一种金属板材冷弯成型自动生产设备

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，尤其是涉及一种金属板材冷弯成型自动生产设备。

背景技术

冷弯是指在室温下将金属板材用机械弯曲成一定形状和尺寸的型材，参见专利CN113458193A公开了一种冷弯装置；

上述专利在对板材进行冷弯时，需要工作人员将需要冷弯的金属板材手动放置到冷弯平台上，这种操作方式容易在工作人员疲劳时，误碰到设备内的加工零件，容易给工作人员带来危险，同时在根据不同厚度的板材进行冷弯时，上述专利的活塞缸不能够自动调节对板材冷弯的力度以及功率，在对厚度较薄的板材进行冷弯时，过大的力度容易导致钢材直接断裂，而对厚度较厚的板材进行冷弯时，力度不够又不能够达到需要的形状以及尺寸，降低该设备的使用效果，同时在对板材进行冷弯后，直接将冷弯过后的板材取出的话，刚刚冷弯的板材容易发生回弹，导致达不到需要的形状，降低该设备的实用性。

为此，我们提出一种金属板材冷弯成型自动生产设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种金属板材冷弯成型自动生产设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种金属板材冷弯成型自动生产设备，包括加工箱、进料口、电动滑轨以及滑动块，所述滑动块的上端固定连接有固定机构，所述加工箱的上端内壁对称固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端输出端均固定连接有外盒，所述外盒的上端内壁对称固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的下端均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的两端均固定连接有第一侧板，两个所述第一侧板的外壁均开设有通孔，且对应通孔内部转动套接有同一根第一支杆，所述第一支杆的杆壁固定套接有第一滚筒，所述第一连接板的下端侧壁开设有可供第一滚筒转动的凹槽，所述加工箱的上端内壁固定连接有气缸，所述气缸的下端输出端固定连接有压板，所述加工箱的上端侧壁固定连接有角度调节机构，所述加工箱的下端内壁设置有防回弹机构。

在上述的一种金属板材冷弯成型自动生产设备中，所述固定机构包括滑动块上端侧壁固定连接的固定壳，所述固定壳的两端侧壁均开设有与进料口相对应的开口，所述固定壳的上端内壁固定连接有电磁块，所述电磁块的下端侧壁对称固定连接有两根第二弹簧，两根所述第二弹簧的下端固定连接有同一个永磁块，所述固定壳的一端侧壁固定连接有电阻板，所述永磁块的一端侧壁固定连接有导电板，所述固定壳的一端侧壁开设有可供到导电板移动的条形开口，所述导电板的一端与电阻板相抵触，所述电阻板与气缸电性连接。

在上述的一种金属板材冷弯成型自动生产设备中，所述角度调节机构包括加工箱上端侧壁固定连接的两个L型板，两个所述L型板的下端侧壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁均通过轴承转动连接有限位壳，所述加工箱的上端侧壁均开设有可供限位壳移动的开口，其中一个所述L型板的上端侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的下端输出端贯穿L型板的侧壁与其中一个螺纹丝杆固定连接，两个所述限位壳位于加工箱内的一端均固定连接有U型卡板，其中一个所述U型卡板的侧壁固定连接有按压开关，所述按压开关与气缸电性连接，两个所述螺纹丝杆位于加工箱外的杆壁均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮的外壁转动套接有同一根传动皮带，所述加工箱的上端侧壁固定连接有套接在两个L型板上方的外壳。

在上述的一种金属板材冷弯成型自动生产设备中，所述防回弹机构包括加工箱下端内壁设置的凹槽，所述凹槽外壁对称固定连接有两个第三弹簧，两个所述第三弹簧的上端固定连接有同一个挡板，所述挡板的侧壁开设有开口，且对应开口内部固定套接有导热板，所述导热板的下端侧壁固定连接有热敏传感器，所述热敏传感器与气缸电性连接。

在上述的一种金属板材冷弯成型自动生产设备中，所述加工箱的下端内壁均对称固定连接有两个第二连接板，两个所述第二连接板的两端侧壁均固定连接有第二侧板，两个所述第二侧板的外壁均开设有通孔，且对应通孔内部转动套接有第二支杆，所述第二支杆的外壁固定套接有第二滚筒，所述第二连接板的上端侧壁开设有可供第二滚筒转动的凹槽，所述第一滚筒与第二滚筒的外壁均固定连接有防滑橡胶垫，所述加工箱的一端侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的一端输出端与靠近进料口的第二支杆固定连接。

在上述的一种金属板材冷弯成型自动生产设备中，所述加工箱的上端内壁固定连接有光线接收器，所述加工箱的下端内壁固定连接有光线发射器，所述光线发射器与第一电机电性连接，所述光线发射器与电动滑轨电性连接，所述加工箱的上端侧壁固定连接有时间继电器，所述时间继电器与第一电机电性连接，所述第一电机与电动伸缩杆电性连接。

在上述的一种金属板材冷弯成型自动生产设备中，所述加工箱一端侧壁固定连接有气泵，所述气泵的一端输出端贯穿加工箱的侧壁固定连通有密封壳，所述密封壳的一端侧壁与加工箱的内壁固定连接，所述密封壳位于加工箱内的一端侧壁开设有多个吸灰孔，所述气泵与气缸电性连接。

在上述的一种金属板材冷弯成型自动生产设备中，所述加工箱的侧壁开设有开口，且对应开口侧壁对称固定连接有两个合页，两个所述合页的一端固定连接有同一个盖板，所述盖板的外壁固定连接有把手，所述盖板的外壁设置有磁吸块。

在上述的一种金属板材冷弯成型自动生产设备中，所述加工箱的底部四角板均固定连接有支撑板，多个所述支撑板的下端侧壁均固定连接有橡胶板。

与现有的技术相比，一种金属板材冷弯成型自动生产设备的优点在于：

1、通过设置的进料口、电动滑轨、滑动块以及固定机构能够在需要对金属板材进行冷弯加工时，使工作人员远离该设备，能够防止在工作人员疲劳时误碰到设备内的加工零件，给工作人员带动危险，提高了该设备的安全性。

2、通过设置的电磁块、第二弹簧、永磁块、电阻板以及导电板能够根据金属板材的厚度来调节气缸向下按压的力度，防止按压的力度过大或者过小导致金属板材直接断裂或者达不到需要的形状，能够提高该设备的使用效果。

3、通过设置的防回弹机构能够有效防止在对金属板材进行冷弯加工后，金属板材发生回弹，导致达不到需要的形状，提高该设备的实用性，通过设置的气泵、密封壳、吸灰孔能够对金属板材冷弯时掉落的铁屑进行收集，提高该设备的使用效果。

附图说明

图1是本发明提供的一种金属板材冷弯成型自动生产设备的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种金属板材冷弯成型自动生产设备的剖视结构示意图；

图3是本发明提供的一种金属板材冷弯成型自动生产设备的固定壳结构剖视示意图；

图4是本发明提供的一种金属板材冷弯成型自动生产设备的图2的局部放大结构示意图；

图5是本发明提供的一种金属板材冷弯成型自动生产设备的部分结构侧视示意图；

图6是本发明提供的一种金属板材冷弯成型自动生产设备的侧视结构示意图；

图7是本发明提供的一种金属板材冷弯成型自动生产设备的U型卡板结构侧视示意图。

图中：1加工箱、2进料口、3电动滑轨、4滑动块、5固定机构、6电动伸缩杆、7外盒、8第一弹簧、9第一连接板、10第一侧板、11第一支杆、12第一滚筒、13第二连接板、14第二侧板、15第二支杆、16第二滚筒、17防滑橡胶垫、18第一电机、19气缸、20压板、21角度调节机构、22、防回弹机构、501固定壳、502电磁块、503第二弹簧、504永磁块、505电阻板、506导电板、211L型板、212螺纹丝杆、213限位壳、214第二电机、215U型卡板、216按压开关、217皮带轮、218传动皮带、219外壳、221凹槽、222第三弹簧、223挡板、224导热板、225热敏传感器、23光线接收器、24光线发射器、25时间继电器、26气泵、27密封壳、28吸灰孔、29合页、30盖板、31把手、32磁吸块、33支撑板、34橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图7所示，一种金属板材冷弯成型自动生产设备，包括加工箱1、进料口2、电动滑轨3以及滑动块4，加工箱1的上端内壁对称固定连接有两个电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6的下端输出端均固定连接有外盒7，外盒7的上端内壁对称固定连接有两个第一弹簧8，两个第一弹簧8的下端均固定连接有第一连接板9，第一连接板9的两端均固定连接有第一侧板10，两个第一侧板10的外壁均开设有通孔，且对应通孔内部转动套接有同一根第一支杆11，第一支杆11的杆壁固定套接有第一滚筒12，第一连接板9的下端侧壁开设有可供第一滚筒12转动的凹槽221，加工箱1的上端内壁固定连接有气缸19，气缸19的下端输出端固定连接有压板20，能够在需要对金属板材进行冷弯加工时，使工作人员远离该设备，能够防止在工作人员疲劳时误碰到设备内的加工零件，给工作人员带动危险，提高了该设备的安全性。

滑动块4的上端固定连接有固定机构5，固定机构5包括滑动块4上端侧壁固定连接的固定壳501，固定壳501的两端侧壁均开设有与进料口2相对应的开口，固定壳501的上端内壁固定连接有电磁块502，电磁块502的下端侧壁对称固定连接有两根第二弹簧503，两根第二弹簧503的下端固定连接有同一个永磁块504，固定壳501的一端侧壁固定连接有电阻板505，永磁块504的一端侧壁固定连接有导电板506，固定壳501的一端侧壁开设有可供到导电板506移动的条形开口，导电板506的一端与电阻板505相抵触，电阻板505与气缸19电性连接，能够根据金属板材的厚度来调节气缸19向下按压的力度，防止按压的力度过大或者过小导致金属板材直接断裂或者达不到需要的形状，能够提高该设备的使用效果。

加工箱1的上端侧壁固定连接有角度调节机构21，角度调节机构21包括加工箱1上端侧壁固定连接的两个L型板211，两个L型板211的下端侧壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆212，螺纹丝杆212的外壁均通过轴承转动连接有限位壳213，加工箱1的上端侧壁均开设有可供限位壳213移动的开口，其中一个L型板211的上端侧壁固定连接有第二电机214，第二电机214的下端输出端贯穿L型板211的侧壁与其中一个螺纹丝杆212固定连接，两个限位壳213位于加工箱1内的一端均固定连接有U型卡板215，其中一个U型卡板215的侧壁固定连接有按压开关216，按压开关216与气缸19电性连接，两个螺纹丝杆212位于加工箱1外的杆壁均固定套接有皮带轮217，两个皮带轮217的外壁转动套接有同一根传动皮带218，加工箱1的上端侧壁固定连接有套接在两个L型板211上方的外壳219，能够对金属板材的冷弯角度进行调节，提高该设备的实用性。

加工箱1的下端内壁设置有防回弹机构22，防回弹机构22包括加工箱1下端内壁设置的凹槽221，凹槽221外壁对称固定连接有两个第三弹簧222，两个第三弹簧222的上端固定连接有同一个挡板223，挡板223的侧壁开设有开口，且对应开口内部固定套接有导热板224，导热板224的下端侧壁固定连接有热敏传感器225，热敏传感器225与气缸19电性连接，能够有效防止在对金属板材进行冷弯加工后，金属板材发生回弹，导致达不到需要的形状，提高该设备的实用性。

加工箱1的下端内壁均对称固定连接有两个第二连接板13，两个第二连接板13的两端侧壁均固定连接有第二侧板14，两个第二侧板14的外壁均开设有通孔，且对应通孔内部转动套接有第二支杆15，第二支杆15的外壁固定套接有第二滚筒16，第二连接板13的上端侧壁开设有可供第二滚筒16转动的凹槽221，第一滚筒12与第二滚筒16的外壁均固定连接有防滑橡胶垫17，加工箱1的一端侧壁固定连接有第一电机18，第一电机18的一端输出端与靠近进料口2的第二支杆15固定连接。

加工箱1的上端内壁固定连接有光线接收器23，加工箱1的下端内壁固定连接有光线发射器24，光线发射器24与第一电机18电性连接，光线发射器24与电动滑轨3电性连接，加工箱1的上端侧壁固定连接有时间继电器25，时间继电器25与第一电机18电性连接，第一电机18与电动伸缩杆6电性连接。

加工箱1一端侧壁固定连接有气泵26，气泵26的一端输出端贯穿加工箱1的侧壁固定连通有密封壳27，密封壳27的一端侧壁与加工箱1的内壁固定连接，密封壳27位于加工箱1内的一端侧壁开设有多个吸灰孔28，气泵26与气缸19电性连接，能够对金属板材冷弯时掉落的铁屑进行收集，提高该设备使用效果。

加工箱1的侧壁开设有开口，且对应开口侧壁对称固定连接有两个合页29，两个合页29的一端固定连接有同一个盖板30，盖板30的外壁固定连接有把手31，盖板30的外壁设置有磁吸块32，便于工作人员将冷弯过后的金属板材取出。

加工箱1的底部四角板均固定连接有支撑板33，多个支撑板33的下端侧壁均固定连接有橡胶板34，便于对加工箱1取出，提高该设备工作时的稳定性。

现对本发明的操作原理做如下描述：在需要对金属板材进行冷弯处理时，由工作人员将金属板材的一端穿过进料口2以及固定壳501两端开设的开口放进加工箱1内，然后对电磁块502进行通电，使永磁块504向下移动，对金属板材进行夹持固定之后，电动滑轨3启动，带动滑动块4移动，使固定壳501带动金属板材移动，在电动滑轨3启动的同时，光线发射器24同时启动，当金属板材移动到一定位置之后，会将光线发射器24发出的光线挡住，此时光线接收器23接收不到光线，会带动第一电机18转动，带动第二支杆15转动，使第二滚筒16转动，在金属板材接触到第二滚筒16的表面时，电动滑轨3以及电磁块502停止工作，此时在第二弹簧503的带动下，将永磁块504拉回，然后电动伸缩杆6启动，带动两个第一连接板9向下移动，利用外盒7内的第一弹簧8使第一滚筒12能够在对金属板材进行导向限位，此时第二滚筒16的转动下，带动金属板材向一侧移动，当第一电机18启动一段时间之后，停止第一电机18，此时金属板材的两端位于第一滚筒12以及第二滚筒16中间，而在永磁块504向下移动对金属板材进行夹持的过程中，会带动导电板506与电阻板505接触，当金属板材越厚时，导电板506向下移动的距离越短，会使电阻板505的电阻减小，电流变大，在气缸19启动时的功率越大，便于根据厚度不同的金属板材进行冷弯加工，在需要改变对金属板材冷弯时的角度时，由工作人员启动第二电机214，带动其中一个螺纹丝杆212转动，通过螺纹丝杆212杆壁固定套接的皮带轮217带动传动皮带218转动，使另外一个皮带轮217带动螺纹丝杆212转动，使限位壳213向下移动，带动U型卡板215向下移动，将金属板材卡接在U型卡板215内，当达到金属板材需要冷弯时的角度时，停止第二电机214，此时，气缸19带动压板20向下移动，对金属板材进行冷弯处理，在对金属板材按压时，金属板材的两端会向上移动，而第一滚筒12在第一弹簧8的作用下，不会妨碍金属板材的两端向上移动，在金属板材两端向上移动的过程中，达到需要的冷弯角度时，会按压到按压开关216，此时，气缸19停止向下移动，直接将冷弯过后的金属板材取出的话金属板材容易发生回弹，而金属板材在冷弯过程中，弯曲的一端会在挤压过程中产生温度，金属板材弯曲的一端会与导热板224相抵触，产生的温度通过导热板224被热敏传感器225接收到，当热敏接收器感应不到温度时，说明金属板材的形状已经固定，不会再发生回弹，此时带动气泵26向上移动，不对金属板材进行按压，然后第二电机214反方向转动，使限位壳213带动U型卡板215向上移动，不对金属板材进行限位，然后由工作人员通过把手31以及合页29将盖板30打开，将冷弯过后的金属板材取出即可，然后启动气泵26，通过密封壳27外壁开设的多个吸灰孔28将金属板材冷弯时产生的铁屑进行收集，便于后续继续对其他金属板材进行加工，提高了该设备的安全性以及使用效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。