基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明提供了一种薄壁小口径铝管多级冷拉工艺，涉及铝管生产技术领域，具体涉及一种薄壁小口径铝管多级冷拉工艺，解决了现有技术中生产出来的铝管，成批次的出现表面划痕的缺陷，严重影响了铝管的性能的问题，包括如下步骤：胚料铝管退火步骤：退火处理前先行表面处理，将铝管摆放平整，上下铝管进行堆叠时，堆叠不超过两层，摆放后的铝管放入热处理炉中进行热处理，冷拉处理步骤：在铝管表面进行打头处理，经过打头处理的铝管方便冷拔机的夹头进行夹持；铝管的冷拔按照均匀缩小铝管直径方式进行处理，铝管每次缩径的直径不超过2mm；冷拔完成后检查铝管表面是否存在划痕的缺陷。

本发明公开了一种大型龙门式压力机，包括主框架，所述主框架顶端两侧位置固定设置有护板，所述主框架顶端位置固定安装设置有电动机，所述电动机之间在主框架上端位置固定安装设置有铜套。本发明启动电动机，电动机带动一侧活塞油缸向下移动，并且通过齿轮沿着齿条向下移动，使得两侧活塞油缸同步向下移动，之后另一个电动机使得另一侧活塞油缸继续向下挤压滑块，从而进行挤压成型工作，利用两台电动机进行分工，方便设备快速运行，从而提高设备的加工效率，直到挤压移动至接近开关位置时设备挤压停止，从而防止过量挤压，后续无需对工件进行翻面挤压工作，从而大大提高了加工安全性，提高了加工效率。

本发明公开了一种便于对五金件进行固定的五金冲压装置，包括底座，所述底座的上端面固定安装有固定架，所述底座的上端面对称转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆上共同螺纹连接有上压板，所述上压板的上端面对称设置有两个伸缩气缸，每个所述伸缩气缸均固定安装在固定架的内壁上，所述上压板的下端面设置有冲压机构，每个所述螺纹杆底端侧壁上均固定套接有齿轮，每个所述齿轮上均啮合连接有齿板，每个所述齿板的下端侧壁上均固定安装有限位块。本发明,限位杆通过限位套推动转动杆转动，转动杆会推动滑块压缩三号弹簧，三号弹簧的产生的弹力会使得上压板压在五金件的上端面，对五金件进行纵向夹持，提升了夹持效果。

本发明涉及一种凸包整形装置，包括上模板、下模板、第一整形镶件和第二整形镶件；所述第一整形镶件与所述上模板连接，所述第一整形镶件自上而下包括第一凸包冲头和凸包形腔，所述凸包形腔呈圆台状；所述第二整形镶件与所述下模板连接，所述第二整形镶件与所述第一整形镶件位置相对应，所述第二整形镶件包括第二凸包冲头，所述第二凸包冲头呈圆台状。上述凸包整形装置可以对凸包进行有效整形，并防止凸包断裂，降低报废率。

本发明公开了折弯设备技术领域的一种带防腐镀层的建筑管材加工用折弯设备，包括工作台，所述工作台前部左右两侧外壁均设置有导向轮，所述工作台前侧顶部外壁固定安装有液压缸，所述液压缸底部液压杆与下压装置固定连接，所述下压装置包括与液压缸底部液压杆固定连接的压板，所述压板底部外壁活动安装有缓冲板，装置中通过缓冲板对管材底部进行支撑，并且伸缩弹簧伸缩，使缓冲板对管材折弯时的下压力进行缓冲减弱，减小管材弯折的速度，避免管材在折弯时因急剧的刚性碰撞而导致管材折弯区域表面发生断裂状况，避免对管材表面的防腐镀层造成破坏，对管材进行保护，确保管材的使用寿命。

本发明提供了一种切边模具及其使用方法，属于模具技术领域。该切边模具包括：垫板；固定板，固定板固定设置于垫板的一端面；第一调节板，第一调节板设置于固定板的第一侧，第一调节板与固定板的第一侧具有一定间距，第一调节板通过第一调节件与垫板连接，其中垫板上设置有与第一调节件匹配的第一通孔，第一调节件插入第一通孔内；第二调节板，第二调节板设置于固定板的第二侧，第二调节板与固定板的第二侧具有一定间距，第一调节板通过第二调节件与垫板连接，其中垫板上设置有与第二调节件匹配的第二通孔，第二调节件插入第二通孔内；其中固定板的第一侧和第二侧为相对的两侧，解决了无法调整模板刀口位置的技术问题。

本发明涉及一种止动翻铆螺母成型工装，包括冲头，用于安装在压力机的压头上，且具有冲压端，在冲压端具有两个以上的沿环形间隔分布的压块，压块的下端面为用于对螺母毛坯的环形凸起进行冲压的冲压面；沿螺母毛坯的径向方向，各冲压面的径向尺寸不小于环形凸起的高度；沿环形间隔布置的压块所围成的区域内具有避让螺母毛坯翻铆段的翻铆段避让结构，通过冲压的方式直接在螺母毛坯的环形凸起上冲出多个缺口，从而可以快速高效的在螺母毛坯的环形凸台的朝向翻铆段的侧面上成型出止动齿，提高制造止动翻铆螺母的效率，进而降低止动翻铆螺母的生产成本。

本发明涉及材料加工设备技术领域，具体是一种耐磨轴承用环保无铅合金新材料合金棒制备装置，包括壳体，壳体左侧设置有导料机构，壳体内侧设置有冲洗机构，冲洗机构右侧设置有用于固定合金棒的支撑机构，支撑机构内侧设置有用于控制合金棒旋转的驱动机构，本发明，通过设置支撑机构，利用驱动机构控制放置框旋转，设置在放置框内侧的毛刷可以对未能得到冲洗的金属棒进行清理，而位于放置框外侧的金属棒由于随着放置框一起旋转，不仅可以保证金属棒得到更加全面的清洗，而且旋转过程中产生的离心力可以将附着金属棒表面的灰尘和水珠甩出，大大提升了装置的清洗效果和干燥效率。

本发明涉及应用在汽车上支架和机盖开启把手自动化拉铆中的夹具，包括底座，控制器，底座上设有可拆卸的工作台，工作台上设有一对一号支撑架，一号支撑架上设有对汽车上支架X轴方向和Y轴方向进行限位的一号定位销，一号支撑架之间设有检测是否存在遗漏情况的防漏工装；防漏工装沿水平方向的两侧分别设有铰接安装在对应的一号支撑架上以对上支架进行夹持的一号夹持机构和三号夹持机构。本发明通过一号定位销、二号定位销分别与一号夹持机构、三号夹持机构、二号夹持机构配合可以同时对汽车前端上支架和机盖开启把手进行限位，无需使用多套夹具，同时通过四号气缸带动防漏销运动对汽车前端上支架进行检测，防止再拉铆过程中发生遗漏。

本发明公开了一种U形钢筋弯曲的钢筋弯曲机，其结构包括设备主体、工作台、扭转盘、扭杆、抑过装置、固定板。有益效果：本发明利用揉边结构配合设有的贴捋组件，实现在与钢筋表面做贴合外力弯曲时，与其做柔性紧凑式的贴合接触，以避免出现钢筋表面在传统的弯曲机的接触下，导致表面出现磕碰磨损的现象，同时配合磁板以加大与钢筋表面接触的刚性，从而较少相互间的磨损本发明利用设有的除屑机构，有利于实现对扭转盘表面钢筋弯曲时脱落的铁屑进行粘合处理，继而避免扭转盘表面停滞有大量的铁屑，并在钢筋扭曲工作所产生的机械热配合下，导致扭曲件以及钢筋表面附着有大量的铁屑，进而影响到下一钢筋扭曲时的精准，出现因该铁屑的附着而过度扭曲。

本发明公开了一种防盗网护栏折弯加工工艺，涉及防盗网护栏折弯技术领域，包括以下步骤，将钢丝通过画线装置进行画线，并通过夹持移动装置对其进行夹持，把其钢丝移动到切割装置处。该防盗网护栏折弯加工工艺，通过对加工的护栏进行喷洒防腐烂的底漆，能够便于对护栏进行长久保存，并防止后期对护栏进行保养，减少不必要的开支，同时，通过对钢丝进行切割，并对钢丝的毛边进行打磨，能够对该钢丝加工得更加完善，防止对顾客在拿起防盗网护栏时对其造成伤害，并一定程度上结构该防盗网护栏对顾客造成伤害，并通过各架轧辊之间的配合，对钢丝进行加工，使其钢丝变成顾客所需求的形状，能够满足顾客的需要，并使得顾客与厂家的长久合作。

本发明涉及蒸发器端板加工技术领域，具体是一种蒸发器端板精密冲孔的加工工艺，包括固定箱和加工工艺，固定箱的顶部焊接有底座，底座的顶部焊接有支撑柱，支撑柱的顶部焊接有顶板，顶板的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆一，液压伸缩杆一的输出端设置有升降板，升降板的顶部开有滑动孔，且升降板通过滑动孔滑动在支撑柱的外部，升降板的正面和背面均螺纹连接有注油机构，底座的底部开有放置槽，放置槽的内部设置有底模具，顶板的底部开有安装槽。本发明的有益效果提高蒸发器端板整体的硬度，提高蒸发器端板使用时的稳定性，提高蒸发器端板冲孔使用的稳定性，便于使用者取出放置槽内的蒸发器端板，提高更换底模具的便利性。

本发明公开了一种便于进行装配的挤压模具，包括底座、下模安装座、下模具、上模安装座和上模具，所述底座中间开设有通孔，且底座上表面安装有下模安装座，所述下模具四周安装有导柱，且导柱中间惯穿连接有上模安装座，所述上模安装座上表面安装有液压伸缩缸，且液压伸缩缸上端连接有顶板。该便于进行装配的挤压模具设置有定位槽和定位销，通过定位槽与定位销的配合，将上模具放入安装孔内，然后将上模具旋转一定角度，使得定位销固定在定位槽内，然后再将固定板套入上模具，通过螺栓将固定板拧紧在上模安装座上，使得固定板将固定环压牢，从而将上模具安装在上模安装座上，极大的提高了安装时的便捷性，增加了该装置的使用性。

本发明公开了一种镁合金棒材用拉伸夹具，包括合金棒材，合金棒材顶部固定安装有顶部固定装置，顶部固定装置顶部固定安装有连接座，连接座顶部固定安装有第一拉伸柱，合金棒材底部固定安装有底部固定装置，底部固定装置底部固定安装有第一液压柱，第一液压柱底部固定安装有固定板，固定板底部固定安装有第二拉伸柱，顶部固定装置包括外壳、第一夹持盘、辅助夹持柱、第二夹持盘和第二液压柱。该种镁合金棒材用拉伸夹具，结构简单合理，设计新颖，通过第一加持盘和第二夹持盘的设置，对合金棒材的顶部进行双重夹持，同时第一加持盘和第二夹持盘内部也固定安装有辅助夹持柱对合金棒材进行再次夹持，保证夹持的稳定。

本发明公开了一种引线框架用生产模具的定位装置，包括支撑板和模具，模具位于支撑板的上方，本发明涉及服装面料技术领域。该引线框架用生产模具的定位装置，通过第三定位轮保障定模具和动模具在水平方向相对位置的准确，定位块进一步保障动模具和定模具在水平方向相对位置的准确，定模具的侧面转动连接有转动环，转动环可以对转动杆的位置进行限定，保障转动杆和定模具之间的连接，通过调节转动杆位置可以对第一定位轮的位置进行调节，同时转动杆通过转动板连接有第二定位轮，通过第一定位轮和第二定位轮的协同在竖直方向对动模具和定模具的相对位置进行调节，保障动模具和定模具相对位置的准确，从而保障动模具和定模具相对位置的准确。

本发明公开了一种齿轮锻造模具，其结构包括缓冲座、下模、导杆、上模，下模通过导杆与设在上方的上模相连接，下模安装在缓冲座上，下模底部设有橡胶垫、插杆，插杆外套设有主弹簧，缓冲座包括壳体、第一滑槽、第二滑槽、联动结构、弹力结构，壳体内底部设有相间分布的第一滑槽、第二滑槽，滑槽内安装有弹力结构，弹力结构与下模外侧相连接，弹力结构之间通过联动结构相连接，本发明的有益效果是：通过缓冲座的设计，能够对下模的底部起到保护的作用，且能够有效分散垂直的冲击力来减小冲击，从而减少对地面的伤害。

本发明属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种变速箱制动器内轮毂的连续式花键成型设备。本发明，包括内轮毂固定基座，所述的内轮毂固定基座底部设有内轮毂置放架，所述的内轮毂固定基座内设有内轮毂定位腔，所述的内轮毂固定基座上设有可沿靠近或远离内轮毂定位腔一端做往复直线运动的外缘夹紧件，所述的内轮毂固定基座上方设有加工固定架，所述的加工固定架上设有可沿竖直方向往复直线运动的内花键自排屑成型挤压组件，所述的内花键自排屑成型挤压组件位于内轮毂定位腔正上方。本发明可完成内轮毂的内外花键连续式加工成型，设备占地面积较小，节约了空间，大大提高了生产效率。

本发明提供一种转向节热锻成型模具，包括底座，所述底座上设置有定模，定模的上方设置有气缸组件控制的动模，定模的中部设置有顶料杆，定模和动模的左端均设置有进出水管，定模和动模内均铺设有冷却水管相连接，进出水管与对应的冷却水管相连接，进出水管的外侧套设有冷却器，定模的右端且位于底座上设置有立柱，立柱的左侧壁上设置有竖向导轨，竖向导轨的左端设置有伸缩杆，伸缩杆的左端设置有机械抓手；本发明大大提高了生产质量和效率的同时也降低了人工成本。

本发明公开了一种扁线产品一次成型加工工艺及其成型设备，属于扁线产品成型技术领域，一种扁线产品一次成型加工工艺及其成型设备，包括万能弹簧机，包括如下步骤：上料；加工半圆形端面：将扁线原料前端冲压成半圆形；冲孔：在扁线原料前端靠近半圆形位置处冲压圆形孔；扭转成型：控制芯轴转动90度，可以通过本成型工艺并配合万能弹簧机的芯轴、圆弧切断组件和冲孔组件的相互配合，在现有的加工基础上增加冲孔和半圆弧冲裁的步骤，有效实现对扁线产品的一次成型加工，减少由于长度位移产生的累计误差，提高扁线产品的加工精度，提高扁线产品的成品质量，并且有效减少加工设备的使用，从而降低扁线产品的制造成本。

本发明涉及冷轧机技术领域，且公开了一种铝带生产冷轧机专用上下料结构及使用方法，包括上下料板和外支撑环，所述外支撑环的内部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部活动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端固定连接有压板，所述压板的外侧壁固定连接有气囊，所述气囊的排气端固定连接有进气通道；气流推动夹持座内部的滑动板向内侧滑动，使滑动板通过复位弹簧一带动缓冲球向内挤压内缓冲环，使内缓冲环被缓冲球进行限位，进而避免转轴与上下料辊之间产生晃动，当惯性力消失时，弹簧杆带动压板复位，使压板不再对气囊进行挤压，使气囊在自身的弹性作用下，向内抽气，使外界气体由排气通道重新进入夹持座内，使该装置可以重复使用。

本发明公开了一种低硬度铁素体不锈钢热轧生产工艺，包括如下步骤铸造板坯经加热炉、粗轧、精轧得到低硬度铁素体不锈钢；加热炉的加热温度1240℃，板坯抽出温度1190℃，在炉时间＞200分钟，除磷模式为主除磷，压力25Mpa,全长使用；粗轧步骤中，粗轧机工作辊的辊径≤1050mm，粗轧机工作辊压延使用量≤5000吨，粗轧机轧制力＜1200吨/道次，共轧制7道次，得到中间坯厚度26mm；精轧步骤，精轧工作辊≤680mm，精轧机轧制力＜1200吨/道次，共轧制5道次，目标厚度3.5‑5.0mm。本发明的有益效果是有效减少了带钢的基体脱落，进而防止粘钢缺陷发生，提高产品表面品质，降低再处理修磨加工成本。

本发明提供一种齿轮热锻成型模具，包括定模，所述定模的四角上均设置有定位杆，定模的上方设置有动模且对应设置有定位孔，动模的上端设置有气缸组件，动模的表面分布有插入孔，插入孔上插入有辅助模，插入孔的内壁上设置有波纹限位层且辅助模上对应也设置有波纹限位层，定模的表面中部设置有顶料杆，动模的表面且位于插入孔和辅助模接触处设置有密封层；本发明大大降低了人工成本的同时也提高了工作效率和工作质量。

本发明涉及冲压技术领域，公开了一种五金加工用多孔冲压装置，包括底板，底板的上表面左右两侧设有支撑板，支撑板的顶部设有顶板，所述顶板的上表面右侧设有气缸，气缸的活塞杆固定连接第一滑块，第一滑块的下部转动连接第一支撑杆的上端，第一支撑杆的下端转动连接第三滑动板的上部，第三滑动板的左右两侧滑动连接导向杆的上部，导向杆的下端固定连接第二滑动板，所述顶板的上表面左右两端设有固定板，固定板的上部转动连接转轴，转轴的左右两端设有转动盘。本发明适用于一种五金加工用多孔冲压装置，通过在第一滑动板上设置多个冲压头，并且冲压头的位置可以自由的调节，从而使得本装置可以对于板材的不同位置同时进行孔的冲压操作。

本发明涉及金属波纹管生产技术领域，具体的说是一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，包括空心板，所述空心板的一侧面安装有两个矩形状的空心臂，两个所述空心臂相对面均开设有条形口，所述条形口内安插有用于卡在金属管上的挡块，所述挡块处于空心臂内的一面对称安装有两个第一磁铁，所述空心臂内面向挡块的一面对称安装有两个与第一磁铁相排斥的第二磁铁，所述空心板内滑动安装有与空心板内表面相接触的活动板，所述活动板面向通口的一面对称安装有两个连接绳，所述活动板背离连接绳的一面中部位置连接有牵拉绳，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：防止加热后的金属管道将热量传递至液压缸上使液压缸温度过高，提高安全性。

本发明公开了辊套内孔式通芯水槽在高强铝合金轧制工艺的应用技术，选自铬钼合金钢的辊套材质，Mo含量3.20～3.80，Cr 1.00～1.50，调质硬度：HB 410‑430，辊套整体硬度不均匀性≤±5HB；精炼加脱气处理，保证辊芯化学成分，材质：42CrMo；辊套结构：辊套内部加工通水槽，使用过程中需调整冷却水进水面积，使辊套的接触面积比传统结构大3倍以上；辊芯辊面设计成整体，取消水槽结构，辊套采用高合金钢材质，各项机械性能优于辊芯42CrMo材质，通水槽开在辊套上相对于开在辊芯上；辊芯辊面无水槽结构。本发明具有辊芯是整体设计，水槽及支撑筋开在辊套内孔上，提高了辊套诸多方面的性能指标，同时每次更换辊套，水槽与支撑筋均是全新的优点。

本发明涉及一种电力母线槽加工成型方法，采用了一种电力母线槽加工成型装置，包括支撑爪、成型机架、竖直机架、宽度调节机构、限位架、预赶压机构以及冲压机构，可以解决以下难题：a由于电力母线槽的使用场合不同，故电力母线槽的槽口宽度大小也有所不同，传统的电力母线槽槽口冲压机构只能针对某一宽度大小的槽口进行冲压，当需要进行不同宽度大小的槽口进行冲压时，需要更换冲压机构，工艺繁琐，成本较大；b传统的电力母线槽槽口冲压过程中，往往采用的是一次成型加工工艺，一次性加工成型会导致冲压过程中应力较大，造成金属板材的断裂，同时若不进行预冲压处理，可能冲压机构冲压位置达不预期位置，影响冲压效果。

本发明涉及冷轧机技术领域，且公开了一种铝板冷轧机的高效进料装置及使用方法，包括顶升组件、传输组件、小车和铝板卷；所述顶升组件包括箱体、底座、电动推杆一、支撑块、滑块、支撑架和导向辊，所述箱体的内部底面对称设置有两个所述电动推杆一，所述电动推杆一的输出轴连接所述支撑块，所述支撑块的顶部连接有所述底座，所述底座的底部对称设置有所述滑块；通过顶升组件将地面上的铝板卷进行顶升，并将铝板卷移至到传输组件上，通过传输组件快速将铝板卷传输至小车上，在移动过程中，由两个导向辊限制铝板卷位置，最后由小车将铝板卷传输至转动组件上，在其它卷板材移动时，另外卷材可移动到箱体上等待，进而快速将卷材进行进料。

本发明涉及冷轧机进料的技术领域，且公开了一种冷轧机的安全进料装置，包括支撑组件、左右移动组件、转动组件、调节组件、压料组件和限位组件；所述底座和支撑柱，所述支撑柱的底部对称设置有所述底座，两个所述底座的顶部均设置有所述左右移动组件，两个所述左右移动组件上设置有所述限位组件，所述支撑柱的一侧设置有所述转动组件；通过限位组件的设置，可以快速将卷材移至到转动组件上，并且限制卷材两侧的位置，在限制位置的同时，通过左右移动组件的工作，可将卷材与转动组件相连接，其次，通过调节组件的设置，利于快速将卷材稳固在转动组件上，最后，在卷材转动时，由压料组件工作，限制了卷材材料的输出点。

本发明涉及废料回收的技术领域，特别是涉及一种冲压件生产用冲压废料回收废水设备，其通过以上设置，便于分离碎屑和废水，可提高原料的使用率；包括主动支架、驱动电机、减速机、主动轴、主动轮、从动支架、从动轴、从动轮、传送带、集水斗、水泵、支撑杆和控制器，驱动电机固定安装在主动支架的前端，减速机的输入端和驱动电机的输出端连接，减速机的输出端和主动轴连接，主动轴转动安装在主动支架上，主动轮固定套设在主动轴上，从动轴转动安装在从动支架上，从动轮固定套设在从动轴上，主动轮和从动轮之间通过传送带传动连接，集水斗安装在主动支架和从动支架的相对面上，并且集水斗位于传送带下方，集水斗底端设有废水桶。

本发明公开了一种加工精度高的排气系统端盖落料拉伸装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶端通过焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端通过滑动连接有拉伸机构，所述拉伸机构的侧面通过滑动连接有夹持杆，所述底座的一侧焊接有移料杆，所述底座的顶部焊接有承接盘，所述底座的内部均匀焊接有弹力杆，所述弹力杆的一端焊接有T型筒，所述T型筒的侧面与承接盘滑动连接，所述底座位于承接盘内侧的内部焊接有压塑柱，所述T型筒的内壁与压塑柱间隙配合，所述T型筒的内径与成型管相同，所述拉伸机构包括成型管，所述成型管的一端管路连接有气缸，所述气缸的侧面焊接有基座，本发明，具有实用性强和出错率低且方便的特点。

本申请涉及一种货车卧铺架体加工用设备及其加工工艺，涉及货车卧铺加工的领域，其包括机架、工作台和冲孔组件，所述工作台与所述机架固定连接，其特征在于：还包括接料组件，所述接料组件包括支撑条和两个挡料条，所述支撑条一端与所述机架固定连接，两个所述挡料条平行设置，一个所述挡料条一一对应的设于所述支撑条长度方向的一侧，所述支撑条和两个所述挡料条之间形成接料槽；作业时，将中空管套于支撑条外，冲孔组件冲压时废料块掉落至接料槽内，最后，将中空管从支撑条外移除。本申请具有便于人员将中空管与废料块分离的效果。

销轴剪切倒角一体式模具，剪切倒角模具用于将线材加工成销轴工件，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模垫板、上模板和上模板底部的若干导柱，下模部分包括下模座、下模板和下模板上的若干导套，下模板上设有互相垂直的剪切槽和倒角槽，剪切槽和倒角槽相交位置的下模板及下模座上开设有落料孔，剪切槽及落料孔两侧的下模板上分别设有静切刀座和静切限位座,剪切槽内设有剪切滑块，剪切滑块前侧连接有动切刀座，动切刀座上设有动切刀，落料孔两侧的倒角槽内分别设有倒角滑块，倒角滑块安装有倒角凹模。本发明采用剪切倒角下料一体式模具加工生产定位销类产品，具有工艺流程短、加工效率高、产品一致性好，成本低等特点。

本发明公开了一种制备纯镍N6棒材表面梯度结构的装置及制备方法，属于纯镍N6棒材制备技术领域，该装置包括装置本体，装置本体的顶部为上模板，上模板下方固定连接有上模固定板，上模固定板上固定连接有上模，上模的下方设置有挤压筒，挤压筒下部设置有挤压通道，挤压筒下部及挤压通道内的两边设置有两个对称的凹槽，挤压通道下方设置有出料通道，装置本体的底部为固定板，固定板上方固定连接有下模，本发明装置可以实现挤压和坯料表面材料大塑性变形同时发生的过程，从而制备纯镍N6棒材表面梯度结构，其表面硬度相对于内部硬度得到了显著的提高，得到了同一工件具有不同的力学性能，有效提高材料的综合性能。

本发明涉及复合轧机技术领域，尤其是一种具有辊温在线检测控制功能的金属板材复合轧机，包括传送平台，传送平台的内侧转动安装有若干传送辊，传送辊的外端均固定安装有链轮，齿轮之间通过链条传动连接，传送平台的外侧壁上固定安装有第一电机，传送平台顶部的一端转动安装有导向辊，传送平台内侧的中部安装有夹持机构，夹持机构包括两个丝杆，两个丝杆的两端均螺纹安装有夹持座，两个夹持座的顶部均固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定安装有夹板，夹持座的内侧固定安装有与夹板相应的滑轨。本发明通过控制第二气缸使得夹板对板材夹紧，使得板材与基体之间紧密结合，有效提高板材的质量。

本发明属于折弯机技术领域，尤其是一种折弯机用前托折弯装置，针对现有螺旋状工件加工效率低的问题，现提出以下方案，包括工作台，所述折弯筒前端固定有导向杆，导向杆上贯穿开设有导向槽，导向槽内转动连接有导向螺杆，导向块顶部固定有套环，套环一侧固定有外杆，外杆另一侧设置有内杆，内杆另一侧固定有电磁铁，第一固定板顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块和第一滑槽之间固定有第一弹簧，第一滑块顶部固定有第二固定板。本发明中，电磁铁对工件插入端产生吸引力，折弯筒转动的同时带动电磁铁转动，使得电磁铁跟随工件同步移动，利用吸引力对工件的一端向前端进行牵引，使得工件逐渐形成螺旋状。

本发明涉及轧机技术领域，尤其是一种具有板温在线检测控制功能的金属板材复合轧机及其使用方法，包括底板，所述底板上方两侧均固定有侧板，两个所述侧板之间下方两侧均转动连接有下滚轮，所述下滚轮一端转动连接有下转杆，所述下转杆一端穿过侧板并连接有传动机构，所述下转杆与侧板之间接触处固定有轴承，所述下滚轮上方设置有上滚轮，所述上滚轮两端的侧板上均开设有滑孔，所述上滚轮两端均转动连接有转杆，所述转杆一端穿过滑孔并向外延伸。该金属板材复合轧机通过红外线点温度计能够对金属板的温度来进行测量，通过加热板便能够对其进行加热。

本发明属于液压马达的加工技术领域，具体涉及一种柱塞组件收口方法；所述方法为：将柱塞的球头置于滑靴内，首先采用钳工用模具对柱塞组件的滑靴进行预收口，形成柱塞组件，然后采用三滚轮夹具夹持滑靴，对滑靴进行再收口。本发明可以提高收口的合格率、降低对人员的技能要求。

本发明属于锻造热加工领域，涉及一种GH536高温合金环形锻件成型方法，所述方法中镦饼冲孔工序：高温加热温度为1115℃～1120℃，每火次变形量不小于40％，锻造频次为15～18次/min；马扩平端面工序：高温加热温度为1120℃～1125℃，每火次变形量不小于20％，锻造频次为30～33次/min；扩孔工序：高温加热温度为1125℃～1130℃，每火次变形量不小于35％，环增速为7～9mm/s；本发明有效提高高温合金锻件的组织可靠性，成功制备出组织均匀、性能优良的细晶GH536高温合金环形锻件。

本发明属于材料锻造设备技术领域，尤其是一种金属复合材料锻造装置，针对现有的锻锤在对锻件进行敲击锻造时，由于锻件放置的不够稳定，从而导致敲击的偏斜，且在敲击锻造时锻件上外附着的锈灰掉落到锻件的下方，容易影响锻件锻造时的精度的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部转动连接有两个对称设置的支撑杆，两个支撑杆的顶端转动连接有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有锻锤，两个支撑杆上活动连接有推板与移动板，且推板与气缸的活塞固定连接。本发明操作简单，使用方便，能够锻件进行稳定的夹持锻造，同时还能够对锻件上的锈灰进行收集并刮出，便于人们使用。

一种轴承圈自动定心装置，属于轴类零件加工用的辅助设施技术领域。包括基座，其上方有升降作用缸固定板；升降作用缸，设在升降作用缸固定板朝向上的一侧；旋转凸台托板驱动电机，与驱动电机座固定，其中央设旋转凸台托板让位孔；中间过渡板，与升降作用缸固定板固定，具有电机让位腔；主体基板，与中间过渡板固定，其上设旋转凸台托板配合孔和构成有轴承圈中转腔；轴承圈承载机构，设在主体基板上且与驱动电机轴固定；轴承圈挟持限定机构、轴承圈推移机构设在主体基板上；CCD摄像机构，与中间过渡板固定且与主体基板固定。有助于以机械自动化方式准确地对轴承圈定中心并供机械手提取后转移至对缺口的冲加工成形工位，加工效率高，保障安全。

本发明涉及生产设备技术领域，公开了一种变频器生产时铆钉压紧装置，包括支撑架，所述支撑架上方设有凸轮传动装置，凸轮传动装置侧方设有输送装置，凸轮传动装置通过电动机带动转动筒转动，转动筒转动带动凸轮转动，凸轮转动带动滚轮沿凸轮边缘滚动，从而带动拨动杆绕转动杆左右转动，拨动杆通过拨动齿带动齿条沿滑动槽滑动，齿条带动压紧设备沿滑动槽滑动，同时，输送装置通过第二电动机带动拨动杆反复滑入径向槽，从而带动挡块转动，挡块转动带动间歇传动板转动，从而带动输送辊间歇转动，输送辊转动带动输送带向前间歇运动，从而带动输送带动上的变频器壳体向前间隙运动，完成自动压紧，不仅节省了大量的人力，还提高了工作效率。

本发明提供一种石油开采设备用锻件毛坯的制造方法，涉及石油开采技术领域。该石油开采设备用锻件毛坯的制造方法，包括如下制备方法：将收入的原料进行成分检验，合格的原料进行下料入库，生产部在仓库内领取合格的待制作物料；生产部将领取的待制作物料进行分切，切断后的物料表面进行清洗处理；工作人员将清洗干净后的物料进行高温加热，在物料加热到指定温度时在恒温环境下对带制作物料进行碾压，且碾压厚度逐步的减小；将碾压后的物料堆叠在一起，在进行碾压塑形呈矩形状；将碾压塑形后的物料进行淬火；将淬火后的物料进行回火。本发明通过对材料实现碾压加热，使得材料内的架构和应力被充分的消除，大大的增加了锻件毛坯的强度和韧性。

本发明涉及金属管材加工技术领域，且公开了一种用于金属管材加工的拉伸矫直装置，包括底板，所述底板的前侧开设有方形孔，所述底板的前后侧均活动套接有移动杆，所述移动杆的后端固定安装有位于方形孔内腔的移动板，所述方形孔内腔的一侧固定安装有侧板。该用于金属管材加工的拉伸矫直装置，通过第一电机作为驱动带动转盘旋转，由于转盘和连接块之间利用圆杆、推板和弹簧连接，且转盘的后侧与推板的前侧接触，带动圆杆在与侧板连接处移动，从而带动移动板在方形孔的内腔里，便于调节第一滚轮到第二滚轮之间的距离，使得此装置适用于不同直径大小的金属管材使用，降低了金属管材拉伸矫直的成本。

本发明涉及一种基于高强韧铝合金滑板支架的新型锻造工艺，包括铝合金材料的制备，铝棒的生成，铝棒的热剪切，锻前加热，零件热模锻，退火热处理以及机械加工等步骤，利用铝合金的材料通过锻造的方式可以使滑板支架一次成型，实现了滑板支座和主桥钉的一体成型制造，从而提高了滑板支架的强度和韧性，并且整个滑板支架的材料均为高强韧铝合金，因此其重量相较于传统的滑板支架大幅度降低，从而提高了滑板整体的灵活性以及安装的便捷性。

本申请涉及防火门制造设备技术领域，尤其是涉及一种防火门生产设备及制造工艺，包括机体、设置在机体上的操作台、下压板、冲孔装置和驱动装置，驱动装置设置在操作台上方并与机体连接，下压板水平设置在驱动装置靠近操作台一侧；冲孔装置包括滑动机构、若干安装件、若干冲孔模具和凹模板；凹模板放置在操作台上；安装件包括安装块、双向螺杆、滑动块、导向杆、若干推板以及若干铰接板，安装块一端竖直固设在滑动机构上，另一端沿竖直方向开设有收口设置并供若干推板伸入的竖槽，且竖槽内壁开设有供导向杆伸入的导向槽。本申请具有便于对不同孔型进行冲孔，提高冲孔效率的效果。

本发明提供了一种弯管加工装置、弯管加工装置的控制方法。该方法包括以下步骤：采用弯管机的芯杆对管件进行折弯作业中，图像采集模块实时的检测芯杆的芯头作业状态，当图像采集模块检测到芯杆的头部信息后，控制器控制芯杆带动芯头执行后退动作，当图像采集模块检测到芯头丢失时，及时将具有芯头的管件取出以防止具有芯头的管件进入两器中。通过图像采集装置检测芯杆的头部是否与加工的管件脱落而再进行退芯杆操作，能够有效地提高了管家加工的可靠性，同时提高了加工管件的质量。

本发明提供了一种汽车空调电磁离合器的自动化冷锻生产方法，包括以下步骤：S1、原材料预处理；S2、从自动化生产线的上料仓上料；S3、上料仓通过传送带将原材料输送至第一压力机；S4、第一压力机对原材料进行第一次冷挤压成型；S5、第一机械手在搬运下一个坯料的同时，将挤压成型的工件移出所述第一压力机，送入中间输送带；S6、所述中间输送带将所述工件输送至第二压力机；S7、所述第二压力机对所述工件进行冷挤压，精整外形；S8、第二机械手在搬运下一个坯料，将精整的工件移出第二压力机；S9、下料线输送进入下料仓；S10、下料仓经过人工收集后转运至加工车间精车。采用钢板下料，与圆棒料下料相比，节约工人劳动力和设备。减少裁剪设备的数量。

本发明公开了一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置，包括加工台、工件升降机构、工件平移机构、支架，所述支架通过快速推进回收机构安装有升降板，所述升降板的底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定有上模具，所述上模具的底部设置有冲孔刀具，所述升降板的底部通过第一滑杆固定有压板，所述第一滑杆滑动贯穿上模具，所述加工台的顶部安装有下模具，所述下模具和压板上均开设有与冲孔刀具相匹配的冲孔。本发明加工精度高，操作方便，实现全自动加工，效率非常高；压板紧压在工件原料上，保证原料稳定，避免在加工过程产生的震动造成工件原料发生窜动的现象；加工过程中不同部分产生的震动对其他部分造成的影响降低到最小。

本发明涉及弯管设备技术领域，具体涉及一种具有位置校正功能的液压机械，包括第一模具组件、底座、第二模具组件和支撑框架，第一模具组件与底座之间滑动连接，第二模具组件通过支撑框架与第一模具组件连接，第一模具组件包括第一液压缸和第一模具，第二模具组件包括第二液压缸和第二模具，第一液压缸的第一活塞杆上设置有第一浮动头，第二液压缸的第二活塞杆上设置有第二浮动头，第一模具和第二模具之间做相对往返运动。本发明通过液压缸实现模具的运动控制，控制稳定性好，解决了现有技术压合精度低的问题，且在活塞杆上设置浮动头，可以有效的保证活塞运动时的同轴度，确保第一模具与第二天模具对压合原材料的压合位置，进一步保证压合后产品的精度。

本发明涉及栅格加工技术领域，更具体的说是一种金属栅格加工装置。可以使金属栅格进行整体折弯确保金属栅格折弯之后的平整；包括夹紧折弯机构，所述的夹紧折弯机构包括间距丝杆、调节轴套、下部折叠板、定位卡板、下拉杆、下拉横梁和上部折弯板；通过驱动油缸带动升降底板下降，使升降底板带动下拉横梁下降，在下拉横梁向下移动时，会拉动两个下拉杆向下移动，使两个下拉杆打动两个下部折叠板以两个下部折叠板转动连接的位置进行转动，使两个下部折叠板和两个上部折弯板将金属格栅夹在中间进行折弯，避免多根钢板条在折弯之后在进行焊接时出现波浪形弯曲。