基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明涉及一种新型液压机，包括上下间隔设置的顶盖和工作台，顶盖和工作台之间共同安装有支撑导向机构，构成液压机框架；上下贯穿顶盖间隔安装有主缸，位于顶盖下方的主缸底端共同安装有上滑块，在主缸的带动下，上滑块沿着支撑导向机构上移或下行；上下贯穿上滑块还安装有顶缸；工作台底部安装于油缸上，油缸上间隔安装有下顶杆，下顶杆向上贯穿工作台；通过主缸、顶缸的设置，以及与下方下顶杆的配合，经过双行程的冲压方式实现精冲，极大地助力于提升冲压精度和冲压质量，效率高，效果好，实用性佳。

本发明公开了一种应用于二十辊轧机的机架预紧装置，包括贯穿机架和固定底板的螺柱，螺柱下端通过开槽螺母锁紧、上端通过预紧模块锁紧；螺柱位于开槽螺母的下方还设置有销孔，销孔内设置有头部折弯的开口销。本发明一种应用于二十辊轧机的机架预紧装置不需要使用液压扳手，即可轻松预紧螺栓，防松效果好，预紧后不需要再背螺母，且永久不会松动；适用范围广,所有大螺栓大预紧力连接的机架和底座,以及各部件的连接都可用此方法,且可靠；形式多样，螺柱一端可以为螺母、双螺母、也可以直接插入在螺纹孔中；大螺栓适用，小螺栓也适用；预紧力大小易于控制，制造成本低，安装空间小，节省工具投资。

本发明公开了一种桥梁建设施工钢筋定距切割装置，涉及建筑施工技术领域，包括固定架，切割电机上驱动连接有与钢筋竖直对应的刀片，固定架侧壁开设有与收集筐连通的出料口，所述固定架上设有用于将切割后的钢筋输送到收集筐内的输送机构；本发明通过设置的步进机构能驱动导向板通过固定机构带动钢筋进行横向的步进式向右运动，实现钢筋能逐段移动到刀片下方，而设置的往复平移机构驱动升降机构竖直往复升降，实现对钢筋进行逐段旋转切割，实现钢筋的定距自动切割效果，而设置的调节机构能对钢筋的单次输送位移进行调节，实现钢筋切割成段的长度得到灵活的自由调节，大大提升了钢筋的切割效率和可调节度。

本发明涉及一种薄壁深孔带法兰零件的冷锻成型工艺及成型模具，该工艺步骤为：下料、表面处理、冷反挤压得到杯型件、退火、再次表面处理、复合拉伸、镦法兰和机加工；所述成型模具包括用于复合拉伸工序的、具有上打料功能的复合拉伸模具以及用于法兰成形的镦法兰模具。本发明可以提高薄壁深孔带法兰零件的加工效率和质量，并缩短工艺路线，降低生产成本。

本发明公开了一种滤清器外壳加工设备及其加工方法，包括回型框，所述回型框的内腔中设有转动机构，所述转动机构包括转轴，所述转轴转动插设在回型框上，所述转轴的一端贯穿回型框并在其末端设有第一连接圆盘；本发明在蜗杆、蜗轮、第二转动圆盘、第二驱动槽与驱动块的协调作用下，为移动块的位置调节提供了便利，从而为弧型夹持板位置的调节提供了便利，进而为待冲孔汽车滤清器外壳的夹持固定提供了便利，本发明通过转动机构的设置使用，能够使第一连接圆盘做间歇性九十度转动，从而带动对应四组汽车滤清器外壳转动，进而实现汽车滤清器外壳冲孔作业与更换作业的同步进行，提高了冲孔效率。

本发明公开了一种伺服电机控制的自动折弯冲耳截断机，涉及钢筋加工技术领域，在设备承载平台的一侧端面固定安装有钢筋进料机构，在设备承载平台的正面且位于钢筋进料机构的一侧固定安装有钢筋第一打点机构，在设备承载平台的正面且位于钢筋第一打点机构的一侧固定安装有结构与钢筋第一打点机构相同的钢筋第二打点机构，在设备承载平台的正面且位于钢筋第二打点机构的一侧固定安装有钢筋截断机构，在设备承载平台的内部且位于钢筋截断机构的一侧固定安装有钢筋弯折机构，依次对钢筋进行上料、打点、折弯以及截断处理，并且所有处理工序均为全自动进行，无需人工的介入，也就避免了因人工的介入而造成提高生产成本以及极易引发安全事故的问题。

一种封严垫的加工方法，包括以下步骤：将两个成型滚轮按装配要求刻槽，满足预弯和U型成型要求，两成形滚轮过渡圆柱面相对应,水平摆放于一平板上，两个滚轮圆柱面间留有成型喂入间隙；将封严垫带预成型一端于滚轮预弯槽位置送入，两滚轮异向转动喂入挤压带材，实现带材预弯；将预加工带材一端放入于滚轮下端的U型槽成型位置，以滚轮下的平板作为U型成型工作面，实现板材成U型；将封严绳放入U型板材，再送到可调节式收口滚轮成型处进行收口，收口完成后调整两滚轮间距离，最终在同一工装上进行整形，完成封严垫的加工。通过滚轮成型在滚轮上刻槽，通过调节完成预压、U型成型、收口、整形，实现了产品成型后一致性好，无明显缺陷。

本发明涉及一种喷射间距可调的轧机辅助装置，包括切水板及安装在所述切水板上的喷射梁，所述喷射梁包括油水混合管、安设在油水混合管入口端的混合器、连接在所述油水混合管出口端的集管以及安设在所述集管上的多个喷嘴，所述油水混合管与所述切水板之间的间距可调。另外还涉及一种轧机，包括上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和/或所述下工作辊配置有上述的喷射间距可调的轧机辅助装置。本发明设计油水混合管与切水板之间的间距可调，通过调节二者之间的间距，可达到调节喷嘴与工作辊辊面间距的目的，使工作辊获得良好的轧制润滑效果，避免因工作辊磨损或喷射梁安装误差等因素而影响工作辊的正常工作。

本发明涉及贵金属首饰制备工艺，具体涉及一种贵金属材料凹位旋压工艺及旋压刀具，本发明的工艺包括步骤一、根据首饰形状制作铜胚；步骤二、在铜胚表面电铸沉积贵金属，使铜胚表面形成贵金属首饰外壳；步骤三、用硝酸腐蚀掉贵金属首饰外壳内的铜胚，得到内部空心的贵金属首饰外壳；步骤四、将步骤三得到的贵金属首饰外壳固定到CNC机器的夹具上，通过CNC机器控制旋压刀具旋转并向下抵压贵金属首饰外壳的表面，使贵金属外壳表面形成凹位。本发明的旋压刀具包括刀杆和设于刀杆底部的刀头，所述刀头呈扁平状，所述刀头包括下部呈三角形的旋压部和上部呈矩形的定型部。本发明的工艺及刀具能在厚度为0.2‑0.3mm的贵金属首饰上旋压出用于放置钻石的凹位。

本发明涉及金属成型领域，公开了一种粘着摩擦剪切变形连续挤压装置，挤压轮的外壁开设有至少两个同轴设置的挤压槽，模腔安装在挤压轮上，挤压槽位于挤压轮与模腔之间，模腔内开设有与挤压槽数量相等的模腔通道，各模腔通道之间通过模桥隔开，各模腔通道的进料端与各挤压槽对应连通；模具安装在模腔内，各模腔通道的出料端通过焊合区域与模具的成型腔连通；各模桥的一端与各模腔通道的进料端位于与挤压轮相切的同一个面上，另一端超出或未至模腔通道的出料端。本装置中从模腔通道流出的两股或多股金属坯料以粘着摩擦剪切变形机制在焊合区域内“焊合”，“焊缝”强度由于受到剧烈剪切变形而大于非焊缝处，彻底解决焊缝导致的焊合强度不足问题。

本发明揭示了自动化引脚焊接设备，包括分度盘装置和自动化焊接工位组，分度盘装置包括旋转盘及若干基体承载座，自动化焊接工位组包括沿旋转盘方向依次设置的基体供给工位、具备引脚整形机构的引脚供给工位、引脚位置度检测工位、引脚焊接工位、引脚焊接检测工位、良品卸料工位、NG卸料工位。本发明能实现自动焊接，自动化程度较高，同时具备引脚整形、引脚位置度检测、引脚焊接检测等功能，提高了生产效率和焊接质量。采用特定引脚整形机构，满足在线高精度整形及连续供给需求，整体运行流畅高效，产品质量得到保障。各工位之间配合紧密高效稳定且运行流畅，易于构建，满足批量化焊接高效自动化作业需求，具备较高地经济价值。

本发明公开了一种空调牙齿铁圈的一体化生产设备，其结构包括机架，机架从左到右依次设有传送校准槽a、导料辊道、拉料辊道a、若干冲切模具、裁切模具、传送校准槽b、拉料辊道b、传送校准槽c、压料成型模具以及卷曲辊道，导料辊道上设有尺寸计量传感器，裁切模具上设有控制器，尺寸计量传感器和控制器电连接，传送校准槽a的开口正面朝向导料辊道，传送校准槽b的开口正面朝向拉料辊道b，传送校准槽c的开口正面朝向压料成型模具，本发明只需要一个人就能完成空调牙齿铁圈所有的加工程序，加工效率高，节约了人力。

本发明涉及手镯整形附属装置的技术领域，特别是涉及手镯整形机，其结构简单，可以自动化滚圆手镯和椭圆手镯，手镯尺寸方便进行调节，促进手镯行业发展；包括台板和呈倒锥形的升降模具，升降模具仰视截面形状为椭圆形或者圆形，台板底部左右侧均设置有支撑板，台板后侧设置有背板，背板上设置有机架，机架上设置有基板，基板顶部设置有两相丝杆电机和两组线性导轨，两相丝杆电机输出端连接有丝杆螺母，丝杆螺母固定连接有立板，立板与两组线性导轨滑动连接，立板上设置有驱动电机，驱动电机输出端通过减速机连接有呈环形且纵向截面形状呈倒T型的旋转座，立板上设置有丝杆步进电机，丝杆步进电机输出端螺纹连接有模芯杆。

本发明涉及轧制加工技术领域，且公开了一种金属自动化轧制方法，所述轧制方法基于一种金属自动化轧制设备,所述轧制设备包括底座，所述底座的上表面焊接有固定支架，所述固定支架的顶部焊接有顶板，所述顶板的内部设置有脱离机构，所述固定支架的右侧设置有对中机构，所述固定支架的前部焊接有连接板，所述连接板的内部设置有调节机构，所述调节机构的表面设置有驱动机构，所述固定支架的内部设置有两个轧辊。该可调节轧制厚度的金属轧制设备，通过转动调节丝杆转动，来控制两个轧辊的间距，进而控制轧制的厚度，可以很好的使装置可以进行对不同厚度的板料轧制，提高设备的整体通用性以及适用性。

本发明涉及计算机辅助设备技术领域，且公开了一种作用于计算机冷却通管的管口四方形自动加工机构，包括底座，所述底座的内部转动连接有旋转座，所述旋转座的正面固定连接有限位环，所述底座的正面固定连接有固定座，所述固定座的内部滑动连接有夹持架，所述夹持架的内部滑动连接有夹持杆，所述夹持杆的外侧套接有缓冲弹簧，所述夹持架的背面固定连接有进给齿条。该作用于计算机冷却通管的管口四方形自动加工机构，通过主动轮带动环形轮旋转，环形轮带动从动轮旋转，从动轮带动支撑杆旋转，支撑杆带动支撑滑块位移，支撑滑块带动定型模具位移，再通过定型轴等机构的配合使用，从而达到自动调整定型模具尺寸的效果。

本发明涉及应用于冷镦机的新型动力装置，包括冷镦机本体，该冷镦机本体包括机身以及有用于提供冷镦机运转的动力输出装置，动力输出装置安装在机身上，其特征在于：动力输出装置包括电机以及由电机提供动力的齿轮转动组件，该齿轮转动组件包括有第一传动轴，第一传动轴与所述电机的输出轴固定连接，所述的第一传动轴上设有用于停止或减低第一传动轴速度的刹车组件，该刹车组件安装于第一传动轴轴端。本方案设计的结构，整体设计合理,适用性强,使用稳定可靠,拆卸方便满足客户安装和使用要求，同时也降低了成本。

本发明提供一种锻压机床生产用刀具全面保养装置，相邻所述顶杆的底部贴合有套接杆，所述套接杆套接在螺纹柱的外表面，且套接杆的外表面活动连接有铰接板，所述铰接板的外侧设置有毛刷头，所述毛刷头的外表面固定安装有伸缩架，且毛刷头的顶端贴合有推板，所述推板的外表面设置有储水囊。在刀库盘暂停转动时，此时卡接架在套筒内部带动金属块组之间相接触，接通线圈内部电流，保证线圈产生的磁场磁极推动磁铁，推动顶杆同时向内侧移动，顶杆挤压套接杆在螺纹柱的表面移动，从而带动铰接板向外侧扩张，铰接板带动推板挤压储水囊，同时推动毛刷头对刀库盘表面的刀具进行清洗，从而能够自动对锻压机床的每个刀具进行依次保养。

本发明涉及一种冲压成型设备，尤其涉及一种高端装备制造用圆形金属垫片冲压成型设备。技术问题：提供一种能够实现自动上料和取料，省时省力的高端装备制造用圆形金属垫片冲压成型设备。技术方案如下：一种高端装备制造用圆形金属垫片冲压成型设备，包括有底板和脚架，底板底部四侧均设有脚架；放置机构，底板上设有放置机构；冲压机构，放置机构上设有冲压机构。通过放置机构、冲压机构和驱动机构之间的配合，可以实现对金属料板的自动冲压，这样可以节省人力。

本发明公开了一种液压导管扩口机，包括：夹具、电源线、基体、开关、数控面板、扩口锥、溜板A、主轴伺服系统、油箱、液压导管定位机构、滚珠丝杠A、滚珠丝杠轴承支座和丝母A；本发明的扩口机采用数控面板控制扩口机，通过采用数控面板能够保证扩口加工过程全程自动，通过液压导管定位机构和溜板A的配合能够确定准确的加工进给量，同时，夹具能够有效夹紧液压导管；本发明加工液压导管喇叭口的尺寸精准，使用方便快捷，扩口效率高，成品率在90％以上，极大提高了工作效率。

本发明公开了一种五金异形零件定向裁切卷边的加工生产设备，包括底部机箱，所述底部机箱的内腔左侧嵌入设置有送料组件，所述卷边头的左侧底部下方设置有卸料滑坡，且卸料滑坡的右侧端面卡合固定安装有第四弹簧，本发明通过将这样设置的作用是通过将折弯底座设置于送料组件的上方，通过送料组件的设置，便于对折弯底座进行上料和传送，同时通过将冲型组件和冲孔组件设置于折弯底座的顶部与两侧，从而便于对胚料进行折弯和冲孔，并且通过顶部折弯板和卷边头的设置，便于度胚料的顶部折弯部分进行卷边，从而避免手持折弯器操作时的费时费力，从而有利于形成自动化折弯加工减少人员消耗增加生产效率。

本发明公开了一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备，包括，操作机箱，所述操作机箱的顶部端面设置有导流槽，所述冲型组件的底部与传动组件的顶部相连接，所述滑槽的右侧端部位于操作机箱的内部设置有拉伸折弯组件，本发明通过将传动组件和拉伸折弯组件分别设置于操作机箱内腔中的左右两侧，通过传动组件的设置，便于对冲型组件和传送组件进行驱动，从而对配件的原料和胚料进行冲型与传动，同时通过支撑架和预防垫板的设置，便于拉伸折弯组件对零件胚料进行加工过后，便于将其从拉伸折弯组件中抬出，从操作机箱的内腔中移出，从而有利于避免人工手动下上料时的费时费力，减少操作步骤提升生产效率。

本发明公开了一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，具体为底板、输送台、升降座、卷圆压座和卷圆座，所述底板顶部的四个拐角处均安装有支柱，且支柱的顶端固定有顶板，所述顶板下方的支柱上安装有升降板，且升降板底部一侧的中间位置处固定有安装座，所述顶板顶部的两侧均安装有液压缸，且液压缸的输出端均贯穿顶板与升降板连接，该可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，通过设置有卷圆工作台、卷圆压座和卷圆座，可对板材进行双边卷圆，两侧卷圆同步进行，加工的效率更高，且卷圆前先对板材进行对中处理，能够保证两侧卷圆对称，成品的质量更高。

本发明公开了一种灭火器连接弯管的成型装置，包括进料装置、抓取装置、管头收束装置、弯管装置、驱动装置和收集装置，所述进料装置内设有传送带一，所述抓取装置位于传送带一一侧且位于传送带一尽头下方，所述管头收束装置内设有传送带二，所述传送带二位于传送带一前方尽头处，所述弯管装置内设有夹具一，所述夹具一位于传送带二的前方，解决了灭火器连接弯管需要人工弯折的问题。

本发明提出一种钢管家具生产设备，包括组装换色装置的第一装配机构，将换色装置组装成换色桌子的第二装配机构，以及加工换色管的加工装置；所述加工装置包括将钢卷加工成方管的挤压机，和对方管外周面进行上色的喷漆装置；所述挤压机具有挤压圆管的加工通道；所述加工通道的横截面为正方形。通过高数控化的生产，提高了生产效率，降低了人工成本。一种钢管家具生产设备的高稳定数控驱动系统，包括控制生产过程的控制器和与控制器相连接的驱动机构。在实际实施过程中通过控制器控制驱动机构使得生产过程得到控制，能有效的提高生产效率，也能有效的提高产品的品质，降低人工成本。

本发明提出一种钢管家具数控加工系统，包括组装换色装置的第一装配机构，将换色装置组装成换色桌子的第二装配机构，加工换色管的加工装置，以及控制生产过程的控制器；所述加工装置包括将钢卷加工成圆管的滚卷机，和对圆管外周面进行上色的喷漆装置；通过高数控化的生产，提高了生产效率，降低了人工成本。一种钢管家具数控加工方法，包括如下步骤：加工出支撑侧板、连接侧板、桌腿、透明桌板、以及换色管；第一装配机构将支撑侧板和换色管组装成换色装置；通过第二装配机构将桌腿、连接侧板和透明桌板安装于换色装置上形成换色桌子；通过该方法制成的换色桌子，能使桌子呈现不同颜色，具有趣味性。

本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种金属加工用具有夹紧功能的冲孔设备。要解决的技术问题为：提供一种能够实现自动夹紧和冲压三侧孔的金属加工用具有夹紧功能的冲孔设备。本发明的技术方案是：一种金属加工用具有夹紧功能的冲孔设备，包括有底板等；底板中间前后两侧均连接有支撑架，支撑架上设有顶部冲压机构，底板上设有侧面联动冲压机构。通过顶部冲压机构、侧面联动冲压机构和夹紧机构之间的配合，可以实现对工件的三侧进行冲压，在冲压过程中可以对工件进行固定，这样即可使得工件被稳定，提高冲压质量。

本发明涉及一种卷圆设备，尤其涉及一种五金工厂用金属条卷圆设备。要解决的技术问题为：提供一种能够提升工作效率，结构简便操作灵活的五金工厂用金属条卷圆设备。本发明的技术方案为：一种五金工厂用金属条卷圆设备，包括有：底座和位移机构，底座上设有位移机构；加工机构，底座上一侧设有加工机构。本发明通过电机输出轴带动第一滚轮进行转动，气缸活塞杆带动第一滚轮向下移动时将金属条放置在第二滚轮上，当转动的第一滚轮与第二滚轮接触时金属条被打卷在第一滚轮上完成卷圆加工，达到结构简单操作方便的效果。

本发明涉及一种折弯设备，尤其涉及一种可调金属板材折弯设备。本发明提供一种能够对金属板自动上料和便于人们将折弯好的金属板取下的可调金属板材折弯设备。一种可调金属板材折弯设备，包括：底板，底板上设有机架；动力机构，底板上设有动力机构；折弯机构，底板上设有折弯机构。本发明通过折弯机构以实现对金属板的放置，接着在动力机构的作用下实现对金属板的折弯；通过进给机构与联动机构的配合，进而实现对金属板的自动上料。

本发明公开了一种网络滤波器外壳的加工方法，包括以下步骤：(1)端子引脚冲压一体折弯成型：(2)注塑成型塑胶壳：在对称设置的半成品上注塑形成数个塑胶壳，并在塑胶壳上形成有外端子引脚组与内端子引脚组，外端子引脚组与外连杆连接，内端子引脚组与内连杆连接；(3)折弯切外连杆一体成型：对外端子引脚组进行同时冲压弯折，并分别在每一根外端子引脚上形成第二弯折部与第三弯折部；沿外预切槽将外连杆切除；(4)电镀：对外端子引脚组与内端子引脚组表面电镀，形成金属保护层；(5)制得成品：沿内预切槽将内连杆折断，内连杆从塑胶壳上脱离，制得数个带金属端子引脚的网络滤波器外壳。本发明还公开了实施上述加工方法获得的制品。

本发明公开了一种可检测板材平整度的双边翻折钣金件加工装置，具体为加工台、旋转座、承压座、下压座和折弯座，所述加工台顶部的四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱的顶部固定有顶板，所述顶板顶部的中间位置处安装有液压缸，且顶板下方的支撑柱上设置有升降板，液压缸的输出端贯穿顶板与升降板连接，该可检测板材平整度的双边翻折钣金件加工装置，通过设置有承压座、下压座和折弯座，下压座下移可使钣金件两端的两个折弯板被向上90°折弯，折弯座下移，可使下折部上方的两个折弯板向下翻折，一次折弯操作便可对待加工板材两端进行不同方向的折弯，大大提高了钣金件的生产效率。

一种建筑工程施工用钢筋自行进自动切割设备，包括方管，地面开设第一凹槽且底部有气缸，方管后侧内有第一滑槽，第一滑槽内连接第一滑块，方管前侧内壁连接双向气缸，第一滑块前端连接第一电机，方管前侧内壁有第一转轴，第一转轴外端有槽轮，方管前侧有自动切割装置，方管前侧内壁有竖板，竖板右侧上有第二滑块，第二滑块右侧有电动伸缩杆，方管与楼房顶部有钢筋输送装置。本装置通过气缸和双向气缸的配合实现下方槽轮对钢筋的夹持固定，钢筋随着槽轮的配合旋转不断向上运送，提高了工地的工作效率，钢筋向上运送到自动切割装置内即可自行完成切割，使用者可以根据自己所需的钢筋段长度来调整电动伸缩杆的长度，实现不同长度钢筋段的切割。

本发明涉及断路器加工领域，具体是涉及一种断路器铜片的加工装置，包括底座、顶升机构、固定机构、升降机构、移动机构和切割机构，所述顶升机构设置在底座的中心，所述固定机构固定设置在顶升机构的上方，所述升降机构设置有两个，两个所述升降机构对称设置在底座的一侧，所述升降机构与所述底座固定连接，所述移动机构设置在两个所所述升降机构之间，所述移动机构与两个所述升降机构滑动配合，所述切割机构设置在移动机构的下方，所述切割机构与移动机构固定连接，通过所述固定机构能够有效的固定住铜片，能够有效的解决对铜片加工时铜片偏移的问题，通过上述各个机构之间的配合，能够自动对铜片进行切割，提高了工作的效率。

本发明公开了一种五通管用挤压模具，包括上模和下模，上模外侧和下模外侧均与紧固套内侧压接，上模朝向下模的一侧开设有第一半圆柱槽，下模朝向上模的一侧开设有第二半圆柱槽，第一半圆柱槽和第二半圆柱槽对准后形成用于放置待加工管材的加工槽，加工槽两端密封连接有推头，两端的推头同心设置，推头上开设有介质注入孔；第一半圆柱槽与开设于上模上的第一圆柱槽连通，第二半圆柱槽与分别开设于下模上的第二圆柱槽和第三圆柱槽连通。本发明采用上述结构的五通管用挤压模具，可利用高压液体介质挤压加工槽内的管材，使得管材朝向圆柱槽的方向流动变形，直至形成分支管，解决了传统焊接五通服役寿命短以及整体锻造五通材料利用率低的问题。

本发明涉及钢结构加工技术领域，且公开了一种切断方形钢筋笼的自动切断装置，包括加工板和切割刀，所述加工板的正面固定安装有切割槽块，所述切割槽块的内壁固定安装有支撑杆，该切断方形钢筋笼的自动切断装置，通过把捆绑好的方形钢筋笼，经过运输架运输到加工区，把方形钢筋笼的四个首端插入到对应的钢筋插合槽的内壁，这时首先启动每个切割刀对应的电动机，先让电动机运作起来，再启动气泵，使气泵工作给密封外杆的内壁加气，再加气的时候，气体会冲击推动板，这样会让切割刀向靠近钢筋的方向移动进行切割，从而达到了自行切割，可以避免操作员直接进行切割，提高了安全系数，增加了生产效率，避免了出现人员受伤的事件。

本发明公开了一种具有弯曲度检测功能的异形螺栓加工设备，包括送料框架，所述送料框架内部的左上角中央安装有推料电机，且推料电机的前端固定有推料转动板，该具有弯曲度检测功能的异形螺栓加工设备，与现有的异形螺栓加工设备相比，本发明设置有送料底座，通过推料电机带动推料转动板转动，使推料活动板带动推料杆，从而使推料板将未塑形的螺栓从上料传送带上推进送料框架的上端，之后滑落至限位块左端，然后由送料电机带动第一送料转动板的转动使送料底座将限位凹槽内的螺栓分别运送到限位块的右端最后滚入定位凹槽内部，实现了自动上料的操作，且能够将螺栓一根一根的运送到定位台上，提高加工的精准度与效率。

本发明提供一种基于带钢冷轧的张力辊打滑在线评价方法，属于冷轧轧钢技术领域。该方法首先实时采集张力辊电机相关数据，自动寻找数据有效趋势区间，截取趋势发生变化的时间段，捕捉张力辊参数异常调整区域，再建立张力辊打滑自动评价模型，最后在线显示张力辊电机运行状态及张力辊打滑模型评价结果。本发明通过实时监控张力辊状态和相关参数的变化，捕捉异常参数调整区域，建立张力辊打滑评价模型并进行定性定量判断，实现对冷轧生产线生产时各张力段中张力辊打滑现象的评价，评价结果可以为现场操作人员的调控起到指导作用，及时对打滑发生区域进行分析，提高产品质量降低生产设备损耗。

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种圆形铁板冲压分离成型设备。本发明提供一种能够自动冲压分离圆形铁板，方便圆铁片和圆铁环的收取，节省人力，提高工作效率的圆形铁板冲压分离成型设备。一种圆形铁板冲压分离成型设备，包括有底板支柱、第一支撑板、单轴电机和第二支撑板等；右侧的两个底板支柱顶部连接有第一支撑板，第一支撑板左侧设有第二支撑板，第一支撑板顶部中侧安装有单轴电机。本发明通过设有转盘、磁吸冲压头、排料机构和吸料机构等部件，磁吸冲压头将圆形铁板冲压分离，排料机构和吸料机构将圆铁片和圆铁环取出，达到了圆形铁板自动冲压分离成型的效果，节省了人力和制作时间，解决了存在的安全隐患。

本发明公开了一种引线框架用生产模具的夹紧结构及其工作方法，本发明涉及模具技术领域。通过安装基板的上侧表面两端均开设有卡接固定斜槽，安装基板的底部表面上固定设置有压板导向滑块，安装基板通过压板导向滑块设置在下机床面板的上侧表面上，下基体安装面板的上表面的两端上固定设置有顶起液压缸，顶起液压缸的驱动端上固定设置有上移动基体面板，上移动基体面板的上侧端面两端固定设置有固定凸台，每个固定凸台的表面上均固定设置有转动连接轴，解决了其在安装时，紧固安装结构复杂，安装不便，并且在承受一定的晃动后容易松动，并且是手动安装，给操作人员带来一定的不便的问题。

本发明涉及一种角钢快速弯曲成型设备，包括工作台、下模、冲压设备、上模、进料装置、折弯装置及焊接装置，进料装置包括拨料组件及控制组件；折弯装置包括模座、压模组件、紧固组件及驱动组件；压模组件包括安装座、顶针组件及调速组件；紧固组件包括与安装座可形成容纳槽的转动板；焊接装置包括焊接头组件，本发明通过移动组件配合压模对裁角后的角钢进行折弯，折弯后紧固组件将角钢进行固定，并通过焊接装置对接缝处进行焊接，实现了角钢的自动折弯焊接，使折弯后的角钢不会出现回复现象，提高了角钢的折弯精度。

本发明涉及一种角钢自动折弯焊接方法，包括以下步骤：角钢裁角，上模下移带动拨料单元转动，角钢沿进料槽滑落至模座本体上，之后上模继续下移，冲头与冲槽配合对角钢进行裁角；角钢折弯，上模上移，驱动组件推送安装座和顶针组件前移与模座本体配合进行折弯，角钢两端转动进入安装座和转动板形成的容纳槽内并通过紧固组件进行保压；角钢焊接，驱动组件驱动安装座回移，在调速组件的作用下，顶针组件与安装座产生速度差进而使角钢折弯接缝处漏出，之后焊接头组件下移对角钢折弯接缝处进行焊接；角钢下料，驱动组件继续驱动压模组件回移，该驱动组件驱动转动板向下转动，角钢顺利脱模；本发明使角钢在折弯后的固定过程中不易出现变形。

本发明提供了一种钛合金紧固件超声辅助闭塞式旋转梯度挤压方法及装置，利用定凹模与旋转凹模构成上下分块闭塞式浮动凹模结构，由冲头与顶出杆使浮动凹模内形成闭塞的变截面型腔，旋转凹模内腔形成直径渐缩的阶梯结构的梯度成形区；定凹模在成形过程中能够始终紧密贴合于旋转凹模；利用超声发生器经声导杆转化形成的机械振动作为冲头挤压坯料成形的驱动力，以基于超声振动辅助成形技术的梯度挤压与高压扭转复合工艺，成形出钛合金紧固件超细晶梯度组织坯料。本发明在增强梯度挤压工艺的剪切变形能力和晶粒细化效果的同时，降低成形载荷，改善材料成形性能，提高材料的成形极限，能够在相对低温条件下对难变形钛合金进行大变形。

本发明公开了一种基于变温式中频加热炉的半轴锻造工艺，包括下料工序、加热工序、墩粗成型工序以及摆碾成型工序；其中加热工序对所述半轴坯料采用感应加热炉进行加热处理，以获得满足预设温度条件的半轴坯料；所述感应加热炉设有若干温区，每个温区内的感应线圈的线圈密度根据半轴坯料的变形位置进行适应性设置，且所述感应线圈的线圈密度与半轴坯料变形位置和半轴坯料墩粗端面的间距正相关。其显著效果是：通过对加热炉的感应线圈进行改进设计，能够根据锻造成型的要求实现不同的锻造温度，节约了材料，提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明公开了一种超细金属丝的加工方法，包括将待加工的金属丝表面清洁处理；控制供丝辊、锥形拉拔辊和收丝辊以相同的角速度ω运转；控制锥形拉拔辊的锥度、供丝辊进丝线速度与收丝辊收丝线速度的速度差、金属丝的总变形量、锥形拉拔辊的螺距P和单圈变形速度；将金属丝依次绕过供丝辊和锥形拉拔辊小直径端，金属丝沿锥形拉拔辊的由小至大直径端的螺纹槽缠绕，并从锥形拉拔辊大直径端螺纹槽绕出缠绕在收丝辊上。通过对超细丝变形控制，实现拉拔过程工艺优化与控制，从而避免应力集中引起的丝材断裂，提高丝材的成丝率和质量。

本发明公开了一种便于更换的引线框架用生产模具及其更换方法，本发明涉及模具技术领域。通过安装面板主体的两侧内部均开设有轴承安装孔，每个轴承安装孔的内部设置有轴承安装座，安装面板主体的内部通过轴承安装座转动设置有双向螺纹杆，安装面板主体的表面上位于轴承安装孔处开设有横向限制槽，横向限制槽的内壁两侧开设有侧边导向槽，双向螺纹杆的表面上位于横向限制槽的内部对称设置有移动限制块，移动限制块的下端两侧固定设置有导向限制块，移动限制块的上端端面上固定设置有紧固螺母，移动限制块的上端上通过紧固螺母设置有上限制盖板，解决了其不能很好的进行更换工作，这就导致更换不便，更换时间过长，耽误生产加工时间的问题。

本发明涉及一种铁附件多角度弯曲方法，包括以下步骤：角度调节，根据折弯角度，将销钉插入相应的限位孔内进而改变与该销钉配合的限位框在支架上的高度；铁片a折弯，固定板下移，压板与铁片a接触，然后顶杆驱动压板及底板同时转动对铁片a进行折弯，直到底板与限位框抵触；折弯保压，固定板继续下移，顶杆转动并且端部沿压板上表面移动；铁片b焊接，传动组件a作用带动摆臂转动，抓手将铁片b放置在铁片a上，之后对铁片a与铁片b焊接形成铁附件；焊接件脱模，固定板上移，压板、压板和摆臂转动复位，然后辊轴转动带动铁片a移动至底板上并将铁附件顶走；铁片b上料，气缸驱动铁片b卡入抓手中；本发明可实现铁附件的连续生产。

本发明公布了一种冷柜内胆端部压台折弯机，包括机座，机座的顶部前后两端对称连接有直线导轨副Ⅰ，直线导轨副Ⅰ的顶部左右两侧对称安装有端部压台折弯单元，两组端部压台折弯单元之间安装有伺服间距调节机构，基座的顶部外侧连接有皮带传输装置，右侧端部压台折弯单元的右端连接有端部定位装置，两组端部压台折弯单元相靠近的一端均连接有侧边定位装置；本发明结构设计合理，大大提高了生产能力，设备的精度和自动化程度大大提高，从而确保了产品的质量可靠性，降低了废品率。

本发明提供了一种汽车内饰件生产用模具及方法，包括基板，基板的顶侧外表面中央位置固定安装有下模，下模的顶端至底上下垂直向中央位置开设有成型槽；成型槽的底侧内表面等邻分列固定安装有若干个滑轨，滑轨的内端位置等邻分列开设有若干个曲形凹口，滑轨的底侧内表面中央位置均旋转安装有连接件，连接件的外表面下端位置均等邻分列固定安装有若干根连接绳，连接绳的尾端位置均固定安装有滑动件，滑动件的上端左右两部位置均斜向固定安装有斜槽。该种汽车内饰件生产用模具及方法，可起使模具在每完成一次工作之后，及时对模具腔内的金属碎屑清除收集，避免扎堆残留而在下一次作业时模具受损，保证后期产品制作的作用。

本申请涉及冷镦成形技术领域，尤其是涉及一种内多齿螺栓的成形工艺及内多齿螺栓的成形系统，内多齿螺栓的成形工艺包括如下步骤：对头部已成形出凹坑的预成形螺栓进行反挤压操作，成形出内多角；对头部已成形出内多角的预成形螺栓进行镦头操作，成形出最终产品。本工艺不同于传统技术，将反挤压成形工艺和镦头工艺相分离开，四工位冲头反挤内多角，此时冲头只受纵向挤压力，冲头寿命会大幅提高，五工位冲头只进行镦头操作，五工位中冲头只起支承作用，受力较小，不易断裂，冲头寿命会大幅提高，此外，上述两种工艺相分离还避免了深拉孔部引起的预成形毛坯掉头的风险，有助于提高成品率。

本发明公开了一种便携式引线线头折弯器，包括第一外压轮、第二外压轮、内压轮，第一、第二外压轮分别与直线驱动机构相关联，从而使第一、第二外压轮可分别在第一、第二方向上移动，内压轮和第一、第二外压轮具有一个预备状态和一个折弯状态，预备状态时，内压轮与第一外压轮之间具有可容许引线线头直线穿过的容置空隙，第一、第二外压轮的中心连线垂直于第一外压轮与内压轮的中心连线；折弯状态时，内压轮位于第一、第二方向的角平分线上，并且内压轮与第一、第二外压轮之间分别形成可容许引线线头折弯穿过的折弯空隙。本发明既可方便地精确控制引线线头折弯后的折弯半径以及折弯部分所对应的圆心角，并且结构简单，可一次性快速折弯成型。

本发明公开了一种多工位数控轴承碾压加工系统及方法，其结构包括顶架、控制面板、碾压头、衔接搭板、工位固定结构、滑动底架、支撑脚、液压杆、滑动槽，滑动底架底部设有两个以上的支撑脚，滑动底架水平正中间开有一个滑动槽，滑动槽一端安装有液压杆，本发明主要通过润滑系统以及回油口的设计，对处于凹槽内即将要被碾压或碾压完毕的轴承套圈后进行整体润滑，且润滑完毕后的润滑油会沿着回油口回流至润滑系统进行再次利用，因为润滑系统中夹带有回流后的润滑油，杂质较多，故设有两道以上的过滤结构，来提高润滑系统中润滑油的洁净度，减少轴承套圈与凹槽的摩擦力度。