一种钢结构弯扭构件加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及钢结构加工装置技术领域，尤其是涉及一种钢结构弯扭构件加工装置及加工方法。

背景技术

钢结构是由钢材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，由于钢结构各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域，在部分使用场景中，而在部分使用场景中，需要使用到经过弯扭加工处理的钢结构，这个过程中需要用到钢结构弯扭构件。

发明人发现在使用钢结构弯扭构件对钢结构(一般是矩形钢管或是圆形钢管)进行弯扭加工时，需要对钢管的两端进行夹持，然后对钢管的两端通过人工分别进行弯扭，这样的加工方式工作效率较低，而且钢管的一端完成弯扭加工后，钢管的整体结构会发生一定程度的改变，这就导致在对钢管的另一端进行弯扭加工时，容易出现一定程度的误差，存在实用性较低的问题。

发明内容

本发明为解决对钢管的两端进行夹持，然后对钢管的两端通过人工分别进行弯扭的加工方式工作效率较低，而且钢管的一端完成弯扭加工后，钢管的整体结构会发生一定程度的改变，这就导致在对钢管的另一端进行弯扭加工时，容易出现一定程度的误差，存在实用性较低的问题所提出一种钢结构弯扭构件加工装置及加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢结构弯扭构件加工装置及加工方法，包括两个T型板，两个所述T型板相靠近的一侧固定连接有同一个导轨，所述导轨的外表面的中部固定连接有辅助块，所述辅助块顶部的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有顶块，所述导轨的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的内壁对称滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的两端分别与两个T型板相靠近的一侧对称固定连接，所述滑块的顶部固定连接有延伸板，两个所述延伸板相靠近的一侧设置有能够对不同长度和宽度的钢结构的两端进行同步弯扭的辅助弯扭装置。

上述部件所达到的效果为：通过设置辅助弯扭装置，能够对钢结构的两端同时进行方向相反同步扭动，提高了工作效率的同时，有利于防止钢管的一端完成弯扭加工后，钢管的整体结构会发生一定程度的改变，进而导致在对钢管的另一端进行弯扭加工时，容易出现一定程度的误差的问题，有效提高整体的实用性。

优选的，所述辅助弯扭装置包括两个主动齿轮，两个所述主动齿轮分别设置在两个延伸板相靠近的一侧，其中一个延伸板的一侧设置有电机，所述电机的输出端与其中一个主动齿轮一侧的中部固定连接，所述主动齿轮的外表面对称啮合连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮的一侧中部固定连接有转轴，所述转轴的一端与延伸板的一侧转动连接，两个所述第一从动齿轮相靠近的一侧中部均固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁滑动连接有圆杆，两个所述圆杆相靠近的一端分别固定连接有第一齿环圆盘和第二齿环圆盘，所述第一齿环圆盘外表面对称啮合连接有辅助齿轮，两个所述辅助齿轮的外表面均与第二齿环圆盘的外表面啮合连接，两个所述辅助齿轮的内壁转动连接有同一个辅助杆，所述辅助杆的一端固定连接有辅助板，所述辅助板的底部与辅助块顶部的一侧固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置主动齿轮，启动电机，电机的输出端会带动与之相连的一个主动齿轮转动，主动齿轮会带动与之啮合的第一从动齿轮在转轴的一端进行转动，第一从动齿轮会带动一侧的圆筒和圆杆进行转动，圆杆会带动第一齿环圆盘转动，第一齿环圆盘会带动两个辅助齿轮进行转动，辅助齿轮在转动的过程中会带动第二齿环圆盘进行与第一齿环圆盘方向相反的同步运动，第二齿环圆盘会带动与之相连的圆杆和圆筒进行转动，圆杆和圆筒会带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮会带动主动齿轮转动，进而两个主动齿轮会进行方向完全相反的同步转动，进而当将钢结构的两端分别固定在两个主动齿轮一侧的中部时，能够通过两个主动齿轮对钢结构进行方向相反的同步转动，有利于提高工作效率、减少加工误差。

优选的，所述圆筒的内壁固定连接有滑条，所述圆杆的外表面开设有滑槽，所述滑条的外表面与滑槽的内壁滑动连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置滑条和滑槽，能够对圆杆和圆筒之间进行限位，有利于防止圆筒在转动的过程中会与圆杆之间产生相对转动，进而导致圆杆无法带动第一齿环圆盘和第二齿环圆盘转动的情况出现。

优选的，所述第二从动齿轮的内壁设置有辅助螺纹杆，所述辅助螺纹杆插设在从动齿轮的内壁，所述辅助螺纹杆的一端固定连接有延长板，所述延伸板的一侧与T型板的一侧固定连接，两个所述辅助螺纹杆的另一端固定连接有同一个矩形板，所述矩形板的底部与辅助块的顶部固定连接，所述第二从动齿轮的一侧中部固定连接圆块，所述辅助螺纹杆的外表面插设在圆块的内壁，所述圆块的外表面对称固定连接圆孔块，所述辅助螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔环，所述螺孔环的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有套筒，所述套筒的一端与矩形板的一侧固定连接，所述螺孔环的外表面对称固定连接有螺孔块，所述螺孔块的内壁插设有插销，所述插销的外表面大小和形状与螺孔块内壁的大小和形状相适配，所述插销的一端外表面开设有螺纹。

上述部件所达到的效果为：通过设置辅助螺纹杆，推动插销，使得插销进入圆孔块的内壁，再转动插销，使得插销上的螺纹进入螺孔块的内壁，则螺纹和螺孔块能够对插销进行固定，使得插销不会脱离圆孔块的内壁，此时主动齿轮转动会带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮在转动过程中会带动辅助螺纹杆转动，在限位杆和套筒的限位下，辅助螺纹杆会带动螺孔环在辅助螺纹杆上进行移动，螺孔块会带动第二从动齿轮在螺纹杆上进行移动，第二从动齿轮在移动的过程中会带动与延伸板相连的滑块在导轨和滑杆的外表面进行同步滑动，延伸板会带动与第一从动齿轮相连的圆杆在圆筒的内壁进行同步滑动，进而便于钢结构的长度对两个从动齿轮的距离进行调节，使得该加工装置能够适配于不同长度的钢结构。

优选的，所述插销的一端固定连接有操作块，所述操作块的外表面设置有凸起，所述插销的外表面设置有弹簧，所述弹簧套设在插销的外表面，所述弹簧的一端与螺孔块的一侧固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有垫片，所述垫片的一侧与操作块的一侧抵接。

上述部件所达到的效果为：通过设置操作块，操作块外表面设置有凸起，能够增大操作块外表面的摩擦力，进而便于通过操作块对插销进行转动，同时通过设置弹簧，当对两个主动齿轮之间的距离调节完成后，转动操作块带动插销转动，使得插销上的螺纹脱离螺孔块的内壁，此时弹簧失去外力的作用，会带动垫片和操作块发生复位，操作块会带动插销完全脱离圆孔块，此时当主动齿轮转动时，主动齿轮会带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮不会带动辅助螺纹杆转动，进而不会再使得两个主动齿轮之间的距离发生变动。

优选的，两个所述主动齿轮相靠近的一侧均固定连接有扭块，所述扭块的一侧对称开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有L型夹块，两个所述卡块内壁螺纹连接有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面与扭块的内壁转动连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置L型夹块，将钢结构的两端分别置于两个主动齿轮一侧的两个L型夹块之间，转动双向螺纹杆，双向螺纹杆会带动两个与卡块相连的L型夹块向钢结构进行移动，直至两个L型夹块将钢结构完全夹紧，使得两个L型夹块能够对厚度不同钢结构进行夹持，进一步提升装置整体的实用性。

优选的，所述双向螺纹杆的两端均固定连接有六角块，所述L型块的外表面固定连接有橡胶块，所述橡胶块的外表面均匀开设有若干个凹槽。

上述部件所达到的效果为：通过设置六角块，便于通过六角扳手对六角块进行转动，六角块转动时会带动双向螺纹杆进行同步转动，同时通过设置带动橡胶块的凹槽，能够增大L型夹块外表面的摩擦力，有防滑的作用，使得L型夹块能够对钢架构夹持得更加紧密，同时能够对钢结构起到一定的保护作用。

优选的，两个所述辅助齿轮的底部设置有辅助润滑装置，所述辅助润滑装置包括第一矩形筒，所述第一矩形筒的底部与辅助块的顶部固定连接，所述第一矩形筒的内壁滑动连接有第二矩形筒，所述第二矩形筒的内壁设置有海绵块，所述第一矩形筒的内壁转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有凸轮，所述凸轮的外表面与第二矩形筒的底部抵接，所述第一转杆的的外表面固定连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的外表面啮合连接有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮的一侧固定连接有第二转杆，所述第二转杆的一端与第一矩形筒的外表面转动连接，所述第二驱动齿轮的外表面啮合连接有第三驱动齿轮，其中一个所述圆杆的外表面与第三驱动齿轮的内壁固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置海绵块和第二矩形筒，在第二矩形筒中注入润滑油，使得海绵块中吸收大量的润滑油，当圆杆转动时，圆杆通过第三驱动齿轮、第二驱动齿轮和第一驱动齿轮带动第一转杆进行转动，第一转杆在转动时会带动凸轮进行转动，凸轮在转动过程中凸轮的长端会逐渐与第二矩形筒的底部抵接，在这个过程中凸轮会带动第二矩形筒在第一矩形筒的内壁向上滑动，使得海绵块与第一齿环圆盘和第二齿环圆盘上的齿环抵接，第一齿环圆盘和第二齿环圆盘在转动时会沾到海绵块上的润滑油，有利于减少第一齿环圆盘和第二齿环圆盘在转动过程中的摩擦力，使其在转动过程中更加稳定，同时当凸轮的最长端与第二矩形筒的抵接后，凸轮会继续转动，使得第二矩形筒的底部逐渐与凸轮的最短端抵接，此时海绵块和第二矩形筒会在第一矩形筒的内壁向下移动，海绵块会逐渐远离第一齿环圆盘和第二齿环圆盘，防止第一齿环圆盘和第二齿环圆盘蘸取过多的润滑油导致浪费，进而形成一个自动蘸取润滑油的循环。

优选的，所述海绵块顶部竖直方向的高度大于第二矩形筒顶部竖直方向的高度，所述海绵块的顶部均匀开设有若干个凹槽。

上述部件所达到的效果为：通过设置凹槽，凹槽的内壁与第一齿环圆盘和第二齿环圆盘上的齿环基本适配，能够有效增大海绵块与齿环的接触面积，有利于齿环成功蘸取润滑油。

综上所述，本发明的有益效果：

通过设置辅助弯扭装置，能够对钢结构的两端同时进行方向相反同步扭动，提高了工作效率的同时，有利于防止钢管的一端完成弯扭加工后，钢管的整体结构会发生一定程度的改变，进而导致在对钢管的另一端进行弯扭加工时，容易出现一定程度的误差的问题，有效提高整体的实用性。

通过设置海绵块和第二矩形筒，在第二矩形筒中注入润滑油，当圆杆转动时，圆杆通过第三驱动齿轮、第二驱动齿轮和第一驱动齿轮带动第一转杆进行转动，第一转杆在转动时会带动凸轮进行转动，凸轮在转动过程中会带动海绵块向上移动，使其与第一齿环圆盘和第二齿环圆盘上的齿环抵接，第一齿环圆盘和第二齿环圆盘在转动时会沾到海绵块上的润滑油，有利于减少第一齿环圆盘和第二齿环圆盘在转动过程中的摩擦力，使其在转动过程中更加稳定。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明导轨的立体结构示意图。

图3是本发明图1的A处放大结构示意图。

图4是本发明图2的局部结构放大图。

图5是本发明辅助螺纹杆的立体结构示意图。

图6是本发明图5的局部结构示意图。

图7是本发明扭块的立体结构示意图。

图8是本发明第一矩形筒的剖视结构示意图。

图9是本发明图8的局部结构示意图。

图10是本发明第二矩形筒的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、T型板；2、导轨；3、辅助块；4、液压杆；5、顶块；6、滑块；7、滑杆；8、辅助弯扭装置；81、主动齿轮；82、电机；83、第一从动齿轮；84、第二从动齿轮；85、转轴；86、圆筒；87、圆杆；88、第一齿环圆盘；89、第二齿环圆盘；810、辅助齿轮；811、辅助杆；812、辅助板；813、滑条；814、滑槽；815、辅助螺纹杆；816、延长板；817、矩形板；818、圆块；819、圆孔块；820、螺孔环；821、限位杆；822、套筒；823、螺孔块；824、插销；825、操作块；826、弹簧；827、垫片；828、扭块；829、卡槽；830、卡块；831、L型夹块；832、双向螺纹杆；833、六角块；834、橡胶块；9、辅助润滑装置；91、第一矩形筒；92、第二矩形筒；93、海绵块；94、第一转杆；95、凸轮；96、第一驱动齿轮；97、第二驱动齿轮；98、第二转杆；99、第三驱动齿轮；910、凹槽；10、延伸板。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本实施例公开了包括两个T型板1，其特征在于：两个T型板1相靠近的一侧固定连接有同一个导轨2，导轨2的外表面的中部固定连接有辅助块3，辅助块3顶部的中部固定连接有液压杆4，液压杆4的顶部固定连接有顶块5，导轨2的外表面滑动连接有滑块6，滑块6的内壁对称滑动连接有滑杆7，两个滑杆7的两端分别与两个T型板1相靠近的一侧对称固定连接，滑块6的顶部固定连接有延伸板10，两个延伸板10相靠近的一侧设置有能够对不同长度和宽度的钢结构的两端进行同步弯扭的辅助弯扭装置8，通过设置辅助弯扭装置8，能够对钢结构的两端同时进行方向相反同步扭动，提高了工作效率的同时，有利于防止钢管的一端完成弯扭加工后，钢管的整体结构会发生一定程度的改变，进而导致在对钢管的另一端进行弯扭加工时，容易出现一定程度的误差的问题，有效提高整体的实用性。

参照图1-图3所示，本实施例公开了辅助弯扭装置8包括两个主动齿轮81，两个主动齿轮81分别设置在两个延伸板10相靠近的一侧，其中一个延伸板10的一侧设置有电机82，电机82的输出端与其中一个主动齿轮81一侧的中部固定连接，主动齿轮81的外表面对称啮合连接有第一从动齿轮83和第二从动齿轮84，第一从动齿轮83的一侧中部固定连接有转轴85，转轴85的一端与延伸板10的一侧转动连接，两个第一从动齿轮83相靠近的一侧中部均固定连接有圆筒86，圆筒86的内壁滑动连接有圆杆87，两个圆杆87相靠近的一端分别固定连接有第一齿环圆盘88和第二齿环圆盘89，第一齿环圆盘88外表面对称啮合连接有辅助齿轮810，两个辅助齿轮810的外表面均与第二齿环圆盘89的外表面啮合连接，两个辅助齿轮810的内壁转动连接有同一个辅助杆811，辅助杆811的一端固定连接有辅助板812，辅助板812的底部与辅助块3顶部的一侧固定连接，通过设置主动齿轮81，启动电机82，电机82的输出端会带动与之相连的一个主动齿轮81转动，主动齿轮81会带动与之啮合的第一从动齿轮83在转轴85的一端进行转动，第一从动齿轮83会带动一侧的圆筒86和圆杆87进行转动，圆杆87会带动第一齿环圆盘88转动，第一齿环圆盘88会带动两个辅助齿轮810进行转动，辅助齿轮810在转动的过程中会带动第二齿环圆盘89进行与第一齿环圆盘88方向相反的同步运动，第二齿环圆盘89会带动与之相连的圆杆87和圆筒86进行转动，圆杆87和圆筒86会带动第一从动齿轮83转动，第一从动齿轮83会带动主动齿轮81转动，进而两个主动齿轮81会进行方向完全相反的同步转动，进而当将钢结构的两端分别固定在两个主动齿轮81一侧的中部时，能够通过两个主动齿轮81对钢结构进行方向相反的同步转动，有利于提高工作效率、减少加工误差。

参照图2和图4所示，本实施例公开了圆筒86的内壁固定连接有滑条813，圆杆87的外表面开设有滑槽814，滑条813的外表面与滑槽814的内壁滑动连接，通过设置滑条813和滑槽814，能够对圆杆87和圆筒86之间进行限位，有利于防止圆筒86在转动的过程中会与圆杆87之间产生相对转动，进而导致圆杆87无法带动第一齿环圆盘88和第二齿环圆盘89转动的情况出现。照图5和图6所示，本实施例公开了第二从动齿轮84的内壁设置有辅助螺纹杆815，辅助螺纹杆815插设在从动齿轮的内壁，辅助螺纹杆815的一端固定连接有延长板816，延伸板10的一侧与T型板1的一侧固定连接，两个辅助螺纹杆815的另一端固定连接有同一个矩形板817，矩形板817的底部与辅助块3的顶部固定连接，第二从动齿轮84的一侧中部固定连接圆块818，辅助螺纹杆815的外表面插设在圆块818的内壁，圆块818的外表面对称固定连接圆孔块819，辅助螺纹杆815的外表面螺纹连接有螺孔环820，螺孔环820的一侧固定连接有限位杆821，限位杆821的外表面滑动连接有套筒822，套筒822的一端与矩形板817的一侧固定连接，螺孔环820的外表面对称固定连接有螺孔块823，螺孔块823的内壁插设有插销824，插销824的外表面大小和形状与螺孔块823内壁的大小和形状相适配，插销824的一端外表面开设有螺纹，通过设置辅助螺纹杆815，推动插销824，使得插销824进入圆孔块819的内壁，再转动插销824，使得插销824上的螺纹进入螺孔块823的内壁，则螺纹和螺孔块823能够对插销824进行固定，使得插销824不会脱离圆孔块819的内壁，此时主动齿轮81转动会带动第二从动齿轮84转动，第二从动齿轮84在转动过程中会带动辅助螺纹杆815转动，在限位杆821和套筒822的限位下，辅助螺纹杆815会带动螺孔环820在辅助螺纹杆815上进行移动，螺孔块823会带动第二从动齿轮84在螺纹杆上进行移动，第二从动齿轮84在移动的过程中会带动与延伸板10相连的滑块6在导轨2和滑杆7的外表面进行同步滑动，延伸板10会带动与第一从动齿轮83相连的圆杆87在圆筒86的内壁进行同步滑动，进而便于钢结构的长度对两个从动齿轮的距离进行调节，使得该加工装置能够适配于不同长度的钢结构。

参照图5和图6所示，本实施例公开了插销824的一端固定连接有操作块825，操作块825的外表面设置有凸起，插销824的外表面设置有弹簧826，弹簧826套设在插销824的外表面，弹簧826的一端与螺孔块823的一侧固定连接，弹簧826的另一端固定连接有垫片827，垫片827的一侧与操作块825的一侧抵接，通过设置操作块825，操作块825外表面设置有凸起，能够增大操作块825外表面的摩擦力，进而便于通过操作块825对插销824进行转动，同时通过设置弹簧826，当对两个主动齿轮81之间的距离调节完成后，转动操作块825带动插销824转动，使得插销824上的螺纹脱离螺孔块823的内壁，此时弹簧826失去外力的作用，会带动垫片827和操作块825发生复位，操作块825会带动插销824完全脱离圆孔块819，此时当主动齿轮81转动时，主动齿轮81会带动第二从动齿轮84转动，第二从动齿轮84不会带动辅助螺纹杆815转动，进而不会再使得两个主动齿轮81之间的距离发生变动。

参照图7所示，本实施例公开了扭块828的一侧对称开设有卡槽829，卡槽829的内壁滑动连接有卡块830，卡块830的一侧固定连接有L型夹块831，两个卡块830内壁螺纹连接有同一个双向螺纹杆832，双向螺纹杆832的外表面与扭块828的内壁转动连接，通过设置L型夹块831，将钢结构的两端分别置于两个主动齿轮81一侧的两个L型夹块831之间，转动双向螺纹杆832，双向螺纹杆832会带动两个与卡块830相连的L型夹块831向钢结构进行移动，直至两个L型夹块831将钢结构完全夹紧，使得两个L型夹块831能够对厚度不同钢结构进行夹持，进一步提升装置整体的实用性；双向螺纹杆832的两端均固定连接有六角块833，L型块的外表面固定连接有橡胶块834，橡胶块834的外表面均匀开设有若干个凹槽910，通过设置六角块833，便于通过六角扳手对六角块833进行转动，六角块833转动时会带动双向螺纹杆832进行同步转动，同时通过设置带动橡胶块834的凹槽910，能够增大L型夹块831外表面的摩擦力，有防滑的作用，使得L型夹块831能够对钢架构夹持得更加紧密，同时能够对钢结构起到一定的保护作用。

参照图8-图10所示，本实施例公开了两个辅助齿轮810的底部设置有辅助润滑装置9，辅助润滑装置9包括第一矩形筒91，第一矩形筒91的底部与辅助块3的顶部固定连接，第一矩形筒91的内壁滑动连接有第二矩形筒92，第二矩形筒92的内壁设置有海绵块93，第一矩形筒91的内壁转动连接有第一转杆94，第一转杆94的一端固定连接有凸轮95，转轴85的另一端与辅助块3的外表面转动连接，凸轮95的外表面与第二矩形筒92的底部抵接，第一转杆94的的外表面固定连接有第一驱动齿轮96，第一驱动齿轮96的外表面啮合连接有第二驱动齿轮97，第二驱动齿轮97的一侧固定连接有第二转杆98，第二转杆98的一端与第一矩形筒91的外表面转动连接，第二驱动齿轮97的外表面啮合连接有第三驱动齿轮99，其中一个圆杆87的外表面与第三驱动齿轮99的内壁固定连接，通过设置海绵块93和第二矩形筒92，在第二矩形筒92中注入润滑油，使得海绵块93中吸收大量的润滑油，当圆杆87转动时，圆杆87通过第三驱动齿轮99、第二驱动齿轮97和第一驱动齿轮96带动第一转杆94进行转动，第一转杆94在转动时会带动凸轮95进行转动，凸轮95在转动过程中凸轮95的长端会逐渐与第二矩形筒92的底部抵接，在这个过程中凸轮95会带动第二矩形筒92在第一矩形筒91的内壁向上滑动，使得海绵块93与第一齿环圆盘88和第二齿环圆盘89上的齿环抵接，第一齿环圆盘88和第二齿环圆盘89在转动时会沾到海绵块93上的润滑油，有利于减少第一齿环圆盘88和第二齿环圆盘89在转动过程中的摩擦力，使其在转动过程中更加稳定，同时当凸轮95的最长端与第二矩形筒92的抵接后，凸轮95会继续转动，使得第二矩形筒92的底部逐渐与凸轮95的最短端抵接，此时海绵块93和第二矩形筒92会在第一矩形筒91的内壁向下移动，海绵块93会逐渐远离第一齿环圆盘88和第二齿环圆盘89，防止第一齿环圆盘88和第二齿环圆盘89蘸取过多的润滑油导致浪费，进而形成一个自动蘸取润滑油的循环，海绵块93顶部竖直方向的高度大于第二矩形筒92顶部竖直方向的高度，海绵块93的顶部均匀开设有若干个凹槽910，通过设置凹槽910，凹槽910的内壁与第一齿环圆盘88和第二齿环圆盘89上的齿环基本适配，能够有效增大海绵块93与齿环的接触面积，有利于齿环成功蘸取润滑油。

工作原理为：当对要对钢结构进行扭动时，首先根据钢结构的长度，对两个扭块828之间的距离进行调节，将钢结构的两端分别置于两个主动齿轮81一侧的两个L型夹块831之间，推动插销824，使得插销824进入圆孔块819的内壁，再转动操作块825带动插销824转动，使得插销824上的螺纹进入螺孔块823的内壁，则螺纹和螺孔块823能够对插销824进行固定，使得插销824不会脱离圆孔块819的内壁，此时主动齿轮81转动会带动第二从动齿轮84转动，第二从动齿轮84在转动过程中会带动辅助螺纹杆815转动，在限位杆821和套筒822的限位下，辅助螺纹杆815会带动螺孔环820在辅助螺纹杆815上进行移动，螺孔块823会带动第二从动齿轮84在辅助螺纹杆815上进行移动，第二从动齿轮84在移动的过程中会带动与延伸板10相连的滑块6在导轨2和滑杆7的外表面进行同步滑动，延伸板10会带动与第一从动齿轮83相连的圆杆87在圆筒86的内壁进行同步滑动，直至两个第二从动齿轮84之间到达合适的距离，转动操作块825带动插销824转动，使得插销824上的螺纹脱离螺孔块823的内壁，此时弹簧826失去外力的作用，会带动垫片827和操作块825发生复位，操作块825会带动插销824完全脱离圆孔块819，此时当主动齿轮81转动时，主动齿轮81会带动第二从动齿轮84转动，第二从动齿轮84不会带动辅助螺纹杆815转动，进而不会再使得两个主动齿轮81之间的距离发生变动；然后利用工具转动六角块833带动双向螺纹杆832转动，双向螺纹杆832会带动两个与卡块830相连的L型夹块831向钢结构进行移动，直至两个L型夹块831将钢结构完全夹紧；最后启动电机82，电机82的输出端会带动与之相连的一个主动齿轮81转动，主动齿轮81会带动与之啮合的第一从动齿轮83在转轴85的一端进行转动，第一从动齿轮83会带动一侧的圆筒86和圆杆87进行转动，圆杆87会带动第一齿环圆盘88转动，第一齿环圆盘88会带动两个辅助齿轮810进行转动，辅助齿轮810在转动的过程中会带动第二齿环圆盘89进行与第一齿环圆盘88方向相反的同步运动，第二齿环圆盘89会带动与之相连的圆杆87和圆筒86进行转动，圆杆87和圆筒86会带动第一从动齿轮83转动，第一从动齿轮83会带动主动齿轮81转动，进而两个主动齿轮81会进行方向完全相反的同步转动，进而能够通过两个主动齿轮81对钢结构的两端进行方向相反的同步转动，有利于提高工作效率、减少加工误差；同时，在第二矩形筒92中注入润滑油，使得海绵块93中吸收大量的润滑油，当圆杆87转动时，圆杆87通过第三驱动齿轮99、第二驱动齿轮97和第一驱动齿轮96带动第一转杆94进行转动，第一转杆94在转动时会带动凸轮95进行转动，凸轮95在转动过程中凸轮95的长端会逐渐与第二矩形筒92的底部抵接，在这个过程中凸轮95会带动第二矩形筒92在第一矩形筒91的内壁向上滑动，使得海绵块93与第一齿环圆盘88和第二齿环圆盘89上的齿环抵接，第一齿环圆盘88和第二齿环圆盘89在转动时会沾到海绵块93上的润滑油，有利于减少第一齿环圆盘88和第二齿环圆盘89在转动过程中的摩擦力，使其在转动过程中更加稳定，同时当凸轮95的最长端与第二矩形筒92的抵接后，凸轮95会继续转动，使得第二矩形筒92的底部逐渐与凸轮95的最短端抵接，此时海绵块93和第二矩形筒92会在第一矩形筒91的内壁向下移动，海绵块93会逐渐远离第一齿环圆盘88和第二齿环圆盘89，防止第一齿环圆盘88和第二齿环圆盘89蘸取过多的润滑油导致浪费，能够进而形成一个自动蘸取润滑油的循环。