一种高温合金丝材拉拔模具及使用方法

技术领域

本发明涉及拉拔模具技术领域，特别涉及一种高温合金丝材拉拔模具及使用方法。

背景技术

拉拔是在特定条件下，以超过工件原有屈服点强度的拉应力，强行拉伸工件，使工件产生塑性变形以达到提高工件屈服点强度和改变工件规格的目的，通常使用连拔机配合拉拔模具进行，运用十分广泛。

现有的合金丝拉拔模具在使用过程中存在以下弊端：合金丝在进行高温拉拔过程中，为了保持拉拔的平顺性，需要在入口处进行润滑液的喷洒，现有的拉拔模具内部润滑液回收一般通过排出孔进行，实际使用过程中，在润滑液流量过大等情况时会出现润滑液的外溢，污染模具和工件台，为此，我们提出一种高温合金丝材拉拔模具。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高温合金丝材拉拔模具及使用方法，通过在端座内部设置的润滑机构，能够在不影响拉拔工序的前提下避免润滑液的外溢，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高温合金丝材拉拔模具，包括端座，还包括润滑机构，所述端座内部设置有润滑机构，所述润滑机构包括插孔、限位槽、胶圈和凸块，所述端座内部中心位置开设有插孔且插孔内壁两侧均开设有限位槽，所述插孔内部插接有胶圈且胶圈外周一体成型有插入至限位槽内部的凸块。

进一步地，还包括安装机构，所述端座端部设置有安装机构，所述安装机构包括安装座、安装孔和模芯，所述安装座内部开设有安装孔，所述端座一端一体成型有模芯且模芯插入至安装孔内部；模具组装时将端座一侧的模芯与连接座的安装孔对齐并插入，模芯插入至连接座内部，通过连接座固定模芯位置，对接完成后螺孔之间对齐，在连接处拧入紧固件即可完成模具的组装，并进行拉拔作业。

进一步地，所述端座顶部安装有与外部供液设备相连的进液管，所述端座底部安装有与外部润滑液回收设备相连的排液管；通过进液管和排液管进行润滑液的供入和排出。

进一步地，所述插孔内部安装有与进液管相连通的环圈，所述环圈内壁开设有喷孔；润滑液进入环圈内部后从喷孔位置均匀排出至工件表面。

进一步地，所述端座内部和安装座内部对应位置均开设有螺孔，所述端座表面靠近螺孔端部位置开设有凹孔；螺孔结构方便使用紧固件进行对接，凹孔能够在紧固件安装到位后使得紧固件端部收于凹孔内部，不会凸出。

本发明还公开了所述的高温合金丝材拉拔模具的使用方法，包括如下步骤：

S1、将胶圈外周的凸块与限位槽对齐并插入，将胶圈固定在端座的进料端位置，胶圈外壁紧贴插孔内壁，完成端座的组装；

S2、将端座一侧的模芯与连接座的安装孔对齐并插入，模芯插入至连接座内部，通过连接座固定模芯位置，对接完成后螺孔之间对齐，在连接处拧入紧固件即可完成模具的组装；

S3、在进行拉拔作业前，待拉拔的丝材穿过胶圈内部进入至模具内部进行拉拔处理；

S4、拉拔作业时，通过进液管向模具内喷涂润滑液，润滑液顺着排液管排出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：端座的插孔内壁开设有限位槽，在进行拉拔作业前，将胶圈外周的凸块与限位槽对齐并插入，将胶圈固定在端座的进料端位置，胶圈外壁紧贴插孔内壁，待拉拔的合金丝穿过胶圈内部进入至模具内部进行拉拔处理，在润滑液喷涂时，由于胶圈结构位于端座端部，能够对润滑液起到存留限位作用，使得润滑液能够顺着排液管慢慢排出，避免润滑液外溢污染模具和工件台。

附图说明

图1为本发明一种高温合金丝材拉拔模具的整体结构示意图。

图2为本发明一种高温合金丝材拉拔模具的端座和连接座连接处结构示意图。

图3为本发明一种高温合金丝材拉拔模具的端座内部结构示意图。

图中：1、端座；2、润滑机构；201、插孔；202、限位槽；203、胶圈；204、凸块；205、进液管；206、排液管；207、环圈；208、喷孔；3、安装机构；301、安装座；302、安装孔；303、模芯；304、螺孔；305、凹孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种高温合金丝材拉拔模具，包括端座1，还包括润滑机构2，所述端座1内部设置有润滑机构2，所述润滑机构2包括插孔201、限位槽202、胶圈203和凸块204，所述端座1内部中心位置开设有插孔201且插孔201内壁两侧均开设有限位槽202，所述插孔201内部插接有胶圈203且胶圈203外周一体成型有插入至限位槽202内部的凸块204。

其中，还包括安装机构3，所述端座1端部设置有安装机构3，所述安装机构3包括安装座301、安装孔302和模芯303，所述安装座301内部开设有安装孔302，所述端座1一端一体成型有模芯303且模芯303插入至安装孔302内部；模具组装时将端座1一侧的模芯303与连接座的安装孔302对齐并插入，模芯303插入至连接座内部，通过连接座固定模芯303位置，对接完成后螺孔304之间对齐，在连接处拧入紧固件即可完成模具的组装，并进行拉拔作业。

其中，所述端座1顶部安装有与外部供液设备相连的进液管205，所述端座1底部安装有与外部润滑液回收设备相连的排液管206，所述插孔201内部安装有与进液管205相连通的环圈207，所述环圈207内壁开设有喷孔208；通过进液管205和排液管206进行润滑液的供入和排出，润滑液进入环圈207内部后从喷孔208位置均匀排出至工件表面。

其中，所述端座1内部和安装座301内部对应位置均开设有螺孔304，所述端座1表面靠近螺孔304端部位置开设有凹孔305；螺孔304结构方便使用紧固件进行对接，凹孔305能够在紧固件安装到位后使得紧固件端部收于凹孔305内部，不会凸出。

需要说明的是，本发明为一种高温合金丝材拉拔模具，工作时，端座1的插孔201内壁开设有限位槽202，在进行拉拔作业前，将胶圈203外周的凸块204与限位槽202对齐并插入，将胶圈203固定在端座1的进料端位置，胶圈203外壁紧贴插孔201内壁，待拉拔的合金丝穿过胶圈203内部进入至模具内部进行拉拔处理，在润滑液喷涂时，由于胶圈203结构位于端座1端部，能够对润滑液起到存留限位作用，使得润滑液能够顺着排液管206慢慢排出，避免润滑液外溢污染模具和工件台；模具组装时将端座1一侧的模芯303与连接座的安装孔302对齐并插入，模芯303插入至连接座内部，通过连接座固定模芯303位置，对接完成后螺孔304之间对齐，在连接处拧入紧固件即可完成模具的组装，并进行拉拔作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。