一种轧制成形的轴承环件

技术领域

本发明属于轴承环件轧制加工技术领域，具体涉及一种轧制成形的轴承环件。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承环是轴承中的部件之一，轴承环生产会用到成型轧制工艺，利用旋转的轧辊使金属坯料逐步变形制成工件的锻造成形方法，因此成型轧制会用到碾环机，例如公开号为CN114042845A的一种芯辊及立式碾环机，包括碾环机机身、驱动座、驱动机构以及一种芯辊，所述芯辊包括主芯辊与配合芯辊，主芯辊与碾环机机身连接，配合芯辊与驱动机构连接；所述驱动机构包括气缸，气缸固定连接在驱动座上，气缸的动力输出端连接有加强轴，加强轴固定连接在驱动座上；在驱动座上还连接有升降板，升降板连接驱动座的另一侧连接有螺杆，螺杆与升降板连接的另一端连接有底板，底板上设有条形孔。通过本发明的技术方案解决了现有技术在加工有中凸内台阶的环形工件时成本太高的问题。

上述专利中对环形工件挂在芯辊上加工时，可能缺乏相应的限位措施，使得环形工件初始加工内台阶时出现偏移，造成环形工件内台阶加工出现偏差变形而影响加工质量的问题，为此我们提出一种轧制成形的轴承环件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧制成形的轴承环件，以解决上述背景技术中提出的环形工件内台阶加工过程中可能因为偏移出现变形偏差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧制成形的轴承环件，通过以下步骤制备而成；

首先，将棒料切割成需要的长度，切割后的棒料在炉体设备中进行加热；

其次，加热后的棒料锻造加工，形成环形毛坯，并将环形毛坯放置在碾环机上加工成型；

然后，成型后的环形件进行退火处理，处理后的环形件进行车加工，再进行热处理；

最后，对处理后的环形件磨削加工，并对工件进行检查，检查后的合格工件可装配。

优选的，所述碾环机包括碾环机机体，所述碾环机机体前表面设置有碾轮，所述碾环机机体前表面设置有机座，所述机座上方设置有芯辊，所述芯辊后端与碾轮之间设置有轴承环工件，所述轴承环工件与机座之间设置有定位打磨机构，所述定位打磨机构包括安装在机座上表面且位于轴承环工件下方的驱动构件，所述驱动构件顶部活动设置有分别相对位于轴承环工件两侧的正定位构件，所述正定位构件顶部设置有延伸至轴承环工件外表面的侧磨构件；

所述驱动构件包括机座上表面设置的主双向螺杆，所述主双向螺杆后端设置有驱动电机，所述主双向螺杆上套设有两个螺母板，所述螺母板顶部设置有支撑座，所述支撑座上表面设置有正定位构件，两个所述支撑座向背表面垂直设置有驱动缸；

所述正定位构件包括支撑座上表面竖直设置的两个固定座，所述固定座内垂直且转动设置有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆上旋合设置有两个分别位于轴承环工件前后表面的正定位板，所述第二双向丝杆中间位置固定套设有转动齿轮，所述转动齿轮下方设置有与其啮合的驱动齿条。

优选的，所述固定座与第二双向丝杆之间设置有轴承，所述驱动齿条外端与驱动缸内部设置的活塞杆外端之间设置有连接板，所述主双向螺杆与机座之间设置有稳固座。

优选的，所述正定位板下表面设置有导向滑块，所述支撑座上表面开设有供导向滑块伸进的限位槽，所述机座上表面设置有导向轨，所述螺母板下表面设置有套设在导向轨上的滑套。

优选的，所述正定位板侧面固定有固定轨，两个所述正定位板外侧面竖直设置有滑动套设在固定轨上的立板，两个所述立板之间转动设置有安装轴。

优选的，所述安装轴上套设安装有与轴承环工件外表面接触的磨辊，所述立板下端旋合设置有限位螺栓，所述限位螺栓内端与固定轨表面接触。

优选的，所述碾环机机体顶部设置有降温构件，所述降温构件包括固定在碾环机机体上表面的水箱，所述水箱顶部设置有水泵，所述水箱前表面设置有延伸管，所述延伸管与水泵之间设置有供水管，所述碾环机机体前表面固定有位于碾轮外侧的支撑架。

优选的，所述支撑架表面设置有多个喷头，所述喷头与延伸管之间设置有连接水管。

优选的，所述机座外表面设置有收集构件，所述收集构件包括固定在机座外表面的收集盒，所述收集盒上表面与机座之间设置有收集孔，所述收集盒内部水平设置有过滤网，所述收集盒内部设置有贴合机座外表面的导流板。

优选的，所述机座上表面设置有工作台，所述工作台顶部与芯辊之间设置有卡座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过将定位打磨机构、轴承环工件和碾环机结合，既不影响轴承环工件碾环加工，又始终可对轴承环工件前后方向起到定位防偏作用，保证轴承环工件加工位置准确性，避免轴承环工件碾环加工过程中前后偏移而造成加工偏差的情况，提高轴承环工件加工精度，增加轴承环工件加工稳定性，且不影响轴承环工件拆装取下。

(2)本发明通过设计的降温构件，可在轴承环工件碾环加工过程中，始终可对轴承环工件喷水降温，且减少人为拿水管降温的麻烦，同时增加对轴承环工件的喷水降温范围，增加对轴承环工件的降温效果和降温效率。

(3)本发明通过设计的收集构件，可将对轴承环工件降温的水进行收集，收集后的水通过设置的泵体输送可重新送进水箱中再次利用对轴承环工件降温，节省水资源，且整个收集和输送过程减少人为操作的麻烦，增加轴承环工件加工降温便捷性。

附图说明

图1为本发明轴承环件轧制成型装置的结构示意图；

图2为本发明轴承环件轧制成型装置的剖视结构示意图；

图3为本发明图2中驱动构件的结构示意图；

图4为本发明图2中正定位构件的结构示意图；

图5为本发明图4中侧磨构件的后视结构示意图；

图6为本发明图1中降温构件的结构示意图；

图7为本发明图2中收集构件的结构示意图；

图中：1、碾环机机体；2、机座；3、定位打磨机构；31、驱动构件；311、稳固座；312、驱动电机；313、主双向螺杆；314、支撑座；315、螺母板；316、滑套；317、导向轨；32、正定位构件；321、正定位板；322、第二双向丝杆；323、固定座；324、驱动齿条；325、转动齿轮；326、限位槽；327、导向滑块；33、侧磨构件；331、立板；332、固定轨；333、限位螺栓；334、磨辊；335、安装轴；4、芯辊；5、碾轮；6、轴承环工件；7、工作台；8、收集构件；81、收集盒；82、收集孔；83、过滤网；84、导流板；9、降温构件；91、水箱；92、水泵；93、延伸管；94、连接水管；95、支撑架；96、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种轧制成形的轴承环件，通过以下步骤制备而成；

首先，将棒料切割成需要的长度，切割后的棒料在炉体设备中进行加热；

其次，加热后的棒料锻造加工，形成环形毛坯，并将环形毛坯放置在碾环机上加工成型；

然后，成型后的环形件进行退火处理，处理后的环形件进行车加工，再进行热处理；

最后，对处理后的环形件磨削加工，并对工件进行检查，检查后的合格工件可装配。

本实施例中，优选的，碾环机包括碾环机机体1，碾环机机体1前表面设置有碾轮5，碾环机机体1前表面设置有机座2，机座2上方设置有芯辊4，碾轮5与芯辊4配合可将轴承环工件6碾环加工成合适的尺寸，芯辊4后端与碾轮5之间设置有轴承环工件6，轴承环工件6与机座2之间设置有定位打磨机构3，利用定位打磨机构3，既不影响轴承环工件6碾环加工，又始终可对轴承环工件6前后方向起到定位作用，避免轴承环工件6碾环加工过程中前后偏移而造成加工偏差的情况，增加轴承环工件6加工稳定性，且不影响轴承环工件6拆装取下，定位打磨机构3包括安装在机座2上表面且位于轴承环工件6下方的驱动构件31，利用驱动构件31可同时带动两个正定位构件32移动改变二者之间的定位位置，驱动构件31顶部活动设置有分别相对位于轴承环工件6两侧的正定位构件32，正定位构件32可对轴承环工件6前后位置定位，正定位构件32顶部设置有延伸至轴承环工件6外表面的侧磨构件33，侧磨构件33可对轴承环工件6圆周面进行定位和打磨；

驱动构件31包括机座2上表面设置的主双向螺杆313，主双向螺杆313后端设置有驱动电机312，驱动电机312可带动主双向螺杆313转动，主双向螺杆313上套设有两个螺母板315，随着主双向螺杆313转动可带动两个螺母板315同时相对或者向背移动，螺母板315顶部设置有支撑座314，支撑座314上表面设置有正定位构件32，支撑座314可对正定位构件32起到支撑安装作用，两个支撑座314向背表面垂直设置有驱动缸；

正定位构件32包括支撑座314上表面竖直设置的两个固定座323，固定座323内垂直且转动设置有第二双向丝杆322，固定座323可对第二双向丝杆322起到支撑作用，第二双向丝杆322上旋合设置有两个分别位于轴承环工件6前后表面的正定位板321，随着轴承环工件6直径变大，正定位板321始终可对轴承环工件6接触定位，同时摩擦轴承环工件6前后表面，可对轴承环工件6打磨，第二双向丝杆322中间位置固定套设有转动齿轮325，转动齿轮325下方设置有与其啮合的驱动齿条324，驱动齿条324带动转动齿轮325转动的同时，会带动第二双向丝杆322转动。

本实施例中，优选的，固定座323与第二双向丝杆322之间设置有轴承，方便第二双向丝杆322原地转动，驱动齿条324外端与驱动缸内部设置的活塞杆外端之间设置有连接板，驱动缸工作，内部活塞杆可带动连接板和驱动齿条324移动，带动与之啮合的转动齿轮325转动，主双向螺杆313与机座2之间设置有稳固座311，对主双向螺杆313起到支撑作用。

本实施例中，优选的，正定位板321下表面设置有导向滑块327，支撑座314上表面开设有供导向滑块327伸进的限位槽326，导向滑块327与限位槽326结合，既不影响正定位板321移动，又避免其出现转动，机座2上表面设置有导向轨317，螺母板315下表面设置有套设在导向轨317上的滑套316，二者滑动配合，可避免螺母板315转动。

本实施例中，优选的，正定位板321侧面固定有固定轨332，两个正定位板321外侧面竖直设置有滑动套设在固定轨332上的立板331，立板331可沿着固定轨332移动，从而带动立板331和磨辊334移动，改变磨辊334与轴承环工件6圆周表面的距离，方便对轴承环工件6圆周表面打磨加工，两个立板331之间转动设置有安装轴335，安装轴335上套设安装有与轴承环工件6外表面接触的磨辊334，立板331下端旋合设置有限位螺栓333，限位螺栓333内端与固定轨332表面接触，限位螺栓333可对立板331位置限位固定。

综上，在使用时，轴承环工件6套设在芯辊4上，同时位于碾轮5下方，驱动电机312工作，带动主双向螺杆313原地转动，而螺母板315随着主双向螺杆313转动而相对移动，带动滑套316沿着导向轨317移动，支撑座314随着螺母板315相对移动，支撑座314上的正定位构件32向着轴承环工件6移动，直至两个正定位板321位于轴承环工件6前后方，此时驱动缸工作，内部活塞杆缩回，带动连接板和驱动齿条324向着轴承环工件6方向移动，驱动齿条324上的齿牙与转动齿轮325啮合，带动转动齿轮325转动，第二双向丝杆322随着转动齿轮325转动，带动两个正定位板321相对移动，带动导向滑块327在限位槽326中滑动，直至正定位板321位于轴承环工件6外表面，此时磨辊334随着正定位板321移动，直至磨辊334位于轴承环工件6圆周表面外侧，随着碾环机工作，碾轮5转动对轴承环工件6碾环加工，随着轴承环工件6直径变大，轴承环工件6前后表面摩擦正定位板321，起到定位的同时，可摩擦轴承环工件6表面，且磨辊334打磨加工成最终直径的轴承环工件6圆周表面，在轴承环工件6加工结束之后，驱动电机312工作带动主双向螺杆313反向转动，正定位板321原理轴承环工件6，不影响轴承环工件6下料，整个碾环加工过程，正定位板321始终可与轴承环工件6前后表面接触定位，同时起到打磨作用，增加轴承环工件6碾环加工稳定性和安全性。

实施例2

参照图6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例不同的是。

本实施例中，优选的，碾环机机体1顶部设置有降温构件9，利用降温构件9，可在轴承环工件6碾环加工过程中，始终可对轴承环工件6喷水降温，且减少人为拿水管降温的麻烦，同时增加对轴承环工件6的喷水降温范围，增加对轴承环工件6的降温效果，降温构件9包括固定在碾环机机体1上表面的水箱91，水箱91顶部设置有水泵92，水泵92将水箱91中的水抽进延伸管93中，水箱91前表面设置有延伸管93，延伸管93与水泵92之间设置有供水管，碾环机机体1前表面固定有位于碾轮5外侧的支撑架95，支撑架95可对多个喷头96起到支撑固定作用，支撑架95表面设置有多个喷头96，喷头96下端向着轴承环工件6倾斜，方便对轴承环工件6喷水降温，喷头96与延伸管93之间设置有连接水管94。

综上，在使用时，水泵92将水箱91中的水抽出送进延伸管93中，并送进多个连接水管94中，最后从多个喷头96喷出，倾斜喷出的水作用在轴承环工件6表面，起到降温作用，同时多个喷头96环绕分布在轴承环工件6，增加对轴承环工件6的降温范围和面积，提高对轴承环工件6的降温效果，且相对于人为拿住水管降温减少手动降温的麻烦。

实施例3

参照图7，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例不同的是。

本实施例中，优选的，机座2外表面设置有收集构件8，利用收集构件8，可将对轴承环工件6降温的水进行收集，收集后的水通过设置的泵体输送可重新送进水箱91中再次利用对轴承环工件6降温，节省水资源，且整个收集和输送过程减少人为操作的麻烦，增加轴承环工件6加工降温便捷性，收集构件8包括固定在机座2外表面的收集盒81，收集盒81呈现包围式安装在机座2表面，收集盒81上表面与机座2之间设置有收集孔82，降温后的水可沿着机座2进入收集孔82中，收集盒81内部水平设置有过滤网83，收集盒81后端上表面设置有水管，且水管与外界设置的泵体连接，过滤网83可对收集的水进行过滤，收集盒81内部设置有贴合机座2外表面的导流板84，导流板84截面为直角三角形，方便对水流起到导向作用。

本实施例中，优选的，机座2上表面设置有工作台7，工作台7顶部与芯辊4之间设置有卡座，实现芯辊4的紧固安装。

综上，在使用时，对轴承环工件6降温后的水落在机座2表面，沿着机座2表面并通过收集孔82进入收集盒81中，水穿过过滤网83继续向下滴落，并沿着导流板84进入收集盒81中，而水中的杂质滞留在过滤网83上，收集盒81中收集的水，通过外界设置的泵体和水管重新送进水箱91中，可再次被水泵92抽出对轴承环工件6降温，整个过程可实现对水资源的反复利用，不会造成水资源浪费，增加轴承环工件6碾环加工环保性。

实施例4

将实施例1、实施例2和实施例3结合得到本实施例。

在使用时，轴承环工件6套设在芯辊4上，碾轮5对轴承环工件6碾环加工，而驱动构件31驱动两个正定位构件32同时移动对轴承环工件6前后表面定位，轴承环工件6转动，使得正定位板321对轴承环工件6定位的同时起到打磨作用，而侧磨构件33对轴承环工件6圆周表面打磨加工，降温构件9对碾环加工的轴承环工件6喷水降温，而收集构件8对降温后的水进行收集和重复利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。