一种锌铜钛合金纽扣的成型装置

技术领域

本发明属于锌铜钛合金纽扣生产技术领域，尤其涉及一种锌铜钛合金纽扣的成型装置。

背景技术

纽扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐，别致的纽扣，还会对衣服起点缀作用，因此，它是服装结构中不可缺少的一部分，即除了实用功能以外，还对服装的造型设计起到画龙点睛的作用，由于对纽扣的需要量增大，则需要一种高速全自动铜制纽扣成型设备快速制作加工铜质纽扣进行使用售卖。

市场上纽扣成型生产中，只能对一个纽扣进行制作，且在制作时，先制作纽扣的形状，然后在对其进行扣眼的制作，需要二次操作，不仅工作效率降低，而且难以进行脱模处理，操作复杂，且浪费时间，不利于使用。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决市场上纽扣成型生产中，只能对一个纽扣进行制作，且在制作时，先制作纽扣的形状，然后在对其进行扣眼的制作，需要二次操作，不仅工作效率降低，而且难以进行脱模处理，操作复杂，且浪费时间，不利于使用的问题，而提出的一种锌铜钛合金纽扣的成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锌铜钛合金纽扣的成型装置，包括底板、安装在底板上表面的顶板，所述顶板的下表面安装有液压缸，所述液压缸的输出轴安装有支撑板，所述支撑板的下表面设置有若干个圆形的压板，所述压板的下表面安装有四个圆形杆，所述底板的上表面安装有两个电动推杆，所述电动推杆的输出轴安装有U形的移动板，所述移动板的上表面开设有若干个与压板相对应的定型槽，所述定型槽内安装有封堵板，所述封堵板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔处设置有投料杆，所述投料杆的底端与底板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的下表面安装有若干组伸缩杆，且每组伸缩杆的数量为两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板安装在同组的两个伸缩杆的伸缩轴端部，所述伸缩杆上套接有两端分别与压板和支撑板固定连接的弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述投料杆的外表面套接有固定筒，所述固定筒的内壁面安装有擦拭棉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定筒的左右两侧面均安装有倾斜布设的连接板，所述连接板的一端与移动板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板下表面的左右两侧均安装有限位板，所述移动板上表面的左右两侧均开设有与限位板相配合使用的限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上表面设置有上表面开口的收集框，所述收集框位于移动板的前侧，所述移动板的前侧面安装有倾斜布设的导向板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上表面开设有两个插槽，所述插槽内设置有插销，所述插销安装在收集框的下表面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置圆形杆和投料杆，通过压板下方四个圆形杆和若干个定型槽的作用，在液压缸的带动下同时对多个纽扣进行制作，且压板上设置有圆形杆，在进行向下挤压的过程中，可以直接将扣眼制作完成，无需二次操作，工作效率提高，又通过移动板可以向下移动，投料杆的状态不变，便于纽扣成型后进行脱模处理，操作简单，且节约时间，利于使用。

2、本发明中，通过设置固定筒，利用固定筒内安装的擦拭棉的作用，移动板受到电动推杆的驱动向下移动时，固定杆的位置不便，固定筒移动对固定杆上的灰尘或者污渍进行擦拭清理，结合连接板的作用对固定筒进行固定。

3、本发明中，通过设置收集框，利用收集框位于移动板前侧的作用，使得纽扣完成脱模之后将纽扣向前侧移动经过导向板的导向进行入到收集框内，通过收集框对纽扣进行统一收集。

附图说明

图1为本发明提出的一种锌铜钛合金纽扣的成型装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种锌铜钛合金纽扣的成型装置的主视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种锌铜钛合金纽扣的成型装置的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种锌铜钛合金纽扣的成型装置的移动板仰视结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、顶板；3、移动板；4、电动推杆；5、封堵板；6、投料杆；7、液压缸；8、支撑板；9、压板；10、圆形杆；11、限位板；12、导向板；13、收集框；14、插销；15、固定筒；16、连接板；17、伸缩杆；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种锌铜钛合金纽扣的成型装置，包括底板1、安装在底板1上表面的顶板2，顶板2的下表面安装有液压缸7，液压缸7的输出轴安装有支撑板8，支撑板8的下表面设置有若干个圆形的压板9，压板9的下表面安装有四个圆形杆10，底板1的上表面安装有两个电动推杆4，电动推杆4的输出轴安装有U形的移动板3，移动板3的上表面开设有若干个与压板9相对应的定型槽，定型槽内安装有封堵板5，封堵板5上开设有贯穿孔，贯穿孔处设置有投料杆6，投料杆6的底端与底板1固定连接，通过设置圆形杆10和投料杆6，通过压板9下方四个圆形杆10和若干个定型槽的作用，在液压缸7的带动下同时对多个纽扣进行制作，且压板9上设置有圆形杆10，在进行向下挤压的过程中，可以直接将扣眼制作完成，无需二次操作，工作效率提高，又通过移动板3可以向下移动，投料杆6的状态不变，便于纽扣成型后进行脱模处理，操作简单，且节约时间，利于使用。

支撑板8的下表面安装有若干组伸缩杆17，且每组伸缩杆17的数量为两个，压板9安装在同组的两个伸缩杆17的伸缩轴端部，伸缩杆17上套接有两端分别与压板9和支撑板8固定连接的弹簧18，通过设置弹簧18和伸缩杆17，利用弹簧18的弹性对圆形板进行弹性，使得压板9对定型槽内的原料进行挤压定型时的冲击力进行缓冲，结合伸缩杆17的作用，对弹簧18进行限位支撑，提高弹簧18的耐久性。

投料杆6的外表面套接有固定筒15，固定筒15的内壁面安装有擦拭棉，固定筒15的左右两侧面均安装有倾斜布设的连接板16，连接板16的一端与移动板3固定连接，通过设置固定筒15，利用固定筒15内安装的擦拭棉的作用，移动板3受到电动推杆4的驱动向下移动时，固定杆的位置不便，固定筒15移动对固定杆上的灰尘或者污渍进行擦拭清理，结合连接板16的作用对固定筒15进行固定。

支撑板8下表面的左右两侧均安装有限位板11，移动板3上表面的左右两侧均开设有与限位板11相配合使用的限位槽，通过设置限位板11，利用限位板11与限位槽相配合的作用，使得支撑板8随着液压缸7向下移动时驱动限位板11进入到限位槽内，对支撑板8进行限位导向工作，提高支撑板8的稳定性。

底板1的上表面设置有上表面开口的收集框13，收集框13位于移动板3的前侧，移动板3的前侧面安装有倾斜布设的导向板12，通过设置收集框13，利用收集框13位于移动板3前侧的作用，使得纽扣完成脱模之后将纽扣向前侧移动经过导向板12的导向进行入到收集框13内，通过收集框13对纽扣进行统一收集。

底板1的上表面开设有两个插槽，插槽内设置有插销14，插销14安装在收集框13的下表面，通过设置插销14，利用插销14与插槽相配合的作用，对收集框13进行间接性固定，一方面对收集框13进行固定，避免收集框13在进行工作的过程中出现晃动偏移的现象，另一方面向上移动收集框13便可将插销14的一端移出插槽对收集框13内的成型纽扣进行处理，方便收集框13进行下一次工作。

工作原理：使用时，将纽扣定型料放置在定型槽内，然后启动液压缸7，液压杆带动支撑板8向下移动，支撑板8向下移动时带动压板9和限位板11移动，限位板11的一端进入到限位槽内，压板9进入到定型槽内，通过弹簧18的弹性对压板9的冲击力进行缓冲，当定型完毕之后，将支撑板8复位，此时启动电动推杆4，电动推杆4带动移动板3向下移动，移动板3向下移动投料杆6的状态不变，此时投料杆6在移动板3向下移动的过程中逐渐延伸出贯穿孔，将定型的纽扣向上顶出，然后关闭电动推杆4，将纽扣向前侧移动，纽扣通过导向板12进入到收集框13内，通过收集框13对纽扣进行统一收集。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。