一种冷镦机的高润滑防磨损切料装置

技术领域

本发明涉及冷镦机技术领域，特别是一种冷镦机的高润滑防磨损切料装置。

背景技术

冷镦机是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，是一种以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。

冷镦机通常包括机架、入料装置、切料装置、传输装置、顶料装置以及冷镦装置，其中，入料装置将铁丝等原材料输入，并通过切料装置将原材料切成所需长度的半成品，切断的半成品在传输装置的作用下进行传输，并在传输至各个工位后通过冷镦装置进行对应的冲压，且在冲压完成后通过顶料装置将各工位的半成品顶出至对应位置从而便于传输装置进行工位的更换。

其中切料装置需要和冷镦机中的顶料装置及冷镦装置一起不断高速的进行工作，因此切料装置的结构稳定性及耐磨损程度便变的尤其重要，现有专利申请号为CN202020104530.1的一种冷镦机的高润滑防磨损切料装置，其通过机床上的切刀驱动装置上的推杆7穿过在切料安装板1与切刀安装座2之间，推杆挤压滚轮302，进而推动整个切刀安装座2向外顶出将穿过切料口402-1上的线材8进行切断，复位时，推杆复位脱离滚轮302，切刀安装座2利用切料压缩弹簧603弹簧力将切刀安装座2进行复位，切刀上的切料口402-1与机床上的进料口位置对应进行下一次切料作业。通过上述现有技术，可以发现上述切料装置中的推杆上下两侧缺少有效的定位及支撑结构，难于保证结构的稳定性，另外即使加入了定位及支撑结构，还需要考虑推杆不断的高速活动过程中所产生的磨损，因此有必要设计出一款能够对推杆进行有效的定位及支撑，并且在推杆的高速活动过程中摩擦损耗极低的切料装置。

发明内容

本发明提出一种冷镦机的高润滑防磨损切料装置，其能够对推杆进行有效的定位及支撑，并且能够在推杆的高速活动过程中降低摩擦损耗，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种冷镦机的高润滑防磨损切料装置，包括切料安装板、推杆、切刀安装座以及切刀组件，所述切刀组件安装在切刀安装座右侧，所述推杆位于切料安装板与切刀安装座之间，所述切刀安装座的左侧固定有导柱，所述导柱设有两根并分别位于推杆的上下两侧，所述切料安装板上设有供导柱穿过的导孔，所述导柱在切料安装板的左侧上套设有复位弹簧，所述推杆的上侧设有前定位板及后定位板并且下侧设有前支撑板及后支撑板，所述前定位板与前支撑板位于导柱的前侧，所述后定位板与后支撑板位于导柱的后侧，所述前定位板、前支撑板、后定位板以及后支撑板的左侧均固定连接在切料安装板上，所述切料安装板在朝向推杆的一面上开设有前侧出油口与后侧出油口，所述前支撑板在与推杆相接触的一面上开设有前下出油口，所述后支撑板在与推杆相接触的一面上开设有后下出油口，所述切料安装板、前支撑板以及后支撑板内设有用于朝前侧出油口、后侧出油口、前下出油口以及后下出油口进行供油的供油系统。

优选的，所述供油系统包括有位于切料安装板下侧上的前进油孔与后进油孔，所述切料安装板内开设有连通前进油孔与前侧出油口的前油道以及连通后进油孔与后侧出油口的后油道，所述前支撑板上开设有连通前油道与前下出油口的前支油道，所述后支撑板上开设有连通后油道与后下出油口的后支油道。

优选的，所述切料安装板在朝向推杆的一面上开设有侧横油槽及侧竖油槽，所述侧横油槽连通前侧出油口与后侧出油口，所述侧竖油槽设置有至少五条且至少有两条垂直穿过侧横油槽。

优选的，所述前支撑板在与推杆相接触的一面上沿其长度方向开设有连接前下出油口的前下油槽，所述后支撑板在与推杆相接触的一面上沿其长度方向开设有连接后下出油口的后下油槽，所述前支撑板与后支撑板上还均开设有下竖油槽。

优选的，所述推杆在朝向切料安装板的一面上开设有若干推杆侧竖油槽，所述推杆在朝向前支撑板与后支撑板的一面上开设有若干推杆下竖油槽，所述推杆内开设有若干条用于连通部分所述推杆侧竖油槽及推杆下竖油槽的第一连油道。

优选的，所述推杆后侧开设有推杆入油口，所述推杆上侧开设有位于后定位板下方的推杆上出油口，所述推杆内开设有连通推杆入油口与推杆上出油口的推杆入油道，所述推杆上侧还开设有与推杆上出油口相连的推杆上后油槽，所述推杆内开设有连通推杆上后油槽与其中一个所述的推杆侧竖油槽的第二连油道。

优选的，所述推杆后侧上固定连接有连接轴，所述转轴外侧壁上开设有连接轴出油口，所述连接轴内开设有连通推杆入油道与连接轴出油口的连接轴油道。

优选的，所述切料安装板的下侧开设有中间入油口，所述后支撑板与后定位板均在朝向切刀安装座的一侧上设有耐磨板，所述耐磨板上开设有耐磨出油口及位于耐磨出油口下侧的若干道耐磨竖油槽，所述切料安装板、后支撑板以及后定位板上开设有连通耐磨出油口与中间入油口之间的中间油道。

优选的，所述切刀安装座在朝向后支撑板与后定位板的一侧上开设有与耐磨出油口及耐磨竖油槽相对应的安装座后侧导油槽。

优选的，所述切刀安装座中部上转动连接有转轴，所述推杆上包括有用于与转轴接触的曲面抵板。

综上所述，本发明的有益效果在于：

1、本发明在推杆的上侧设有前定位板及后定位板并且下侧设有前支撑板及后支撑板，通过切料安装板、前定位板、后定位板、前支撑板、后支撑板以及切刀安装座可以对推杆的位置起到限位作用，使推杆在进行前后活动的过程中保持稳定，另外本发明通过供油系统朝向前侧出油口、后侧出油口、前下出油口以及后下出油口输送润滑油，使切料安装板朝向推杆的一面、前支撑板以及后支撑板与推杆相接触的一面上能够实时充满润滑，从而降低了摩擦损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为推杆安装在本发明上的结构示意图；

图2为本发明的去掉导柱后结构示意图；

图3为本发明的结构爆炸示意图；

图4为图3从左侧进行观测时的结构示意图；

图5为图4从下侧进行观测时的结构示意图；

图6为本发明的切料安装板、前支撑板以及后支撑板的结构示意图；

图7为图6内部的透视图；

图8为本发明的切料安装板、前定位板以及后定位板的结构示意图；

图9为图8内部的透视图；

图10为本发明中推杆的结构示意图；

图11为图10内部的透视图；

图12为图10从下侧进行观测时的结构示意图；

图13为图12内部的透视图；

图14为本发明安装在冷镦机上的结构示意图；

图15为图14在另一个视角进行观测时的结构示意图。

图中：1、切料安装板；10、导孔；11、前侧出油口；12、后侧出油口；13、前进油孔；14、后进油孔；15、前油道；16、后油道；17、侧横油槽；18、侧竖油槽；19、中间入油口；2、推杆；21、推杆侧竖油槽；22、推杆下竖油槽；23、推杆入油口；24、推杆上出油口；25、推杆入油道；26、推杆上后油槽；27、第二连油道；28、曲面抵板；29、第一连油道；3、连接轴；31、连接轴出油口；32、连接轴油道；4、切刀安装座；40、切刀组件；41、导柱；42、复位弹簧；43、安装座后侧导油槽；44、转轴；5、前定位板；6、后定位板；7、耐磨板；70、中间油道；71、耐磨出油口；72、耐磨竖油槽；8、前支撑板；81、前下出油口；82、前支油道；83、前下油槽；89、下竖油槽；9、后支撑板；91、后下出油口；92、后支油道；93、后下油槽；100、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-15，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1至图5所示，本发明公开了一种冷镦机的高润滑防磨损切料装置，其包括切料安装板1、推杆2、切刀安装座4以及切刀组件40，切刀组件40安装在切刀安装座4右侧，推杆2位于切料安装板1与切刀安装座4之间，如图1所示，切刀安装座4的左侧固定有导柱41，导柱41设有两根并分别位于推杆2的上下两侧，在切料安装板1上设有供导柱41穿过的导孔10，而导柱41在切料安装板1的左侧上套设有复位弹簧42，复位弹簧42用于将切刀安装座4朝向左侧拉回，如图2至图5所示，本发明为了能够进一步对推杆2进行定位，在推杆2的上侧设有前定位板5及后定位板6并且下侧设有前支撑板8及后支撑板9，其中，前定位板5与前支撑板8位于导柱41的前侧，而后定位板6与后支撑板9位于导柱41的后侧，前定位板5、前支撑板8、后定位板6以及后支撑板9的左侧均固定连接在切料安装板1上，还需要说明的是本发明安装在冷镦机上时，如图14所示，前定位板5、前支撑板8、后定位板6以及后支撑板9的右侧是固定在冷镦机机架上的，为了在推杆2进行高速前后活动的过程中，降低损耗，如图6所示，本发明的切料安装板1在朝向推杆2的一面上开设有前侧出油口11与后侧出油口12，前支撑板8在与推杆2相接触的一面上开设有前下出油口81，后支撑板9在与推杆2相接触的一面上开设有后下出油口91，另外如图7所示，切料安装板1、前支撑板8以及后支撑板9内设有用于朝前侧出油口11、后侧出油口12、前下出油口81以及后下出油口91进行供油的供油系统。由于前支撑板8与后支撑板9需要承受推杆2自身的重力，在推杆2进行前后移动的过程后，推杆2与前支撑板8及后支撑板9之间的磨损相比于推杆2与前定位板5及后定位板6会更大，另外由于切刀安装座4会通过复位弹簧42的作用将推杆2压紧在切料安装板1上，因此推杆2与切料安装板1之间的磨损也不可小觑，所以本发明首先要做的就是朝向切料安装板1与推杆2之间、推杆2与前支撑板8及后支撑板9之间提供润滑油，具体的，本发明通过供油系统朝向前侧出油口11、后侧出油口12、前下出油口81以及后下出油口91输送润滑油，使切料安装板1朝向推杆2的一面、前支撑板8及后支撑板9与推杆2相接触的一面上能够实时充满润滑，从而降低了摩擦损耗。

如图14与15所示，为本发明安装在冷镦机上的结构示意图，本发明的推杆2通过拉杆100进行带动，推杆2在进行高速的前后移动过程中，配合复位弹簧42，能够带动切刀安装座4进行左右移动，从而通过切刀组件40对进入冷镦机的线材物料进行切断。

如图5与图7所示，供油系统包括有位于切料安装板1下侧上的前进油孔13与后进油孔14，在切料安装板1内开设有连通前进油孔13与前侧出油口11的前油道15以及连通后进油孔14与后侧出油口12的后油道16，在前支撑板8上开设有连通前油道15与前下出油口81的前支油道82，在后支撑板9上开设有连通后油道16与后下出油口91的后支油道92，前进油孔13与后进油孔14用于与外接油管进行连接，润滑油从前进油孔13与后进油孔14不断进入前油道15与后油道16，一部分润滑油从前侧出油口11与后侧出油口12流出，另一部分进入前支油道82及后支油道92并从前下出油口81与后下出油口91流出。

如图6所示，由于推杆2是贴合在切料安装板1上的，所以为了便于润滑油从前侧出油口11与后侧出油口12流出，并快速覆盖整个推杆2与切料安装板1之间，切料安装板1在朝向推杆2的一面上开设有侧横油槽17及侧竖油槽18，侧横油槽17连通前侧出油口11与后侧出油口12，而侧竖油槽18设置有至少五条且至少有两条垂直穿过侧横油槽17，该结构在前侧出油口11与后侧出油口12流出润滑油时，润滑油会快速充满侧横油槽17及垂直穿过侧横油槽17的侧竖油槽18，然后随着推杆2不断进行前后移动，而覆盖整个推杆2与切料安装板1之间。

进一步的，前支撑板8在与推杆2相接触的一面上沿其长度方向开设有连接前下出油口81的前下油槽83，而后支撑板9在与推杆2相接触的一面上沿其长度方向开设有连接后下出油口91的后下油槽93，前支撑板8与后支撑板9上还均开设有下竖油槽89，同理，在前下出油口81与后下出油口91流出润滑油时，前下油槽83与后下油槽93也被润滑油充满，在随着推杆2不断进行前后移动的过行程中，润滑油覆盖推杆2与前支撑板8及后支撑板9之间，下竖油槽89也可以供一部分流到该位置上的润滑油储存在内，从而进一步加快润滑油覆盖推杆2与前支撑板8及后支撑板9之间。

如图12所示，推杆2在朝向切料安装板1的一面上开设有若干推杆侧竖油槽21，推杆侧竖油槽21也可用于供润滑油流入，从而使润滑油能够快速的覆盖整个推杆2与切料安装板1，另外，推杆2在朝向前支撑板8与后支撑板9的一面上也开设有若干推杆下竖油槽22，推杆下竖油槽22也用于供润滑油流入，从而使润滑油能够快速的覆盖整个推杆2与前支撑板8及后支撑板9之间，进一步的，如图11与13所示，在推杆2内开设有若干条用于连通部分推杆侧竖油槽21及推杆下竖油槽22的第一连油道29，通过第一连油道29的设置可以使一部分推杆侧竖油槽21内的润滑油能够流至推杆下竖油槽22，从而进一步提高推杆2与前支撑板8及后支撑板9之间的润滑效果。

如图10与11所示，在推杆2后侧开设有推杆入油口23，而推杆2上侧开设有位于后定位板6下方的推杆上出油口24，在推杆2内开设有连通推杆入油口23与推杆上出油口24的推杆入油道25，进一步的，在推杆2上侧还开设有与推杆上出油口24相连的推杆上后油槽26，接着，推杆2内开设有连通推杆上后油槽26与其中两个的推杆侧竖油槽21的第二连油道27，推杆入油口23用于连接外接油管，润滑油从推杆入油口23进入到推杆入油道25，并从推杆上出油口24流出，充满推杆上后油槽26，从而随着推杆2的活动，充满推杆2与后定位板6及前定位板5之间，使推杆2的上侧面也能得到润滑，另外推杆上后油槽26内的润滑油还会通过第二连油道27流入到其中两个推杆侧竖油槽21内，对推杆2与切料安装板1之间进行润滑。

进一步的，在推杆2后侧上固定连接有连接轴3，该转轴44的外侧壁上开设有连接轴出油口31，而连接轴3内开设有连通推杆入油道25与连接轴出油口31的连接轴油道32，冷镦机的拉杆100转动连接在连接轴3上，位于推杆入油道25内的部分润滑油会通过连接轴油道32从连接轴出油口31流出，来对拉杆100与连接轴3之间的转动结构进行润滑。

本发明的前支撑板8、前定位板5、后支撑板9以及后定位板6具有对切刀安装座4进行限位的作用，使切刀安装座4能够稳定的进行左右活动，但是由于推杆2的形状决定了，在推杆2向后移动，推动切刀安装座4朝前移动时，推动切刀作用在后支撑板9与后定位板6上的压力比前支撑板8与前定位板5大，所以后支撑板9与后定位板6更易被磨损，为了解决该问题，如图5、图8以及图9所示，在切料安装板1的下侧开设有中间入油口19，而后支撑板9与后定位板6均在朝向切刀安装座4的一侧上设有耐磨板7，在耐磨板7上开设有耐磨出油口71及位于耐磨出油口71下侧的若干道耐磨竖油槽72，其中，切料安装板1、后支撑板9以及后定位板6上开设有连通耐磨出油口71与中间入油口19之间的中间油道70，通过耐磨板7的设置，并通过中间入油口19，将润滑油通入中间油道70，接着通过耐磨出油口71流出，来增加切刀安装座4与耐磨板7之间的润滑，从而来减少磨损。为了使润滑油能够更加快速的覆盖切刀安装座4与耐磨板7之间，切刀安装座4在朝向后支撑板9与后定位板6的一侧上开设有与耐磨出油口71及耐磨竖油槽72相对应的安装座后侧导油槽43。

如图4与图5所示，在切刀安装座4中部上转动连接有转轴44，而推杆2上包括有用于与转轴44接触的曲面抵板28，转轴44的设置也能减少曲面抵板28的磨损。

最后需要说明的是本发明的附图为了更加清晰明了的展示内部的各油道，所以将切料安装板、前定位板、后定位板、前支撑板、后支撑板以及耐磨板上用于进行相互连接的螺纹孔给隐去了，本领域技术人员应当可以通过公知常识及常规技术手段避开各油道，钻出螺纹孔将上述结构通过螺栓进行固定。

同时需要指出的本发明指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。