基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明提供一种计算机网络通信线缆切割装置，包括用于对线缆进行集中切割的线缆切割箱、用于支撑线缆切割箱的支撑座和用于对线缆进行固定切割的自适应撑拉切割机构，所述线缆切割箱的底部固定连接有支撑座，所述切割箱的表面呈圆形状，涉及通信线缆领域。该计算机网络通信线缆切割装置根据现有的通信线缆在切割过程中容易刀片错位和内部线缆松散的问题，设计出可以实时保持线缆绷紧，并且可以批量同步切割线缆的特殊机构，从而有效的解决了一般的切割装置难以对网络线缆进行快速的切割，线缆内部以及表面橡胶层容易与刀面打滑，增大切割难度，且线缆数量越多，切割难度越大，在一定程度上影响了加工效率的问题。

本发明提供一种航空铝合金板材多级折弯装置，主要涉及铝合金板材加工领域。一种航空铝合金板材多级折弯装置，包括底座与顶架，所述底座顶部设置下模，所述下模一端设置定位板，所述下模包括呈线性均匀设置的多个下模槽，所述顶架上设置多个与下模槽一一对应的压架，所述压架底部设置与下模槽相对应的上模，所述顶架底部与压架之间设置压板，所述压板底部设置弧形的凸起，所述凸起与压架顶部相接触，所述顶架两侧设置传动机构，所述顶架一端设置用于驱动两个传动机构的动力装置。本发明的有益效果在于：本发明能够快速、精确的完成板材的折弯成型操作，在提高加工效率的同时，保障加工精度。

本发明涉及弯管技术领域，公开了一种弯管装置，包括，机体、送料轨道、夹持机构；转动设置于机体一端的折弯架，折弯架的顶部水平设置有折弯盘，折弯盘的边缘设置有呈直线状的第一夹持部，折弯盘以及第一夹持部的中部均开设有第一限位槽；第二夹持部，第二夹持部的中部开设有正对于第一夹持部的第二限位槽，第二夹持部活动设置于折弯架上；第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动第二夹持部进行升降以及平移；限位部，限位部的中部开设有第三限位槽，第三限位槽与第一限位槽等高，且第三限位槽的直径和弧度均等于第一限位槽的直径和弧度，第三限位槽与第二限位槽位于第一限位槽的同一侧。本发明能够提高生产效率。

本发明涉及一种琴弦头拧头装置，包括头拧机构和琴弦交叉打圈机构，头拧机构包括头拧头组件，头拧头组件包括头拧杆和挂弦钉，琴弦交叉打圈机构包括交叉打圈头，在交叉打圈头上设置打圈杆，在头拧杆的前端部设置琴弦承载斜面，挂弦钉设置在该琴弦承载斜面中，在琴弦承载斜面靠近琴弦线的部位设置凸起斜台阶面，在斜台阶面的高端设置侧立面，在打圈头下降抵压琴弦线后，打圈头的底面、斜台阶面高端的侧立面、琴弦承载斜面以及挂弦钉的外圆周面形成四面包围的封闭空间，琴弦线被限制在该封闭空间内部。本发明还包括使用该琴弦头拧头装置的琴弦自动加工设备。本发明提高琴弦头拧的精度、效率，从而提高琴弦的良品率和稳定性。

本发明涉及一种判定酸洗中挤干辊磨损程度的方法，属于冷轧带钢酸洗技术领域。本发明的技术方案是：建立的挤干辊磨损时间数学模型，在二级系统利用建立的数学模型，自动选用生产当前卷的长度、运行速度、位置载荷系数和牌号载荷系数；自动计算出不同位置挤干辊磨损时间，当挤干辊磨损时间达到规定值时，则挤干辊磨损程度达到最佳状态，可进行周期更换。本发明的有益效果是：可有效的实现挤干辊的精确使用跟踪，提高挤干辊磨损程度的精确控制能力，挤干辊事故率降低了90%以上，对产品酸洗质量及稳定生产有很大的作用，较好的解决了挤干辊磨损程度的精确控制问题。

本发明公开了一种改善轴承钢芯部显微孔隙的控轧方法，包括如下步骤：对连铸坯端部的缩孔及凹坑进行焊实处理；根据轧制规格从焊实处理后的连铸坯中挑选钢坯，对钢坯进行加热；对加热后的钢坯进行高压水除鳞；对高压水除鳞后的钢坯进行一次粗轧；脱头辊道保护条件下对一次粗轧后的钢坯依次进行二次粗轧、中轧及精轧；将轧制完成的棒材送入冷床缓冷收集，得到钢芯部无显微孔隙的轴承钢。本发明实现了低温控轧，改善了轧材内部显微组织，提高了探伤合格率。

本发明公开了一种多功能智能模具，包括上模组和下模组，所述上模组和下模组相匹配，所述上模组包括上固定板、辅助块、多个冲孔柱、冲孔载块、第一卡柱和第二卡柱，所述辅助块设置与所述上固定板下表面，所述上固定板下表面分别设置第一卡柱和第二卡柱，且第一卡柱和第二卡柱分别设置与所述辅助块两侧，所述辅助块内设置多个冲孔柱，所述冲孔载块套接于所述辅助块上，人工成本低，质量高，省时省力，具有良好的市场应用市场。

本发明公开了一种通过精轧F1预调平实现精轧穿带板形自动控制的系统，步骤包括如下：S1，R2中间坯头部板形的中心线偏差采集与处理：R2出口中心线偏差取点计数规则是：剔除头部前30个点，从第31个点起，每隔10个点取一个，共取8个，再取20个点，点数据大于|100|的取前后两点的均值，然后对这28个点求取均值，作为板坯R23头部中心线偏差的值；S2，F1稳态油柱预埋值确定：以换辊开轧后第五块带钢咬钢后的油柱预埋值作为稳态油柱值；S3，调平时刻的确定；S4，调平量的确定；S5，自动调平投用限制条件。一种通过检测粗轧R2出口板形，对精轧F1辊缝进行预调平，以实现精轧穿带时板形控制的方法，以达到减少人工干预、减轻操作劳动负荷、提升精轧穿带稳定性及产线自动化水平的目的。

本发明公开了一种钢厂连铸‑热轧生产线的生产控制方法及系统，其中，生产控制方法在连铸步骤中通过摄像头进行钢坯的图像采集，并进行钢坯图像的特征信息识别，形成钢坯的唯一标识，并与系统钢卷号形成一对一的关系，在热轧步骤中基于上述图像特征信息与钢卷号的一对一关系，完成钢坯与热轧工序的匹配，去掉了人工干预，避免对钢坯本身进行额外的操作，导致识别不准确，有效避免混钢问题的产生；上述生产控制系统，是基于上述的生产控制方法而研发的，可有效解决钢厂中存在的混钢问题，具有简单、易操作等优点。

本发明公开了一种高精度的钢管厂用冷拔机，包括框体、电机和拉拔块，所述框体的内部设置有电机，且电机内驱动轴表面分别套接有第一钢丝轮和主动皮带轮，所述第一钢丝轮的表面设置有连接钢丝，且连接钢丝伸进活动块内部的一端连接有第二钢丝轮，并且第二钢丝轮同轴设置有拉拔块，同时拉拔块的内壁连接有第二复位弹簧，所述拉拔块的表面焊接有支撑梁。该高精度的钢管厂用冷拔机，在冷拔过程中，第一齿条带动联动齿轮旋转，使得联动齿轮带动支撑杆和固定支撑块对钢管进行支撑，避免钢管过长导致塌陷的现象，同时通过联动齿轮四分之一分布有齿块的设置，使得支撑杆旋转90°后固定，避免支撑旋转过度导致对钢管造成积压。

本发明涉及一种工业门轨道工艺方法，包括轨道成型制作，轨道护板成型制作，轨道与护板在打孔机的作用下等距打孔等几个步骤，通过将在传统的轨道的基础上增加了与轨道配合护板，加强了工业门轨道的结构，同时在钢带的基础上进行裁断，减少了边角料的浪费，更加节约资源，通过大批量多工序的流水线制造，提高了效率。

一种非完美单晶锗片的高温成形装置由加热电炉、温度控制系统、模具系统、加载系统、真空保护系统、操作台、辅助系统部分组成；加热电炉的炉膛为圆柱形且炉口朝下，炉膛且具有垂直升降或开合功能；真空系统由玻璃罩、阻挡法兰、玻璃罩支撑板、真空泵及其附件组成；弯曲模、精整模、碾平模均内置于玻璃罩内。通过操作手套和旋转杆和夹钳，可在高温真空环境下完成单晶片的移位和翻转等操作。本设备原理简单，极大地简化非完美单晶片的生产流程，提高了生产效率高。

本申请涉及压力设备的领域，涉及一种用于生产涡旋型连接片的压力机，其包括机架，机架上设有工作台、驱动机构、动模，动模上设有冲头，冲头的底面为弧面，工作台上设有定模，定模上设有供冲头进入的模槽，模槽内侧壁开设有固定腔，固定腔内设有压型杆端部固定的压型杆，且压型杆、传动杆相互固定的端部穿设有转轴，冲头的侧壁上设有供压型杆端部进入的压型腔，压型腔的弧面腔壁为压型面，压型杆的端部为与压型面匹配的弧形。本压力机能用于冲压形成涡旋型连接片，同时本拉力机具有较好的传动性能，使人工操作步骤较少，减少工作人员的工作量，也减少卸料时的安全事故。

本发明涉及一种减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法，属于冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：①计算精轧机末机架带尾抛钢后的减速点与精轧机末机架之间的距离L②计算末架精轧机抛钢后层流冷却水开启长度L；③比较L和L两者的大小关系，若L＞L，则按计算机模型设定的减速度正常减速，否则，调整计算机模型设定参数，使得L＞L；本发明的有益效果是：能够使得带钢始终处于相同的冷却条件下，保证带钢的温降、相变稳定，进而控制冷却应力和相变应力均匀化，从而减少带钢的残余应力，使得带钢保持良好的板形，提高板形合格率。

本发明涉及一种用于提供至少两个弯曲工具组(14、15)的方法，所述弯曲工具组用于通过在弯曲机(2、3)上的弯曲过程来用板材制造工件的方法。将当前方位存储在用于每个单独的弯曲工具(10)的弯曲工具数据存储器(12)中并且将第一弯曲工具组(14)基于第一产品信息的第一弯曲工具布置信息从工具库(4)中取出并且输送至第一弯曲机(2)。在弯曲工具数据存储器(12)中更新当前的方位。然后，基于第二产品信息的第二弯曲工具布置信息确定所需的弯曲工具(10)是否位于工具库(4)中以形成第二弯曲工具组(15)。在成功确定之后将弯曲工具(10)作为第二弯曲工具组(15)从工具库(4)中取出。

本发明涉及一种能够向同一个装置供应不同外径的冷媒管并对其直线化以及正圆化进行诱导的冷媒管直线化以及正圆化诱导装置，包括：前方主体，安装有用于在对冷媒管的上/下部进行加压的同时使其行进的一对水平滚轮；后方主体，在对冷媒管的两侧面进行加压的同时使其行进；动力生成部，用于向上述一对水平滚轮以及垂直滚轮传递旋转动力；以及，移动部，通过连接安装到上述前/后方主体的一侧而对前/后方主体进行移动。

本发明提供一种发夹状热交换管的移载机构，采用该发夹状热交换管的移载机构，不必担忧由保持体悬吊的发夹状热交换管被意外地向排列装置供给，能够利用发夹状热交换管移载部可靠地向排列装置供给发夹状热交换管。发夹状热交换管的移载机构(100)在对发夹状热交换管(T)进行保持的储料器(10)与使发夹状热交换管按照透孔(52)的位置排列的排列装置(20)之间利用管卡定体(22)使发夹状热交换管从储料器向排列装置移载，其中，储料器具有发夹状热交换管的保持体和使保持体移动的保持体移动机构(14)，保持体具有水平延伸的缓冲部(12A)和由与缓冲部的终端部相连续的上升倾斜部(12B)和下降倾斜部(12C)形成的止挡部(12D)。

本发明公开了一种安全节能折弯设备，包括装置本体、动力组件、夹紧组件和折弯组件，所述装置本体包括工作台，所述工作台上设置有支撑臂；所述工作台中心设置有第一通孔；所述工作台下方设置有支腿；所述支腿之间设置有连接杆；所述动力组件包括电机；所述电机固定连接于所述支撑臂上；所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴与所述电机通过联轴器连接。有益效果在于：通过两个紧固块以及工字型滚轮的共同配合，使钢筋夹紧牢固，保证操作人员的安全。通过在工作台表面设置刻度线，使操作人员能及时得知钢筋弯折的角度，保证加工效果，需要对钢筋弯折同时装备结构简单，只需一台电机作为驱动装置，降低成本，更加节能。

本发明公开了钢结构用加工折弯机，具体涉及钢结构加工领域，包括底座，所述底座的顶部设置有第一电动推杆，所述底座的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有连接板，所述固定板的顶部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部设置有横板。本发明通过设有升降板与螺纹杆，与现有技术相比，通过第一电动推杆可以让升降板向上运动，使得弯折块通过孔洞凸显出来，转动套筒可以螺纹杆向上运动，使得卡杆向上运动，便于后续工作时减少对第一电动推杆的损害，之后可以根据上升的折弯块高度，可以形成不同深度的凹槽，从而提高整体装置的适用性。

本发明公开了一种H型钢的拱弯加工设备，包括可移动设置的两个端部滑移车、设置于端部滑移车上的端部升降装置、设置于端部升降装置上的夹紧装置、可旋转的设置于夹紧装置上的紧固箱、可移动设置的顶头滑移车和设置于顶头滑移车上且用于在H型钢的中部位置处对H型钢施加使其弯曲的压力的拱弯执行装置，紧固箱具有让H型钢插入的插槽，顶头滑移车位于两个端部滑移车之间。本发明的H型钢的拱弯加工设备，通过液压及滑移装置实现长尺寸H型钢的紧固问题；而且通过更换不同型号的H型钢拱弯顶头，实现腹板和翼缘等不同要求的拱弯变形。本发明还公开了一种H型钢的拱弯加工方法。

本发明公开了一种H型钢在线弯拱方法，包括步骤：S1、启动在线运输辊道，通过在线运输辊道将待弯拱的H型钢移动至弯拱区；S2、H型钢满足第一预设条件后，由预弯系统对H型钢进行弯拱处理，使H型钢发生弯拱；预弯系统包括端部弯拱机和中部弯拱机，端部弯拱机分布在中部弯拱机的相对两侧；S3、满足第二预设条件后，停止对H型钢的弯拱处理；S4、由在线运输辊道输送弯拱后的H型钢。本发明的H型钢在线弯拱方法，不仅能实现高温在线弯拱过程，有效地利用高温下抵压弯曲，减小H型钢的变形带来的外形尺寸误差，同时，该在线弯拱方法有效地节省预弯设备能力投入，降低H型钢装配加工成本。

本发明公开了种成型件自动连续冲孔模具装置，包括下模具座，所述下模具座的顶板的左部和右部均安装有两个相对设置的加工装置；所述加工装置均包括下模具板，下模具板安装在下模具座的顶板上，下模具板的顶面中部成型有左右延伸的中部通槽，中部通槽中设有长形支撑块，长形支撑块的顶面上成型有多个冲孔插孔；左侧的加工装置的下模具板的右侧壁上固定有X轴推动气缸，右侧的加工装置的下模具板的左侧壁上固定有X轴推动气缸；它可以装夹一次，连续加工，将成型件上需要加工的冲孔快速加工完成，其效果好，效率高。

一种超大口径波纹管液压成型的装置及方法，其特征是所述的装置包括：压机平台（1）、筒节（2）、密封套环（3）和组合外模（4）、内套筒（5）、钢管（6）、密封盖板（7）、进/出水管（8）和排气管（9）。本发明工装简单，利于实现，操作快捷方便，成形精度高，成形后应力分布均匀，重复性好，成本低。本发明可以极大减少超大口径波纹管液压成形时对设备所施加的推力的需求，以较小的压力实现超大口径波纹管整体一次液压成形，保证工作的顺利进行。

本发明公开了一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置及其使用方法，包括支撑板，支撑板的顶部对称固定连接有固定板，固定板内部固定连接有二号电机，二号电机的输出端固定连接有下牵引辊，本发明的有益效果是：通过设置了上牵引辊、下牵引辊、三号电动伸缩杆和驱动盒实现了对于不同尺寸的钢筋的牵引功能；通过设置了升降座、连接盒、升降块、一号弧形槽、夹紧块、固定块和二号弧形槽实现了对于钢筋的夹紧功能；通过设置了升降板、压紧板、切割盘、限位滑杆和弹簧实现了对于拉直后钢筋的切断功能，便于使用，减轻了工作人员的劳动强度。

本发明公开了一种锥齿轮塑性成型装置，包括锥齿轮下模具冲压机构，锥齿轮下模具冲压机构包括锥齿轮下模具，锥齿轮下模具上表面开设有圆形凹孔，锥齿轮下模具圆周侧面固定连接有限位块，限位块上表面开设有圆形通孔，圆形通孔远离锥齿轮下模具的一面开设有球形槽，圆形凹孔内壁活动连接有插杆，插杆上表面固定连接有圆环，圆环内壁固定连接有限位弧块，锥齿轮下模具下方设置有下模具连接基座，限位弧块对上方的上模具进行水平方向的限位，更好的保证锥齿轮成型的质量，降低了锥齿轮的生产成本，提高了生产效率，整个机构通过卡接的方式进行连接，有利于对整个机构进行清理和更换，更好的保证了锥齿轮成型的质量。

本发明公开了一种轧钢机出口除尘装置，包括轧钢机本体，旋转轴上固定套有第二斜齿环，第二斜齿环分别与两第一斜齿环啮合，第一筒体顶端固定连通有吸风机，罩体顶面固定连接有第二收集箱，第二收集箱侧壁铰接有箱门，吸风机通过线路与外部控制器电性连接，吸风机输出端穿出罩体与第二收集箱底端固定连通，第一筒体的壁厚为8mm‑12mm，电机的型号为Y2‑80M2‑4S150，十字板与T形杆的连接方式采用焊接，能够实现对出口处的铁质尘埃进行有效收集的同时进行集中处理，便于铁质尘埃再利用，提高工作效率的同时保护工作人员的身体健康，满足使用需求。

本发明公开了一种轧钢生产用出钢机，包括调节座、安装槽和工作台，本发明通过设置有调节齿轮、弧形板等零部件，调节好角度后，能够大大的方便操作工人的操作，使其能够方便的用火钳将钢片放置在轨道内，降低了操作工人的劳动强度，间接的提高了钢片进入轨道的效率，降低了因来不及将钢片导入轨道内而出现事故的危险性，设置有两个第二水箱和第一水箱等零部件，这样形成一个冷却循环，从而对传动辊进行简单的降温，从而保证传动辊的正常使用，大大的延长了传动辊的使用寿命，并且设置有引风机和连接风管，这样利用吸力将位于两个固定板之间的热气简单的吸走，从而起到辅助降温的作用，并且使得操作工人的工作环境也大大的缓解改善。

本发明公开了一种机器人机械手步进梁锻造自动化生产线，包括底板，所述底板的顶部右端安装有连接机构，所述连接机构包括槽板、短板、长板、套板和竖板，所述槽板的底部与底板的顶部右端相固接。同时长板配合短板在槽板内壁左右滑动，槽板对移动的短板起到限位作用，避免产生晃动，提高了稳定性，提高了工作效率，外壳左侧重力增加向下转动，带动右侧薄板配合竖杆向上移动，随后产品滑落，外壳右侧自重带动整体回转，实现了产品分段输送，防止了通口拥挤，确保正常工作，便于使用，进而使外壁钢带转动，转动钢带配合表面的凹槽带动产品向右侧输送，防止了产品发生位置微偏，保证了步进梁正常夹持，降低了工作难度，便于推广使用。

本发明涉及模具技术领域，具体为一种角钢圆角弯曲用的角度可变冲压模具。一种角钢圆角弯曲用的角度可变冲压模具，包括固定在冲压平台上的凹模外壳，所述凹模外壳内贯穿设置有凹模腔，所述凹模腔内设置有用于作为凹模主体的凹模机构，所述凹模腔壁上连通设置有动力腔，所述动力腔内设置有通过丝杠螺母带动齿条移动来实现所需弧长及直角边长度的调节的动力机构，所述凹模外壳上方设置有凸模外壳，所述凸模外壳内设置有开口朝向所述凹模外壳的凸模腔，所述凸模腔内设置有用于作为凸模主体的的凸模机构，不仅可调整模具来实现角度的变化，还可通过机械的方式完成计算，减少人工测量，使最终弯曲角度更准确。

本发明公开了锻造领域的一种发动机摇臂锻件的快速定位模具，包括控制箱，控制箱的内壁固定连接有电动推杆，控制箱的内底壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面铰接有铰接杆，铰接杆远离滑块的一端铰接有联动柱，联动柱的顶端贯穿控制箱的上表面并延伸至控制箱的上方，联动柱与控制箱滑动连接，联动柱的内部转动连接有旋转轴，且旋转轴的顶端贯穿联动柱的上表面并固定连接有联动块。本发明通过电动推杆、滑槽、滑块、铰接杆、联动柱、旋转轴、从动齿轮、电机和主动齿轮之间的配合设置，实现了自动开模上料和自动闭模定位的目的，能够有效的提升模具定位的速率和精准度，保证了锻件加工的效率。

本发明公开了一种热轧钢卷板的开卷校平设备，包括底板,底板的顶面一侧设有放置箱，放置箱的底面四角均固定连接有支腿。当第一凸轮推动着第一滑板移动到最大位移时，第二凸轮旋转推动着第二滑板与第一夹块刚好接触，并且有效的将钢卷板夹紧的状态，然后第一凸轮和第二凸轮继续旋转，使得第一夹块与第一移动块将钢卷板加紧并且向一侧拉动，而第一凸轮旋转对第一滑板产生的推力逐渐减小，然后在第一弹簧和第二弹簧的设置下，而第二移动块与第二夹块紧密贴合着钢卷板向着相反的方向滑动，进而可有效的将其钢卷板磨平，进一步实现对开卷的钢卷板起到校平作用，这样一直循环多次运作，使得钢卷板一边输送一边有效的进行校平，进而工作效率也较高。

本发明涉及一种冲压件平面度高的冷冲压模具，包括落料凸模及落料凹模，落料凹模的表面设有沿其厚度穿透落料凹模并与落料凸模适配的模孔，落料凹模的下方设有基板，基板的表面设有顶端与模孔连通的容置槽，容置槽内设置有顶块，顶块上设有穿透顶块的连接孔，连接孔内设置有顶端可突伸出连接孔的顶杆，容置槽下方设有与容置槽连通的传输孔，传输孔内设有位于顶块下方的第一弹性装置，第一弹性装置的输出端与顶杆之间设置有第二弹性装置，第二弹性装置的一端与顶杆底端接触，第二弹性装置的另一端与第一弹性装置的顶端接触。本发明的冲压件平面度高的冷冲压模具冲压出的产品表面平整、边缘不易翘起。

本发明涉及钢筋折弯相关领域，特别一种能有序对钢筋进行折弯切割的装置，包括钢筋剪切机，所述钢筋剪切机的底面固设在地面上，所述钢筋剪切机内开设有折弯腔，所述折弯腔的一侧端壁内设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动设有滑动轴。本发明通过了折弯柱在弧形滑槽内滑动的轨迹对钢筋的抵接以及钢筋和受压柱的抵接达到了对钢筋折弯的目的，同时通过了切割刀具的转动达到了对钢筋切割截断的目的，进而保证了钢筋后续能够在折弯腔内放置，同时使用了输送机构保证外侧的钢筋能够有序的输送进入到折弯腔内，进而达到了提高工作效率的目的，同时能够避免人为的去折弯截断，进而达到了保护人们的目的。

一种冲切型材模具。提供了一种结构简单，提高定位可靠性的冲切型材模具。包括上下设置的上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件之间用于放置型材，所述型材包括板状本体以及设在板状本体底面的若干散热鳍片，所述型材在垂直投影方向上呈矩形、具有X向长边和Y向短边；所述上模组件包括从上到下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述止挡板上设有冲针；所述定位装置还包括一对，一对定位装置用于型材在Y方向上的定位。本发明适应不同规格的型材加工，提高了加工质量。

本发明公开了一种机械式热轧钢卷辅助整形装置，包括底板,底板的顶面固定连接有支撑板。通过第二电机运作，可实现定位板位置的调节，这样方便钢卷的放置和拆卸避免阻挡，而定位板的设置，可有效的对转杆一端起到支撑作用，此时在第一电机运作下，通过第一螺纹杆、螺纹块、横板和滑孔的配合使用，使得两个弧形夹具相互靠近与钢卷的上下位置接触，与此同时，通过电动伸缩杆运作使得椭圆块与钢卷内侧壁接触，并且在接触的过程中，通过第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合设置，使得转杆实现旋转，这样旋转使得椭圆块对钢卷较窄的扁处内侧产生推力，同时两个弧形夹具继续靠近对钢卷较高的宽处夹紧施压，这样可有效将钢卷逐渐变圆，方便后期对其钢卷进行开卷。

本发明公开了一种新型铆接机构，属于冲压件铆接生产技术领域。该铆接机构包括相互配合的上模组件和下模组件，下模组件包括底座和设置在底座上的下模板，下模板上设有用于固定工件的定位部件，还包括：楔块，所述楔块设置在上模组件上；下模板上贯穿开设有与所述楔块相配合的导向孔；底座上开设有与所述楔块相配合的避让孔；限位块，所述限位块设置在下模板一侧的底座上，用于对下模板起限位作用；固定块，所述固定块设置在下模板另一侧的底座上；拉簧，所述拉簧设置在下模板和固定块之间。

一种弹性挡圈的加工方法及工具，加工方法包括以下步骤：弹簧绕制；加工弹簧两端面，检查挡圈尺寸，对不满足的尺寸进行精校；将挡圈装入热处理夹具进行淬火和回火，使挡圈材料硬度值为82～86HR15N；精修挡圈的平整度以及端面尺寸，校正热处理变形；打磨毛刺，使挡圈的边缘光滑；检验挡圈全部尺寸，检验合格的挡圈表面进行防腐蚀和防锈处理，最后包装出厂。本发明还提供一种弹性挡圈的热处理夹具以及弹性挡圈的尺寸检验工具。针对大宽厚比75Mn丝材弹性挡圈的精密加工，本发明加工方法实现了该挡圈的尺寸和公差要求，控制变形，并满足大批量生产时的快速检测要求。

本发明提供了一种具有自动剪线功能的储线器，涉及电缆杆制造技术领域。该具有自动剪线功能的储线器包括联动圈（1）、转动板、气缸一（2）、气缸二（3）、剪切装置（4）和储线器架（5），气缸一（2）的活塞杆一安装在联动圈（1）上，转动板与联动圈（1）连接，转动板包括转动板一（6）和转动板二（7），转动板一（6）与所述转动板二（7）构成圆环结构，转动板二（7）的内侧曲线一部分沿外侧圆弧方向凹陷，气缸二（3）的活塞杆二安装在剪切装置（4）的托板（401）上，剪切装置（4）还包括油缸（402）、剪切板（403）、导轨座（404）和固定座（405）。本发明能够自动将储线器内的电缆杆剪断，代替人工操作，降低了成本。

本发明提供一种多功能的冲压模具。所述多功能的冲压模具包括底板；吸音底座，所述吸音底座固定安装在所述底板的顶侧；下模具，所述下模具设置在所述吸音底座的顶侧，所述下模具的顶侧设有模型腔；多个立柱，所述立柱固定安装在所述底板的顶侧；顶板，所述顶板安装在多个所述立柱的顶侧；液压缸，所述液压缸安装在所述顶板的底侧；上模具，所述上模具安装在所述液压缸的输出轴上，所述上模具的底侧设置有凸模，所述凸模与所述模型腔相适配；多个滑动套耳，所述滑动套耳安装在所述上模具上，所述滑动套耳与所述立柱滑动套接；脱膜装置和散热装置。本发明提供的多功能的冲压模具具有定位简单、便于脱模、噪音小、散热效果好的优点。

本发明公开了一种锚具的锚板外圆倒角挤压成形装置及其在挤压成形设备上的应用。它设置上垫板与下垫板，在上垫板与下垫板上分别固定上下相对应的上压模与下压模，以及下垫板沉孔中所设的锚板支托机构。其应用是利用已有油压机和液压泵站，将油压机的活塞置于所述装置上垫板顶部并经螺栓与上垫板及上压模固定，而将下垫板连同下压模和锚板支托机构经底部垫环固定在油压机操作平台上。本发明不仅能有效降低加工难度，缩短加工时间，提高工作效率，降低生产成本，且使装卸更加方便，还具有发明构思新颖、结构简单适用、操作简便易行、性能稳定可靠、应用前景广阔、适宜进行推广等优点。

本发明公开了一种基于不同压缩比的头尾放尺量简易确定方法，属于金属加工技术领域。该基于不同压缩比的头尾放尺量简易确定方法，根据板坯纵轧阶段的压缩比的不同，相应地给定不同的头尾放尺量，具体包括以下步骤：（1）确定板坯纵轧阶段的压缩比；（2）确定头尾放尺量：头尾放尺量计算公式为：L=K×100mm，其中L为头尾放尺量，K为压缩比。本发明的基于不同压缩比的头尾放尺量简易确定方法，根据板坯纵轧阶段的压缩比的不同，相应地给定不同的头尾放尺量，解决了目前板坯设计时头尾圆弧放尺量确定标准不合理、不统一的问题，通过此方法可有效地减小了中板生产过程中的原料浪费，降低坯料使用量，成材率提高0.5%。

本发明公开了一种带传运功能的换热器圆弧壁折弯加工设备，涉及换热器加工技术领域，具体为基底、压圆机构、抬板机构和减摩擦托座，所述基底的上表面开设有传运槽，且传运槽的内部等距离排设有传动辊，所述传动辊的外侧整体套设有履带，所述基底的上方左端前后两侧均垂直安装有安装板，且安装板的中部均竖向贯穿有滑槽，所述压圆机构滑动安装在两所述安装板之间，所述安装板的左侧设置有作业台，所述抬板机构安置在作业台的上方，所述作业台的左侧下方设置有过料平台，所述减摩擦托座设置在过料平台的上表面。该带传运功能的换热器圆弧壁折弯加工设备，履带借助传动辊实现运转工作，通过履带传运金属板材基料，实现快速自动化连续生产。

本发明涉及一种侧压块调节机构、冲压模具和冲压设备，其中侧压块调节机构包括调节组件，其包括调节件及驱动件，调节件具有本体部和与本体部呈夹角的调节部，调节部形成有第一作用部和第二作用部；滑动组件包括基座、滑块和复位偏压件，滑块上开设有可供调节件进出的避让部，避让部的两端分别设有第一作用件和第二作用件；调节芯棒设置在滑块上，用于与待冲压件连接；本体部进入避让部内，第一作用部作用于第一作用件以驱动滑块朝向待冲压件的一侧滑动且使得第二作用件位于第二作用部的回退路径上；本体部退出避让部，第一作用部解除与第一作用件的作用且第二作用部作用于第二作用件，滑块在复位偏压件的作用下复位。结构简单，可实现侧向调节作用。

本发明涉及一种金属箔及其制备方法。金属箔的制备方法包括以下步骤：提供第一金属板、第二金属板和第三金属板；将第一金属板、第二金属板和第三金属板边缘对齐地层叠，获得层叠板，其中第二金属板位于第一金属板和第三金属板之间；对层叠板的部分边缘进行焊接，使第一金属板、第二金属板和第三金属板边缘彼此焊接连接；其中，被焊接的边缘的长度占边缘总周长的90％～98％；将焊接后的层叠板在油中浸泡处理，使白油通过未被焊接的区域渗入相邻两层金属板之间；将浸泡处理后的层叠板进行一次或多次轧制处理；将轧制处理后的层叠板拆解分层。

本发明为一种管件端盖压紧自动化设备，其特征在于，包括管件进料机构、管件运输装置、管件安装装置以及端盖输送装置，所述管件运输装置将位于管件进料机构的出料处的管件运输至管件安装装置内进行端盖的安装，所述管件进料机构、管件运输装置、管件安装装置沿同一方向依次设置，所述端盖输送装置位于所述管件安装装置的两侧，所述管件安装装置的两侧设置有压紧装置，所述压紧装置位于所述端盖输送装置的上方。本发明通过管件进料机构、管件运输装置、管件安装装置、端盖输送装置、压紧装置，实现了对管件的进料、运输以及定位安装，并且同时设置两组端盖输送装置，对管件的两端进行同步压紧，提高了装配效率和降低时间成本。

本发明涉及一种阀门红冲设备，包括主机、设于主机右侧的台柜以及从右往左依次设于台柜顶部的上料机构、送料机构、加热机构和切料机构，主机包括机柜、设于机柜底部的挤压机构、设于挤压机构顶部的定模、设于定模一侧的进料机构、四个竖直固定在机柜顶部与定模之间并两两对称分布的导柱、活动设于四个导柱之间的动模以及设于机柜顶部上方并可驱动动模沿四个导柱上下移动的加压机构，主机还包括出料机构和冷却系统；本发明具备自动出料功能，从而大幅减小了劳动强度并提高了工作效率；此外，还借助冷却系统大幅提升了动模和定模的冷却效果，进而降低了阀门坯料的脱模难度以保证生产连续进行。

本发明提供了一种自动冲铆设备，包括：工作台，具有用于承载水平放置的板材的承载件；平移架，横向跨设于所述工作台上，沿所述工作台的纵向直线移动；压紧单元，沿横向可移动设于所述平移架上，用以压紧板材；送钉冲铆单元，沿横向可移动地设于所述平移架上，并与所述压紧单元间隔布置；所述送钉冲铆单元包括工位可切换而可依序进入工作位置的冲孔部和送钉压钉部；所述冲孔部能够在工作位置时相对于所述平移架升降以对所述板材冲孔；所述送钉压钉部能够在工作位置时相对于所述平移架升降以将铆钉送入由冲孔部冲出的孔内，并对铆钉进行冲压。上述各部件能够使得同一工作位置的冲孔、送钉、铆接动作为连续作业，实现了全自动化生产。

本发明公开了一种链条用扁丝料修边装置，其技术方案：包括依次安装的开卷机构、托架机构、剪切焊接机构、打磨机构、角度翻转机构、夹送料机构、储料活套、高翻转托架机构、压料台机构、修边轧制机构、S辊张力机构以及浮动式排线收卷机构。采用托架机构用于支撑、调节扁丝料和导向作用，剪切焊接机构用于前后扁丝料的焊接，角度翻转机构便于调整扁丝料方向，打磨机构实现对扁丝边缘毛刺的打磨功能；在扁丝料直线运行过程中采用修边轧制机构调整轧制量和修边量，去除扁丝分条后的毛刺和宽度余量，本装置结构简单，实用性强，维修方便，能够缩短加工周期，减少生产成本和提升生产效率等优点。

本发明公开了一种牵引环的挤压加工工艺，涉及机械加工技术领域，其技术方案要点是：一种牵引环的挤压加工工艺，所述牵引环包括设置在其一个端面的棘齿以及设置在其内侧壁上的键槽，其特征在于：所述的挤压加工工艺包括以下加工步骤，步骤1：选取加工坯锭；步骤2：模具的设计与安装；步骤3：坯料的安装；步骤4：启动锻压机本体；步骤5：取出牵引环。本发明通过冷压挤压加工取代了传统的铣削加工，提高了材料的利用率、强度、精度以及降低了生产成本，保证了加工精度，从而提高了牵引环的生产合格率。

本发明涉及一种冲裁组件、冲裁模具及冲裁工艺，其中冲裁组件包括上裁切组件，其包括冲头、压料件及用于驱动冲头和压料件运动的驱动件；下裁切组件，与上裁切组件相对，其包括与压料件配合的浮料件及设于浮料件一侧的与冲头配合的切刀；其中，切刀具有刀体和与刀体连接并朝向浮料件方向凸出延伸的工作部；冲头对应工作部设有与工作部相匹配的让位结构，且让位结构避开刀体。通过将切刀设置成由刀体和工作部两部分，在冲头上设置与工作部配合且避开刀体的让位结构，使得工作部的外围形成与让位结构的外围结构相匹配的敞开轮廓，从而实现对待冲裁产品的局部冲裁而不是完全分离，可适用于鱼眼端子类等精度要求高的产品的冲裁。