基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明提供一种折弯装置，其包括承载机构、折弯机构和调整机构。承载机构适于放置待折弯件；折弯机构包括折弯部件；折弯机构设于承载机构一侧；调整机构包括角度调整机构；折弯机构可转动地设于角度调整机构上。折弯装置工作时，将待折弯件放置于承载机构上，待折弯件的端头的偏摆方向为第一方向，与第一方向相反的方向为第二方向，例如第一方向逆时针方向，第二方向为顺时针方向。角度调整机构驱动折弯部件朝向第一方向或第二方向旋转；折弯部件的旋转角度与端头的偏摆角度相同；此结构的折弯装置，当待折弯件的端头出现偏摆时，通过角度调整机构带动折弯部件旋转，在折弯时将端头矫正，待折弯件折弯好后，各个端头相互平行。

本发明公开了一种负角度钣金折弯装置，涉及钣金加工领域，包括底板，底板两侧连接有侧板，侧板内侧连接有竖直滑块，竖直滑块上连接有竖直滑条，竖直滑条侧面连接有后架，后架上连接有齿轮轴，齿轮轴中间位置连接有齿轮，后架前侧中部连接有竖直齿板，后架下端连接有上模板，上模板上侧连接有水平齿板，底板两侧连接有水平滑块，水平滑块上连接有水平滑条，水平滑条上侧连接有钣金放置台，底板中部对称连接有齿轮安装架，齿轮安装架中连接有驱动轴，驱动轴一端连接有电机，驱动轴中部连接有驱动齿轮，本发明的优点在于，通过简单的模具便可进行钣金负角度折弯，极大的减低了钣金负角度折弯的模具设计难度。

本发明公开了一种旋压模具，包括下模板和上模板，下模板上转动连接有承托轴，承托轴的一端设有压柱、另一端设有旋转机构，下模板上设有侧旋压组件；侧旋压组件包括侧压座，侧压座的一端转动连接有第一转轴，第一转轴的一端设有侧压轮、另一端设有第一锥齿轮，侧压座的另一端转动连接有导轮，侧压座上转动连接有第二转轴，第二转轴的一端设有第二锥齿轮、另一端设有第一齿轮；侧旋压组件还包括滑动连接在下模板上的第一传力柱，第一传力柱的一端连接在上模板上、另一端设有第一齿条，第一齿条的侧面具有导向斜面，导轮的轮面抵在导向斜面上。该旋压模具具有机构联动一致，产品成型质量高的特点，整体功能完善，实用性强。

本发明公开了锯链导板滚子的加工设备及加工方法，设备包括下模组件，与下膜组件匹配的上模组件、第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构驱动上模组件上下运动，第二驱动机构驱动下模组件绕纵向中心轴进行360度平面旋转；下模组件的上表面设有至少一个具有圆柱形空腔的成型凹槽；上模组件的下表面设有与成型凹槽匹配的成型凸模和整形凸模；成型凸模将放置在成型凹槽内的进行退火处理形成球形胚件挤压成圆柱形胚件；整形凸模对圆柱形胚件的上端面进行挤压整形后得到滚子预制品，最后进行热处理后得到锯链导板滚子；尺寸更加精确，更加平整，而且设备结构简单，加工操作方便，生产速度快，生产成本低，有利于应用推广。

本发明为一种地铁隧道用的接触网打孔辅助机及其工作方法，包括钢管立柱，丝杆升降机，连接法兰，固定螺栓，方钢，滑轨，底座槽钢，钢管立柱包括上钢管立柱和下钢管立柱，上钢管立柱底部通过连接法兰与丝杆升降机上端连接，用固定螺栓固定，丝杆升降机下端通过连接法兰与下钢管立柱顶部相连接，用固定螺栓固定，下钢管立柱底部焊接有方钢，方钢通过蝶形螺栓固定安装在滑轨上，滑轨两端中部开设有横向滑槽，滑轨两端部用两个蝶形螺栓固定安装在两个底座槽钢上，滑轨与两个底座槽钢相互垂直；本发明的优点在于拆卸组装、方便携带，能降低施工人员劳动强度，提高打孔精确度，提高施工施工效率。

一种带式散热器自动上下料装配机构设计，是由80C51单片机，传感器，三相异步电动机，报警器上料漏斗，带有凹槽的链板，支撑和带动链板的滚轮，可升降的底托，长螺钉，压力机和机身支撑架组成的，所述的上料漏斗上具有漏斗储料斗、出料通道、出料口、弹簧开关等结构，位于链板上方前边部分通过支架和长螺钉固定，所述的带有凹槽的链板在结构上又分为在链板上挖有三种类型的凹槽，分别是与需要加工原件的大小形状相对应的不同形状的凹槽，位于压力机和上料漏斗下方，所述的支撑和带动链板的滚轮位于带轮内侧两端，与机身支架配合，所述可升降底托由受压平台和齿轮的等结构，位于链板下方，与机身一体，加工时上升至接触链板，所述的压力机位于链板上方，与机身一体，位于链板的后边部分，加工时下降挤压工件成型，所述的机身支撑架与机身焊接一体固定在地面上。

本发明公开了多工位模拟机，包括安装座一、安装座二和横梁二，所述安装座一一侧设置有所述安装座二，所述安装座一一侧底部设置有床板一，所述安装座二一侧底部设置有床板二，所述床板一和所述床板二上均设置有定位销，所述定位销一侧设置有刻度线，所述床板一和所述床板二之间设置有模拟架。有益效果在于：本发明通过设置电气连接块和电控箱，能够通过电气连接块与端拾器进行连接固定，并将连接信号发送至电控箱上，通过电控箱上的指示灯显示出来，方便工作人员查看端拾器的安装状况，保证装置的正常使用，通过设置刻度线，能够根据床板上的刻度线对模具的放置进行调整，方便工作人员快速定位，提高装置的实用性。

本发明涉及钢管加工领域，尤其是钢管自动旋转打孔装置。该装置包括钢管水平传送台、钢管导向座、机架、冲孔机构、钢管定位机构、钢管底部支撑机构、钢管除屑机构、钢管旋转机构、贴胶带机构，所述钢管水平传送台位于两个钢管旋转机构之间，两个钢管导向座位于两个钢管旋转机构之间，冲孔机构、钢管除屑机构、贴胶带机构位于钢管水平传送台上方，钢管定位机构安装在冲孔机构两侧，钢管除屑机构安装在机架侧端，钢管水平传送台内安装有钢管底部支撑机构。本发明通过钢管水平传送台将钢管水平传送，通过两个钢管旋转机构将钢管进行旋转，通过冲孔机构配合钢管底部支撑机构来对钢管的管体打孔。本申请提高了钢管管体打孔的工作效率。

本发明涉及钢管加工领域，尤其是钢管清污折弯装置。该装置包括钢管水平导向机构、钢管水平传送机构、钢管喷淋机构、钢管除水机构、钢管防翘机构、钢管折弯机构、机座、辅助齿轮、主动齿轮、电机、齿环、摩擦部，所述钢管折弯机构、钢管防翘机构、钢管除水机构、钢管喷淋机构、机座依次排列在一起，钢管水平传送机构的数量为两个以上，钢管水平导向机构的数量为两个以上。本发明通过钢管水平导向机构和钢管水平传送机构将钢管水平直线传送。通过可沿着管体旋转的摩擦部，来刮除管体上的污物。通过钢管喷淋机构来冲洗钢管上的污物。通过钢管除水机构来清除管体上的水。通过钢管折弯机构来折弯钢管管头。本申请可以高效的对钢管进行清污和折弯。

本发明涉及一种弹匣式铆钉供送钉系统，包括：铆接系统、铆钉供料站及送料机构。铆接系统包含铆钳，弹匣式送料单元，驱动装置和送钉装置。弹匣式送料单元和驱动装置设置在铆钳上；驱动装置的下端与送钉装置相连；弹匣式送料单元上连接有铆钉送料管，铆钉送料管的另一端与送钉装置连接；铆钉供料站与送料机构连接，铆接系统与铆钉供料站相互独立。弹匣式送料单元包括存钉轨道，存钉轨道内部包含至少一组存钉导轨，本发明中弹匣式送料单元是一个独立单元，可以随意变换铆接姿态；没有料盘负重，有效地减少的铆钳和机器人负荷，弹匣式送料单元中存钉轨道的存钉导轨可以存储各种型号、长度的铆钉，工件流转时可快速补充铆钉，提高工作效率。

本发明涉及缝合针冲弯设备技术领域，更具体的说是一种医用缝合针冲弯设备及方法。可以防止缝合针在折弯过程中产生水平方向的弯角；包括缝合针整理机构、自动上下料机构和针头冲完弯机构，方法为：步骤一：将多个医用缝合针铺设在缝合针摆放台上；步骤二：支撑连杆带动支撑力臂向右转动，使支撑力臂带动缝合针摆放台向右倾斜，使多个医用缝合针的后端均靠在定位推板上；步骤三：压紧平板将多个医用缝合针的后端压紧在缝合针摆放台上；步骤四：冲弯圆棒下降会将多个医用缝合针的针头部分压下，使多个医用缝合针的完成冲弯，得到多个“勾状”医用缝合针。

本发明涉及一种用于管子高精度冲孔模具，包括下基座和上组机构，所述下基座的右下端安置有侧穿盘，且下基座的左端前后两侧均穿设有固定销，所述下基座的左端壁开设有上孔以及穿调螺丝，所述上组机构安置于下基座的右上端，所述上组机构的左右两端均安装有卡管机构，所述上组机构的中部安置有压合机构，所述下基座的左端顶部穿设有活动座，且活动座的端部安置有座连板。本发明的有益效果是：该用于管子高精度冲孔模具，通过座穿口和侧穿盘之间相互配合活动，可调节下基座、上架之间的位置，让上架右移，从而改变上架内侧的压合机构的位置，方便压合机构移动后，改变冲孔的位置，便于对管子进行高精度的适配加工，加工时便捷性更强。

本发明公开了一种钣金成型用冲压模具，属于冲压模具设备技术领域，一种钣金成型用冲压模具，包括有工作台，所述工作台内部开设有成型腔，且工作台底端焊接连接有支撑柱，所述工作台底端四周分别焊接连接有支撑杆，且支撑杆底端焊接连接有顶板，所述顶板底端安装有成型机构，且成型机构内部包括有与顶板嵌合连接的液压杆，本发明中，在成型机构的作用下，当液压杆带动着托板与冲压头升降移动时，托板通过四周的第一滑块，可以在第一滑槽内滑动，使其托板升降移动的更为稳定，防止托板晃动偏移，造成冲压位置偏移，提高冲压的精准度，转动套筒，可以使其螺纹杆与托板之间进行安装或拆卸，使其冲压头便于安装或拆卸，冲压头的更换作业更为便捷。

本发明公开了一种横向式铆钉机，其结构包括机体、滑动头、滑轨、铆接头、脱离装置、底座，本发明进行使用时，通过三块吸片同时对铆钉物件进行吸紧定位在安装座上，使得铆接头可以稳定将铆钉铆合在铆钉物件上，提高铆钉的铆合效果，铆钉物件在铆合完成后，通过弹动顶件产生的回弹力将放置座快速向上推起，使得铆合好的铆钉物件在受到弹力后会与吸片相脱离，工作人员可以快速将铆钉物件取出更换，使得铆接头可以快速有效的对铆钉物件进行循环生产。

本发明涉及一种具有测量效果的高精度管子冲孔模具，包括上基座和侧定机构，所述上基座的顶端安装有气缸，且上基座的左右两端底部均安置有侧穿柱，所述上基座的中部底端安装有冲孔机构，所述冲孔机构的内侧端安置有横块，且横块的底端固定有冲头，所述冲孔机构的四周底端均安置有滑动穿柱，且滑动穿柱的下端安装有下基座，所述侧定机构安置于下基座的侧端。本发明的有益效果是：该具有测量效果的高精度管子冲孔模具，通过盘侧道与横块之间的配合活动，调节横块的位置，而后冲头随之调节，达到一个合适的加工位置，之后，再经过冲孔盘顶端的现有技术气缸运作，下压冲孔盘，使冲孔盘、横块、冲头随之下压，完成冲孔加工操作步骤。

本发明涉及一种可进行废料处理的管冲孔模具，包括下凹模和下组机构，所述下凹模的下端侧壁固定有下定盘，且下凹模的上端四周均安置有侧穿柱，所述侧穿柱的中部外侧安装有穿柱座，且穿柱座的外侧端通过焊接安置有座定盘，所述下组机构安置于下凹模的上端中部。本发明的有益效果是：该可进行废料处理的管冲孔模具，通过旋调螺丝的旋转，旋调螺丝与下凹模之间进行螺纹传动，产生的螺旋力，可反向推动组接盘，让组接盘进行高度调节，同时组接盘在调节高度时，组接盘侧端的盘活柱与下凹模之间配合活动，下凹模在运动时具有一个稳定的轨迹，防止出现抖动等影响加工的情况出现，而且侧穿口设计，可方便配合进行接料以及冲孔操作。

本发明公开了一种差速器壳总成的压铆夹具及压铆方法，在下部固定板的上侧活动连接下部浮动板，下部浮动板上设置有用于放置差速器齿轮与差速器壳体的座孔，座孔的设置方便于固定差速器齿轮与差速器壳体，下部固定板与下部浮动板之间设置有下冲头杆件，下冲头杆件用于抵住安装在差速器齿轮与差速器壳体中的铆钉端部，上部移动板上设置有上冲头杆件，上部移动板以下移的方式将位于下部浮动板上的差速器齿轮与差速器壳体压合后，随上部移动板的继续下移，上冲头杆件和下冲头杆件之间的对向压力作用于铆钉使铆钉镦粗成型，本压铆夹具集成压装与铆接功能，装配差速器壳总成效率高。

本发明公开了一种包接机构，包括：第一模板、第二模板、产品定位座、压块组件和滑块组件；产品定位座设置在第二模板上，第一模板与第二模板活动连接，第一模板和第二模板可在外部作用下相互朝向或者远离；压块组件设置在产品定位座的外围，滑块组件设置在第一模板上；滑块组件设置有第一斜面，压块组件设置有第二斜面，第一斜面与第二斜面一一对应设置，且可面与面接触，以产生指向放在产品定位座上的产品的侧边的压力。该包接机构只需要一个动力源，成本低廉、控制简单，而且结构简单。

本发明涉及钢筋折弯技术领域，尤其是涉及一种含进料功能的多根钢筋折弯的夹具。本发明提供的一种含进料功能的多根钢筋折弯的夹具，旨在解决现有钢筋折弯设备针对多根钢筋折弯的相互影响且折弯误差较大的问题。本发明公开了一种含进料功能的多根钢筋折弯的夹具，包括主体、设置在所述主体内且水平方向两侧与外界相通的工作腔，所述工作腔内水平方向滑动设有靠近折弯处的固定机构，所述工作腔内水平方向滑动设有远离折弯处的进料机构，所述主体内设有位于所述工作腔下侧的驱动机构。

本发明涉及一种并列双支管磁流变液内高压成形装置及其使用方法，包括可拆卸连接的上模和下模，上模设有两个凹槽，且上模与下模配合形成与并列双支管相适配的成形模具；上模和下模内围绕并列双支管的主管和支管分别设有多个线圈，多个线圈分别与直流电源电连接，上模和下模之间对应主管的两端分别设有左冲头和右冲头，左冲头和右冲头配合待加工的管材形成用于注满磁流变液的密闭空间。本发明采用磁流变液作为传力介质进行内高压成形并列双支管，利用磁流变液对磁场敏感的特性，对并列双支管不同区域采用磁场强度调控的方式，实现管材不同区域的胀形力的精确控制，有效地降低了主管区域的摩擦力。

本发明属于冲压模具领域，尤其涉及一种用于保护模具的冲压模具设备，它包括底座、顶板、支撑柱、平台、液压泵、液压柱、模座、模具、限位板、限位机构，其中顶板通过四个对称分布的支撑柱安装在底座上方；相对于专利号为“CN 107745045”的“一种五金冲压模具的导向机构”中采用驱动电机和步进电机作为相关结构的驱动方式，本发明只通过一个步进电机进行驱动便能实现同样的效果，操作简单方便；相对于采用两个电机实现保护模具的效果，本发明只有一个步进电机，从而一定程度上降低了成本。另外，本发明在只有一个步进电机作为驱动的情况下的结构也较为简单，具有很高的实用性。

本发明属于冲压模具领域，尤其涉及一种用于模具保护的冲压模具，它包括底座、顶板、支撑柱、平台、液压泵、液压柱、模座、模具、限位板、限位机构，其中顶板通过四个对称分布的支撑柱安装在底座上方；相对于专利号为“CN 107745045”的“一种五金冲压模具的导向机构”中采用驱动电机和步进电机作为相关结构的驱动方式，本发明只通过一个步进电机进行驱动便能实现同样的效果，操作简单方便；相对于采用两个电机实现保护模具的效果，本发明只有一个步进电机，从而一定程度上降低了成本。另外，本发明在只有一个步进电机作为驱动的情况下的结构也较为简单，具有很高的实用性。

本发明公开了一种在弹簧上做数字标识的方法，弹簧加工包括如下步骤：卷簧、热处理、抛丸、强扭、定型回火、表面处理和包装，其特征是，卷簧包括如下步骤：上料，采用上料盘，调直，采用调直机构，物料从上料盘进入到调直机构；冲字，采用冲字动力机构和压模；卷料，采用转动设置的卷芯轴，卷芯轴上设有配合物料的限位槽，卷芯轴外设有直线滑动设置的内圆成型刀、成型块和曲线规；切料，采用裁切动力机构和切刀，裁切动力机构和切刀位于卷芯轴和压模之间；本发明的好处是不再将冲字作为单一工序存在，节约了成本和人员的浪费，并且由设备进行数字标识的增加，既能保证标识的一致性，又提高了产品质量，避免由增加数字标识而导致的质量事故。

本发明公开了拉拔机，包括机架总成、拉拔机构总成、钻孔机构总成、夹具定位台、前推伺服机构、拉拔夹具和拉拔头，所述拉拔机构总成、钻孔机构总成、夹具定位台、前推伺服机构、拉拔夹具和拉拔头均安装在机架总成的内部，所述钻孔机构总成设置在拉拔机构总成外侧外部，所述前推伺服机构安装在拉拔机构总成的内端外侧，所述夹具定位台固定在拉拔机构总成的前端底部，所述拉拔夹具设置在夹具定位台的顶部，所述拉拔头固定在拉拔夹具的端部；支管焊接前需对主管进行拔孔处理，将支管口拉起翻边，有利于加强焊接的牢固度，解决了传统工艺的无翻边焊接可能出现焊接穿透、焊缝、不牢固等不良品的问题，而拉拔翻边后，有效降低了此种问题出现。

本发明公开了一种自动化程度高的船舶机械加工用冲压定位机构，包括机体、下模座和输送辊，所述机体顶端设置有顶板，所述机体底端设置有支撑腿，所述机体一侧壁上设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有操作面板。有益效果在于：通过设置电磁铁和挡板，可以对板材进行限位阻挡，使板材可以快速精准放置在下模座上，同时电磁铁得电产生吸力，使板材固定在下模座上，避免板材在冲压过程中发生偏移，提高加工精度，通过设置电动推杆、辊架和输送辊，可以使输送辊通过辊架进行转动，可以使板材通过输送辊进行移动，节省工作人员的体力，降低人员手臂的疲劳度，提高使用效果，另外电动推杆可以带动输送辊升降，避免影响板材冲压加工，实用性好。

本发明提供了一种多管嘴的薄壁管路整体仿形挤压方法，包括以下步骤：制作空心管坯和模具，所述模具包括上冲头和下冲头；装配所述空心管坯和所述模具；控制所述上冲头和所述下冲头挤压所述空心管坯，以使所述空心管坯形成带多个管嘴的锻件；将所述锻件进行脱模；对所述锻件进行拔长操作，直至所述锻件达到预设尺寸以形成薄壁管路。本发明通过上冲头和下冲头双向挤压较厚的空心管坯，以形成带多个管嘴的锻件，管嘴的成型效果更好；同时，通过对锻件进行拉长操作形成薄壁管路，不会破坏薄壁管路的整体结构。

本发明提供一种工程车轮通用内旋机装置，包括框架，所述框架内设有滑块、旋轮机构、压紧机构和旋转平台，所述滑块上端连接轴向进给机构；所述滑块下端连接旋轮机构，所述旋轮机构底部设有旋轮；所述旋转平台上固定有模具，所述旋转平台通过主轴连接传动机构；所述压紧机构连接压紧缸，通过所述压紧机构将工件固定于模具内部；所述旋轮机构还连接径向进给机构，通过轴向进给机构和径向进给机构，配合自动控制数控系统实现按产品曲线进给加工。本发明还提供采用该工程车轮通用内旋机装置加工车轮的方法，具体包括模具固定、上料、旋轮内旋压、退回取件等步骤，可完成对工程车轮的不等厚延长加工，可广泛用于工程车轮轮辋的加工领域。

本发明公开了一种金属圆管滚压渐进成形用滚压模块，包括滚轮机构、径向撑开传动机构、轴向旋转传动机构和支架；所述滚轮机构包括由第一滚轮第二滚轮组成的滚轮组、支撑杆；所述径向撑开传动机构包括第一电机、第一联轴器、丝杠和丝杠螺母和连接杆；所述轴向旋转传动机构包括第二电机、第二联轴器、滚动连接轴；所述支架包括电机安装架、筒体、圆形底盖、圆筒箱体；其中第一电机、电机安装架、第一联轴器、丝杠、圆形底盖、滚动连接轴、第二联轴器和第二电机同轴安装。本发明提供了一种能够地滚压出波纹高度高、波纹宽度窄的波纹管的、且模块化程度高、通用性强、结构稳定可靠的金属圆管滚压渐进成形用滚压模块。

本申请涉及一种夹条机的进料装置，包括工作台，工作台一端上设有放卷机构，工作台上沿着工作台长度方向固定连接有竖板，竖板上转动连接有两根传送杆，传送杆上固定连接有输送轮，两个输送轮之间抵接，在工作台上设有用于驱动两个输送轮反向转动的驱动机构，在竖板上设有一用于将铝条挤压变形呈截面为U型的挤压机构，在工作台上设有用于将铝条切断的切断机构，成卷的铝条通过放卷机构放卷出来，通过驱动机构驱动输送轮转动，在两个输送轮的作用下进行传递，通过挤压机构将铝条挤压呈U型，通过切断机构切断，切断后的铝条在后面的铝条的作用下继续往夹条机中运动进行加工，方便了操作者对铝条的进料，减少了人工操作，提高了对滤芯的加工效率。

本发明涉及一种三线拉拔机，它包括受料台(1)，所述受料台(1)上设置有送料辊道(3)，所述受料台(1)一侧设置有送料布料机构(4)，所述送料布料机构(4)用于将扁平状工件输送至送料辊道(3)位置处，所述受料台(1)上还设置有翻转装置(5)和对中装置(6)，所述翻转装置(5)用于将送料布料机构(4)上处于翻倒状态的扁平状工件翻转至接近竖直状态，所述对中装置(6)用于将翻转至接近竖直状态的扁平状工件进行对中。本发明一种三线拉拔机，其通过翻转装置和对中装置将倾斜翻倒于托料块上的扁平工件扶正对中，从而使工件能够对准拉拔模具顺利进行拉拔作业。

本发明公开了一种新型多功位冷镦机的主模箱，包括线模框、主模框一、主模框二、开合模框一以及开合模框二，所述线模框、主模框一、主模框二、开合模框一以及开合模框二之间并列设置；所述开合模框一和开合模框二对应呈横开口状设置，且开口端呈凹槽状设有可以上下移动的开合模具，开合模具上设有对开合模具安装的安装螺丝孔四，且开合模框一和开合模框二的顶部设有安装针棒辅助工件脱离开合模具的孔位。该新型多功位冷镦机的主模箱，通过横向式开合主模，当横向式开合主模打开时直接通过送料夹，夹住产品便送往一下工序，利用原主模箱内置冲棒空间，安装所需产品头型的冲模，提高生产效率的优点。

本发明公开了一种高效弹簧热压加工装置，包括加工箱体，所述加工箱体的内部一端设置有闭合机构，所述闭合机构包括螺杆、转盘、滑板、固定支撑架、第一翻板、第一固定支撑快、第二翻板、第二固定支撑快、滑块、第一轴杆和第二轴杆，所述加工箱体的一端设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有转盘，所述螺杆的另一端设置有滑板，所述滑板的下端设置有滑块，所述滑板的一端设置有固定支撑架。本发明可以快速分离热压机构，使员工快速便捷拿取放置加工的弹簧，不仅能在加工弹簧加工过程中对加工弹簧进行热压处理，还具有结构简单、加工成本低等特点，适用于小批量加工，更好的满足使用需要。

本发明提供了一种中间站机构及使用方法，涉及加工生产线技术领域，解决了中间站定点式定位切换速度慢、效率低、适用零件种类受限的技术问题。该中间站机构包括底板组件、滑轨式调节组件、第一定位组件和等高组件，第一定位组件和等高组件均通过滑轨式调节组件与底板组件活动连接；还包括设置在底板组件上的第二定位组件；使用方法包括中间站机构设计、组装、调整。本发明用于冲压连杆式机械手自动生产线，通过滑轨式调节组件，实现第一定位组件和等高组件位置的无级快速调整，使线体切换时间缩短，提升线体产能，提高线体适用范围，增加线体生产零件的种类；冲压连杆式机械手自动线切换效率提升40％；线体生产质量提升，报废率降低2％。

本发明公开了一种建筑钢筋用弯折机，涉及建筑领域。一种建筑钢筋用弯折机，包括操作台，操作台连接有折弯装置，操作台上设有定位装置，定位装置包括两块相对的夹板，两夹板的内侧面均转动连接有多个滚筒，一侧夹板的上方设有驱动装置，夹板靠近折弯装置的一端均设有液压活塞装置，折弯装置包括圆盘，圆盘上设有转动盘，转动盘的底部连接有驱动轴，驱动轴下接减速电机，转动盘的侧边设有横杆，横杆上转动套接有卡板，圆盘上开有导向槽，转动盘两侧均设有固定柱，固定柱与圆盘固定连接。采用本发明方案能够满足人们使用建筑钢筋用弯折机对钢筋进行连续弯折，并精确控制钢筋弯折角度的要求。

本发明涉及一种PC钢棒导程控制方法，它包括：S1，通过拉丝机电机中的变频器接收拉丝机转速并转换成电子信息；S2，将电子信息传输给刻痕模电机；S3，刻痕模电机利用电子信息调整刻痕模的转速。还提供一种PC钢棒导程控制装置，它包括：拉丝机、刻痕模、拉丝机电机以及刻痕模电机，所述拉丝机电机中的变频器与所述刻痕模电机中的变频器相信号连接。由于将拉丝机的转速信息进行采集后，转换成了电子信息，并将电子信息传输给刻痕模电机，通过刻痕模电机控制刻痕模转速，因此刻痕模得以与拉丝机同步，避免了刻痕模电机报警停机，钢棒导程统一，提高产品质量。

本发明涉及一种发卡电机铜线2D成型工装，包括底盘、设置在底盘上的若干定位孔、通过定位孔设置在底盘上且位置可调的角度定位件、固定设置的底盘上的中柱、转动连接在中柱上的转盘、连接在转盘外侧面的把手、固定设置在底盘上方的线槽、滑动连接在所述线槽上的调整块和可拆卸连接在转盘上的挡柱，所述挡柱和线槽均沿中柱的径向设置，且所述挡柱的内端外壁和通道的内端靠近，所述角度定位件的顶端高于所述把手的底端，所述把手与角度定位件的接触面为斜面；本发明的发卡电机铜线2D成型工装能够实现扁铜线的灵活加工，满足各层铜线形状的加工需求；本发明的发卡电机铜线2D成型工艺设置灵活、便于操作。

本申请公开了一种铠装电缆的剪断装置，涉及电缆切断设备技术领域，其包括机架，机架设有承载台，承载台上端面用于供电缆放置；机架还设有滑移座，滑移座位于承载台上方且沿竖直方向滑移连接于机架，滑移座设有切断组件，滑移座向下移动使得切断组件将承载台上的电缆切断。通过设置承载台以及切断组件，使得电缆的切断更加方便快速。

本发明提供了一种数控四轴一次滚弯等曲率成形装备，包括底盘、机架、上辊和下辊，两个所述机架分别固定在所述底盘两侧，所述机架上部分别安装有升降油缸，所述升降油缸下端固定有上辊座，两根所述上辊平行安装在上辊座内，所述机架下部分别安装有两组平移油缸，所述平移油缸端部固定有下辊座，两根所述下辊水平安装在所述下辊座内，两根所述上辊和两根下辊均关于所述升降油缸的中心轴形成的平面成平面对称，所述下辊的一端同轴连接有驱动装置，所述驱动装置固定在所述下辊座的外侧，用于驱动下辊做同步旋转运动。本发明通过对称设置的上辊和下辊分别做升降运动和水平调节来实现数字控制一个道次滚弯等曲率成形，以及直筒和锥筒的快速切换卷制。

本发明涉及一种优化热轧平整二级轧制力设定值的方法，属于冶金控制技术领域。本发明的技术方案是：不同钢种组建立相应的模型轧制力参数基表和轧制力模型系数表；对于某一钢种，根据轧制力基表值计算钢种组对应的轧制力模型多元非线性回归系数，并按钢种组保存到对应数据库表中；自动计算生产用轧制力，作为二级系统轧制力的设定参数，由二级系统下发给一级PLC控制系统用于生产。本发明的有益效果是：降低了手工输入轧制力设定参数带来的数据误差，提高工艺参数设定的准确性和参数计算规范性，提高工艺自动化控制水平和产品质量，提高了平整生产的工作效率。

本发明公开了一种钢管穿孔工艺，包含以下步骤：1)加热工序；2)穿孔工序：将步骤1)炉中成型完成的钢坯被输送辊轮向前输送至钢管穿孔设备，其中将钢坯输送到翻转机构上，然后翻转机构向一侧翻转，钢坯从翻转机构上滚落下去，滚落到推料机构上，推料机构将钢坯推动至穿孔装置处，推料机构将钢坯推入穿孔装置，穿孔装置将钢坯推动到芯棒上，芯棒便会在钢坯上穿孔，得到管坯；3)二辊轧制工序。4)张力减径工序；5)退火球化工序。本发明通过推料装置将钢坯推入穿孔装置，不需要人为手动控制，其安全性高。

本发明公开了一种用于市政工程的线缆清洗拉直设备，具体涉及市政工程技术领域，包括底座、底板、放线辊和顶板，所述底板固定连接在底座的顶端，所述底板顶部的两侧和两端分别固定连接有支撑杆，所述顶板固定连接在支撑杆的顶端，所述支撑杆的一侧固定连接有固定板。本发明通过设置有风机、加热箱、出风口和电热丝，在使用时，线缆在清洗过后，给电热丝通电并启动风机，风机会对加热箱的内部吹风，电热丝可以将风加热，最后通过出风口排出，这样就能将清洗之后的线缆进行烘干并软化，软化之后的线缆可以很轻易的依次通过第一拉直辊的顶端、第二拉直辊的底端以及出线辊的顶端而拉直，大大提高线缆的拉直效果。

本发明提供了一种双工位压铆机的下模换模机构，包括下模安装座、旋转驱动机构、旋转下模座和旋转下模座定位机构，所述旋转驱动机构、旋转下模座定位机构分别安装在所述下模安装座上，所述旋转驱动机构与所述旋转下模座连接，所述旋转下模座上设有第一工位下模和第二工位下模，所述旋转下模座定位机构与所述旋转下模座为定位配合。本发明的有益效果是：可实现两个下模的切换，压铆效率较高，并且，可兼容两种不同规格的铆钉。

本发明提供了一种双工位压铆机，包括机架、上模换模机构、下模换模机构、双工位送料系统和液压油缸，所述上模换模机构、下模换模机构、双工位送料系统和液压油缸分别安装在所述机架上，所述上模换模机构与所述双工位送料系统连接，所述液压油缸安装在所述上模换模机构的上方。本发明的有益效果是：可实现两种不同规格的铆钉的压铆，解决了两种铆钉压铆时需要更换自动送料工具与上下模的问题，提高了加工效率，减少了加工停机等待更换模具的时间。

本发明提供了一种多工位压铆机，包括机架，所述机架上安装有油缸机构、防压手机构、上料机构、送料器机构、下模换模机构、移动压铆座机构、液压系统和控制箱，所述控制箱分别与所述油缸机构、防压手机构、上料机构、送料器机构、下模换模机构、移动压铆座机构、液压系统电连接，所述上料机构的出料端与所述送料器机构连接，所述送料器机构位于所述油缸机构的下方，所述下模换模机构、移动压铆座机构分别位于所述送料器机构的下方。本发明的有益效果是:可实现多工位压铆，极大的提高了压铆效率。

本发明属于板材加工设备技术领域，具体而言，涉及一种超大直径比异步轧机以及板材轧制方法。一种超大直径比异步轧机包括轧机机架、压下装置、平衡装置、上辊系和弧形板装置；所述弧形板与所述上轧辊相对设置，所述弧形板与上轧辊相互配合完成对板带的轧制。本发明可以实现超大异径比及异速轧制，具有大咬入角，利于咬入；减小轧件所受外摩擦力，提高了板带成形质量；异径比与异速比可大范围调节，根据工艺条件，提高金属剪应力，增大搓轧区，促进金属变形，降低轧制力，节约了能耗。

本发明提出了一种弹片冲压模具及弹片冲压方法，涉及模具技术领域。一种弹片冲压模具，包括：底座；合模机构，包括相对设置在底座上的第一合模组件和第二合模组件；冲压机构，包括分别对应插设于第一合模组件和第二合模组件上的第一冲压组件和第二冲压组件；下压机构，包括压板、第一导杆以及第二导杆，第一导杆、第二导杆分别与压板固定连接，第一导杆与第一合模组件楔形配合，且第一导杆与第一冲压组件抵靠配合，第二导杆与第二合模组件楔形配合，且第二导杆与第二冲压组件抵靠配合。一种弹片冲压方法，包括以下几个步骤：合模、加紧料带、一侧冲压、另一侧冲压。本发明使得冲出的弹片分型线处于弹片侧面的中间。

本发明公开了一种旋压机的坯料分装检测装置，包括平台架、设置于平台架一侧的取料装置及中控箱，所述平台架包括取料平台板、放料平台板，所述取料平台板下部设有放置于地面上的主支撑架，所述放料平台板设置于取料平台板靠近取料装置的一端，所述取料平台板远离取料装置的一端设有分张机构，另一端设有定心机构，本发明结构合理，使用方便，通过分张机构及机械手组件的配合，能够自动分离成堆圆型钢材坯料，且配合机械手抓取单片坯料；通过定心机构的设置，能够控制坯料位置以符合工位要求；通过称重传感器的设置，当坯料超过一片或没有一片的数量时，能够中止整机工作，以防旋压机受损。

本发明属于医疗器械技术领域，且公开了一种医疗用品器械盒生产用冲压辅助装置，包括底座台，所述底座台内部中部的外围等距固定安装有四个第一缓冲杆，且底座台内部中端的中部固定安装有底盘，所述底盘内部的两端均固定安装有第一弹簧，两个所述第一弹簧的内侧均固定安装有电连接块，四个所述第一缓冲杆的顶部固定安装有下模具。本发明通过设置有液压缸、电连接块与加压块等达到冲压效果好的目的，此时按压块带动缓冲块一同往下移动，缓冲块会在第三缓冲杆的帮助下往上移动，按压块则是继续往下，这样在冲压过程中缓冲块始终是对材料块中部进行位置的固定，这样就有效的防止其出现位置的偏移，保证冲压效果好。

本发明涉及一种割草机刀片生产设备。技术方案是：割草机刀片冲床的上下料装置，其特征在于：该装置包括两个第一移料机构、设置在两个第一移料之间的第二移料机构、与右侧第一移料机构配合的整理机构、分别与两个第一移料机构配合的推车；所述第一移料机构包括第一底座、设置在第一底座上的托台、驱动托台纵向平移的第一平移组件、驱动托台竖直移动的第一升降组件；所述第二移料机构包括第二底座、设置在第二底座上的连接板、驱动连接板横向平移的第二平移组件、设置在连接板上的第一手臂与第二手臂、分别驱动两个手臂竖直升降的第二升降组件。该装置应能实现割草机刀片冲压工艺的自动上下料，从而提高生产速度。

本发明公开了一种用于抱箍冲压一体成型的加工装置，涉及抱箍生产技术领域。本发明包括固定板；固定板对称设置有两定模，以及滑动连接有动模；固定板转动连接有传动轴和转动轴；传动轴连接有共轭凸轮；转动轴连接有与共轭凸轮配合的摇杆，摇杆下端连接有弧形齿条；定模开设有成型槽口，并相对成型槽口对称开设有冲压孔；动模两端为与成型槽口适配的半圆形结构；动模两侧均固定有固定块；固定块穿插有冲压杆；两冲压杆均套设有两弹簧，弹簧一端与固定块连接，且另一端固定有压块；动模连接有与弧形齿条啮合的齿条。本发明通过动模的往复运动与两定模配合冲压，以及通过设置下料槽口，实现抱箍的自动下料，解决了现有抱箍生产效率低的问题。