一种锚具的锚板外圆倒角挤压成形装置及其在挤压成形设备上的应用

技术领域

本发明涉及一种对锚具的锚板外圆其倒角一次成形的成形装置，特别是涉及一种在现有设备上以冷挤压的方式对锚板外圆进行倒角一次成形的成形装置。本发明还涉及所述装置的应用领域。

背景技术

锚具是一种保持预应力筋拉力并将拉力传递到锚索结构上所使用的永久性锚固构件，它可明显增强结构的载荷抗力。因此在高速铁路及高架桥梁的建设中锚具发挥了不可替代的重要作用。本领域为了增强锚具的安全性能，在锚具的加工过程中均把锚板外圆设置成双侧倒角即所称外圆倒角，目前所述锚板外圆倒角的加工方法大多是采用车床切削的方式进行，其弊端是加工难度大、成本高、效率低。同时，也使推广应用受到一定的限制。

发明内容

本发明在于提供一种锚具的锚板外圆倒角挤压成形装置及其在挤压成形设备上的应用，使得在加工锚板外圆时，既保证产品质量，又能可靠提高单班产量及生产效率，并明显降低生产成本和加工难度。以弥补现有技术存在的弊端。 同时也为所述装置的应用开辟了新的途径。

本发明锚具的锚板外圆倒角挤压成形装置，包括复位弹簧和连接螺栓，主要是通过设置上垫板与下垫板，在上垫板与下垫板上分别固定上下相对应的上压模与下压模，以及下垫板沉孔中所设的锚板支托机构结合起来实现的。

本发明所述的挤压成形装置在挤压成形设备上的应用，是利用已有油压机和液压泵站，将油压机的活塞置于所述装置上垫板顶部并经螺栓与上垫板乃至上压模固定，而将下垫板连同下压模和锚板支托机构经底部垫环固定在油压机的操作平台上。

由于本发明采取了所述结构，在实施对锚板的外圆倒角的加工成形时，将锚板置于上、下压模之间，可利用上、下压模所设置的锥角对锚板进行定位和冷挤压成形，同时通过调整油压机的压力实现锚板倒角大小的部分调节，并由锚板支托机构完成对锚板的自动托起与复位。本发明的装置及其应用不仅能有效降低加工难度，缩短加工时间，提高工作效率，降低生产成本，而且使装卸更加方便，还具有发明构思新颖、结构简单适用、操作使用方便、性能稳定可靠、应用前景广阔、适宜进行推广等优点。

附图说明

图1是本发明锚具的锚板外圆倒角挤压成形装置结构示意图；

图2是本发明锚具的锚板外圆倒角挤压成形装置在挤压成形设备上的应用示意图。

具体实施方式

图1所示的本发明锚具的锚板外圆倒角挤压成形装置，是分别设置上垫板1和下垫板4，在上垫板1的底部螺栓连接上压模2，下垫板4中心设有阶梯形变径式沉孔，底部设有垫环8支撑；而下压模3置于所述下垫板4的阶梯形沉孔的内顶部仍经螺栓与下垫板4固定连接；所述的上压模2与下压模3是个模口内侧沿圆分布有锥角，且上压模2与下压模3两者所设锥角对称布置组成的空心式环套。与此同时，在下垫板4的沉孔中还设置了由复位弹簧7和顶部的托盘6经连接螺栓与下垫板4连接构成的锚板支托机构。所述锚板支托机构可在复位弹簧7作用下带动托盘6上下运动，进而实现锚板5的自动托起与复位。

本发明所述装置在挤压成形设备上的应用（如图2），它是利用已有油压机9和液压泵站11，将油压机9油缸的活塞10置于所述装置上垫板1顶部并经螺栓与上垫板1乃至上压模2固定，而将下垫板4连同下压模3和锚板支托机构经底部垫环8固定在油压机9的操作平台上。

工作时，先将锚板5推到托盘6上，启动液压泵站11中的电机，通过液压阀控制活塞10快速进给、工作进给或回程。快速进给时，压力油通过三位四通换向阀12进入油缸快进工作腔B，同时充液阀13开启，液压油补入工作腔A；压力升高达到顺序阀14开启压力，充液阀13关闭，压力油进入工作腔A，开始工作进给，进行挤压作业。回程时三位四通换向阀12换向，二位四通电磁换向阀15得电，压力油进入有杆腔C，充液阀13开启，A腔油液经充液阀13回油箱，B腔油液经过二位四通电磁换向阀15和单向阀回油箱。油压机活塞10向下伸出，当上、下压模2、3与锚板5接触后，油压开始上升，当油压达到预定油压时，油压机活塞10回程上升，复位弹簧7顶起托盘6继而将锚板5顶起复位，上、下压模2、3与锚板5脱离接触，而后将锚板5推走，并开始下一个循环；油压由泵站溢流阀控制。在所述过程中，由于上、下两个压模2、3同时挤压锚板5外圆使其外形发生变化，且上压模2和下压模3上均有锥角，该锥角的角度即为工件即锚板5挤压变形后外圆的角度；当然，该外圆的角度还可通过控制油压的高低来进行调整。

本发明适用于对锚具的锚板外圆倒角冷挤压成型的流水线进行批量生产，具有生产效率高、操作简便易行、质量好成本低、适合行业推广等特点。