异形高速公路护栏压制成型设备

技术领域

本发明涉及压制成型设备的技术领域，尤其涉及一种异形高速公路护栏压制成型设备。

背景技术

高速公路护栏又叫公路防撞护栏，是最重要的交通基础设施，是高速公路重要维护和安全保障设施，其材质包括低碳钢丝、镀锌丝、不锈钢丝、铝镁合金丝和喷塑，具有耐腐蚀、美观、组装灵活、结实耐用并有效起到防护的特点。

高速公路护栏常加工成空腔的管状，空腔通常采用异形结构，这样能够有效的提高护栏的整体支撑和防撞效果，目前异形高速公路护栏加工多是采用轧制成型的方式，而公路存在弯曲路段，为了符合公路的安装条件，需要在异形护栏成型后对其进行压弯处理，直接对护栏施压会导致空腔变形，破坏护栏的异形结构。

发明内容

本发明公开异形高速公路护栏压制成型设备，旨在解决背景技术中的护栏施压会导致空腔变形，破坏护栏的异形结构技术问题。

本发明提出的异形高速公路护栏压制成型设备，包括成型台，所述成型台的一侧设置有输送台，且输送台的上侧固定连接有台板，所述台板上开设有两个对称的圆孔，圆孔的内部均活动连接有转轴，且两个转轴的外部均固定连接有输送辊，两个所述转轴的下端均固定连接有牵动齿轮，两个牵动齿轮相互啮合，且输送台的下侧固定连接有输送电机，输送电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与一个牵动齿轮之间固定连接，所述输送台上远离成型台的一侧设置有出料台，出料台的一侧设置有旁置台，且出料台和旁置台上设置有压弯成型组件。

通过设置有成型台、输送台、台板、输送辊、牵动齿轮、输送电机、出料台、旁置台和压弯成型组件，装置采用轧制的方式加工异型高速公路护栏，当需要特殊规格的弯曲护栏时，压弯成型组件能够对异型护栏进行压弯加工，加工时会有效保证异型护栏的形状，避免压弯操作导致护栏形状受损，影响后续的组合安装。

在一个优选的方案中，所述压弯成型组件包括多个竹节式前板和竹节式后板，竹节式前板和竹节式后板的两侧均开设有圆孔，圆孔的内部均活动连接有外附辊筒，且竹节式前板的两侧均固定连接有两个对称的附插座，竹节式后板的两侧均固定连接有两个对称的附套座，相邻附套座和附插座之间均活动连接有同一个偏转轴；多个所述竹节式前板和竹节式后板均呈交替式设置，多个竹节式前板和竹节式后板均位于出料台的上方，且多个竹节式前板和竹节式后板的旁侧设置有多个等距的侧压座，侧压座上靠近竹节式前板和竹节式后板的一侧均活动连接有施压辊，旁置台上靠近出料台的一侧固定连接有多个等距的弧度调节式液压缸，多个弧度调节式液压缸的伸缩端分别与多个侧压座之间固定连接。

通过设置有压弯成型组件，压弯成型组件从输送的护栏外侧对其进行推压，使得护栏被压弯成所需弧度，在压弯过程中，竹节式前板和竹节式后板在护栏的内部对其有效支撑，避免了压弯造成护栏的异型内腔发生变形，影响护栏后续的安装；成型的护栏弧度通过多个弧度调节式液压缸进行限定，便于适应不同弧度规格的护栏的压弯加工操作；可自行调节的竹节式前板和竹节式后板，能够适应不同弧度的护栏内部支撑需求，保证了护栏压弯过程异型内腔的形状。

在一个优选的方案中，所述成型台的上侧固定连接有两个对称的上置座，且两个上置座的上侧均固定连接有两个对称的龙门架，四个龙门架的上端固定连接有同一个顶座；所述成型台的上侧固定连接有加重固位座，两个上置座位于加重固位座的两侧呈对称分布，加重固位座上靠近输送台的一侧固定连接有模套，模套上固定连接有连接台，连接台的另一端与一个竹节式前板之间固定连接，且成型台的上方设置有护栏成型组件。

通过设置有模套和连接台，钢板轧制成异型护栏的过程在模套外进行，使得护栏成型后的内腔符合异型规格；连接台连接模套和多个竹节式前板和竹节式后板，保证异型护栏成型后竹节式前板和竹节式后板能够在护栏的内腔对其进行支撑。

在一个优选的方案中，所述护栏成型组件包括中置板，顶座的下侧开设有两个对称的安装槽，两个安装槽的内部均固定连接有下压成型式液压缸，两个下压成型式液压缸的伸缩端均与中置板的上侧固定连接，且中置板的下侧固定连接有两个对称的框台，两个框台的下侧固定连接有同一个下压成型板，下压成型板位于模套的正上方；所述下压成型板的两侧均开设有矩形安装槽，两个矩形安装槽的内部活动连接有对称的翻转成型板，且中置板的上侧固定连接有多个对称的边组台，多个边组台上远离中置板的一侧均固定连接有支杆，支杆的前端均活动连接有活位杆，活位杆的前端均固定连接有复位弹簧，位于同侧的多个活位杆上的复位弹簧与同侧的翻转成型板之间固定连接；所述中置板的上方设置有升降板，中置板的上侧固定连接有侧压成型式液压缸，侧压成型式液压缸的伸缩端与升降板的下侧固定连接，且升降板的下侧固定连接有四个两两对称的压杆，压杆的下端均固定连接有接座，位于同侧的两个接座呈对称分布，位于同侧的两个接座上相反的一侧均活动连接有侧压滚筒，侧压滚筒与同侧的翻转成型板的外壁接触。

通过设置有护栏成型组件，护栏成型组件利用中置板配合两个翻转成型板分别将钢板在模套的上端和两侧轧制贴合，使得异型护栏成型，过程连续且无需人工操作，适应异型护栏的流水线加工；轧制过程采用顶部、侧面和底部的分段轧制加工方式，能够提高钢板和模套外壁的贴合效果，提高护栏成型后的整体品质；复位弹簧能够辅助翻转成型板进行复位，保证装置重复加工操作的流畅性。

在一个优选的方案中，所述成型台的上侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部设置有上压成型板，上压成型板位于模套的正下方，且成型台的矩形凹槽内部开设有两个对称的矩形安装槽，两个矩形安装槽的内部均固定连接有上压成型式液压缸，两个上压成型式液压缸的伸缩端与上压成型板的下侧固定连接；两个所述上置座上相对的一侧均开设有滑槽，滑槽的内部均设置有电动滑轨，两个滑槽的内部均活动连接有电机座，电机座上均固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端均通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端均固定连接有切割刀，且加重固位座的外部活动连接有脱模推板，脱模推板与模套的外壁贴合，脱模推板上开设有螺纹孔，加重固位座的上侧开设有凹槽，加重固位座上开设有圆孔，圆孔连通凹槽的内部，加重固位座的外侧固定连接有反转电机，反转电机的输出端通过联轴器连接有丝杠，丝杠的另一端穿过加重固位座的圆孔和脱模推板的螺纹孔与凹槽的一侧内壁活动连接，丝杠与脱模推板的螺纹孔之间通过内壁螺纹转动连接。

由上可知，本发明提供的异形高速公路护栏压制成型设备具有采用轧制的方式加工异型高速公路护栏，当需要特殊规格的弯曲护栏时，压弯成型组件能够对异型护栏进行压弯加工，加工时会有效保证异型护栏的形状，避免压弯操作导致护栏形状受损，影响后续的组合安装。

附图说明

图1为本发明提出的异形高速公路护栏压制成型设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的异形高速公路护栏压制成型设备的压弯成型组件结构示意图；

图3为本发明提出的异形高速公路护栏压制成型设备的输送台结构示意图；

图4为本发明提出的异形高速公路护栏压制成型设备的竹节式前板和竹节式后板结构示意图；

图5为本发明提出的异形高速公路护栏压制成型设备的成型台侧视结构示意图；

图6为本发明提出的异形高速公路护栏压制成型设备的成型台剖视结构示意图；

图7为本发明提出的异形高速公路护栏压制成型设备的加重固位座位置结构示意图；

图8为本发明提出的异形高速公路护栏压制成型设备的护栏成型组件结构示意图。

图中：1、成型台；2、输送台；3、台板；4、输送辊；5、牵动齿轮；6、输送电机；7、出料台；8、旁置台；9、压弯成型组件；901、竹节式前板；902、竹节式后板；903、外附辊筒；904、附插座；905、附套座；906、偏转轴；907、侧压座；908、施压辊；909、弧度调节式液压缸；10、上置座；11、龙门架；12、顶座；13、加重固位座；14、模套；15、连接台；16、护栏成型组件；1601、中置板；1602、下压成型式液压缸；1603、框台；1604、下压成型板；1605、翻转成型板；1606、边组台；1607、支杆；1608、活位杆；1609、复位弹簧；1610、升降板；1611、侧压成型式液压缸；1612、压杆；1613、接座；1614、侧压滚筒；17、上压成型板；18、上压成型式液压缸；19、电机座；20、驱动电机；21、切割刀；22、脱模推板；23、反转电机；24、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的异形高速公路护栏压制成型设备主要应用于护栏施压会导致空腔变形，破坏护栏的异形结构的场景。

参照图1-8，本发明的异形高速公路护栏压制成型设备包括成型台1，成型台1的一侧设置有输送台2，且输送台2的上侧通过螺栓连接有台板3，台板3上开设有两个对称的圆孔，圆孔的内部均通过轴承转动连接有转轴，且两个转轴的外部均通过螺栓连接有输送辊4，两个转轴的下端均通过螺栓连接有牵动齿轮5，两个牵动齿轮5相互啮合，且输送台2的下侧通过螺栓连接有输送电机6，输送电机6的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与一个牵动齿轮5之间通过螺栓连接，输送台2上远离成型台1的一侧设置有出料台7，出料台7的一侧设置有旁置台8，且出料台7和旁置台8上设置有压弯成型组件9。

具体的，将统一规格的钢板放在成型台1上轧制成异型护栏，随后将护栏移送至输送台2位置，输送电机6带动两个牵动齿轮5转动啮合，输送辊4将护栏向前推送，当护栏需要进行压弯操作时，提前调整压弯成型组件9，当输送辊4将护栏推送至出料台7处，压弯成型组件9会将护栏压弯成需要的弧度；装置采用轧制的方式加工异型高速公路护栏，当需要特殊规格的弯曲护栏时，压弯成型组件9能够对异型护栏进行压弯加工，加工时会有效保证异型护栏的形状，避免压弯操作导致护栏形状受损，影响后续的组合安装。

参照图1、图2、图3和图4，压弯成型组件9包括多个竹节式前板901和竹节式后板902，竹节式前板901和竹节式后板902的两侧均开设有圆孔，圆孔的内部均通过轴承转动连接有外附辊筒903，且竹节式前板901的两侧均通过螺栓连接有两个对称的附插座904，竹节式后板902的两侧均通过螺栓连接有两个对称的附套座905，相邻附套座905和附插座904之间均通过轴承转动连接有同一个偏转轴906；多个竹节式前板901和竹节式后板902均呈交替式设置，多个竹节式前板901和竹节式后板902均位于出料台7的上方，且多个竹节式前板901和竹节式后板902的旁侧设置有多个等距的侧压座907，侧压座907上靠近竹节式前板901和竹节式后板902的一侧均通过轴承转动连接有施压辊908，旁置台8上靠近出料台7的一侧通过螺栓连接有多个等距的弧度调节式液压缸909，多个弧度调节式液压缸909的伸缩端分别与多个侧压座907之间通过螺栓连接。

具体的，根据需要的弯曲弧度来调整压弯成型组件9，过程为：预设弧度确定后，启动弧度调节式液压缸909，使得多个施压辊908的组合弧度与预设弧度一致，此过程中，竹节式前板901和竹节式后板902受到施压辊908的推动而发生偏转；压弯操作时，推送的护栏外侧受到施压辊908的推压力而发生弯曲偏转，而多个组合的竹节式前板901和竹节式后板902在护栏的内侧对其进行支撑，使得护栏在压弯过程中异型内腔不变；

在具体的应用场景中，压弯成型组件9适用于异型护栏的压弯操作环节，即压弯成型组件9从输送的护栏外侧对其进行推压，使得护栏被压弯成所需弧度，在压弯过程中，竹节式前板901和竹节式后板902在护栏的内部对其有效支撑，避免了压弯造成护栏的异型内腔发生变形，影响护栏后续的安装；成型的护栏弧度通过多个弧度调节式液压缸909进行限定，便于适应不同弧度规格的护栏的压弯加工操作；可自行调节的竹节式前板901和竹节式后板902，能够适应不同弧度的护栏内部支撑需求，保证了护栏压弯过程异型内腔的形状。

参照图1、图2和图5，成型台1的上侧通过螺栓连接有两个对称的上置座10，且两个上置座10的上侧均通过螺栓连接有两个对称的龙门架11，四个龙门架11的上端通过螺栓连接有同一个顶座12；成型台1的上侧通过螺栓连接有加重固位座13，两个上置座10位于加重固位座13的两侧呈对称分布，加重固位座13上靠近输送台2的一侧通过螺栓连接有模套14，模套14上通过螺栓连接有连接台15，连接台15的另一端与一个竹节式前板901之间通过螺栓连接，且成型台1的上方设置有护栏成型组件16。

具体的，钢板轧制成异型护栏的过程在模套14外进行，使得护栏成型后的内腔符合异型规格；连接台15连接模套14和多个竹节式前板901和竹节式后板902，保证异型护栏成型后竹节式前板901和竹节式后板902能够在护栏的内腔对其进行支撑。

参照图5、图6和图8，护栏成型组件16包括中置板1601，顶座12的下侧开设有两个对称的安装槽，两个安装槽的内部均通过螺栓连接有下压成型式液压缸1602，两个下压成型式液压缸1602的伸缩端均与中置板1601的上侧通过螺栓连接，且中置板1601的下侧通过螺栓连接有两个对称的框台1603，两个框台1603的下侧通过螺栓连接有同一个下压成型板1604，下压成型板1604位于模套14的正上方。

并且，下压成型板1604的两侧均开设有矩形安装槽，两个矩形安装槽的内部通过轴承转动连接有对称的翻转成型板1605，且中置板1601的上侧通过螺栓连接有多个对称的边组台1606，多个边组台1606上远离中置板1601的一侧均通过螺栓连接有支杆1607，支杆1607的前端均通过轴承转动连接有活位杆1608，活位杆1608的前端均通过螺栓连接有复位弹簧1609，位于同侧的多个活位杆1608上的复位弹簧1609与同侧的翻转成型板1605之间通过螺栓连接。

进一步的，在中置板1601的上方设置有升降板1610，中置板1601的上侧通过螺栓连接有侧压成型式液压缸1611，侧压成型式液压缸1611的伸缩端与升降板1610的下侧通过螺栓连接，且升降板1610的下侧通过螺栓连接有四个两两对称的压杆1612，压杆1612的下端均通过螺栓连接有接座1613，位于同侧的两个接座1613呈对称分布，位于同侧的两个接座1613上相反的一侧均通过轴承转动连接有侧压滚筒1614，侧压滚筒1614与同侧的翻转成型板1605的外壁接触。

具体的，钢板放置在上置座10的上方，随后被切割成需要的宽度，下压成型式液压缸1602启动伸展带动中置板1601下移，将钢板轧制贴合模套14的顶部，然后侧压成型式液压缸1611启动收缩带动升降板1610下移，四个压杆1612同步下移，侧压滚筒1614对翻转成型板1605进行滚动式下压，两个翻转成型板1605将钢板下压贴合模套14的两侧，最后再进行钢板在模套14底部的轧制。

在具体的应用场景中，护栏成型组件16适用于异型护栏的轧制成型环节，即护栏成型组件16利用中置板1601配合两个翻转成型板1605分别将钢板在模套14的上端和两侧轧制贴合，使得异型护栏成型，过程连续且无需人工操作，适应异型护栏的流水线加工；轧制过程采用顶部、侧面和底部的分段轧制加工方式，能够提高钢板和模套14外壁的贴合效果，提高护栏成型后的整体品质；复位弹簧1609能够辅助翻转成型板1605进行复位，保证装置重复加工操作的流畅性。

需要说明的是，两个翻转成型板1605的前端(即远离下压成型板1604的一端)设置有向内的凸台，能够在两个翻转成型板1605翻转贴合模套14后，将位于模套14下方的钢板折弯，便于后续的底部轧制。

参照图1、图5、图6和图7，成型台1的上侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部设置有上压成型板17，上压成型板17位于模套14的正下方，且成型台1的矩形凹槽内部开设有两个对称的矩形安装槽，两个矩形安装槽的内部均通过螺栓连接有上压成型式液压缸18，两个上压成型式液压缸18的伸缩端与上压成型板17的下侧通过螺栓连接。

两个上置座10上相对的一侧均开设有滑槽，滑槽的内部均设置有电动滑轨，两个滑槽的内部均滑动连接有电机座19，电机座19上均通过螺栓连接有驱动电机20，驱动电机20的输出端均通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端均通过螺栓连接有切割刀21，且加重固位座13的外部滑动连接有脱模推板22，脱模推板22与模套14的外壁贴合，脱模推板22上开设有螺纹孔，加重固位座13的上侧开设有凹槽，加重固位座13上开设有圆孔，圆孔连通凹槽的内部，加重固位座13的外侧通过螺栓连接有反转电机23，反转电机23的输出端通过联轴器连接有丝杠24，丝杠24的另一端穿过加重固位座13的圆孔和脱模推板22的螺纹孔与凹槽的一侧内壁通过轴承转动连接，丝杠24与脱模推板22的螺纹孔之间通过内壁螺纹转动连接。

具体的，上压成型式液压缸18伸展推动上压成型板17上移，上压成型板17将模套14下侧的钢板轧制贴合模套14底部；完成异型护栏的轧制成型后，反转电机23带动丝杠24转动，脱模推板22在加重固位座13上向模套14移动，脱模推板22插入模套14和下压成型板1604以及翻转成型板1605的成型口内，将成型后的异型护栏向前推送脱离模套14进入输送台2；钢板在上置座10上的切割过程：钢板放置后，驱动电机20带动切割刀21转动，电机座19在电动滑轨上进行匀速移动，切割刀21将放置的钢板多余部分切除，使得钢板的宽度满足异型护栏的加工尺寸。

需要说明的是护栏成型组件16用于异型护栏的轧制成型环节，在成型台1和输送台2之间可配置安装焊接设备，从轧制成型后的护栏底部对其进行焊接，使得护栏彻底成型；旁置台8和压弯成型组件9可根据实际需要进行组合安装，生产直杆护栏时，可拆除连接台15和压弯成型组件9。

使用时，先将统一规格的钢板放在成型台1上轧制成异型护栏，过程为：钢板放置在上置座10的上方，随后被切割成需要的宽度(驱动电机20带动切割刀21转动，电机座19在电动滑轨上进行匀速移动，切割刀21将放置的钢板多余部分切除，使得钢板的宽度满足异型护栏的加工尺寸)，下压成型式液压缸1602启动伸展带动中置板1601下移，将钢板轧制贴合模套14的顶部，然后侧压成型式液压缸1611启动收缩带动升降板1610下移，四个压杆1612同步下移，侧压滚筒1614对翻转成型板1605进行滚动式下压，两个翻转成型板1605将钢板下压贴合模套14的两侧，最后再进行钢板在模套14底部的轧制(上压成型式液压缸18伸展推动上压成型板17上移，上压成型板17将模套14下侧的钢板轧制贴合模套14底部)；

轧制成型后进行脱模(反转电机23带动丝杠24转动，脱模推板22在加重固位座13上向模套14移动，脱模推板22插入模套14和下压成型板1604以及翻转成型板1605的成型口内，将成型后的异型护栏向前推送脱离模套14)，随后将护栏移送至输送台2位置，输送电机6带动两个牵动齿轮5转动啮合，输送辊4将护栏向前推送；

当护栏需要进行压弯操作时，提前调整压弯成型组件9(预设弧度确定后，启动弧度调节式液压缸909，使得多个施压辊908的组合弧度与预设弧度一致，此过程中，竹节式前板901和竹节式后板902受到施压辊908的推动而发生偏转)，当输送辊4将护栏推送至出料台7处，压弯成型组件9会将护栏压弯成需要的弧度(推送的护栏外侧受到施压辊908的推压力而发生弯曲偏转，而多个组合的竹节式前板901和竹节式后板902在护栏的内侧对其进行支撑，使得护栏在压弯过程中异型内腔不变)。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。