短规格水平尺尺体冲压生产线

技术领域

本发明涉及水平尺技术领域，特别是涉及短规格水平尺尺体冲压生产线。

背景技术

水平尺是利用液面水平的原理，以水准泡直接显示角位移，测量被测表面相对水平位置、铅垂位置、倾斜位置偏离程度的一种计量器具。这种水平尺既能用于短距离测量，又能用于远距离的测量，也解决现有水平仪只能在开阔地测量，狭窄地方测量难的缺点，且测量精确，造价低，携带方便，经济适用。

现有的水平尺组成部分中，通常包括外部的尺体，尺体整体呈矩形筒状结构设计，在尺体的加工制造中，需要在尺体上冲压成型得到贯穿其厚度方向设置的安装孔。现有的尺体冲压生产线存在以下问题；1、冲压加工时，尺体容易产生变形，致使加工得到的尺体不合格；2、加工定位不够合理，致使尺体上安装孔位置一致性差，不方便后续装配；3、在完成短规格水平尺尺体冲压时，采用人工上下料，一方面存在安全隐患，另一方面自动化程度低，需要人工操作，造成人员的浪费。

因此，怎样才能够设计一种结构更加简单合理，能够更好的避免尺体冲压变形以提高合格率，能够更好的定位以保证尺体上安装孔位置一致性，自动化程度更高，且安全性更高的短规格水平尺尺体冲压生产线，成为有待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是，怎样设计一种结构更加简单合理，能够更好的避免尺体冲压变形以提高合格率，能够更好的定位以保证尺体上安装孔位置一致性，自动化程度更高、且安全性更高的短规格水平尺尺体冲压生产线。

为实现上述目的，本发明提供了短规格水平尺尺体冲压生产线，包括冲床，冲床上具有上下料工位并用于放置待上料尺体；在冲床上且对应上下料工位内端内侧设有冲压模具，冲压模具上设有凹模腔并形成加工工位以用于安置待加工尺体；对应上下料工位一侧设有上料输送线并能够将尺体逐个输送至上料工位上；对应上下料工位一端设有下料输送线；还设置有推拉料机构，推拉料机构能够将上下料工位上的尺体水平推入到凹模腔内，推拉料机构还能够将凹模腔内的加工完成后的尺体推出到上下料工位上后，再推出输送至下料输送线上。

这样，上述的短规格水平尺尺体冲压生产线在完成尺体加工时，尺体由上料输送线逐个输送至上料工位上；再由推拉料机构将上下料工位上的尺体水平推入到凹模腔内，冲床开始工作，完成对尺体的冲裁加工；再由推拉料机构将凹模腔内的加工完成后的尺体推出到上下料工位上后，再推出输送至下料输送线上。采用上述生产线完成对尺体冲裁加工过程中，自动化程度高，不需要采用人工完成上下料，更好的避免了针对短规格水平尺尺体冲裁加工过程中的人工完成上下料带来的安全隐患。另一方还能够节约人力，降低人力成本。

作为优化，所述冲压模具包括下方的凹模部分结构和上方的凸模部分结构；凹模部分结构包括凹模座，凹模座上的与上下料工位对应的一端端面上设有所述凹模腔，凹模腔上的与所述上下料工位相对的一侧呈敞口设置且凹模腔敞口端与上下料工位衔接；在凹模腔内部底面上设置有矩形块状结构设计的支撑模块，且上下料工位上的尺体能够水平的从凹模腔敞口侧水平置入并使得支撑模块伸入到尺体内部形成支撑；在凹模座上侧设有竖向贯通凹模腔和支撑模块设置的冲压成型口；所述凸模部分结构包括正对所述冲压成型口设置的凸模，凸模能够竖向向下运动，并穿过冲压成型口以在凹模腔内的尺体上冲压成型得到安装孔，且使得冲裁下来的废料从冲压成型口下端推出。

这样，冲压模具的结构设计更加简单合理。在完成尺体上安装孔的冲裁加工时，待加工尺体进入到凹模腔内后，支撑模块伸入到尺体内部形成支撑，使得凸模在完成冲裁加工时，支撑模块始终对尺体内部进行支撑，能够更好的避免冲裁加工过程中尺体冲压变形以提高合格率。

作为优化，支撑模块外端上下两侧和左右两侧均设置有倒斜角结构。

这样，使得在将尺体送入到凹模腔内时，支撑模块能够更好的插入到尺体内。

作为优化，所述凹模座包括下端的凹模座板，在凹模座板上方成水平的设有模板，模板下表面两端各自设有支撑凸块并相贴设置在凹模座板上表面上，在凹模座板一侧设置有固定座，固定座内侧面、凹模座板上表面、模板下表面以及两个支撑凸块内侧面之间共同形成所述凹模腔；且在固定座内侧面上设置有所述支撑模块。

这样，凹模座的结构设计更加简单合理。通过设计固定座、凹模座板、模板以及两个支撑凸块，能够更加方便形成凹模腔，更加方便加工制造。

进一步的，模板两端各自通过安装螺钉连接设置在凹模座板上。这样，更加方便模板和凹模座板的连接固定。

进一步的，固定座内侧面上设有水平贯穿设置的固定孔，在固定孔内安装布置有所述支撑模块。这样，更加方便支撑模块的安装固定。

作为优化，在固定座内侧面上设置有第一传感器以用于检测凹模腔内的尺体是否到位。

这样，通过设置第一传感器，能够更好的更加方便检测凹模腔内的尺体是否到位。

作为优化，固定座外侧面上设安装支架，在安装支架上安装设置有所述第一传感器，且在固定座上设有通过孔，第一传感器的检测端从通过孔穿过并延伸至固定座内侧面内侧。

这样，通过设计安装支架，更加方便第一传感器的安装布置。

作为优化，在其中一个支撑凸块两侧各自设有导向槽，还设置有整体呈U形结构设计的导向压块，导向压块的两侧各自可滑动的配合设置在所述导向槽；还通过安装支架安装设置有第一驱动气缸，第一驱动气缸的活塞杆端与导向压块相连，且能够带动导向压块水平运动，且使得导向压块两端各自抵接支撑在凹模腔内的尺体上以将尺体压紧。

这样，通过设计导向压块，导向压块的两端能够将凹模腔内的尺体压紧，使得在冲裁加工时，尺体的位置更加固定，能够更好的定位以保证尺体上安装孔位置一致性。

进一步的，导向压块两端各自设有橡胶材质制得的保护垫。

这样，通过设置保护垫，能够对尺体起到保护的效果。

作为优化，所述凸模部分结构还包括安装设置在压床工作压头上的凸模座板，凸模座板下方设置有安装垫板，在安装垫板上设置有所述凸模；在凹模座板上还设有两个导向柱，在凸模座板上且各自对应导向柱设有导向套，且导向柱各自对应的配合设置在所述导向套内。

这样，凸模部分结构设计更加简单合理，能够更好的保证凸模部分结构和凹模部分结构的对接精度。

作为优化，所述推拉料机构包括对应设置在上下料工位外端外侧的推拉安装块，推拉安装块上的与上下料工位相对的一端具有水平向外延伸设置的推拉限位条，推拉限位条远端具有向内凸出设置的限位凸块，且使得推拉限位条内侧、限位凸块内侧以及推拉安装块外端面之间形成容纳工位并用于容纳放置尺体；对应推拉安装块设置有推拉驱动机构，且推拉驱动机构的工作端与推拉安装块相连；且使得位于上下料工位上的尺体同时位于所述容纳工位内，推拉驱动机构能够带动上下料工位上的且位于容纳工位内的尺体协同推拉限位条伸入到凹模腔内，还能够带动凹模腔内的且位于所述容纳工位内的尺体协同推拉限位条从凹模腔推出。

这样，推拉料机构设计更加简单合理。能够更好的完成将上下料工位上的尺体推入凹模腔内，以及更好的完成将凹模腔内的尺体推出的步骤。并且推拉限位条在完成上述操作步骤时，推拉限位条能够伸入到凹模腔内，其同时形成了凹模腔的一个侧壁。

进一步的，限位凸块的厚度尺寸与尺体壁厚尺寸呈匹配设置。

作为优化，在推拉限位条内侧设置有第二传感器并用于检测容纳工位内是否有尺体。

这样，能够更好的检测容纳工位内是否有尺体。

进一步的，推拉驱动机构包括设置在推拉限位条外侧的固定座，固定座上设有第一滑块，且推拉限位条侧面上设有第一导轨，第一滑块与第一导轨配合。

进一步的，在推拉安装块外端设置有水平布置的第二驱动气缸，第二驱动气缸的活塞杆端与推拉安装块相连；在第二驱动气缸前端设置有支板，支板上侧设有第二滑块，在第二滑块上设置有第二导轨，在第二导轨后端安装固定有安置板，在安置板上设有第三驱动气缸，第三驱动气缸活塞杆端与支板一侧凸出设置的固定凸块相连；并且在安置板上安装固定有安装杆，且使得所述第二导轨安装布置在所述安装杆上；在安装杆前端安装设置有连接板，且使得连接板另一端与固定座相连。

这样，在工作时，先是第二驱动气缸伸出，通过推拉安装块和其前端的推拉限位条将待冲压尺体推入到凹模腔内；待冲压尺体前端抵接到第一传感器后，第一驱动气缸带动导向压块运动，并抵接在尺体上以将尺体压紧，保证尺体冲压精度，冲床冲压，待冲压尺体完成冲压，并在尺体上加工得到安装孔。第一驱动气缸带动导向压块运动并解除对尺体的夹紧；第二驱动气缸回缩，通过推拉安装块和其前端的推拉限位条将冲压后尺体拉出凹模腔，第二驱动气缸回缩到位后，第三驱动气缸带动第二驱动气缸和推拉安装块、推拉限位条以及尺体朝向下料输送线运动并将尺体输送至下料输送线上。

进一步的，推拉安装块中部具有整体呈矩形结构设计的让位孔。

进一步的，对应上下料工位一侧设有第一架体，所述上料输送线包括设置在第一架体上的第一输送带。

进一步的，对应上下料工位一端设有第二架体，所述下料输送线包括设置在第二架体上的第二输送带。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中的短规格水平尺尺体冲压生产线的结构示意图(图中上料输送线上的尺体输送至上下料工位一侧)。

图2是图1中的A位置的局部放大示意图。

图3是本发明具体实施方式中的短规格水平尺尺体冲压生产线的结构示意图(图中上下料工位有尺体)。

图4是图3中的B位置的局部放大示意图。

图5是本发明具体实施方式中的短规格水平尺尺体冲压生产线的结构示意图(图中上下料工位的尺体被推入到凹模腔内)。

图6是图5中的C位置的局部放大示意图。

图7是本发明具体实施方式中的短规格水平尺尺体冲压生产线的结构示意图(图中凹模腔内的尺体被推出至下料输送线上)。

图8是图7中的D位置的局部放大示意图。

图9是图1旋转一角度后的示意图。

图10是图9中的E位置的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图10所示，短规格水平尺尺体冲压生产线，包括冲床1，冲床上具有上下料工位2并用于放置待上料尺体3；在冲床上且对应上下料工位内端内侧设有冲压模具4，冲压模具上设有凹模腔5并形成加工工位以用于安置待加工尺体；对应上下料工位一侧设有上料输送线6并能够将尺体逐个输送至上料工位上；对应上下料工位一端设有下料输送线7；还设置有推拉料机构8，推拉料机构能够将上下料工位上的尺体水平推入到凹模腔内，推拉料机构还能够将凹模腔内的加工完成后的尺体推出到上下料工位上后，再推出输送至下料输送线上。

这样，上述的短规格水平尺尺体冲压生产线在完成尺体加工时，尺体由上料输送线逐个输送至上料工位上；再由推拉料机构将上下料工位上的尺体水平推入到凹模腔内，冲床开始工作，完成对尺体的冲裁加工；再由推拉料机构将凹模腔内的加工完成后的尺体推出到上下料工位上后，再推出输送至下料输送线上。采用上述生产线完成对尺体冲裁加工过程中，自动化程度高，不需要采用人工完成上下料，更好的避免了针对短规格水平尺尺体冲裁加工过程中的人工完成上下料带来的安全隐患。另一方还能够节约人力，降低人力成本。

本具体实施方式中，所述冲压模具包括下方的凹模部分结构和上方的凸模部分结构；凹模部分结构包括凹模座9，凹模座上的与上下料工位对应的一端端面上设有所述凹模腔，凹模腔上的与所述上下料工位相对的一侧呈敞口设置且凹模腔敞口端与上下料工位衔接；在凹模腔内部底面上设置有矩形块状结构设计的支撑模块10，且上下料工位上的尺体能够水平的从凹模腔敞口侧水平置入并使得支撑模块伸入到尺体内部形成支撑；在凹模座上侧设有竖向贯通凹模腔和支撑模块设置的冲压成型口11；所述凸模部分结构包括正对所述冲压成型口设置的凸模12，凸模能够竖向向下运动，并穿过冲压成型口以在凹模腔内的尺体上冲压成型得到安装孔13，且使得冲裁下来的废料从冲压成型口下端推出。

这样，冲压模具的结构设计更加简单合理。在完成尺体上安装孔的冲裁加工时，待加工尺体进入到凹模腔内后，支撑模块伸入到尺体内部形成支撑，使得凸模在完成冲裁加工时，支撑模块始终对尺体内部进行支撑，能够更好的避免冲裁加工过程中尺体冲压变形以提高合格率。

本具体实施方式中，支撑模块外端上下两侧和左右两侧均设置有倒斜角结构。

这样，使得在将尺体送入到凹模腔内时，支撑模块能够更好的插入到尺体内。

本具体实施方式中，所述凹模座包括下端的凹模座板14，在凹模座板上方成水平的设有模板15，模板下表面两端各自设有支撑凸块16并相贴设置在凹模座板上表面上，在凹模座板一侧设置有固定座，固定座内侧面、凹模座板上表面、模板下表面以及两个支撑凸块内侧面之间共同形成所述凹模腔；且在固定座内侧面上设置有所述支撑模块。

这样，凹模座的结构设计更加简单合理。通过设计固定座、凹模座板、模板以及两个支撑凸块，能够更加方便形成凹模腔，更加方便加工制造。

具体的，模板两端各自通过安装螺钉连接设置在凹模座板上。这样，更加方便模板和凹模座板的连接固定。

具体的，固定座内侧面上设有水平贯穿设置的固定孔，在固定孔内安装布置有所述支撑模块。这样，更加方便支撑模块的安装固定。

本具体实施方式中，在固定座内侧面上设置有第一传感器17以用于检测凹模腔内的尺体是否到位。

这样，通过设置第一传感器，能够更好的更加方便检测凹模腔内的尺体是否到位。

本具体实施方式中，固定座外侧面上设安装支架18，在安装支架上安装设置有所述第一传感器，且在固定座上设有通过孔，第一传感器的检测端从通过孔穿过并延伸至固定座内侧面内侧。

这样，通过设计安装支架，更加方便第一传感器的安装布置。

本具体实施方式中，在其中一个支撑凸块两侧各自设有导向槽，还设置有整体呈U形结构设计的导向压块19，导向压块的两侧各自可滑动的配合设置在所述导向槽；还通过安装支架安装设置有第一驱动气缸20，第一驱动气缸的活塞杆端与导向压块相连，且能够带动导向压块水平运动，且使得导向压块两端各自抵接支撑在凹模腔内的尺体上以将尺体压紧。

这样，通过设计导向压块，导向压块的两端能够将凹模腔内的尺体压紧，使得在冲裁加工时，尺体的位置更加固定，能够更好的定位以保证尺体上安装孔位置一致性。

具体的，导向压块两端各自设有橡胶材质制得的保护垫。

这样，通过设置保护垫，能够对尺体起到保护的效果。

本具体实施方式中，所述凸模部分结构还包括安装设置在压床工作压头上的凸模座板21，凸模座板下方设置有安装垫板22，在安装垫板上设置有所述凸模；在凹模座板上还设有两个导向柱23，在凸模座板上且各自对应导向柱设有导向套，且导向柱各自对应的配合设置在所述导向套内。

这样，凸模部分结构设计更加简单合理，能够更好的保证凸模部分结构和凹模部分结构的对接精度。

本具体实施方式中，所述推拉料机构包括对应设置在上下料工位外端外侧的推拉安装块24，推拉安装块上的与上下料工位相对的一端具有水平向外延伸设置的推拉限位条25，推拉限位条远端具有向内凸出设置的限位凸块26，且使得推拉限位条内侧、限位凸块内侧以及推拉安装块外端面之间形成容纳工位并用于容纳放置尺体；对应推拉安装块设置有推拉驱动机构，且推拉驱动机构的工作端与推拉安装块相连；且使得位于上下料工位上的尺体同时位于所述容纳工位内，推拉驱动机构能够带动上下料工位上的且位于容纳工位内的尺体协同推拉限位条伸入到凹模腔内，还能够带动凹模腔内的且位于所述容纳工位内的尺体协同推拉限位条从凹模腔推出。

这样，推拉料机构设计更加简单合理。能够更好的完成将上下料工位上的尺体推入凹模腔内，以及更好的完成将凹模腔内的尺体推出的步骤。并且推拉限位条在完成上述操作步骤时，推拉限位条能够伸入到凹模腔内，其同时形成了凹模腔的一个侧壁。

具体的，限位凸块的厚度尺寸与尺体壁厚尺寸呈匹配设置。

本具体实施方式中，在推拉限位条内侧设置有第二传感器27并用于检测容纳工位内是否有尺体。

这样，能够更好的检测容纳工位内是否有尺体。

具体的，推拉驱动机构包括设置在推拉限位条外侧的固定座28，固定座上设有第一滑块29，且推拉限位条侧面上设有第一导轨30，第一滑块与第一导轨配合。

具体的，在推拉安装块外端设置有水平布置的第二驱动气缸31，第二驱动气缸的活塞杆端与推拉安装块相连；在第二驱动气缸前端设置有支板32，支板上侧设有第二滑块33，在第二滑块上设置有第二导轨34，在第二导轨后端安装固定有安置板35，在安置板上设有第三驱动气缸36，第三驱动气缸活塞杆端与支板一侧凸出设置的固定凸块相连；

并且在安置板上安装固定有安装杆37，且使得所述第二导轨安装布置在所述安装杆上；在安装杆前端安装设置有连接板38，且使得连接板另一端与固定座相连。

这样，在工作时，先是第二驱动气缸伸出，通过推拉安装块和其前端的推拉限位条将待冲压尺体推入到凹模腔内；待冲压尺体前端抵接到第一传感器后，第一驱动气缸带动导向压块运动，并抵接在尺体上以将尺体压紧，保证尺体冲压精度，冲床冲压，待冲压尺体完成冲压，并在尺体上加工得到安装孔。第一驱动气缸带动导向压块运动并解除对尺体的夹紧；第二驱动气缸回缩，通过推拉安装块和其前端的推拉限位条将冲压后尺体拉出凹模腔，第二驱动气缸回缩到位后，第三驱动气缸带动第二驱动气缸和推拉安装块、推拉限位条以及尺体朝向下料输送线运动并将尺体输送至下料输送线上。

具体的，推拉安装块中部具有整体呈矩形结构设计的让位孔39。

具体的，对应上下料工位一侧设有第一架体40，所述上料输送线包括设置在第一架体上的第一输送带41。

具体的，对应上下料工位一端设有第二架体42，所述下料输送线包括设置在第二架体上的第二输送带43。

上述结构具有结构更加简单合理，冲压时免去人工参与，安全性能好，且冲压效率高，合格率高的特点

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。