一种金属制品落料摆切装置

技术领域

本发明涉及金属裁切设备技术领域，更具体地说，它涉及一种金属制品落料摆切装置。

背景技术

USB TYPE C接口简称TYPE C接口，Type-C接口插座端的尺寸与原来的Micro USB规格一样小，约为8.3mm×2.5mm，能够承受1万次反复插拔；支持从正反两面均可插入的“正反插”功能；加上纤薄的设计；同时最大数据传输速度能够达到10Gbit/秒，也是USB3.1的标准；配备Type-C连接器的标准规格连接线可通过3A电流，同时还支持超出现有USB供电能力的“USB PD”，可以提供最大100W的电力，为此备受市场青睐。

TYPE C接口在生产过程中，包括TYPE C金属外壳的塑形生产，现有技术中，TYPE C金属外壳是将呈圆形的空心管裁切呈预定高度的空心圆柱，再通过模具拉伸成型，最后从模具中裁切出扁平化的金属外壳，并进行落料收集，完成TYPE C接口的生产，其中金属外壳本身体积较小，裁切时，需分别于金属外壳左右侧边和前后侧边依次进行裁切，且左右侧边和前后侧边的切口必须保持一致，方能保证金属外壳端部的切口平整，但是由于生产设备生产过程中时有抖动，两处切口始终无法平齐，导致金属外壳端部的切口处常伴有毛刺，次品率居高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种金属制品落料摆切装置，具有完成金属制品端部的裁切工序，保证金属制品端部的切口平整性，以及提高生产工序良品率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属制品落料摆切装置，包括第一模具以及与所述第一模具合模的第二模具，所述第二模具内设置有落料槽，所述第一模具内设置有内腔，所述第一模具于所述内腔内滑动有切刀，所述第一模具内设置有供切刀环绕所述落料槽槽口平面方向摆动的摆切机构；

当所述第一模具向所述第二模具合模靠近时，所述切刀受所述第二模具顶推向第一模具合模移动的反方向移动，并在所述摆切机构的作用下先裁切一侧，并以裁切一侧的开口为基准端面，摆动切除剩余侧边。

优选的，所述摆切机构包括设于所述内腔的第一滑轨、与所述第一滑轨平行设置的第二滑轨，所述第一滑轨靠近所述第二滑轨一侧设置有第一凹槽，所述第二滑轨靠近所述第一滑轨一侧设置有第二凹槽，所述第一凹槽设置高度与所述第二凹槽设置高度交错不等。

优选的，所述第一模具靠近所述第二模具一侧套设有若干个配重块，所述第一模具侧边设置有第三滑轨，所述配重块沿所述第三滑轨滑动，并与所述切刀同步移动。

优选的，所述第二模具于所述落料槽内设置有夹持固定金属制品的夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括相互对称设置的第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块与所述第二夹持自相互靠近一侧分别设置有第一弹性件，且所述第一夹持块和所述第二夹持块保持预设的距离间隔。

优选的，所述第一模具上分别设置有能够与所述第一夹持块和第二夹持块抵接的第一顶柱和第二顶柱，所述第一顶柱和所述第二顶柱跟随第一模具合模的深度，转化为所述第一夹持块和第二夹持块之间靠近距离的大小。

优选的，所述第二模具内沿所述第一夹持块和第二夹持块对称的对称轴处设置有缓冲台，所述缓冲台底部设置有第二弹性件，所述第一夹持块、第二夹持块以及缓冲台形成对金属制片的环绕夹持。

综上所述，本发明具有的有益效果：金属制品落入落料槽内，第一模具向第二模具内靠近，靠近的同时并直至完成合模作业，合模过程中，第一模具下沉，待切刀抵接所述第二模具时，所述切刀受所述第二模具顶推向第一模具合模移动的反方向移动，并在所述摆切机构的作用下先裁切一侧，并以裁切一侧的开口为基准端面，摆动切除剩余侧边，以此完成金属制品端部的裁切工序，且保证金属制品端部的切口平整性，提高生产工序的良品率。

附图说明

图1是本发明实施例的正视结构示意图。

附图标记：1、第一模具；11、第二模具；12、落料槽；13、切刀；2、摆切机构；21、第一滑轨；22、第二滑轨；23、第一凹槽；24、第二凹槽；25、配重块；26、第三滑轨；3、夹持机构；31、第一夹持块；32、第二夹持块；33、第一弹性件；34、第一顶柱；35、第二顶柱；36、缓冲台；37、第二弹性件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种金属制品落料摆切装置，参见图1，包括第一模具1以及与所述第一模具1合模的第二模具11，所述第二模具11内设置有落料槽12，所述第一模具1内设置有内腔，所述第一模具1于所述内腔内滑动有切刀13，所述第一模具1内设置有供切刀13环绕所述落料槽12槽口平面方向摆动的摆切机构2；

当所述第一模具1向所述第二模具11合模靠近时，所述切刀13受所述第二模具11顶推向第一模具1合模移动的反方向移动，并在所述摆切机构2的作用下先裁切一侧，并以裁切一侧的开口为基准端面，摆动切除剩余侧边。

待金属制品落入落料槽12内，第一模具1向第二模具11内靠近，靠近的同时并直至完成合模作业，合模过程中，第一模具1下沉，待切刀13抵接所述第二模具11时，所述切刀13受所述第二模具11顶推向第一模具1合模移动的反方向移动，并在所述摆切机构2的作用下先裁切一侧，并以裁切一侧的开口为基准端面，摆动切除剩余侧边，以此完成金属制品端部的裁切工序，且保证金属制品端部的切口平整性，提高生产工序的良品率。

具体的，所述摆切机构2包括设于所述内腔的第一滑轨21、与所述第一滑轨21平行设置的第二滑轨22，所述第一滑轨21靠近所述第二滑轨22一侧设置有第一凹槽23，所述第二滑轨22靠近所述第一滑轨21一侧设置有第二凹槽24，所述第一凹槽23设置高度与所述第二凹槽24设置高度交错不等。所述摆切机构2供切刀13环绕所述落料槽12槽口平面方向摆动，所述切刀13受所述第二模具11顶推向第一模具1合模移动的反方向移动，此时所述切刀13于所述摆切机构2内的具体动作：所述第一滑轨21和所述第二滑轨22构成夹持所述切刀13的限制空间，由于所述第一凹槽23设置高度与所述第二凹槽24设置高度交错不等，导致所述切刀13在上升的过程中，发生左右摇摆的摆切，同时由于第一模具1的下沉，弥补了切刀13上升的高度，最终导致切刀13始终沿环绕所述落料槽12槽口平面方向摆动。

具体的，所述第一模具1靠近所述第二模具11一侧套设有若干个配重块25，所述第一模具1侧边设置有第三滑轨26，所述配重块25沿所述第三滑轨26滑动，并与所述切刀13同步移动。待所述切刀13上升至一定高度时，完成金属制品端部的裁切之后，需要将切刀13回复至原初始位，准备下一次裁切的准备作业，利用配重块25，待第一模具1远离第二模具11时，配重块25受重力影响下沉，沿第三滑轨26靠近所述第二模具11移动，并利用滑轨的端部限制配重块25的移动距离。

具体的，所述第二模具11于所述落料槽12内设置有夹持固定金属制品的夹持机构3。由于金属制品本身体积小，且侧边厚度薄，在金属制品端部裁切的同时，需要夹持机构3夹持固定金属制品，维持金属制品的本体外形。

具体的，所述夹持机构3包括相互对称设置的第一夹持块31和第二夹持块32，所述第一夹持块31与所述第二夹持自相互靠近一侧分别设置有第一弹性件33，且所述第一夹持块31和所述第二夹持块32保持预设的距离间隔。

金属制品落入落料槽12内，该夹持机构3通过第一夹持块31和第二夹持块32分别抵接金属制品的左右两侧，并依靠第一弹性件33维持第一夹持块31和所述第二夹持块32之间的预设距离间隔。

具体的，所述第一模具1上分别设置有能够与所述第一夹持块31和第二夹持块32抵接的第一顶柱34和第二顶柱35，所述第一顶柱34和所述第二顶柱35跟随第一模具1合模下沉的深度，转化为所述第一夹持块31和第二夹持块32之间靠近距离的大小。

在第一夹持块31和第二夹持块32夹持落料槽12内的金属制品时，考虑到金属制品的体积大小略有微差，通过能够匹配不同大小金属制品的夹持，本实施例的金属制品为TYPE C接口，同样也适用于其它需要裁切端部的金属制品，提高适用性，在第一模具1靠近第二模块进行合模过程时，且在合模前，所述第一顶柱34和第二顶柱35预先分别与所述第一夹持块31和所述第二夹持抵接，并通过将所述第一顶柱34和所述第二顶柱35跟随第一模具1合模下沉的深度，转化为所述第一夹持块31和第二夹持块32之间靠近距离的大小，最终形成对金属制品的稳固夹持。

具体的，所述第二模具11内沿所述第一夹持块31和第二夹持块32对称的对称轴处设置有缓冲台36，所述缓冲台36底部设置有第二弹性件37，所述第一夹持块31、第二夹持块32以及缓冲台36形成对金属制片的环绕夹持。

缓冲台36承接金属制品，在第一夹持块31和第二夹持块32夹持金属制品左右两侧的同时，利用缓冲台36承接金属制品底部，并与所述第一夹持块31和第二夹持块32共同形成对金属制品的环绕时夹持，且所述缓冲台36设置第二弹性件37，利用第二弹性件37做缓冲，避免缓冲台36硬性承接金属制品，起到一定的缓冲和预紧作用。

上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。