基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明公开了一种消防管件生产用冲压装置，涉及管件冲压设备技术领域。本发明包括机架、液压缸与冲压头，所述机架的顶部安装有底座，所述底座的顶部铰接有摆座，所述底座与摆座的铰接处设置有锁紧螺栓，所述摆座的右侧水平固定连接有内支撑筒，所述摆座的右侧水平安装有能自动转动的外支撑筒，所述外支撑筒的外侧设置有能自动翻转的转架，所述转架的两侧分别设置有能自动升降压板与打磨块，所述压板与打磨块均能插接在外压槽中，所述压板的内部开设有外冲孔。本发明通过冲压头竖直设置，管件与冲压头互不干扰，再通过传动楔块与冲压头配合使用，能将竖直冲压力转化为水平冲压力，进而能加工不同长度的管件，适用范围广。

本发明涉及水平尺技术领域，特别是涉及短规格水平尺尺体冲压生产线，包括冲床，冲床上具有上下料工位并用于放置待上料尺体；在冲床上且对应上下料工位内端内侧设有冲压模具，冲压模具上设有凹模腔并形成加工工位以用于安置待加工尺体；对应上下料工位一侧设有上料输送线并能够将尺体逐个输送至上料工位上；对应上下料工位一端设有下料输送线；还设置有推拉料机构，推拉料机构能够将上下料工位上的尺体水平推入到凹模腔内，推拉料机构还能够将凹模腔内的加工完成后的尺体推出到上下料工位上后。本发明具有结构更加简单合理，冲压时免去人工参与，安全性能好，且冲压效率高，合格率高的特点。

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材压模成型设备，包括挤出机壳体、挤出杆、挤压筒、导轨、推料杆、定位组件、挤压挡块和锁紧组件，定位组件与导轨连接；推料杆上设有弹簧与挤压块；推料杆通过对铝棒的输送带动定位组件进行水平位移；定位组件与挤压挡块连接；挤压挡块安装于挤压筒一端；定位组件在推料杆的作用下带动挤压挡块水平移动；挤压挡块另一端与锁紧组件连接；锁紧组件通过挤压挡块的对挤压筒的封堵固定工件，本发明通过推料杆的往复运动，实现了铝棒与模具以及铝棒和铝棒的对中，提高了加工质量，减少了铝型材表面气泡的产生。

本发明涉及一种A型扁管全自动折弯设备，包括工作台、下支架和上支架、扁管上料机构、扁管搬运机构、折弯机构、自动下料机构和折弯管件收集组件，所述的工作台水平安装在下支架的顶部，所述下支架底部的四个角落各设置有一个可调节高度撑脚，所述的上支架设置在工作台的顶部，所述工作台的左端沿着下支架的上端伸至其外侧，所述工作台的左端与上支架底部的左端之间存有间隙，所述的扁管上料机构安装在下支架的左端面，扁管原料通过扁管上料机构作用沿着间隙升入上支架内。本发明采用上述结构后可以自动进行上料、折弯、卸料以及排管工作，大大提高了扁管的加工效率。

本发明属于收丝机技术领域，且公开了一种型材加工用刮刀收丝机，包括刮刀姿态驱动模组，所述刮刀姿态驱动模组包括若干个刮刀，其中一个所述刮刀的端部安装有滑移判断模组，所述滑移判断模组包括安装架，其固装于刮刀上；自复位转轮，其安装于安装架上并能沿竖直方向活动；万向节传动件，其一端与自复位转轮传动连接，其另一端传动连接有斜齿轮组；伸缩杆件，其与斜齿轮组传动连接用于随斜齿轮组转动伸缩。通过高转速下，液压油对阀芯的压力增大，致使其下推将原本封堵油孔和导油阀的内腔导通，并将内部的液压油推向其他刮刀上的次级液压推杆，由次级液压推杆驱动平行四边形连杆机构动作刮刀边缘将钢丝卷扣住，防止其继续下滑，降低安全损害。

本发明属于压制成型加工的技术领域，具体是一种异形高速公路护栏压制成型设备，针对护栏施压会导致空腔变形，破坏护栏的异形结构，现提出以下方案，包括成型台，所述成型台的一侧设置有输送台，且输送台的上侧固定连接有台板，所述台板上开设有两个对称的圆孔，圆孔的内部均活动连接有转轴，且两个转轴的外部均固定连接有输送辊，两个所述转轴的下端均固定连接有牵动齿轮，两个牵动齿轮相互啮合。本发明采用轧制的方式加工异型高速公路护栏，当需要特殊规格的弯曲护栏时，压弯成型组件能够对异型护栏进行压弯加工，加工时会有效保证异型护栏的形状，避免压弯操作导致护栏形状受损，影响后续的组合安装。

本发明公开了一种电子器件的引脚弯折成型机，包括机架、供料机构、转盘、上料机构、压脚机构、第一成型机构、第二成型机构、第三成型机构和下料机构；所述转盘上设置有夹具；所述供料机构用于提供电子器件，所述上料机构用于将供料机构的电子器件移送至夹具上；压脚机构、第一成型机构、第二成型机构、第三成型机构和下料机构依次沿转盘的转动方向布置，所述压脚机构用于校准电子器件的两根引脚的位置，所述第一成型机构用于使电子器件的第一引脚弯折为预设形状，所述第二成型机构用于使电子器件的第二引脚弯折预设角度，第三成型机构用于使电子器件的第二引脚再次弯折预设角度，本申请主要解决电子器件的两根引脚如何高效地自动弯折成型的问题。

本申请公开了一种冲缺模具及其冲缺方法、冲缺加工装置，其中，冲缺模具包括下模单元、定位单元和上模单元；下模单元用于部分放置于所述开口槽中，所述第一翼板和所述第二翼板，其中的一个位于所述下模单元的上方；定位单元安装于所述下模单元上，设置于待冲缺型材的外侧，以使所述腹板贴合所述下模单元；上模单元与所述下模单元连接且位于所述下模单元上方，所述上模单元能够沿竖直方向移动，以与所述下模单元配合对所述第一翼板或所述第二翼板进行冲缺操作。冲缺的加工基准均为腹板，不会出现冲缺误差，且在折弯后进行冲缺，也不存在折弯误差的影响，避免了两翼边不等高的情况，提高工件的冲缺质量。

本发明提供一种箱梁钢筋组拼胎架及组拼方法，包括主架、伸缩支架和钢筋卡钩，多个钢筋卡钩阵列分布在装配架上，以对梁钢筋笼腹板外侧对应的纵筋进行支撑；钢筋卡钩的中部铰接在装配架上，钢筋卡钩的其中一端伸出装配架后向上折弯为L形钩体，装配架上设有对应钢筋卡钩另一端上方的挡块，以限定钢筋卡钩的转动角度；多个伸缩支架阵列分布在装配架上，伸缩支架沿垂直于装配架的方向滑动装配，以穿过箱梁钢筋笼腹板对其内侧的纵筋进行支撑。设置钢筋卡钩和伸缩支架，其中钢筋卡钩用于进行钢筋笼腹板外侧对应的纵筋进行放置，伸缩支架可以穿过钢筋笼腹板并进行伸缩，在伸入钢筋笼腹板内侧后，可以对内侧的纵筋进行支撑，以此实现内侧纵筋的固定。

本发明公开了一种汽车配件冲压成型模具，包括：底座顶部固定连接有两个连接座，所述底座顶部两侧均固定连接有立板，两个所述立板均设置于两个连接座之间，两个所述立板均呈竖直设置，下模具安装于底座顶部，所述下模具设置于两个立板之间，所述下模具内部设有顶料机构，所述下模具顶部设置有上模具，所述上模具底部设有位置调节机构，两个所述立板内部均转动有多个辊轴，两个所述立板内部均设有导料机构。本发明通过两个横板的设置，可在冲压完成后带动多个辊轴进行滑动，通过顶料机构的配合，从而可对料板和冲压完成的物料进行输送，进而使该装置放料和出料会更加便捷。

本发明属于冲压加工工艺领域，尤其涉及一种汽车离合器盖冲压加工设备及加工工艺，包括底板，底板固定连接有四个支脚，底板固定连接有下冲压块，下冲压块滑动连接有冲压环，底板固定连接有三个第一液压缸，每个第一液压缸固定连接有冲压滑块，三个冲压滑块之间固定连接有上冲压块，下冲压块与冲压环开设有三个冲刀槽，上冲压块内固定连接有第一冲刀，冲压环开设有多个第一落料道，上冲压块内滑动连接有第二冲刀，下冲压块设有第二落料道，上冲压块中心处滑动连接有第三冲刀，底板内开设有第二排料口，底板内开设有第一排料口，底板开设有第三排料口。本发明能够在冲压过程中同步进行冲孔作业，并能够去除冲孔形成的毛刺并去除冲孔产生的应力。

本发明涉及一种圆环件的预成形模具、预成形装置及预成形方法，属于精密塑性加工技术领域，解决了现有预成形加工技术材料利用率低，不便于大批量生产，生产周期长，加工效率低的问题。本发明的预成形模具包括凸模和凹模，凸模用于下压坯料，坯料在凹模内压制成为半成品坯料。本发明预成形方法直接选用板料下料，材料不存在浪费，材料利用率高；多件坯料同时挤压成形，预成形加工效率高。

本发明公开了一种轧制成形的轴承环件，通过以下步骤制备而成；首先，将棒料切割成需要的长度，切割后的棒料在炉体设备中进行加热；其次，加热后的棒料锻造加工，形成环形毛坯，并将环形毛坯放置在碾环机上加工成型；然后，成型后的环形件进行退火处理，处理后的环形件进行车加工，再进行热处理；最后，对处理后的环形件磨削加工，并对工件进行检查，检查后的合格工件可装配；本发明通过将定位打磨机构、轴承环工件和碾环机结合，既不影响轴承环工件碾环加工，又始终可对轴承环工件前后方向起到定位防偏作用，保证轴承环工件加工位置准确性，避免轴承环工件碾环加工过程中前后偏移而造成加工偏差的情况，提高轴承环工件加工精度。

本发明公开了一种立式铸棒收圈机，包括底板、立柱、立杆、多个打圈单元、多个收圈单元和牵引单元，立柱和立杆分别垂直固定在底板上，多个收圈单元上下间隔安装在立柱上，每个收圈单元包括转臂、第一驱动单元、第二驱动单元和料盘，转臂与立柱转动连接，转臂的转动由第一驱动单元驱动，料盘与转臂转动连接，料盘的转动由第二驱动单元驱动，多个打圈单元上下间隔安装在立杆上，每个打圈单元与一个收圈单元位置相对，牵引单元位于多个打圈单元的前侧。本发明收圈机可有效减少收圈机的占地面积，节省车间场地，并降低安全风险，同时可实现牵引、折弯、收圈的一体化自动操作，保证收圈得到的圈料圈径稳定，从而有利于提高铸棒后续加工质量和加工效率。

本发明公开了一种钢结构弯扭构件加工装置及加工方法，具体涉及钢结构加工装置技术领域，本发明包括两个T型板，两个所述T型板相靠近的一侧固定连接有同一个导轨，所述导轨的外表面的中部固定连接有辅助块，所述辅助块顶部的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有顶块，所述导轨的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的内壁对称滑动连接有滑杆，本发明通过设置辅助弯扭装置，能够对钢结构的两端同时进行方向相反同步扭动，提高了工作效率的同时，有利于防止钢管的一端完成弯扭加工后，钢管的整体结构会发生一定程度的改变，进而导致在对钢管的另一端进行弯扭加工时，容易出现一定程度的误差的问题，有效提高整体的实用性。

本发明涉及一种具有自动调节矫直功能的钢板加工生产线，包括转移板，以及设于所述转移板下端面上的若干个支撑腿，所述转移板上设置有用于传输钢板的传输通道，所述转移板上还设置有矫直装置，所述矫直装置用于所述钢板在传输通道内运输的过程中，实现所述钢板的自动矫直；本发明对现有的钢板加工生产线的结构进行改进，改进后钢板加工生产线在钢板卷曲的过程中，即可自动进行矫直，无需增设矫直工序，这样既可以达到降低生产成本的效果，同时，又能够提高钢板的加工效率。

本申请涉及一种超薄金属板球面成型装置及方法，属于天幕双曲面金属板成型技术领域，包括底座，底座上设置有安装架，底座上滑动设置有木模，木模的弧面与待成型的双曲面金属板的弧度一致，木模沿垂直于底座的方向滑移；安装架设置有两个且分别位于底座两侧，两个安装架均设置有夹持装置，夹持装置包括固定座、L形板和固定板，固定板位于L形板的横板和固定座之间，固定板滑动设置在L形板上固定座铰接在安装架上，固定座的铰接轴线垂直于木模的滑动方向，矩形金属板位于木模上方且两侧夹持在固定板和固定座之间，底座上设置有用于驱使木模顶升而拉伸矩形金属板的第一驱动件。本申请具有提高金属板的成型质量的效果。

本发明提出的一种改善锆合金棒材芯部质量轧制方法及工装，涉及金属的轧制方法，解决了现有技术中棒材应用皮尔格轧制时出现白芯的技术问题，方案为：采用初始设计的孔型曲线及变形量分布，对锆合金棒的坯料进行皮尔格轧制，获得轧制后的变形锥体及棒材；将变形锥体及棒材按规律进行纵向和横向解剖，获得不同空间位置的金属组织变形和变化样品；确定样品的整个空间范围的材料组织织构面的组织白芯范围是否符合优化条件；对锆合金棒的坯料轧制时的变形段的长度进行调整优化；采用二次设计的孔型曲线及变形量分布，对锆合金棒的坯料进行皮尔格轧制，获得改善后的锆合金棒材。本发明的技术方案，可有效改善棒材应用皮尔格轧制时出现白芯的现象。

本发明涉及一种钛合金环形锻件的锻造成形方法，该方法将钛合金坯料经多火次锻造而形成棒坯，将棒坯进行模锻得到中间锻件，对中间锻件进行打孔、线切割获得环坯，在加热条件下通过冲头对环坯进行锻造，获得成品环形锻件，本发明适用于多种牌号的钛合金环形锻件的锻造，生产周期短、效率高，成本低，使用模具数量少，不需要设计多种模具，不需要多次热加工，可减少热加工工序的变形概率。

本发明涉及一种二十辊轧机的轧制能力评估方法，包括步骤(1)采集二十辊轧机的设备参数；(2)给定拟拓展产品的钢种与规格特征参数；(3)定义压下能力核算中的过程参数；(4)对过程参数赋值；(5)计算第i道次厚度及道次变形抗力；(6)计算第i道次轧制压力和轧制功率；(7)计算第i道次小时产量；(8)判断预设小时产量与当前小时产量关系，决定是否进行下一步；(9)给出该轧机对给定拓展产品的各个道次出口厚度和最小可轧厚度，完成轧机压下能力核算；本发明实现了二十辊轧机的轧制能力评估，从而合理地利用资源，提高生产效率，减少不必要的浪费和损失，保证产品质量。

本申请公开了一种中厚板平面形状控制方法及装置、存储介质、计算机设备，应用于中厚板轧制系统，沿轧制方向依次包括粗轧机及精轧机，粗轧机控制中厚板平面形状，通过粗轧机轧制后、进入精轧机轧制前的中厚板为中间坯，方法包括：控制粗轧机轧制中厚板后，基于中间坯图像提取中间坯轮廓数据；根据平面形状预测模型、中厚板原始坯料参数、中间坯厚度、中间坯轮廓数据及精轧机轧制参数，预测中间坯通过精轧机轧制后的待裁弃端部平面形状；当预测的待裁弃端部平面形状面积不满足裁弃要求时，调整粗轧机的平面形状控制参数，取新的中厚板，返回至控制粗轧机轧制中厚板的步骤对新的中厚板进行轧制，直至预测的待裁弃端部平面形状面积满足裁弃要求。

在金属的减薄加工中使用的减薄加工冲头(1)中，在冲头(1)的外周面(1a)分布有点状凹部(3)，在点状凹部(3)的周缘部的至少一部分形成有隆起部(5)。

本发明涉及压花折弯设备技术领域，提出了一种脚钉螺栓压花折弯一体机，包括框架，框架内部的顶端安装液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有固定架，固定架中部的两侧均开设有安装孔一，固定架的内部固定安装有模块，模块的一侧固定连接有折弯板，模块的下表面开设有压纹槽，压纹槽下方的框架上固定安装有下模板。通过在压纹槽的内部增设推泥板，推泥板上表面的连接连接杆，连接杆的顶部固定连接限位组件，当液压缸的杆缩回缸体，带动推泥板上方连接的限位组件，当限位组件接触到液压缸缸体的底部，就会使推泥板向下运动，就可将压纹槽内残留的杂质推出，保证压纹槽的纹理清晰，保证了所冲压出的环纹达到预定的防滑效果。

本发明涉及一种用于制造微合金化钢的方法、一种微合金化钢以及一种铸轧复合装备，其中，铸轧复合装备(10)具有：具有结晶器(90)的连铸机(15)；单机架或多机架的预轧机列(20)；具有第一机架组(115)和第二机架组(120)的精轧机列(50)，该第一机架组具有至少一个第一精轧机架(125)，该第二机架组具有至少一个机架冷却器(135)，其中，将金属熔融物(95)在结晶器(90)中浇铸成部分固化的薄板铸坯(100)，其中，对部分固化的薄板铸坯(100)进行支撑、偏转和冷却，其中，将薄板铸坯(100)基本上完全固化地供应给预轧机列(20)，并且预轧机列(20)将薄板铸坯(100)轧制成预轧带(110)，其中，第一机架组(115)将预轧带(110)精轧成精轧带(145)，其中，直接紧接着精轧，将经精轧的精轧带(145)供应给第二机架组(120)，并且在第二机架组(120)中在维持精轧带(145)的厚度的情况下将精轧带(145)如此强制冷却，使得精轧带(145)的型芯在第二机架组(120)中的冷却速度大于20℃/s并且小于200℃/s。

本发明公开了一种热轧钢管生产过程的温度控制方法及系统，涉及金属轧制技术领域，该方法包括：对待进行热轧钢管生产的基材进行环炉加热至预设穿孔温度，进行穿孔并获得穿孔阻力信息；获得P个壁厚信息；结合穿孔阻力信息，分别输入毛管组织分析通道的P个组织分析分支，获得P个毛管组织信息；在对P个区域进行加热的过程中，获得P个区域图像以及P个加热时间节点，进行卷积处理分析后，获得P个区域温度；将P个温度节点状态输入热轧加热温度控制通道内，获得P个温度控制措施，进行高温轧制。本发明解决了现有技术中由于热轧钢管生产过程中温度控制不准确，影响钢管质量的技术问题，达到了智能化进行温度控制，提升控制质量的技术效果。

本发明公开了一种用于内螺纹铜管成型的专用装置，包括芯杆组件、旋压组件和超声波滚压组件；本发明利用第一电机驱动调节螺母，从而驱动移动塞，以此精确调节芯杆组件和旋压组件的相对位置，从而实现螺纹芯头和旋压环的旋压位置调整；本发明的芯杆组件将螺纹芯头与芯杆本体间的滑动摩擦，转化为螺纹芯头与第一凸缘，第一凸缘与第二凸缘间的滚动摩擦，以此减小摩擦阻力，使得螺纹芯头转动更为灵活；本发明的旋压组件利用调节齿圈同步驱动多个螺纹杆，以此调节楔块的位置，操作更为简单，且能够精确调节旋压量；本发明通过增设超声波滚压组件，对成齿进行匀化处理，使其强度提高，齿型均匀，从而保证了产品质量。

本发明公开了一种高支管等壁厚三通管的挤压成型装置及成型方法，涉及三通管成型领域，包括底板，所述底板的底部固定连接有挤压腔，所述挤压腔的内壁对称设置有挤压机构，所述挤压机构的外表面与挤压腔的内壁固定连接，所述挤压腔的顶部固定连接有切割机构，将空心碳钢材料放入挤压腔中，上方的伸缩杆向下移动并带动使顶盖与挤压腔的顶部接触并使碳钢固定，同时液压装置使伸缩杆沿着钢管的横向移动，并带动挤压板一对钢管进行横向地挤压，从而使钢管产生塑性变形并沿着圆柱口方向突出，从而形状三通管的初步形状。

一种用于生产线工件搬运的机械手，属于机械手技术领域，包括升降装置、运动链和滑动组件；升降装置连接运动链，运动链连接滑动组件，滑动组件能够进行伸缩，滑动组件的伸缩部件连接有末端执行器；升降装置做垂直上下运动，能够通过运动链带动滑动组件、末端执行器做垂直上下运动；末端执行器能够进行旋转，末端执行器通过旋转从而能够适应不同的模具开口。本发明所述的一种用于生产线工件搬运的机械手，其设计合理，结构巧妙，定位精度较好，运行稳定，能有效提高生产效率，适于推广。

本发明公开了一种用于车辆型材挤压模具及其加工方法，涉及型材挤压模具技术领域，包括支撑架板和挤压模块，所述加工台的上端且位于中间位置处均设置有一号下模块，所述加工台的上端且位于一侧方设置有二号下模块，所述支撑架板的下端设置有转换机构，所述转换机构的上端设置有限位结构，所述转换机构包括加工台、两个连接块和两个螺纹座，所述加工台的一端固定安装有伺服电机，所述加工台的内部开设有存放槽。本发明可以在取出加工好型材的同时使挤压模块能够继续对型材原料进行加工，不仅节省了时间，而且还提高了工作效率，使得该挤压模具能够正常使用，其次，防止在对型材原料加工时出现偏差，提高了对型材原料加工时的精确度。

本发明公开了一种解决中厚板炉卷轧机母板头部拱曲的层流控制方法，涉及轧机技术领域，包括：按照轧制过程中轧件的移动方向，对位于前端的N组层流集管增加流量控制模块；根据所轧制轧件的厚度、返红温度以及母板数量，调节位于前端的若干组层流集管的冷却水流量。本发明通过手动干预前几组上下集管流量大小，减少钢板头部上表面冷却水堆积来降低头部拱曲的程度，大大减少了因头部冷却不均造成的拱曲，减少了后道工序瓢曲挽救成本和瓢曲非计划发生量，减少了非计划带来的各种经济损失，提高了产品一次合格率。

本发明涉及一种耐腐蚀双相钢的锻造及热处理方法，包括以下步骤：钢锭下料；钢锭加热：采用三段式升温，由室温升温至1200～1250℃，并且每段升温达到目标温度后进行保温；自由锻：包括：钢锭墩拔：至少进行两次镦粗和一次拔长，总锻比≥6.6；成型锻：至少进行两火次的镦粗、滚圆和平整，每次镦粗后进行一次滚圆、平整；在自由锻过程中保持锻件温度≥950℃，单次下压量小于10％的上一工序结束时锻件高度；锻后水冷；固溶处理；稳定化处理。本发明实施例的方法通过采用三段曲线加热、墩拔锻造控制锻比、成型锻进行控温锻造、固溶热处理时控制转运时间及水温、稳定化处理使碳不可能再形成铬的碳化物，从而提高产品的耐晶间腐蚀性能。

本发明公开了一种数控折弯机模具换装辅助设备，涉及数控折弯机技术领域。本发明包括机体、液压机和升降墙，所述液压机固定安装在所述机体顶部的前侧，所述液压机底部之间连接有升降墙，所述升降墙的底部安装有模具安装件，所述模具安装件通过螺栓可拆卸的固定安装在升降墙的底部，所述模具安装件包括有：折形板，所述折形板限位滑动连接在模具安装件的内部。本发明在更换折弯机模具时，全程只需要一个人进行操作，且操作方便，对于上模具的人为抬举时间非常短，更加省力，同时在安装过程中，能够使上模具的顶端更好地与实体内壁贴近，保证下压力的稳定，进而保证折弯质量，同时也避免了上模具的划伤和螺栓的磨损，提高使用寿命。

本发明属于钛合金加工技术领域，公开了一种钛合金异型材夹持导电装置，包括安装板，所述安装板后侧两侧对称设置有导轨滑块，所述安装板的外侧还设置有上油缸固定架，所述上油缸固定架上安装有上液压缸，所述安装板表面通过夹持绝缘板分别对称连接有移动夹持组件，其中一个所述移动夹持组件上还连接有导电铜排。左侧移动夹持组件和右侧移动夹持组件通过右侧U型滑钳和左侧U型滑钳的伸缩可以夹紧钛合金型材，并能上下调节夹持位置的高低。左侧移动夹持组件上的导电铜排可以将电流加载到钛合金型材上。左侧移动夹持组件和右侧移动夹持组件上的左侧导电旋转固定板和右侧导电旋转固定板可以旋转一定角度，适应各种弯曲变形的型材。

本发明公开了一种汽车冲压件生产的快速冲压成型设备及其成型方法，本发明涉及冲压件生产技术领域，包括底框、放置装置、包裹装置、冲压装置和卡位装置；放置装置，通过设置放置装置，可以对需要冲压成型的汽车冲压件进行放置，并能够对冲压件进行夹紧，防止其在冲压的过程中产生松动而使成型不精准，所述放置装置包括第一固定板，所述第一固定板固定连接在底框的内壁处，所述第一固定板的上表面固定连接有放置板，所述放置板上表面的轴心处设置有透气板，透气板的设置，可以对放置板上表面的冲压件在冲压时底部因挤压而产生的热量进行发散，达到在对大型汽车冲压件进行包裹并在冲压过程中防止其产生偏移的效果。

本发明涉及金属裁切设备技术领域，更具体地说，它涉及一种金属制品落料摆切装置，待金属制品落入落料槽内，第一模具向第二模具内靠近，靠近的同时并直至完成合模作业，合模过程中，第一模具下沉，待切刀抵接所述第二模具时，所述切刀受所述第二模具顶推向第一模具合模移动的反方向移动，并在所述摆切机构的作用下先裁切一侧，并以裁切一侧的开口为基准端面，摆动切除剩余侧边，以此完成金属制品端部的裁切工序，且保证金属制品端部的切口平整性，提高生产工序的良品率。

本发明公开了双工位智能冲压机及其方法，涉及冲压机领域，包括承载平台，所述承载平台一侧固定安装有操作台，所述操作台的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上安装有第一齿轮，所述操作台的一侧滑动连接有压制板，所述压制板的一侧与第一齿轮之间啮合连接。本发明在定位组件移动的过程中，会通过多个齿轮的传动来改变限位板的位置，多个限位板同时向中心区域移动，完成对电机片的夹持固定，整个夹持机构的体积比较小，可以适应小体积的电极片，并且多个限位板的移动，能够保证电极片的稳定性，在冲压的过程中，对电极片的边缘位置都可以进行限制，防止电极片因为压力过大而出现偏移，从而保证了冲压的质量。

本发明公开了一种高温合金丝材拉拔模具及使用方法，包括端座，还包括润滑机构，所述端座内部设置有润滑机构，所述润滑机构包括插孔、限位槽、胶圈和凸块，所述端座内部中心位置开设有插孔且插孔内壁两侧均开设有限位槽，将胶圈外周的凸块与限位槽对齐并插入，将胶圈固定在端座的进料端位置，胶圈外壁紧贴插孔内壁，待拉拔的合金丝穿过胶圈内部进入至模具内部进行拉拔处理，在润滑液喷涂时，由于胶圈结构位于端座端部，能够对润滑液起到存留限位作用，使得润滑液能够顺着排液管慢慢排出，避免润滑液外溢污染模具和工件台。

本发明提供了一种基于视觉定位的钢线圈头部坐标转换方法，涉及钢线圈处理工艺技术领域。包括适于卷绕钢线圈的扩桶，所述扩桶的一侧设置有剪切机械臂，还包括图像处理单元，所述扩桶上方沿圆周设置有若干朝向所述扩桶的图像获取单元，相邻两个所述图像获取单元至少有20％的视野重合度；所述图像处理单元接收图像获取单元的图像信息，并识别定位转换钢线圈头部坐标，以使得剪切机械臂进行剪切动作。通过本发明方案，可以使钢圈生产实现自动化生产，提高工作效率。

本发明涉及卷板技术领域，尤其是提供了一种不锈钢卷板的卷板机构，包括套管和固定在所述套管两端的限位板，两所述限位板的内侧面之间设有第一自动调压机构，所述自动调压机构包括平行在所述套管上方的调压杆和沿着所述调压杆的长度方向设置在所述调压杆上的调压板，两所述限位板之间安装有连接板，所述连接板上安装有至少两处锁紧螺栓，所述调压板的自由端与所述套管之间留有施压间隙，所述调压板的自由端朝向所述连接板的外壁方向倾斜；所述限位板上开设有槽道，所述槽道的外端贯通所述限位板的外圆面，打包运输时即使打包带发生断裂，钢圈也会因两端被挤压摩擦，而减少直接开卷的风险，避免事故。

本发明公开了一种铝合金型材加工用具有可调节规格结构的成型设备，涉及铝合金成型加工技术领域，包括基板，基板上侧的四个端角处皆固定连接有连接杆，连接杆的表面滑动连接有压板，连接杆表面的上方皆套设有弹簧，弹簧的两端分别与压板和连接杆的表面固定连接，基板的上方设置有调节组件，基板的右侧设置有清理组件；调节组件包括定形模，定形模放置于基板的上方；清理组件包括安装架，安装架固定于基板的右侧，加工同一种形状的型材时，无需根据所有尺寸设计制作多个模具，且在调整制作尺寸时，无需将模具完全拆下更换，仅需简单的调整替换块和定形模的位置即可，在铝合金加工型材过程中，通过本装置即可完成单种形状多种尺寸的型材成型作业。

本发明涉及零件加工技术领域，公开了一种用于大型薄壁鼓式零件的锻造成型方法及工装，包括以下步骤：步骤1，根据零件尺寸设计锻件图；步骤2，根据锻件图，设计胎模工装；所述胎模工装包括中空的成型胎模、上部垫模和冲孔工装；步骤3，确定分阶段加热工艺参数和各工步的锻造工艺参数；步骤4，按工步进行锻造成型加工，并获得锻件。本发明能够达到较高的产品加工质量，有助于提高加工效率，降低加工成本。

本发明公开了一种角度可调的工业铝合金型材弯折装置，包括装置主体、用于改变工业铝合金管材位置的调节装置、用于对工业铝合金管材运动进行初步限位的引导装置和弯折组件：装置主体的内部设置有驱动装置，驱动装置包括伺服电机和传动组件，驱动装置通过传动组件驱动弯折组件运动；用于改变工业铝合金管材位置的调节装置安装在装置主体的上端；用于对工业铝合金管材运动进行初步限位的引导装置。本发明克服了现有技术的不足，能够改变工业铝合金管材的位置和角度，从而能够在不同的位置向不同的方向弯折，使用比较方便，管道弯折的效率比较高，具有良好的使用前景，具有较高的社会使用价值和应用前景。

本申请提供一种机械调节的矫直机，包括上矫直装置、下矫直装置以及装夹装置，由于设置了可调节安装位置的第二压合件及相应的压合件安装结构，并且设置了可在第二安装件上滑动的装夹装置200，因此可以通过调节第二压合件的安装位置以调节第二压合件所在一侧的矫直点的位置，同时可以通过调节装夹装置200的位置，能够调节第一压合件和第二压合件相对于工件203的位置，从而整体调节工件203上对应第一压合件和对应第二压合件的所有矫直点的位置，实现了无需人工调节的机械调节方式，操作更加方便。

本申请提供一种钢箱梁边缘矫平机及钢箱梁边缘校平方法，其包括行走组件和矫平组件，矫平组件包括转向器、支架、定位顶轮、矫平顶轮以及侧向顶轮；转向器可升降地安装于行走组件上；支架可转动地连接于转向器；定位顶轮安装于支架上，用于顶紧于钢箱梁的顶板或者底板的变形边缘处；侧向顶轮安装于支架上，并与定位顶轮上靠近变形边缘的外边缘相对齐，用于顶紧于钢箱梁的腹板的外侧壁上；矫平顶轮可升降地安装于侧向顶轮的顶部上，并与顶板或者底板的变形处相匹配，用于对顶板或者底板的变形处进行矫平处理。其既可在构件的焊接过程中进行反变形矫平，也可以在待构件焊接完后进行矫平，适用性好。

本发明公开了一种LED灯的灯脚剪切、整形一体化装置，包括底座、转轴座、整形座、针脚压紧块、剪切整形块、转轴，所述底座上安装有处在一条直线上的转轴座和整形座，所述转轴座上设有两个转轴，所述剪切整形块通过一个转轴与转轴座可转动的连接，所述针脚压紧块通过另一个转轴与转轴座可转动的连接，所述针脚压紧块中间为通孔结构，所述剪切整形块上设有穿过针脚压紧块的通孔并与整形座配合的整形键，所述整形键上设有与LED灯配合的定位凹槽、用于压紧灯脚的锁紧段、用于灯脚整形的整形段和剪切排屑段。其结构简单，成本低，使用方便，适合小批量使用LED灯的企业。

本发明公开了一种冲压模具用送板辅助定位装置，涉及送板辅助定位装置技术领域，包括模座，模座的顶部边缘固定连接有加压件，模座的中部内壁滑动连接有冲压导板，冲压导板的顶部两侧分别向内开设有横槽，冲压导板的底部两侧分别固定连接有多个弹簧一，多个弹簧一的底部均固定连接于模座的底部内表面，模座的边缘一侧开设有出料口，通过设置紧固夹持机构，在冲压导板下压时，带动连杆进行传动，然后使两侧斜块分别推动两侧滑动块，使其分别向内侧水平移动，实现居中夹持的目的，避免板材送入下一个模块时发生偏移，提高冲压模具的冲压精度和生产效率，无需为了保证准确度让人工辅助送料，降低生产成本。

本申请公开了一种易调平的冲压设备工作台及冲压设备，包括支撑组件和工作台面，支撑组件具有多组并沿竖直方向安装在冲压设备的机身平台上，支撑组件包括支撑座，支撑座与机身平台沿竖直方向可活动地连接，支撑座的上部安装工作台面，工作台面上适于安装冲压模具，当进行调平工序时，通过调整各个支撑座的高度，从而实现工作台面的水平度的调节；工作台面的顶部安装有辅助调平组件，支撑组件还包括弹性组件，弹性组件设置在支撑座与机身平台之间。本申请的一个目的在于提供一种不易变形、易调节平行度的冲压设备工作台和冲压设备。

本发明公开了一种铜/铝侧面复合带材的制备方法，将铜/铝层状复合厚板沿垂直于铜铝结合面的方向进行分切获得铜铝复合坯料，将铜铝复合坯料翻转90度，使切口朝上或朝下进行冷轧即得铜/铝侧面复合带材，所述冷轧时，控制道次变形量为5～20％。本发明的制备方法，仅需要控制冷轧过程中，采用小变形量以保证铜和铝的变形均匀性，即能够获得铜/铝侧面复合带材，本发明具有设备要求低，工艺流程短，能耗低的特点，适用于工业化生产。

本发明属于模具技术领域，具体公开了一种快速定位及自动退料的冲压模具，包括有多个模具组，每个模具组有沿一个对接方向相互配合的上模和下模；上模和下模之间形成有一个输料通道；输料通道用于供料带在上模和下模之间移动；上模和下模之间形成有模腔，模腔连通输料通道；所有模具组沿一个工序逐次加工料带；定位机构布设于每个模具组内；在每个模具组中，定位机构沿模腔周向设置多个；具有如下优点：可快速准确地将料带送至模具指定位置，提高生产效率和加工精度。弹簧柱塞在加工完成后帮助产品脱模，保持在固定稳定位置，方便智能机械手快速取出产品，不仅提高了加工速度和精度，还降低了人工操作需求，使生产过程更高效、自动化。

本发明涉及一种冷镦机的高润滑防磨损切料装置，包括切料安装板、推杆、切刀安装座以及切刀组件，推杆位于切料安装板与切刀安装座之间，推杆的上侧设有前定位板及后定位板并且下侧设有前支撑板及后支撑板，前定位板、前支撑板、后定位板以及后支撑板的左侧均固定连接在切料安装板上，切料安装板在朝向推杆的一面上开设有前侧出油口与后侧出油口，前支撑板在与推杆相接触的一面上开设有前下出油口，后支撑板在与推杆相接触的一面上开设有后下出油口，切料安装板、前支撑板以及后支撑板内设有用于朝前侧出油口、后侧出油口、前下出油口以及后下出油口进行供油的供油系统，本发明其能够对推杆进行有效的定位及支撑，并且能够在推杆的高速活动过程中降低摩擦损耗。