一种汽车冲压件生产的快速冲压成型设备及其成型方法

技术领域

本发明涉及冲压件生产技术领域，具体为一种汽车冲压件生产的快速冲压成型设备及其成型方法。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60%～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件；

在汽车生产的时候，需要对汽车零件进行冲压，以达到对汽车外壳快速冲压成型的效果；而市面上在对汽车冲压件进行冲压的时候，由于汽车零件较大，在冲压的过程中会使汽车冲压件产生偏移。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车冲压件生产的快速冲压成型设备，包括底框、放置装置、包裹装置、冲压装置和卡位装置；

放置装置，通过设置放置装置，可以对需要冲压成型的汽车冲压件进行放置，并能够对冲压件进行夹紧，防止其在冲压的过程中产生松动而使成型不精准，所述放置装置包括第一固定板，所述第一固定板固定连接在底框的内壁处，所述第一固定板的上表面固定连接有放置板，所述放置板上表面的轴心处设置有透气板，透气板的设置，可以对放置板上表面的冲压件在冲压时底部因挤压而产生的热量进行发散，所述透气板贯穿放置板；

所述放置板上表面的端部固定连接有第三固定板，所述第三固定板的上表面固定连接有轨道管，所述轨道管内腔的横截面是椭圆形，轨道管的设置，可以对滑动块进行限位，使滑动块能够在其内腔中产生稳定的移动；

包裹装置，通过设置包裹装置，可以对放置在放置板上表面的冲压件进行全方位的包裹，并在受到冲压过程中由于冲压件不规则而产生横向的挤压力的时候，防止冲压件产生脱离，所述包裹装置包括卡位框，所述卡位框的数量为两个，且两个所述的卡位框分别固定连接在底框上表面的两侧，卡位框内腔的形状为扁平状，可以增加与卡位板的接触面积，从而增加连接的稳定性，所述卡位框外表面靠近底框轴心的边侧处固定连接有第四固定板，所述第四固定板的外表面固定连接有限位管，所述限位管贯穿底框。

优选的，所述轨道管的内腔处滑动连接有滑动块，所述滑动块的形状为椭圆形，且所述的滑动块与轨道管的内壁紧密摩擦适配，所述滑动块的上表面固定连接有固定块，滑动块的设置，可以与轨道管相配合，能够与固定块在轨道管的轴线上产生稳定的移动，且轨道管内腔的横截面与滑动块的横截面基本一致，由此滑动块在轨道管内腔中移动的时候，只能产生横向的移动，并不会产生松动。

优选的，所述放置板的端部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶端固定连接有螺纹环，所述螺纹环的内腔处转动连接有螺纹杆，螺纹环的设置，可以与螺纹杆相配合，当旋转螺纹杆的时候，能够使螺纹杆在旋转的同时产生横向的移动。

优选的，所述固定块外表面靠近螺纹环的一侧固定连接有挤压环，所述螺纹杆的端部与挤压环相挤压适配，挤压环的设置，可以在螺纹杆不断旋转的过程中，会对挤压环产生挤压，从而使滑动块在轨道管的内腔中滑动。

优选的，所述固定块外表面远离挤压环的一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的端部固定连接有按压板，按压板的设置，当滑动块在轨道管内腔中移动的时候，向放置板上表面的冲压件进行夹紧，所述按压板外表面远离第一支撑杆的一侧固定连接有环形软垫，所述环形软垫的数量为若干个，且若干个所述的环形软垫均匀分布，环形软垫有很多个，在与冲压件的外表面接触并不断挤压的时候，会产生形变，从而增加其与冲压件外表面的接触面积，达到对冲压件的紧密夹紧的效果。

优选的，所述包裹装置还包括顶板，所述顶板设置在底框的正上方，所述顶板下表面的边角处均固定连接有卡位杆，所述卡位杆与限位管的内壁相摩擦适配，卡位杆的设置，可以与限位管相配合，从而在对顶板进行安装的时候，起到定位效果，限位管不仅起到了对卡位杆的限位效果，同时能够起到对底框的支撑效果，使底框能够支撑在地面之上。

优选的，所述顶板的内壁处固定连接有条形软垫，所述条形软垫的数量为若干个，且若干个所述的条形软垫均匀分布，条形软垫的设置，可以在顶板对放置板上表面的冲压件进行包裹的时候，减少顶板与冲压件之间的间隙大小，并在顶板对冲压件进行挤压的时候，条形软垫产生形变，从而增加与冲压件外表面的接触面积，使冲压件不会产生晃动，所述顶板上表面的边侧处固定连接有第五固定板。

优选的，所述第五固定板的下表面固定连接有卡位板，所述卡位板与卡位框的内壁相摩擦适配，所述卡位板外表面靠近底框的一侧固定连接有第六固定板，所述第六固定板的下表面固定连接有阻隔板，所述阻隔板与底框的上表面相挤压适配，所述卡位板外表面的底端开设有卡位孔，阻隔板的设置，可以在卡位板插入卡位框内腔中之后，阻止卡位板带动着顶板再向下运动。

优选的，所述冲压装置包括第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接在第五固定板的上表面，所述第二支撑杆的顶端固定连接有液压机，所述液压机的输出端设置有液压柱，所述液压柱的底端固定连接有冲压板，所述冲压板贯穿顶板，通过设置冲压装置，可以在冲压件包裹好之后，对放置板上表面的冲压件进行冲压，从而完成对冲压件的冲压工作。

优选的，所述卡位装置包括固定环，所述固定环固定连接在限位管的外表面，所述固定环的外表面固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的端部固定连接有轨道框，轨道框的设置，可以对滑动板进行限位，从而使滑动板能够在轨道框的内腔中产生稳定滑动的效果，所述轨道框的内壁处固定连接有第七固定板，所述第七固定板的外表面固定连接有弹簧，弹簧的设置，可以产生弹性势能，进而对滑动板进行挤压，使滑动板的端部向卡位板的外表面移动，所述弹簧的端部固定连接有滑动板，所述滑动板滑动连接在轨道框的内腔中，所述滑动板的下表面固定连接有拉杆，拉杆的设置，可以方便操作人员对滑动板的拉动，所述拉杆贯穿轨道框，所述滑动板远离弹簧的一端与卡位板外表面的底端开设的卡位孔相摩擦适配，滑动板的设置，可以对卡位板进行卡位，从而使卡位板不再产生上下移动。

一种汽车冲压件生产的快速冲压成型方法，包括以下步骤：

步骤一：拉动第二支撑杆，使顶板垂直向上移动，直至将卡位板脱离卡位框、卡位杆脱离限位管，之后将其放置在一旁；

步骤二：在放置装置敞开之后，将需要冲压的冲压件放置在放置板的上表面，并不断调整冲压件的位置，使其边缘不要超过放置板上表面的边侧；

步骤三：之后旋转螺纹杆，使螺纹杆对固定块进行挤压，并观察按压板与冲压件之间的距离，在环形软垫与冲压件的外表面接触并产生大量形变之后，停止旋转螺纹杆；

步骤四：将卡位板与卡位框相对齐、卡位杆与限位管相对齐，并按压顶板，直至阻隔板与底框的上表面相挤压；

步骤五：将液压机接入电源并打开液压机的开关，液压机开始工作之后，液压柱带动着冲压板对放置板上表面的冲压件进行冲压。

本发明提供了一种汽车冲压件生产的快速冲压成型设备及其成型方法。具备以下有益效果：

一、该汽车冲压件生产的快速冲压成型设备及其成型方法，通过设置放置装置，可以对需要冲压成型的汽车冲压件进行放置，并能够对冲压件进行夹紧，防止其在冲压的过程中产生松动而使成型不精准。

二、该汽车冲压件生产的快速冲压成型设备及其成型方法，通过设置包裹装置，可以对放置在放置板上表面的冲压件进行全方位的包裹，并在受到冲压过程中由于冲压件不规则而产生横向的挤压力的时候，防止冲压件产生脱离。

三、该汽车冲压件生产的快速冲压成型设备及其成型方法，通过环形软垫有很多个，在与冲压件的外表面接触并不断挤压的时候，会产生形变，从而增加其与冲压件外表面的接触面积，达到对冲压件的紧密夹紧的效果。

四、该汽车冲压件生产的快速冲压成型设备及其成型方法，通过卡位杆的设置，可以与限位管相配合，从而在对顶板进行安装的时候，起到定位效果，限位管不仅起到了对卡位杆的限位效果，同时能够起到对底框的支撑效果，使底框能够支撑在地面之上。

五、该汽车冲压件生产的快速冲压成型设备及其成型方法，通过设置冲压装置，可以在冲压件包裹好之后，对放置板上表面的冲压件进行冲压，从而完成对冲压件的冲压工作。

附图说明

图1为本发明一种汽车冲压件生产的快速冲压成型设备的外部结构示意图；

图2为本发明拆解结构示意图；

图3为本发明放置装置结构示意图；

图4为本发明放置装置拆解结构示意图；

图5为本发明放置装置局部结构示意图；

图6为本发明包裹装置结构示意图；

图7为本发明包裹装置内部结构示意图；

图8为本发明包裹装置局部结构示意图；

图9为本发明冲压装置结构示意图；

图10为本发明卡位装置结构示意图；

图11为本发明一种汽车冲压件生产的快速冲压成型方法示意图。

图中：1、底框；2、放置装置；3、包裹装置；4、冲压装置；5、卡位装置；21、第一固定板；22、放置板；23、透气板；24、第二固定板；25、螺纹环；26、螺纹杆；27、第三固定板；28、轨道管；29、滑动块；210、固定块；211、挤压环；212、第一支撑杆；213、按压板；214、环形软垫；31、卡位框；32、第四固定板；33、限位管；34、顶板；35、卡位杆；36、第五固定板；37、卡位板；38、第六固定板；39、阻隔板；310、条形软垫；311、卡位孔；41、第二支撑杆；42、液压机；43、液压柱；44、冲压板；51、固定环；52、第三支撑杆；53、轨道框；54、第七固定板；55、弹簧；56、滑动板；57、拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种汽车冲压件生产的快速冲压成型设备，包括底框1、放置装置2、包裹装置3、冲压装置4和卡位装置5；

放置装置2，通过设置放置装置2，可以对需要冲压成型的汽车冲压件进行放置，并能够对冲压件进行夹紧，防止其在冲压的过程中产生松动而使成型不精准，所述放置装置2包括第一固定板21，所述第一固定板21固定连接在底框1的内壁处，所述第一固定板21的上表面固定连接有放置板22，所述放置板22上表面的轴心处设置有透气板23，透气板23的设置，可以对放置板22上表面的冲压件在冲压时底部因挤压而产生的热量进行发散，所述透气板23贯穿放置板22；

所述放置板22上表面的端部固定连接有第三固定板27，所述第三固定板27的上表面固定连接有轨道管28，所述轨道管28内腔的横截面是椭圆形，轨道管28的设置，可以对滑动块29进行限位，使滑动块29能够在其内腔中产生稳定的移动；

包裹装置3，通过设置包裹装置3，可以对放置在放置板22上表面的冲压件进行全方位的包裹，并在受到冲压过程中由于冲压件不规则而产生横向的挤压力的时候，防止冲压件产生脱离，所述包裹装置3包括卡位框31，所述卡位框31的数量为两个，且两个所述的卡位框31分别固定连接在底框1上表面的两侧，卡位框31内腔的形状为扁平状，可以增加与卡位板37的接触面积，从而增加连接的稳定性，所述卡位框31外表面靠近底框1轴心的边侧处固定连接有第四固定板32，所述第四固定板32的外表面固定连接有限位管33，所述限位管33贯穿底框1。

所述轨道管28的内腔处滑动连接有滑动块29，所述滑动块29的形状为椭圆形，且所述的滑动块29与轨道管28的内壁紧密摩擦适配，所述滑动块29的上表面固定连接有固定块210，滑动块29的设置，可以与轨道管28相配合，能够与固定块210在轨道管28的轴线上产生稳定的移动，且轨道管28内腔的横截面与滑动块29的横截面基本一致，由此滑动块29在轨道管28内腔中移动的时候，只能产生横向的移动，并不会产生松动，所述放置板22的端部固定连接有第二固定板24，所述第二固定板24的顶端固定连接有螺纹环25，所述螺纹环25的内腔处转动连接有螺纹杆26，螺纹环25的设置，可以与螺纹杆26相配合，当旋转螺纹杆26的时候，能够使螺纹杆26在旋转的同时产生横向的移动，所述固定块210外表面靠近螺纹环25的一侧固定连接有挤压环211，所述螺纹杆26的端部与挤压环211相挤压适配，挤压环211的设置，可以在螺纹杆26不断旋转的过程中，会对挤压环211产生挤压，从而使滑动块29在轨道管28的内腔中滑动，所述固定块210外表面远离挤压环211的一侧固定连接有第一支撑杆212，所述第一支撑杆212的端部固定连接有按压板213，按压板213的设置，当滑动块29在轨道管28内腔中移动的时候，向放置板22上表面的冲压件进行夹紧，所述按压板213外表面远离第一支撑杆212的一侧固定连接有环形软垫214，所述环形软垫214的数量为若干个，且若干个所述的环形软垫214均匀分布，环形软垫214有很多个，在与冲压件的外表面接触并不断挤压的时候，会产生形变，从而增加其与冲压件外表面的接触面积，达到对冲压件的紧密夹紧的效果，使用时，操作人员将需要冲压的冲压件放置在放置板22的上表面，并不断调整冲压件的位置，使其边缘不要超过放置板22上表面的边侧，之后旋转螺纹杆26，使螺纹杆26对固定块210进行挤压，并观察按压板213与冲压件之间的距离，在环形软垫214与冲压件的外表面接触并产生大量形变之后，停止旋转螺纹杆26。

第二实施例，如图6-图8所示，所述包裹装置3还包括顶板34，所述顶板34设置在底框1的正上方，所述顶板34下表面的边角处均固定连接有卡位杆35，所述卡位杆35与限位管33的内壁相摩擦适配，卡位杆35的设置，可以与限位管33相配合，从而在对顶板34进行安装的时候，起到定位效果，限位管33不仅起到了对卡位杆35的限位效果，同时能够起到对底框1的支撑效果，使底框1能够支撑在地面之上，所述顶板34的内壁处固定连接有条形软垫310，所述条形软垫310的数量为若干个，且若干个所述的条形软垫310均匀分布，条形软垫310的设置，可以在顶板34对放置板22上表面的冲压件进行包裹的时候，减少顶板34与冲压件之间的间隙大小，并在顶板34对冲压件进行挤压的时候，条形软垫310产生形变，从而增加与冲压件外表面的接触面积，使冲压件不会产生晃动，所述顶板34上表面的边侧处固定连接有第五固定板36，所述第五固定板36的下表面固定连接有卡位板37，所述卡位板37与卡位框31的内壁相摩擦适配，所述卡位板37外表面靠近底框1的一侧固定连接有第六固定板38，所述第六固定板38的下表面固定连接有阻隔板39，所述阻隔板39与底框1的上表面相挤压适配，所述卡位板37外表面的底端开设有卡位孔311，阻隔板39的设置，可以在卡位板37插入卡位框31内腔中之后，阻止卡位板37带动着顶板34再向下运动，使用时，将卡位板37与卡位框31相对齐、卡位杆35与限位管33相对齐，并按压顶板34，直至阻隔板39与底框1的上表面相挤压，这时条形软垫310会对冲压件的外表面进行挤压，从而完成对冲压件的包裹效果。

第三实施例，如图9-图11所示，所述冲压装置4包括第二支撑杆41，所述第二支撑杆41固定连接在第五固定板36的上表面，所述第二支撑杆41的顶端固定连接有液压机42，所述液压机42的输出端设置有液压柱43，所述液压柱43的底端固定连接有冲压板44，所述冲压板44贯穿顶板34，通过设置冲压装置4，可以在冲压件包裹好之后，对放置板22上表面的冲压件进行冲压，从而完成对冲压件的冲压工作，使用时，操作人员将液压机42接入电源并打开液压机42的开关，液压机42开始工作之后，液压柱43带动着冲压板44对放置板22上表面的冲压件进行冲压。

所述卡位装置5包括固定环51，所述固定环51固定连接在限位管33的外表面，所述固定环51的外表面固定连接有第三支撑杆52，所述第三支撑杆52的端部固定连接有轨道框53，轨道框53的设置，可以对滑动板56进行限位，从而使滑动板56能够在轨道框53的内腔中产生稳定滑动的效果，所述轨道框53的内壁处固定连接有第七固定板54，所述第七固定板54的外表面固定连接有弹簧55，弹簧55的设置，可以产生弹性势能，进而对滑动板56进行挤压，使滑动板56的端部向卡位板37的外表面移动，所述弹簧55的端部固定连接有滑动板56，所述滑动板56滑动连接在轨道框53的内腔中，所述滑动板56的下表面固定连接有拉杆57，拉杆57的设置，可以方便操作人员对滑动板56的拉动，所述拉杆57贯穿轨道框53，所述滑动板56远离弹簧55的一端与卡位板37外表面的底端开设的卡位孔311相摩擦适配，滑动板56的设置，可以对卡位板37进行卡位，从而使卡位板37不再产生上下移动，使用时，操作人员在放置卡位板37的时候，拉动拉杆57，从而使滑动板56向第七固定板54的外表面移动，之后松开拉杆57，在弹簧55弹性势能下，滑动板56向卡位板37移动，并插入卡位孔311的内腔中。

一种汽车冲压件生产的快速冲压成型方法，包括以下步骤：

步骤一：拉动第二支撑杆41，使顶板34垂直向上移动，直至将卡位板37脱离卡位框31、卡位杆35脱离限位管33，之后将其放置在一旁；

步骤二：在放置装置2敞开之后，将需要冲压的冲压件放置在放置板22的上表面，并不断调整冲压件的位置，使其边缘不要超过放置板22上表面的边侧；

步骤三：之后旋转螺纹杆26，使螺纹杆26对固定块210进行挤压，并观察按压板213与冲压件之间的距离，在环形软垫214与冲压件的外表面接触并产生大量形变之后，停止旋转螺纹杆26；

步骤四：将卡位板37与卡位框31相对齐、卡位杆35与限位管33相对齐，并按压顶板34，直至阻隔板39与底框1的上表面相挤压；

步骤五：将液压机42接入电源并打开液压机42的开关，液压机42开始工作之后，液压柱43带动着冲压板44对放置板22上表面的冲压件进行冲压。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。