一种用于管子高精度冲孔模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种用于管子高精度冲孔模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在管子进行加工时一般需要使用到冲孔模具。

现有的冲孔模具由于其侧端难以移动，导致其本体结构无法拓展延伸，搭载区域以及加工区域均无法很好的进行调控，导致其加工时存在着实用性能较差的情况，同时本体上的加工部分无法调节倾斜角度，导致其加工时的功能单一，无法适应不同的冲孔需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于管子高精度冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的现有的冲孔模具由于其侧端难以移动，导致其本体结构无法拓展延伸，搭载区域以及加工区域均无法很好的进行调控，导致其加工时存在着实用性能较差的情况，同时本体上的加工部分无法调节倾斜角度，导致其加工时的功能单一，无法适应不同的冲孔需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于管子高精度冲孔模具，包括下基座和上组机构，所述下基座的右下端安置有侧穿盘，且下基座的左端前后两侧均穿设有固定销，所述下基座的左端壁开设有上孔以及穿调螺丝，所述上组机构安置于下基座的右上端，所述上组机构的左右两端均安装有卡管机构，所述上组机构的中部安置有压合机构，所述下基座的左端顶部穿设有活动座，且活动座的端部安置有座连板，所述座连板的侧端壁穿设有板穿管孔，所述下基座的左端中部内开设有侧支腔，且侧支腔的侧端壁开设有腔内孔，所述下基座的前后两侧端壁中部均通过焊接固定有侧搭台，且侧搭台的上端壁开设有气口。

优选的，所述上组机构包括上架、架底座、座穿口、螺纹孔、前槽、侧槽、凹腔和穿柱，且上架的底端壁固定有架底座，所述架底座的内部开设有座穿口，所述上架的右端中部穿设有螺纹孔，且上架的内部开设有前槽以及侧槽，所述上架的内部底端壁开设有凹腔，且上架的左端安置有穿柱。

优选的，所述上架与架底座之间相互配合构成固定连接，且架底座通过座穿口和侧穿盘之间相互配合构成滑动结构。

优选的，所述凹腔关于上架的中心呈对称分布，同时前槽、侧槽之间相互交错呈“十”字状分布，且上架通过穿柱与上孔之间相互配合构成滑动结构。

优选的，所述卡管机构包括卡盘、盘定座、盘穿腔、内滑块和块内穿孔，且卡盘的顶端固定有盘定座，所述卡盘的内部开设有盘穿腔，且盘穿腔的内侧端安置有内滑块，所述内滑块的内部穿设有块内穿孔。

优选的，所述卡盘与盘定座之间相互配合通过焊接构成固定连接，且卡盘与上架之间相互配合嵌合活动，而且卡盘与内滑块之间相互嵌合活动，同时内滑块设置有四个。

优选的，所述压合机构包括压合板、侧轴、侧压板、弹簧和滑支脚，且压合板的左右两侧端均安装有侧轴，所述侧轴的侧端壁安置有侧压板，且侧压板的内部安装有弹簧，所述弹簧的侧端安置有滑支脚。

优选的，所述压合板通过侧轴与侧压板之间相互配合构成旋转结构，且侧轴、侧压板均关于压合板的中心呈对称分布，而且侧压板通过弹簧和滑支脚之间相互配合构成弹性结构。

优选的，所述滑支脚的上下两端侧壁均为倾斜状，同时腔内孔与气口之间相互连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过座穿口和侧穿盘之间相互配合活动，可调节下基座、上架之间的位置，让上架右移，从而改变上架内侧的压合机构的位置，方便压合机构移动后，改变冲孔的位置，便于对管子进行高精度的适配加工，加工时便捷性更强。

2、本发明通过凹腔的设计，方便收集冲孔后的废料，废料落入凹腔后，可从凹腔的左端清扫出去，方便保持本体的洁净性能，而前槽、侧槽之间相互交错呈“十”字状分布于本体内侧，可方便在本体的内侧安置压合机构，方便配合压合机构进行加工冲孔，同时穿柱与上孔之间的配合活动，让上架在移动时更加的稳定，移动的距离更长，同时旋转穿调螺丝，可让穿调螺丝与螺纹孔之间进行螺纹传动，从而反向推动螺纹孔端部的上架。

3、本发明通过盘定座端部的固定螺丝旋转，对盘定座可进行锁紧定位，而卡盘与上架的配合活动，可调节卡盘的竖直位置，卡盘内部的内滑块与卡盘的活动，可调节内滑块的水平位置，方便变更卡盘的使用位置，当调节好卡盘的位置后，可将加工用管子穿入卡盘内部的块内穿孔内，搭载安置后，再利用压合机构部分来进行冲孔，同时管子的顶端可穿接在座连板的板穿管孔处，进行安置，并且下基座前后两端中部安装的现有技术的风机运作，可将气流吹入腔内孔，而后从管子的顶端吹入管子内部，方便来对冲孔部分的废料进行清理。

4、本发明通过侧轴的旋转，可翻转侧压板，改变侧压板的倾斜角度，方便让侧压板下端部分的冲孔头倾斜加工，来对管子加工出一个倾斜的孔，而弹簧的弹力，可顶动滑支脚，让滑支脚紧密的贴合在上架的内部侧壁，让侧压板在移动时更加的稳定。

5、本发明通过滑支脚的侧端倾斜状结构，可在侧压板倾斜调整后，利用滑支脚的倾斜壁更好的贴合在上架的内部侧壁上，方便其适配使用，而且侧搭台可搭载现有技术的风机，而经过气口可风机吹拂出的气流输送至腔内孔处，对侧支腔内部吹入空气，方便清洁处理等操作。

附图说明

图1为本发明一种用于管子高精度冲孔模具的结构示意图；

图2为本发明一种用于管子高精度冲孔模具的上架立体结构示意图；

图3为本发明一种用于管子高精度冲孔模具的卡盘立体结构示意图；

图4为本发明一种用于管子高精度冲孔模具的座连板立体结构示意图；

图5为本发明一种用于管子高精度冲孔模具的穿调螺丝立体结构示意图；

图6为本发明一种用于管子高精度冲孔模具的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、下基座；2、侧穿盘；3、固定销；4、上孔；5、穿调螺丝；6、上组机构；7、上架；8、架底座；9、座穿口；10、螺纹孔；11、前槽；12、侧槽；13、凹腔；14、穿柱；15、卡管机构；16、卡盘；17、盘定座；18、盘穿腔；19、内滑块；20、块内穿孔；21、压合机构；22、压合板；23、侧轴；24、侧压板；25、弹簧；26、滑支脚；27、活动座；28、座连板；29、板穿管孔；30、侧支腔；31、腔内孔；32、侧搭台；33、气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于管子高精度冲孔模具，包括下基座1、侧穿盘2、固定销3、上孔4、穿调螺丝5、上组机构6、上架7、架底座8、座穿口9、螺纹孔10、前槽11、侧槽12、凹腔13、穿柱14、卡管机构15、卡盘16、盘定座17、盘穿腔18、内滑块19、块内穿孔20、压合机构21、压合板22、侧轴23、侧压板24、弹簧25、滑支脚26、活动座27、座连板28、板穿管孔29、侧支腔30、腔内孔31、侧搭台32和气口33，下基座1的右下端安置有侧穿盘2，且下基座1的左端前后两侧均穿设有固定销3，下基座1的左端壁开设有上孔4以及穿调螺丝5，上组机构6安置于下基座1的右上端，上组机构6的左右两端均安装有卡管机构15，上组机构6的中部安置有压合机构21，下基座1的左端顶部穿设有活动座27，且活动座27的端部安置有座连板28，座连板28的侧端壁穿设有板穿管孔29，下基座1的左端中部内开设有侧支腔30，且侧支腔30的侧端壁开设有腔内孔31，下基座1的前后两侧端壁中部均通过焊接固定有侧搭台32，且侧搭台32的上端壁开设有气口33；

上组机构6包括上架7、架底座8、座穿口9、螺纹孔10、前槽11、侧槽12、凹腔13和穿柱14，且上架7的底端壁固定有架底座8，架底座8的内部开设有座穿口9，上架7的右端中部穿设有螺纹孔10，且上架7的内部开设有前槽11以及侧槽12，上架7的内部底端壁开设有凹腔13，且上架7的左端安置有穿柱14，上架7与架底座8之间相互配合构成固定连接，且架底座8通过座穿口9和侧穿盘2之间相互配合构成滑动结构，通过座穿口9和侧穿盘2之间相互配合活动，可调节下基座1、上架7之间的位置，让上架7右移，从而改变上架7内侧的压合机构21的位置，方便压合机构21移动后，改变冲孔的位置，便于对管子进行高精度的适配加工，加工时便捷性更强；

凹腔13关于上架7的中心呈对称分布，同时前槽11、侧槽12之间相互交错呈“十”字状分布，且上架7通过穿柱14与上孔4之间相互配合构成滑动结构，通过凹腔13的设计，方便收集冲孔后的废料，废料落入凹腔13后，可从凹腔13的左端清扫出去，方便保持本体的洁净性能，而前槽11、侧槽12之间相互交错呈“十”字状分布于本体内侧，可方便在本体的内侧安置压合机构21，方便配合压合机构21进行加工冲孔，同时穿柱14与上孔4之间的配合活动，让上架7在移动时更加的稳定，移动的距离更长，同时旋转穿调螺丝5，可让穿调螺丝5与螺纹孔10之间进行螺纹传动，从而反向推动螺纹孔10端部的上架7；

卡管机构15包括卡盘16、盘定座17、盘穿腔18、内滑块19和块内穿孔20，且卡盘16的顶端固定有盘定座17，卡盘16的内部开设有盘穿腔18，且盘穿腔18的内侧端安置有内滑块19，内滑块19的内部穿设有块内穿孔20，卡盘16与盘定座17之间相互配合通过焊接构成固定连接，且卡盘16与上架7之间相互配合嵌合活动，而且卡盘16与内滑块19之间相互嵌合活动，同时内滑块19设置有四个，通过盘定座17端部的固定螺丝旋转，对盘定座17可进行锁紧定位，而卡盘16与上架7的配合活动，可调节卡盘16的竖直位置，卡盘16内部的内滑块19与卡盘16的活动，可调节内滑块19的水平位置，方便变更卡盘16的使用位置，当调节好卡盘16的位置后，可将加工用管子穿入卡盘16内部的块内穿孔20内，搭载安置后，再利用压合机构21部分来进行冲孔，同时管子的顶端可穿接在座连板28的板穿管孔29处，进行安置，并且下基座1前后两端中部安装的现有技术的风机运作，可将气流吹入腔内孔31，而后从管子的顶端吹入管子内部，方便来对冲孔部分的废料进行清理；

压合机构21包括压合板22、侧轴23、侧压板24、弹簧25和滑支脚26，且压合板22的左右两侧端均安装有侧轴23，侧轴23的侧端壁安置有侧压板24，且侧压板24的内部安装有弹簧25，弹簧25的侧端安置有滑支脚26，压合板22通过侧轴23与侧压板24之间相互配合构成旋转结构，且侧轴23、侧压板24均关于压合板22的中心呈对称分布，而且侧压板24通过弹簧25和滑支脚26之间相互配合构成弹性结构，通过侧轴23的旋转，可翻转侧压板24，改变侧压板24的倾斜角度，方便让侧压板24下端部分的冲孔头倾斜加工，来对管子加工出一个倾斜的孔，而弹簧25的弹力，可顶动滑支脚26，让滑支脚26紧密的贴合在上架7的内部侧壁，让侧压板24在移动时更加的稳定；

滑支脚26的上下两端侧壁均为倾斜状，同时腔内孔31与气口33之间相互连通，通过滑支脚26的侧端倾斜状结构，可在侧压板24倾斜调整后，利用滑支脚26的倾斜壁更好的贴合在上架7的内部侧壁上，方便其适配使用，而且侧搭台32可搭载现有技术的风机，而经过气口33可风机吹拂出的气流输送至腔内孔31处，对侧支腔30内部吹入空气，方便清洁处理等操作。

综上，该用于管子高精度冲孔模具，使用时，通过座穿口9和侧穿盘2之间相互配合活动，可调节下基座1、上架7之间的位置，让上架7右移，从而改变上架7内侧的压合机构21的位置，方便压合机构21移动后，改变冲孔的位置，便于对管子进行高精度的适配加工，加工时便捷性更强通过凹腔13的设计，方便收集冲孔后的废料，废料落入凹腔13后，可从凹腔13的左端清扫出去，方便保持本体的洁净性能，而前槽11、侧槽12之间相互交错呈“十”字状分布于本体内侧，可方便在本体的内侧安置压合机构21，方便配合压合机构21进行加工冲孔，同时穿柱14与上孔4之间的配合活动，让上架7在移动时更加的稳定，移动的距离更长，同时旋转穿调螺丝5，可让穿调螺丝5与螺纹孔10之间进行螺纹传动，从而反向推动螺纹孔10端部的上架7，通过盘定座17端部的固定螺丝旋转，对盘定座17可进行锁紧定位，而卡盘16与上架7的配合活动，可调节卡盘16的竖直位置，卡盘16内部的内滑块19与卡盘16的活动，可调节内滑块19的水平位置，方便变更卡盘16的使用位置，当调节好卡盘16的位置后，可将加工用管子穿入卡盘16内部的块内穿孔20内，搭载安置后，再利用压合机构21部分来进行冲孔，同时管子的顶端可穿接在座连板28的板穿管孔29处，进行安置，并且下基座1前后两端中部安装的现有技术的风机运作，可将气流吹入腔内孔31，而后从管子的顶端吹入管子内部，方便来对冲孔部分的废料进行清理，通过侧轴23的旋转，可翻转侧压板24，改变侧压板24的倾斜角度，方便让侧压板24下端部分的冲孔头倾斜加工，来对管子加工出一个倾斜的孔，而弹簧25的弹力，可顶动滑支脚26，让滑支脚26紧密的贴合在上架7的内部侧壁，让侧压板24在移动时更加的稳定，通过滑支脚26的侧端倾斜状结构，可在侧压板24倾斜调整后，利用滑支脚26的倾斜壁更好的贴合在上架7的内部侧壁上，方便其适配使用，而且侧搭台32可搭载现有技术的风机，而经过气口33可风机吹拂出的气流输送至腔内孔31处，对侧支腔30内部吹入空气，方便清洁处理等操作。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。