选地与重力方向对齐。然而，本发明不限于此。例如，上下方向可以在能够加工对象物80的范围内与重力方向交叉。

如图1所示，基板部件20形成有通道18。通道18是向下凹进的空间。通道18沿垂直于上下方向的横向方向连续延伸，并在其横向方向的相反两端向外开口。本实施例的横向方向是Y方向。通道18具有沿着垂直于上下方向的水平面(XY平面)延伸的底面。对象物80被放置在通道18的底面上。对象物80的工件82沿横向布置。

参考图1至图3，本实施例的工件加工装置10仅包括上述的基板部件20和可移动部件60。工件加工装置10在横向方向上具有至多几十厘米的小尺寸。然而，本发明不限于此，而是可应用到大型工件加工装置10。此外，除了上述部件之外，工件加工装置10还可以包括其它部件。

本实施例的基板部件20包括三个基板部件20F、20S和20T，即第一部件(基板部件)20F、第二部件(基板部件)20S和第三部件(基板部件)20T。基板部件20F、20S和20T沿横向方向布置。三个基板部件20F、20S和20T可以分别加工三个工件82。

本实施例的成形工艺包括三个加工步骤。本实施例的工件加工装置10包括分别在三个加工步骤中使用的三个基板部件20F、20S和20T。本实施例的基板部件20F、20S和20T彼此分开形成，并且在横向方向上彼此不留间隙地布置。根据本实施例，可以根据加工步骤的数量布置两个或更多个基板部件20F、20S、20T等。然而，本发明不限于此。例如，基板部件20F、20S和20T可以彼此一体地形成。当加工步骤的数量为1时，工件加工装置10可以仅包括一个基板部件20F。

本实施例的基板部件20F、20S和20T具有彼此相同的轮廓并且具有彼此相似的结构。然而，本发明不限于此。例如，基板部件20F、20S和20T可以具有彼此不同的轮廓，并且可以具有彼此不相同的结构。

以下，将对本实施例的基板部件20F进行说明。下面描述的说明适用于每个基板部件20S和20T。

参考图5及图1，本实施例的基板部件20F包括底座22、金属制成的模具30、金属制成的气缸40和金属制成的活塞42。底座22包括由金属制成的上部件222和由金属制成的下部件224。上部件222被放置在下部件224上。上部件222形成有上述通道18。基板部件20F形成有液压室50。液压室50是位于基板部件20F中的内部空间，并且除了稍后描述的一些开口之外被封闭在基板部件20F中。液压室50可填充有诸如油的液体50L。所示的液压室50填充有液体50L。

参考图5，本实施例的基板部件20F由上部件222、下部件224、模具30、气缸40和活塞42组合而成。根据该结构，能够容易地形成液压室50。然而，本发明不限于此。例如，上部件222、模具30和气缸40可以彼此一体地形成。除了上述部件之外，基板部件20F还可以包括其它部件。

本实施例的每个模具30和气缸40具有沿上下方向延伸的圆柱形。模具30和气缸40中的每一个都形成有中心孔，该中心孔具有沿上下方向延伸的圆柱形状。上部件222形成有两个附接孔223，每个附接孔具有圆柱形。模具30和气缸40分别被装配到两个附接孔223中。这些圆柱形部件可以容易地装配到圆柱形孔中，同时消除液体50L可能通过其泄漏的间隙。然而，本发明不限于此。模具30和气缸40的形状没有特别限制，只要模具30和气缸40中的每一个都形成有中心孔即可。

模具30和气缸40具有从上部件222向上暴露的上端面。模具30在垂直于上下方向和横向的前后方向上位于气缸40的前方。本实施例的前后方向是X方向。在本实施例中，“向前”表示正X方向，而“向后”表示负X方向。模具30的上端面形成通道18的底面的一部分。参考图1和图11，模具30的上端面形成有凹部32。凹部32是向下凹进的空间。凹部32在XY平面中具有环形形状，并且包围模具30的中心孔。

如图5所示，液压室50具有工件加工室51、液压生成室53和结合室55。工件加工室51和液压生成室53均沿上下方向延伸并向上开口。换言之，工件加工室51和液压生成室53沿着上下方向彼此平行地延伸，并且分别具有开口52和54。结合室55将工件加工室51和液压生成室53结合在一起。

本实施例的工件加工室51延伸穿过模具30的中心孔。工件加工室51的开口52位于模具30的上端面。本实施例的液压生成室53延伸穿过气缸40的中心孔。液压生成室53的开口54位于气缸40的上端面并且位于开口52的上方。工件加工室51和液压生成室53中的每一个在XY平面中具有圆形形状。本实施例的结合室55沿着前后方向延伸，并将工件加工室51的下端和液压生成室53的下端结合在一起。结合室55在垂直于前后方向的垂直平面(YZ平面)中具有圆形形状。

参考图5和图8及图1，本实施例的液压室50还具有四个分支通道56。四个分支通道56分别位于工件加工室51的前方、工件加工室51的后方以及工件加工室51在横向方向上的相反两侧。每个分支通道56从工件加工室51分支出来。具体地，模具30的下端面的一部分位于下部件224的上端面的稍上方，并且该布置形成在XY平面中从工件加工室51向外延伸的流动通道。每个分支通道56从该流动通道向上延伸。

每个分支通道56沿着上下方向平行于工件加工室51延伸穿过模具30中形成的小孔，并向上开口。这样形成的分支通道56中的每一个都具有从基板部件20F向外开放的开口57。参考图11，每个开口57位于模具30的凹部32的底面。每个这样形成的开口57位于工件加工室51的开口52的稍下方。

参考图5，本实施例的液压室50具有上述结构。然而，本发明不限于此，而是可以根据需要修改液压室50的结构。例如，可以根据需要提供分支通道56。相反地，除了上述部分之外，液压室50还可以具有其它部分。

液压室50配有安全阀59。安全阀59部分地连接到液压室50，并且部分地从基板部件20F向外露出。如图5所示，在对象物80尚未加工的状态下，安全阀59关闭。当安全阀59关闭时，液体50L的液面58位于开口52和57的下方。因此，液体50L被保持在液压室50中。随着对象物80被加工，液体50L的液压变得更高。当液体50L的液压超过预定值时，安全阀59打开，液体50L中的一部分从基板部件20F向外排出。因此，液体50L的液压降低到等于或小于预定值的值。本实施例的安全阀59位于液压生成室53的下端的后方。然而，本发明不限于此。例如，安全阀59的布置和内部结构没有特别限制。

如图1和图5所示，本实施例的活塞42具有主体44和被加压部46。主体44和被加压部46中的每一个都具有沿着上下方向延伸的圆柱形。被加压部46在XY平面中的尺寸大于主体44在XY平面上的其它尺寸。主体44从被加压部46的下端向下延伸。

参考图5，活塞42被部分接收在液压生成室53中，使得活塞42可沿上下方向移动，并从液压生成室53向上突出。具体地，主体44通过开口54插入到液压生成室53中。这样插入的主体44具有下部，该下部基本上无间隙地容纳在形成在气缸40中的中心孔中。主体44还具有从液压生成室53向上突出的上部。这样布置的主体44可沿上下方向移动。主体44的下端与液体50L接触。O形环48附接到主体44的下部，从而防止液体50L的泄漏。本实施例的活塞42具有上述结构。然而，本发明不限于此。例如，可以根据需要来设置O形环48。

以下，将对本实施例的可移动部件60进行说明。

参考图1，本实施例的可移动部件60包括滑块61、三个工件加工部件62和三个间隔件(加压部)72，每个间隔件由金属制成。三个工件加工部件62被设置为分别对应于三个基板部件20F、20S和20T。三个间隔件72也被设置成分别对应于三个基板部件20F、20S和20T。参考图4，工件加工部件62分别位于XY平面中与工件加工室51的开口52相对应的位置。间隔件72分别位于与XY平面中的活塞42的位置相对应的位置。工件加工部件62的数量和间隔件72的数量可以对应于加工对象物80的工件82的部件的数量。例如，当工件加工装置10仅包括基板部件20F时，工件加工部件62的数量和间隔件72的数量可以是一个。

参考图2，本实施例的每个工件加工部件62包括由金属制成的基部63、由金属制成的冲头64、由金属制造的保持器65和由一个或多个金属弹簧形成的保持器支撑部件66。因此，参考图2及图1，本实施例的工件加工装置10包括单个滑块61、三个基部63、三个冲头64、三个保持器65、三个保持器支撑部件66和三个间隔件72。冲头64和间隔件72中的每一个在XY平面中具有圆形形状。基部63和保持器65中的每一个在XY平面中具有圆环形状。

本实施例的可移动部件60包括上述部件。然而，本发明不限于此。例如，每个部件的形状没有特别限制。基部63、保持器65、保持器支撑部件66和间隔件72可以根据需要设置。当基板部件20仅包括基板部件20F时，除了滑块61之外，可移动部件60可以仅包括对应于基板部件20F的一个冲头64。替代地，除了上述部件之外，可移动部件60还可以包括其它部件。

参考图1至图3，滑块61在上下方向上位于基板部件20的上方。滑块61由动力装置(未示出)支撑，并可在图1至图3所示的未加工对象物80的上方位置和图9所示的加工对象物80时的下方位置之间沿上下方向移动。本实施例的滑块61具有沿着XY平面延伸的平板形状。然而，本发明的滑块61的形状和内部结构没有特别限制。

参考图2及图1，本实施例的三个冲头64、三个保持器65和三个间隔件72分别与三个基板部件20F、20S和20T协作加工对象物80的三个工件82。换言之，参考图3，本实施例的工件加工装置10包括三个工件加工组12，其被构造为分别加工工件82(参考图1)。具体地，本实施例的工件加工装置10包括三个工件加工组12，该三个工件加工组12由第一组(工件加工组)12F、第二组(工件加工组)12S和第三组(工件加工组)12T组成。然而，本发明不限于此，而是工件加工组12的数量可以是一个、两个或多于三个。例如，工件加工装置10可以仅包括一个工件加工组12F，或者可以包括两个或更多个工件加工组12。

以下，将对本实施例的工件加工组12进行说明。

参考图6及图2，本实施例的每个工件加工组12包括液压室50、活塞42、冲头64、保持器65和间隔件72。然而，本发明不限于此。例如，工件加工装置10可以不包括如前所述的保持器65和间隔件72。在这种情况下，每个工件加工组12应包括液压室50、活塞42和冲头64。

参考图6，本实施例的每个活塞42都具有前述的主体44。每个主体44部分地容纳在液压生成室53中，并且其下端与液体50L接触。

参考图5及图2，本实施例的每个冲头64通过螺钉等固定部件固定到滑块61，并从滑块61的下端面向下延伸。本实施例的每个基部63通过诸如螺钉的固定部件固定到滑块61。每个基部63从滑块61的下端面向下延伸，同时在XY平面中包围冲头64。

本实施例的每个保持器支撑部件66在XY平面中附接到基部63的外周，并沿上下方向延伸。本实施例的每个保持器65在XY平面中位于冲头64的外侧。换言之，每个保持器65在XY平面中包围冲头64。每个保持器65附接到保持器支撑部件66的下端。每个保持器支撑部件66具有弹性并支撑保持器65，使得保持器65可相对于滑块61移动。每个冲头64向下突出超过保持器65的下端。

本实施例的每个间隔件72通过诸如螺钉等固定部件固定到滑块61，并从滑块61的下端面向下延伸。

参考图2和图3，本实施例的所有冲头64和所有间隔件72直接固定到单个滑块61，并且从单个滑块61向下突出。本实施例的所有保持器65都经由各自具有弹性的保持器支撑部件66间接地固定到单个滑块61，并且从单个滑块61向下突出。因此，通过仅仅在上下方向上移动单个滑块61，所有冲头64、所有保持器65和所有间隔件72都沿上下方向移动。

参考图2，本实施例的每个工件加工组12具有上述结构。然而，本发明不限于此。例如，用于支撑保持器65的结构没有特别限制。保持器支撑部件66不限于金属弹簧，只要保持器支撑部件66具有弹性即可。

参考图3，下文将对第一组12F(本实施例的一个工件加工组12)执行的加工步骤进行说明。下面描述的解释适于第二组12S和第三组12T中的每一个。

参考图5，冲头64从滑块61向下突出，并且根据滑块61在上下方向上的移动在上下方向上移动。参考图5和图7，当滑块61从图5所示的上方位置向下移动到图7所示的中间位置时，冲头64的下端与对象物80的工件82抵接，并将工件82压入工件加工室51。因此，工件82被部分容纳在工件加工室51中，并且在轻微变形的同时与液面58接触。参考图8，工件82略微向下推动液面58，从而产生向上推动工件82的被动液压反压力POP。这种被动液压反压力POP的强度非常小。当产生液压反压力POP时，分支通道56的液面58几乎不升高并且位于开口57的下方。

参考图7，间隔件72随着滑块61在上下方向上的移动而在上下方向上移动。当滑块61向下移动到位于图7所示的中间位置时，间隔件72的下端与活塞42的被加压部46相接触。参考图7和图9，当滑块61进一步向下移动时，滑块61移动到图9所示的下方位置。在滑块61从中间位置移动到下方位置的过程中，间隔件72以预定压力PP连续向下按压活塞42。如此被按压的活塞42向下移动，并向液压生成室53中的液体50L施加压力PP。因此，例如，产生约30至60MPa的主动液压反压力OP(以下简称为“液压反压力OP”)。在滑块61从中间位置移动到下方位置的过程中，冲头64克服液压反压力OP连续按压工件82，从而拉制工件82。

总结以上参考图5、7和9所述的解释，在滑块61从图5所示的上方位置移动到图9所示的下方位置的过程中，活塞42从滑块61接收向下的压力PP。当滑块61在液压室50充满液体50L并且工件82放置在工件加工室51上的状态下从上方位置朝向下方位置移动时，冲头64向下移动并将工件82压入工件加工室51中，并且活塞42根据压力PP向下移动并增加液体50L的液压。

本实施例的工件加工室51和液压生成室53在上下方向上彼此平行地延伸并向上打开。根据该结构，通过仅仅向下移动滑块61，可以在通过使活塞42下降将液压增大到必要高值的同时，通过使冲头64下降来加工对象物80。此外，如前所述，安全阀59控制液压，使得液压不超过预定值。换言之，安全阀59用作液压调节机构。本实施例的工件加工装置10具有上述简单的机构，并且可以减小尺寸。本实施例提供了工件加工装置10，其被构造成使用液压来加工对象物80，并且具有适合于小对象物80的结构。

本实施例的工件加工装置10特别适于加工诸如连接器(未示出)的外壳(未示出)等小型部件，该连接器被构造为包含在电子装置(未示出)中。例如，工件加工装置10可以将具有大约几毫米尺寸的工件82成形为预期形状。然而，本发明不限于此。例如，对象物80的大小没有特别限制。

参考图5，根据本实施例，当滑块61位于图5所示的上方位置时，冲头64的下端和对象物80的工件82之间在上下方向上的距离或第一距离，小于间隔件72的下端和活塞42的上端之间在上下方向上的另一距离或第二距离。参考图5和图7，根据这种布置，在冲头64开始加工工件82之后，活塞42接收压力PP。然而，本发明不限于此。例如，第一距离可以大于第二距离。在这种情况下，在活塞42接收压力PP并产生液压反压力OP之后，工件82由冲头64加工。

参考图9，本实施例的活塞42通过间隔件72从滑块61接收压力PP。然而，本发明不限于此。例如，当不设置间隔件72时，活塞42可以直接从滑块61接收压力PP。更具体地，滑块61的下端面可以向下按压活塞42。

参考图9和图10，根据本实施例，在滑块61移动到图9和图10所示的下方位置之前，保持器65的下端在XY平面中与工件82的外周邻接。当滑块61朝着下方位置移动时，保持器支撑部件66被弹性压缩。当滑块61移动到下方位置时，保持器65将由于保持器支撑部件66的恢复力而产生的力施加到工件82在XY平面中的外周。因此，保持器65将工件82在XY平面中的外周压靠在模具30的上端面上。

总结上述说明，根据本实施例，当滑块61在工件82放置在工件加工室51上的状态下向下移动时，保持器65向下移动并将工件82压靠在基板部件20F上。根据该机理，可以在工件82不形成褶皱的同时拉制工件82。根据本实施例，在冲头64的加工开始之后，保持器65按压工件82。然而，本发明不限于此。例如，保持器65可以在冲头64开始加工工件82之前按压工件82。更具体地，当滑块61位于图5所示的上方位置时，保持器65可能向下突出超过冲头64的下端。此外，如前所述，可以根据需要设置保持器65。

参考图11和图12，压靠在基板部件20F上的工件82形成一个封闭空间，其包括凹部32以及保持器65和基板部件20F。分支通道56的开口57在该封闭空间中开放。当保持器65将工件82压靠在基板部件20F上时，分支通道56的开口57在上下方向上位于保持器65的下方，并且在XY平面上位于工件82的周缘84的外侧。

同时，液体50L通过开口57流入封闭空间中。液体50L填充封闭空间并将外周液压PP施加到工件82的外周边缘84。工件82被周边液压PP推入工件加工室51中。根据该机理，工件82可被容易地拉制，从而使工件82具有预期的形状。此外，根据本实施例，仅通过向下移动单个滑块61(参考图9)，即可同时产生液压反压力OP和外围液压PP。然而，本发明不限于此。如前所述，可以根据需要提供分支通道56。

参考图2，本实施例的工件加工装置10包括如前所述的三个工件加工组12。如下所述，本实施例的工件加工组12在彼此不同的定时产生彼此不同的液压。

参考图6，在滑块61从图6所示的上方位置移动到图9所示的下方位置的过程中，三个工件加工组12的每个活塞42都从间隔件72接收压力PP。当滑块61位于上方位置时，每个间隔件72在上下方向上与活塞42隔开预定距离D1、D2或D3。

本实施例的预定距离D1、D2和D3彼此不同。从该距离条件可以看出，本实施例的活塞42在彼此不同的定时从间隔件72接收压力PP(参考图9)。然而，本发明不限于此。例如，三个预定距离D1、D2和D3中的两个可以彼此相等。因此，预定距离D1、D2和D3中的至少一个可以不同于预定距离D1、D2和D3中的另外一个。换言之，活塞42中的至少一个可以在与活塞42中另外一个接收按压力PP的另一定时不同的定时从滑块61接收按压力。

参考图2，本实施例的三个工件加工组12的冲头64具有彼此相同的直径。参考图6，工件加工组12F和12S的活塞42的主体44在XY平面中的直径彼此相同，因此在XY平面上的截面面积彼此相同。相反地，工件加工组12T的活塞42的主体44在XY平面上具有不同于工件加工组12F和12S的活塞42的主体44的截面面积。因此，至少一个主体44在XY平面中具有与另外一个主体44的另一截面不同的截面面积。

根据本实施例，工件加工组12F和12S产生彼此相同的液压，但是工件加工组12T产生与工件加工组12F和12S不同的液压。然而，本发明不限于此。例如，三个工件加工组12的主体44可以在XY平面中具有彼此不同的截面面积。因此，三个工件加工组12可以生成彼此不同的液压。

根据本实施例，至少一个工件加工组12的液压在预定定时与另外一个工件加工组12的液压不同。参考图9，本实施例的预定定时是工件82被加工的定时。

参考图3，根据本实施例，工件加工组12F在早期时刻相对生成较大的液压，工件加工组12S在稍后时刻生成与工件加工组12F相同的液压，并且工件加工组12T在更晚时刻生成相对较小的液压。

参考图4，本实施例的工件加工装置10包括如上所述的三个工件加工组12，并且可以通过三个加工步骤对一个工件82进行深冲，每个步骤都使用液压。换句话说，本实施例的工件加工装置10是深冲装置。工件加工装置10可以通过沿着通道18顺序传送对象物80来逐步加工一个工件82(参考图1)。例如，工件加工组12F可以执行拉制，工件加工组12S可以执行更深的拉制，并且工件加工组12T可以执行最终拉制，从而可以防止回弹。相反地，可以分别对三个工件82同时执行不同的加工。此外，还可以设置其它工件加工组12，以便将工件82从载体81上切下(参考图1)。

参考图2，本实施例的三个工件加工部件62具有彼此相同的形状。然而，本发明不限于此。例如，三个冲头64可以具有彼此不同的直径。在这种情况下，工件加工室51(参考图5)可分别具有对应于冲头64的内径。

参考图1，从另一角度解释本实施例的工件加工装置10的结构，工件加工装置包括主部件(部分装置)11和滑块61。本实施例的主部件11包括所示工件加工装置10的除滑块61之外的所有部件。主部件11被构造为与滑块61一起形成工件加工装置10，工件加工装置10被构造为使用液压来加工对象物80的工件82。因此，主部件11是工件加工装置10的部分装置11。换言之，工件加工装置10包括作为工件加工装置10的主部件11工作的部分装置11。

本实施例的主部件11至少包括基板部件20、冲头64(见图2)、保持器65(见图2)、保持器支撑部件66(见图2)和间隔件72(见图3)。主部件11的每个部件具有已经描述的结构，并且如已描述的那样工作。例如，当形成工件加工装置10时，滑块61在上下方向上位于基板部件20的上方，并且可以在图5所示的上方位置和图9所示的下方位置之间沿上下方向移动。冲头64、保持器65和间隔件72可附接到滑块61。当冲头64附接到滑块61时，冲头64从滑块61向下突出，并且随着滑块61在上下方向上的移动而沿上下方向移动。

除了已经描述的变型之外，本实施例的工件加工装置10可以进一步进行各种变型。以下，将对工件加工装置10的一种变型进行说明。

比较图13和图1，根据本变型的工件加工装置10A包括三个间隔件72A，而不是工件加工装置10的间隔件72。因此，工件加工装置10A包括与工件加工装置10的主部件11不同的主部件(部分装置)11A。本变型例的主部件11A包括所示的工件加工装置10A的除滑块61之外的所有部件。除了上述差异之外，工件加工装置10A具有与工件加工装置10相同的结构。

参考图14和图15，每个间隔件72A包括由金属制成的基部73A、由金属制成的加压部74A和支撑部件76A。基部73A和加压部74A中的每一个具有沿着上下方向延伸的圆柱形。每个基部73A固定到单个滑块61并从滑块61向下突出。每个加压部74A构造为向下按压活塞42。每个支撑部件76A由一个或多个金属弹簧形成并具有弹性。在每个间隔件72A中，每个金属弹簧的上端附接到基部73A，每个金属弹簧的下端附接到加压部74A。根据该结构，每个支撑部件76A支撑加压部74A，使得加压部74A可相对于滑块61在上下方向上移动。

从图15可以看出，当滑块61向下移动时，工件加工组12F的加压部74A、工件加工组12S的加压部74A和工件加工组12T的加压部74A按此顺序按压活塞42并生成液压。因此，工件加工装置10A的三个工件加工组12生成液压的定时彼此不同。此外，工件加工组12T的支撑部件76A具有不同于工件加工组12F的支撑部件76A和工件加工组12S的支撑部件76A的弹力，从而生成不同于工件加工组12F和工件加工组12S的液压。

参考图14说明工件加工组12F，根据本变型例生成的液压可通过支撑部件76A的弹力来调节，更具体地，通过金属弹簧的弹性模量来调节。因此，可以更可靠地防止液压超过预定值。因此，支撑部件76A与安全阀59一起用作液压调节机构。