一种快锻机

技术领域

本发明涉及锻造设备技术领域，具体为一种快锻机。

背景技术

金属工件在加工过程中，需要通过锻造加工，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，而锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。

专利公告号为CN108555213B公开了一种快锻机密封式拖板钢梁及安装方法，所述拖板钢梁包括：固定梁，所述固定梁作为预埋件与设备基础相连，用于提供定位和支撑；箱型梁，所述箱型梁的侧壁与所述固定梁的侧壁连接，两个所述箱型梁分别设置在移动工作台两端部的下方，用于支撑移动工作台。本发明的固定梁为预埋结构，箱型梁与固定梁连接，密封性能好，使氧化铁皮无法掉入液压站内，杜绝了火灾隐患，提高了拖板钢梁强度，增加了拖板钢梁的使用寿命，减少因撞击变形而经常更换备件的问题，降低维修成本和维修工作量，大大减轻操作员工清理液压站内设备卫生的频次。

现有技术CN108555213B在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，其缺少对锻渣的收集结构，从而导致了工件在锻打过程中，需要工作人员人为对下砧表面的工件脱落的锻渣进行推动清理，导致了工作人员的工作强度较高，且掉落的锻渣会污染工作环境，需要工作人员后续手动清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快锻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快锻机，包括底板、固定块、连接罩和下砧本体，所述底板上端外壁一侧安装有立柱，所述底板上端外壁一侧安装有固定块，所述固定块内壁安装有轴承，所述轴承内部转动安装有固定罩，所述固定罩一侧外壁开设有圆形阵列分布的齿条，所述固定罩上端外壁安装有连接罩，所述连接罩上端外壁一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内壁下端一侧安装有电动推杆，所述电动推杆上端外壁安装有第二电机本体。

使用本技术方案中一种快锻机时，工作人员放置于下砧本体上端，且锻打锤和下砧本体配合对工件进行锻打加工，第一电机本体通过主动轮和齿条带动固定罩和连接罩发生圆周转动，电动推杆带动第二电机本体移出收纳槽，且第二电机本体带动支撑板和钢丝刷发生圆周转动，使钢丝刷移动至下砧本体上端，钢丝刷通过连接罩跟随旋转，并对下砧本体上端的锻渣进行清理，使锻渣掉落至连接罩内部，并进入第一破碎齿和第二破碎齿之间，固定罩带动第二破碎齿旋转，从而通过第一破碎齿和第二破碎齿对锻渣进行破碎，降低锻渣的尺寸，直至锻渣掉落至底板上端，并通过卸料管排出。

优选的，所述立柱上端外壁安装有下砧本体，所述下砧本体能够对工件进行支撑，使工件放置下砧本体上端的位置稳定性，且能够配合锻打锤对工件进行锻打加工。

优选的，所述固定块上端外壁一侧安装有第一电机本体，所述第一电机本体上端外壁设置有主动轮，所述主动轮与齿条相啮合；

所述第一电机本体带动主动轮发生圆周转动，从而通过齿条带动固定罩发生圆周转动，且保持固定罩发生反复的360度旋转。

优选的，所述立柱一侧外壁安装有圆形阵列分布的第一破碎齿，所述固定罩内壁一侧安装有圆形阵列分布的第二破碎齿；

所述第二破碎齿能够在第一破碎齿外侧发生圆周转动，从而对进入第一破碎齿和第二破碎齿内部的锻渣进行破碎，调节锻渣的尺寸。

优选的，所述立柱一侧外壁和固定罩内壁一侧均采用倾斜形形状设计，能够使锻渣沿倾斜面发生滑动，从而控制锻渣的移动位置。

优选的，所述连接罩外壁采用圆形形状设计，所述连接罩内壁上下两侧分别采用矩形和圆形形状设计，能够保证锻渣进入连接罩内部，从而对锻渣进行收集。

优选的，所述电动推杆能够带动第二电机本体发生垂直移动，从而对第二电机本体的使用位置进行调节；

所述第二电机本体能够进入或移出收纳槽，避免第二电机本体占用连接罩上端的空间，避免影响工作人员对工件进行进行调整。

优选的，所述第二电机本体上端外壁设置有支撑板，所述支撑板一侧外壁安装有举行阵列分布的钢丝刷；

所述第二电机本体能够带动支撑板发生圆周转动，从而使钢丝刷转动至下砧本体上端；

所述连接罩带动钢丝刷旋转，所述钢丝刷能够对下砧本体上端的锻渣进行清理，使锻渣掉落至连接罩内部。

优选的，所述底板上端外壁一侧插接安装有卸料管，所述卸料管与固定罩内部相连通；

破碎后的锻渣能够通过卸料管集中排出，便于工作人员对锻渣进行收集。

优选的，所述固定罩位于立柱外侧，所述连接罩位于下砧本体外侧，且连接罩和下砧本体上端面处于同一水平面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置固定罩、连接罩和毛刷，达到了收集锻渣的效果，工作人员放置于下砧本体上端，且锻打锤和下砧本体配合对工件进行锻打加工，第一电机本体通过主动轮和齿条带动固定罩和连接罩发生圆周转动，电动推杆带动第二电机本体移出收纳槽，且第二电机本体带动支撑板和钢丝刷发生圆周转动，使钢丝刷移动至下砧本体上端，钢丝刷通过连接罩跟随旋转，并对下砧本体上端的锻渣进行清理，使锻渣掉落至连接罩内部，并进入第一破碎齿和第二破碎齿之间，固定罩带动第二破碎齿旋转，从而通过第一破碎齿和第二破碎齿对锻渣进行破碎，降低锻渣的尺寸，直至锻渣掉落至底板上端，并通过卸料管排出，避免工作人员手动对锻渣进行清理，降低了工作人员的工作强度，且保证锻渣便于进行集中收集，提高了锻渣的收集效率。

附图说明

图1为本发明的底板结构外观示意图；

图2为本发明的底板结构剖视示意图；

图3为本发明的图2中固定块结构放大示意图；

图4为本发明的图2中固定罩结构放大示意图；

图5为本发明的连接罩结构放大示意图；

图6为本发明的收纳槽结构剖视示意图；

图7为本发明的电动推杆结构放大示意图。

图中：1、底板；11、立柱；12、下砧本体；13、第一破碎齿；14、卸料管；2、固定块；21、轴承；22、固定罩；23、齿条；24、第一电机本体；25、主动轮；26、第二破碎齿；3、连接罩；31、收纳槽；32、电动推杆；33、第二电机本体；34、支撑板；35、钢丝刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供的五种实施例：

实施例一：一种快锻机，包括底板1、固定块2、连接罩3和下砧本体12，底板1上端外壁一侧安装有立柱11，底板1上端外壁一侧安装有固定块2，固定块2内壁安装有轴承21，轴承21内部转动安装有固定罩22，固定罩22一侧外壁开设有圆形阵列分布的齿条23，固定罩22上端外壁安装有连接罩3，连接罩3上端外壁一侧开设有收纳槽31，收纳槽31内壁下端一侧安装有电动推杆32，电动推杆32上端外壁安装有第二电机本体33。

立柱11上端外壁安装有下砧本体12，下砧本体12能够对工件进行支撑，使工件放置下砧本体12上端的位置稳定性，且能够配合锻打锤对工件进行锻打加工，工作人员放置于下砧本体12上端，且锻打锤和下砧本体12配合对工件进行锻打加工。

实施例二：一种快锻机，包括底板1、固定块2、连接罩3和下砧本体12，底板1上端外壁一侧安装有立柱11，底板1上端外壁一侧安装有固定块2，固定块2内壁安装有轴承21，轴承21内部转动安装有固定罩22，固定罩22一侧外壁开设有圆形阵列分布的齿条23，固定罩22上端外壁安装有连接罩3，连接罩3上端外壁一侧开设有收纳槽31，收纳槽31内壁下端一侧安装有电动推杆32，电动推杆32上端外壁安装有第二电机本体33。

固定块2上端外壁一侧安装有第一电机本体24，第一电机本体24上端外壁设置有主动轮25，主动轮25与齿条23相啮合；

第一电机本体24带动主动轮25发生圆周转动，从而通过齿条23带动固定罩22发生圆周转动，且保持固定罩22发生反复的360度旋转。

固定罩22位于立柱11外侧，连接罩3位于下砧本体12外侧，且连接罩3和下砧本体12上端面处于同一水平面。

实施例三：一种快锻机，包括底板1、固定块2、连接罩3和下砧本体12，底板1上端外壁一侧安装有立柱11，底板1上端外壁一侧安装有固定块2，固定块2内壁安装有轴承21，轴承21内部转动安装有固定罩22，固定罩22一侧外壁开设有圆形阵列分布的齿条23，固定罩22上端外壁安装有连接罩3，连接罩3上端外壁一侧开设有收纳槽31，收纳槽31内壁下端一侧安装有电动推杆32，电动推杆32上端外壁安装有第二电机本体33。

固定块2上端外壁一侧安装有第一电机本体24，第一电机本体24上端外壁设置有主动轮25，主动轮25与齿条23相啮合；

第一电机本体24带动主动轮25发生圆周转动，从而通过齿条23带动固定罩22发生圆周转动，且保持固定罩22发生反复的360度旋转。

连接罩3外壁采用圆形形状设计，连接罩3内壁上下两侧分别采用矩形和圆形形状设计，能够保证锻渣进入连接罩3内部，从而对锻渣进行收集。

电动推杆32能够带动第二电机本体33发生垂直移动，从而对第二电机本体33的使用位置进行调节；

第二电机本体33能够进入或移出收纳槽31，避免第二电机本体33占用连接罩3上端的空间，避免影响工作人员对工件进行进行调整。

第二电机本体33上端外壁设置有支撑板34，支撑板34一侧外壁安装有举行阵列分布的钢丝刷35；

第二电机本体33能够带动支撑板34发生圆周转动，从而使钢丝刷35转动至下砧本体12上端；

连接罩3带动钢丝刷35旋转，钢丝刷35能够对下砧本体12上端的锻渣进行清理，使锻渣掉落至连接罩3内部。

固定罩22位于立柱11外侧，连接罩3位于下砧本体12外侧，且连接罩3和下砧本体12上端面处于同一水平面，第一电机本体24通过主动轮25和齿条23带动固定罩22和连接罩3发生圆周转动，电动推杆32带动第二电机本体33移出收纳槽31，且第二电机本体33带动支撑板34和钢丝刷35发生圆周转动，使钢丝刷35移动至下砧本体12上端，钢丝刷35通过连接罩3跟随旋转，并对下砧本体12上端的锻渣进行清理，使锻渣掉落至连接罩3内部。

实施例四：一种快锻机，包括底板1、固定块2、连接罩3和下砧本体12，底板1上端外壁一侧安装有立柱11，底板1上端外壁一侧安装有固定块2，固定块2内壁安装有轴承21，轴承21内部转动安装有固定罩22，固定罩22一侧外壁开设有圆形阵列分布的齿条23，固定罩22上端外壁安装有连接罩3，连接罩3上端外壁一侧开设有收纳槽31，收纳槽31内壁下端一侧安装有电动推杆32，电动推杆32上端外壁安装有第二电机本体33。

固定块2上端外壁一侧安装有第一电机本体24，第一电机本体24上端外壁设置有主动轮25，主动轮25与齿条23相啮合；

第一电机本体24带动主动轮25发生圆周转动，从而通过齿条23带动固定罩22发生圆周转动，且保持固定罩22发生反复的360度旋转。

立柱11一侧外壁安装有圆形阵列分布的第一破碎齿13，固定罩22内壁一侧安装有圆形阵列分布的第二破碎齿26；

第二破碎齿26能够在第一破碎齿13外侧发生圆周转动，从而对进入第一破碎齿13和第二破碎齿26内部的锻渣进行破碎，调节锻渣的尺寸。

立柱11一侧外壁和固定罩22内壁一侧均采用倾斜形形状设计，能够使锻渣沿倾斜面发生滑动，从而控制锻渣的移动位置。

连接罩3外壁采用圆形形状设计，连接罩3内壁上下两侧分别采用矩形和圆形形状设计，能够保证锻渣进入连接罩3内部，从而对锻渣进行收集。

电动推杆32能够带动第二电机本体33发生垂直移动，从而对第二电机本体33的使用位置进行调节；

第二电机本体33能够进入或移出收纳槽31，避免第二电机本体33占用连接罩3上端的空间，避免影响工作人员对工件进行进行调整。

第二电机本体33上端外壁设置有支撑板34，支撑板34一侧外壁安装有举行阵列分布的钢丝刷35；

第二电机本体33能够带动支撑板34发生圆周转动，从而使钢丝刷35转动至下砧本体12上端；

连接罩3带动钢丝刷35旋转，钢丝刷35能够对下砧本体12上端的锻渣进行清理，使锻渣掉落至连接罩3内部。

固定罩22位于立柱11外侧，连接罩3位于下砧本体12外侧，且连接罩3和下砧本体12上端面处于同一水平面，钢丝刷35通过连接罩3跟随旋转，并对下砧本体12上端的锻渣进行清理，使锻渣掉落至连接罩3内部，并进入第一破碎齿13和第二破碎齿26之间，固定罩22带动第二破碎齿26旋转，从而通过第一破碎齿13和第二破碎齿26对锻渣进行破碎，降低锻渣的尺寸。

实施例五：一种快锻机，包括底板1、固定块2、连接罩3和下砧本体12，底板1上端外壁一侧安装有立柱11，底板1上端外壁一侧安装有固定块2，固定块2内壁安装有轴承21，轴承21内部转动安装有固定罩22，固定罩22一侧外壁开设有圆形阵列分布的齿条23，固定罩22上端外壁安装有连接罩3，连接罩3上端外壁一侧开设有收纳槽31，收纳槽31内壁下端一侧安装有电动推杆32，电动推杆32上端外壁安装有第二电机本体33，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的锻打装置还需要提供第一电机本体24、电动推杆32和第二电机本体33以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述第一电机本体24、电动推杆32和第二电机本体33的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

固定块2上端外壁一侧安装有第一电机本体24，第一电机本体24上端外壁设置有主动轮25，主动轮25与齿条23相啮合；

第一电机本体24带动主动轮25发生圆周转动，从而通过齿条23带动固定罩22发生圆周转动，且保持固定罩22发生反复的360度旋转。

立柱11一侧外壁安装有圆形阵列分布的第一破碎齿13，固定罩22内壁一侧安装有圆形阵列分布的第二破碎齿26；

第二破碎齿26能够在第一破碎齿13外侧发生圆周转动，从而对进入第一破碎齿13和第二破碎齿26内部的锻渣进行破碎，调节锻渣的尺寸。

立柱11一侧外壁和固定罩22内壁一侧均采用倾斜形形状设计，能够使锻渣沿倾斜面发生滑动，从而控制锻渣的移动位置。

连接罩3外壁采用圆形形状设计，连接罩3内壁上下两侧分别采用矩形和圆形形状设计，能够保证锻渣进入连接罩3内部，从而对锻渣进行收集。

电动推杆32能够带动第二电机本体33发生垂直移动，从而对第二电机本体33的使用位置进行调节；

第二电机本体33能够进入或移出收纳槽31，避免第二电机本体33占用连接罩3上端的空间，避免影响工作人员对工件进行进行调整。

第二电机本体33上端外壁设置有支撑板34，支撑板34一侧外壁安装有举行阵列分布的钢丝刷35；

第二电机本体33能够带动支撑板34发生圆周转动，从而使钢丝刷35转动至下砧本体12上端；

连接罩3带动钢丝刷35旋转，钢丝刷35能够对下砧本体12上端的锻渣进行清理，使锻渣掉落至连接罩3内部。

底板1上端外壁一侧插接安装有卸料管14，卸料管14与固定罩22内部相连通；

破碎后的锻渣能够通过卸料管14集中排出，便于工作人员对锻渣进行收集。

固定罩22位于立柱11外侧，连接罩3位于下砧本体12外侧，且连接罩3和下砧本体12上端面处于同一水平面，第一电机本体24通过主动轮25和齿条23带动固定罩22和连接罩3发生圆周转动，电动推杆32带动第二电机本体33移出收纳槽31，且第二电机本体33带动支撑板34和钢丝刷35发生圆周转动，使钢丝刷35移动至下砧本体12上端，钢丝刷35通过连接罩3跟随旋转，并对下砧本体12上端的锻渣进行清理，使锻渣掉落至连接罩3内部，并进入第一破碎齿13和第二破碎齿26之间，固定罩22带动第二破碎齿26旋转，从而通过第一破碎齿13和第二破碎齿26对锻渣进行破碎，降低锻渣的尺寸，直至锻渣掉落至底板1上端，并通过卸料管14排出，避免工作人员手动对锻渣进行清理，降低了工作人员的工作强度，且保证锻渣便于进行集中收集，提高了锻渣的收集效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。