一种可调金属板材折弯设备

技术领域

本发明涉及一种折弯设备，尤其涉及一种可调金属板材折弯设备。

背景技术

在对金属产品进行生产时，通常需根据产品的形状对金属板进行折弯，以实现装配使用的目的，对于较薄的金属板人工手动就可对其进行折弯，且无需耗费太大的力气，而较厚的金属板则需要借助折弯装置对其进行折弯，但现有的折弯装置大多需要人工手动将金属板一块一块的放置于折弯装置上，且由于金属板在折弯完成后，会与折弯装置紧贴，如此就不便于人们将折弯完成的金属板取下。

因此，针对上述缺点，我们需要研发一种能够对金属板自动上料和便于人们将折弯好的金属板取下的可调金属板材折弯设备。

发明内容

为了克服现有技术需要人工手动将金属板一块一块的放置于折弯装置上和不便于人们将折弯完成的金属板取下的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够对金属板自动上料和便于人们将折弯好的金属板取下的可调金属板材折弯设备。

技术方案是：一种可调金属板材折弯设备，包括：底板，底板上设有机架；动力机构，底板上设有动力机构；折弯机构，底板上设有折弯机构。

进一步地，动力机构包括：冲头架，底板上设有冲头架；缸架，冲头架上设有缸架；气缸，缸架上设有气缸；推板，气缸伸缩杆上设有推板；第一导轨，冲头架上设有第一导轨，推板在第一导轨上滑动；主轴，推板上设有主轴，主轴在冲头架上滑动；第一弹簧，主轴上套有第一弹簧，第一弹簧与推板和冲头架连接；折弯头，主轴下部设有折弯头。

进一步地，折弯机构包括：机脚，底板上设有多个机脚；下基座，机脚之间设有下基座；下模口，下基座上对称设有下模口；导向条，下模口上均设有导向条。

进一步地，还包括进给机构，进给机构包括：三角架，机架上设有三角架；落料箱，三角架上设有落料箱；面板，机架上设有面板；梯形条，面板上对称设有梯形条；齿状固定架，底板上设有齿状固定架；空心柱，齿状固定架上设有空心柱；推料块，空心柱内滑动式设有推料块，推料块与空心柱之间设有弹性件，推料块在面板上滑动；拉料杆，落料箱上滑动式设有拉料杆；触发杆，面板上滑动式设有触发杆，触发杆与拉料杆配合，触发杆与推料块连接。

进一步地，还包括联动机构，联动机构包括：固定销，推板上设有多个固定销；固定齿条，固定销之间设有固定齿条；第一支撑架，冲头架上设有第一支撑架；第一传动轴，第一支撑架上转动式设有第一传动轴；小齿轮，第一传动轴上设有小齿轮，小齿轮与固定齿条啮合；传动皮带组，第一传动轴上设有传动皮带组；第二支撑架，机架上设有第二支撑架；第二传动轴，第二支撑架上转动式设有第二传动轴，第二传动轴与传动皮带组连接；大齿轮，第二传动轴上设有大齿轮；第二导轨，面板上设有第二导轨；直齿条，第二导轨上滑动式设有直齿条，直齿条与大齿轮啮合，直齿条与触发杆配合。

进一步地，还包括复位机构，复位机构包括：顶杆，下基座上滑动式设有顶杆；顶板，顶杆上设有顶板；第二弹簧，顶杆上套有第二弹簧。

进一步地，还包括限位机构，限位机构包括：蜗杆，一侧的下模口上转动式设有蜗杆；挡块，蜗杆上螺纹连接有挡块，挡块在相近的下模口上滑动；第三支撑架，靠近挡块一侧的下模口上设有第三支撑架；第三传动轴，第三支撑架上转动式设有第三传动轴；锥齿轮组，第三传动轴与蜗杆之间设有锥齿轮组；手柄，第三传动轴上设有手柄。

进一步地，第二弹簧为压缩弹簧。

本发明的有益效果：1、本发明通过折弯机构以实现对金属板的放置，接着在动力机构的作用下实现对金属板的折弯。

2、通过进给机构与联动机构的配合，进而实现对金属板的自动上料。

3、通过设有复位机构，进而使金属板更好的被折弯，其中待金属板折弯完成后，复位机构还会将折弯完成的金属板挤出，如此就便于人们将金属板取下。

4、通过设有限位机构，如此就可对金属板进行限位，并对金属板的位置进行调整。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明动力机构的立体结构示意图。

图3为本发明折弯机构的立体结构示意图。

图4为本发明进给机构的立体结构示意图。

图5为本发明联动机构的立体结构示意图。

图6为本发明复位机构的立体结构示意图。

图7为本发明限位机构的立体结构示意图。

附图标号：1_底板，2_机架，3_动力机构，31_气缸，32_缸架，33_推板，34_第一导轨，35_第一弹簧，36_主轴，37_折弯头，38_冲头架，4_折弯机构，41_导向条，42_下模口，43_下基座，44_机脚，5_进给机构，51_三角架，52_落料箱，53_梯形条，54_面板，55_推料块，56_拉料杆，57_触发杆，58_空心柱，59_齿状固定架，6_联动机构，61_固定齿条，62_小齿轮，63_第一传动轴，64_第一支撑架，65_传动皮带组，66_大齿轮，67_第二传动轴，68_第二支撑架，69_直齿条，610_第二导轨，611_固定销，7_复位机构，71_顶板，72_顶杆，73_第二弹簧，8_限位机构，81_蜗杆，82_挡块，83_第三支撑架，84_锥齿轮组，85_第三传动轴，86_手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种可调金属板材折弯设备，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、机架2、动力机构3和折弯机构4，底板1上设有机架2，底板1上设有动力机构3，底板1上设有折弯机构4。

当人们需要使用本设备时，首先人们将金属板放置于折弯机构4上，接着人们就可启动动力机构3，首先人们控制动力机构3向下移动，待动力机构3与金属板接触时，动力机构3对金属板进行挤压，使得金属板被折弯，接着待折弯完后，人们就可控制动力机构3向上移动，待动力机构3以远离金属板，人们就可将折弯完成的金属板取走，并换上下一个金属板，如此不断重复就可实现对金属板的快速折弯，当人们不需要使用本设备时，关闭动力机构3即可。

动力机构3包括有气缸31、缸架32、推板33、第一导轨34、第一弹簧35、主轴36、折弯头37和冲头架38，底板1上设有冲头架38，冲头架38上设有缸架32，缸架32上设有气缸31，气缸31伸缩杆上设有推板33，冲头架38上设有第一导轨34，推板33在第一导轨34上滑动，推板33上设有主轴36，主轴36在冲头架38上滑动，主轴36上套有第一弹簧35，第一弹簧35与推板33和冲头架38连接，主轴36下部设有折弯头37。

折弯机构4包括有导向条41、下模口42、下基座43和机脚44，底板1上设有多个机脚44，机脚44之间设有下基座43，下基座43上对称设有下模口42，下模口42上均设有导向条41。

首先人们将金属板放置于导向条41之间的下模口42上，接着就可启动气缸31，气缸31伸缩杆带动推板33、主轴36和折弯头37向下移动，第一弹簧35被压缩，接着待折弯头37与金属板接触时，折弯头37对金属板进行挤压，使金属板被折弯，待折弯完成，人们就可控制气缸31伸缩杆向上移动，气缸31伸缩杆带动折弯头37向上移动，待折弯头37复位时，第一弹簧35复位，此时人们就可将折弯完成的金属板取下，并换上新的金属板，如此不断重复就可实现对金属板的高效折弯，当人们不需要使用本设备时，关闭气缸31即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括进给机构5，进给机构5包括有三角架51、落料箱52、梯形条53、面板54、推料块55、拉料杆56、触发杆57、空心柱58和齿状固定架59，机架2上设有三角架51，三角架51上设有落料箱52，机架2上设有面板54，面板54上对称设有梯形条53，底板1上设有齿状固定架59，齿状固定架59上设有空心柱58，空心柱58内滑动式设有推料块55，推料块55与空心柱58之间设有弹性件，推料块55在面板54上滑动，落料箱52上滑动式设有拉料杆56，面板54上滑动式设有触发杆57，触发杆57与拉料杆56配合，触发杆57与推料块55连接。

首先人们将金属板放置于落料箱52内的，当需要对金属板进行下料时，人们就可将触发杆57向右移动，触发杆57带动推料块55向右移动，弹性件被压缩，接着待推料块55移动至落料箱52右侧时，触发杆57与拉料杆56接触，进而带动拉料杆56向右移动，拉料杆56从而将落料箱52内最下方的金属板推出，同时拉料杆56挡住剩余的金属板，待金属板落至面板54上时，人们就可松开触发杆57，此时在弹性件的复位作用下，推料块55带动触发杆57和金属板向左移动，如此就可实现对金属板的自动上料，接着当触发杆57向左移动与拉料杆56接触时，触发杆57带动拉料杆56复位。

还包括联动机构6，联动机构6包括有固定齿条61、小齿轮62、第一传动轴63、第一支撑架64、传动皮带组65、大齿轮66、第二传动轴67、第二支撑架68、直齿条69、第二导轨610和固定销611，推板33上设有多个固定销611，固定销611之间设有固定齿条61，冲头架38上设有第一支撑架64，第一支撑架64上转动式设有第一传动轴63，第一传动轴63上设有小齿轮62，小齿轮62与固定齿条61啮合，第一传动轴63上设有传动皮带组65，机架2上设有第二支撑架68，第二支撑架68上转动式设有第二传动轴67，第二传动轴67与传动皮带组65连接，第二传动轴67上设有大齿轮66，面板54上设有第二导轨610，第二导轨610上滑动式设有直齿条69，直齿条69与大齿轮66啮合，直齿条69与触发杆57配合。

当推板33向下移动时，推板33带动固定销611和固定齿条61向下移动，由于固定齿条61与小齿轮62啮合，因此固定齿条61会通过小齿轮62带动第一传动轴63转动，第一传动轴63通过传动皮带组65带动第二传动轴67转动，第二传动轴67通过大齿轮66带动直齿条69向右移动，当直齿条69与触发杆57接触时，直齿条69带动触发杆57向右移动，如此就无需人工手动移动触发杆57。

还包括复位机构7，复位机构7包括有顶板71、顶杆72和第二弹簧73，下基座43上滑动式设有顶杆72，顶杆72上设有顶板71，顶杆72上套有第二弹簧73。

当折弯头37挤压钢板时，钢板会挤压顶板71，顶板71被挤压带动顶杆72向下移动，第二弹簧73被压缩，同时在第二弹簧73的作用下，顶板71紧贴金属板，进而对金属板进行夹紧，从而防止金属板发生位移，如此就可使金属板更好的被折弯，接着当金属板折弯完成后，折弯头37不再挤压金属板，此时第二弹簧73带动顶杆72和顶板71复位，进而将折弯完成的金属板挤出，如此就便于人们将金属板取下。

还包括限位机构8，限位机构8包括有蜗杆81、挡块82、第三支撑架83、锥齿轮组84、第三传动轴85和手柄86，前侧的下模口42上转动式设有蜗杆81，蜗杆81上螺纹连接有挡块82，挡块82在相近的下模口42上滑动，前侧的下模口42上设有第三支撑架83，第三支撑架83上转动式设有第三传动轴85，第三传动轴85与蜗杆81之间设有锥齿轮组84，第三传动轴85上设有手柄86。

当金属板被推动至下模口42上时，后侧下模口42上的凸块和挡块82会将金属板挡住，接着人们就转动手柄86，手柄86通过第三传动轴85带动锥齿轮组84转动，锥齿轮组84通过蜗杆81带动挡块82移动，如此就可对金属板的位置进行调整。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。